INTRODUCCION

Manejo de materiales
El movimiento Almacenaje

Proteccin
Control de materiales a travs de:

La fabricacin Del proceso de la distribucin incluyendo

consumo y disposicin

Se debe llevar a cabo:

De manera segura
Eficientemente Bajo costo Dentro del tiempo establecido Exacto Material adecuado en cantidades adecuadas en el lugar adecuado.

Costo del manejo de materiales

El costo del sistema de manejo de materiales es

una porcin significativa del costo de produccin

En USA, el costo del sistema de manejo de materiales vara entre 20 y 25% del costo de manufactura

La variacin depende de
Tipo de produccin
Grado de automatizacin

Descripcin del equipo de manejo de materiales

Manejo de materiales incluye:

Equipo de transportacin Sistema de almacenamiento Equipo de unificacin Sistemas de identificacin y rastreo de los

productos

Equipo de transportacion de materiales MONTACARGAS Sin necesidad de energa: plataformas o contenedores con ruedas que son empujados o jalados por los trabajadores

Requieren energa: dirigidos por trabajadores

Vehculos guiados automaticamente (AGVS)

Requieren batera, y son vehculos guiados automticamente que siguen caminos definidos en el piso.

Monorieles y otros vehculos guiados por carril

Estos son vehculos que se montan en un carril fijo que est en el piso o suspendido del techo y normalmente usan motores elctricos.

Bandas transportadoras
Diseadas para mover o transportar materiales sobre caminos definidos generlamente en grandes cantidades o volmenes.

Gras y alzamientos.
Utiles para levantar, bajar, y transportar materiales, a menudo cargas muy pesadas

Sistema de almacenamiento
a) Almacenamiento en montn.
Consiste en almacenar los materiales en una superficie abierta. Requiere poco o nada de equipo del almacenaje.

b) Sistemas de estantes.
Son estructuras diseadas para apilar cargas verticalmente, para as aumentar la eficacia de almacenamiento vertical comparada al almacenamiento en montn

c) Estantera y compartimientos. La estantera de acero viene en anchuras, profundidades, y alturas estndares para servir la variedad de requisitos de almacenaje. Los estantes pueden incluir los compartimientos, que son envase para los artculos flojos.

d) Almacenaje del cajn.

Este medio de almacenaje es ms costoso que estantes, pero es ms conveniente. Encontrar artculos almacenados en estantes puede ser difcil si el nivel del estante es demasiado alto o demasiado bajo o demasiado profundamente.

El almacenaje del cajn se utiliza generalmente para las herramientas, el hardware, y otros artculos pequeos.

e) Sistemas automatizados del almacenaje. Los sistemas automatizados y semiautomatizados estn disponibles para depositar y retirar artculos en los compartimientos del almacenaje. 1. sistemas automatizados para sacar y meter materiales 2. sistemas del carrusel que rotan compartimientos de almacenaje ms all de una estacin de carga y descarga

Equipo de colocacion unitaria

Esto se refiere a:
1. Contenedores utilizados para

sostener productos durante el manejo 2. Equipo utilizado para bajar y empacar los contenedores.

Identificacin de sistemas
Generalmente se le pone una cierta clase de etiqueta al artculo, al cartn, o a la carga para identificarla y no perderla de vista. La etiqueta comnmente ms usada consiste en las claves de barras que se pueden leer rpidamente y automticamente por lectores especiales.

Consideraciones en diseo del sistema de tramitacin del material

 El equipo de direccin de material

est montado generalmente en un sistema.

El sistema se debe especificar y

configurar para satisfacer los requisitos del uso particular.

Caracteristicas de material
Para propositos de manejo,

los materiales se pueden clasificar por las caractersticas fsicas presentadas en la siguiente tabla:

Flujo, ruta y programacin

Factores que deben ser

considerados en un anlisis:

1. Cantidad y caudal de los

materiales a mover 2. Factores que encaminan 3. El programa de los movimientos

1. Cantidades y caudales de los materiales a mover

La cantidad de material movido se debe considerar en el contexto del tiempo, es decir, cunto material se mueve dentro de un perodo dado.

Referimos a la cantidad de material movido por tiempo de la unidad como el caudal.

2. Factores que encaminan.

Los factores del encaminamiento incluyen la recoleccin y las localizacin de la bajada, las distancias del movimiento, las variaciones del encaminamiento, y las condiciones que existen a lo largo de las rutas

3. Programacin de los movimientos

La programacin se relaciona con la sincronizacin de cada entrega individual. En la produccin as como en muchos otros usos de la direccin del material, el material se debe tomar y entregar puntualmente a su destino para mantener el funcionamiento y la eficacia mxima del sistema total.

Principios del manejo de materiales

1. Principio

de planeamiento:

La direccin de todo material debe ser el resultado de un plan deliberado donde las necesidades, los objetivos del funcionamiento y la especificacin funcional de los mtodos propuestos se definen totalmente al principio.

2. Principio de la estandarizacin:
Los mtodos, el equipo, los controles, y el software de la direccin del material se deben estandarizar dentro de los objetivos totales del funcionamiento y sin sacrificar flexibilidad, modularidad, y rendimiento de procesos necesarios.

3. Principio del trabajo: El trabajo de la direccin del material debe ser reducido al mnimo sin sacrificar productividad o el nivel del servicio requerido de la operacin.

4. Principio ergonmico: Las capacidades y las limitaciones humanas se deben reconocer y respetar en el diseo de las tareas y del equipo de direccin del material para asegurar operaciones seguras y eficaces.

5. Principio de la carga de la unidad: Las cargas de la unidad sern clasificadas y configuradas apropiadamente de una manera que alcance los objetivos del flujo de material y del inventario en cada etapa en la cadena de la fuente.

6. Principio de la utilizacin del espacio: El uso eficaz y eficiente de todo el espacio disponible

7. Principio del sistema:

Las actividades del movimiento del material y de almacenaje se deben integrar completamente para formar un sistema coordinado, que sea operacional, que atraviese la recepcin, la inspeccin, el almacenaje, el montaje de la produccin, el empaquetado, poner en unidades, la seleccin de la orden, el envo, el transporte, y la direccin de vueltas.

8. El principio de la automatizacin:

Las operaciones de direccin del material se debe mecanizar y automatizar cuando sea factible mejorar la eficacia operacional, la sensibilidad del aumento, la mejora consistente y la previsibilidad. Disminuye gastos de explotacin y elimina el trabajo manual repetido o potencialmente inseguro.

9. Principio ambiental Las consecuencias para el medio ambiente y el consumo de energa se deben considerar como criterios al disear o seleccionar sistemas de equipo alternativo y de movimiento del material.

10. Principio del costo de ciclo vital: Un anlisis econmico cuidadoso debe explicar el ciclo vital entero de todo el equipo de direccin del material y sistemas que resultan.