Bombeo Mecánico

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Israel Mayo Molina Luis A. Gutiérrez Carmona Laura E. Licona Cortez Kimberly S. Morales Comino

Calculo para equipos superficiales

El diseño de equipos de bombeo mecánico, es un procedimiento analítico mediante cálculos, gráficos y/o sistemas computarizados para determinar el conjunto de elementos necesarios en el levantamiento artificial de pozos accionados por varillas de succion.

La función de este procedimiento es seleccionar adecuadamente los equipos que conforman el sistema de bombeo mecánico a fin de obtener una operación eficiente y segura con máximo rendimiento al menor costo posible.

 Se

deben de seguir 9 pasos básicos para la resultante, los cuales se mencionan a continuación:

1.

Se debe seleccionar el tamaño de la bomba, el diámetro óptimo del pistón, bajo condiciones normales. Esto va a depender de la profundidad de asentamiento de la bomba y el caudal de producción

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2. Se asume una eficiencia volumétrica del 80%. . La combinación de la velocidad de bombeo (N) y la longitud de la carrera o embolada (Sp). se selecciona de acuerdo a las especificaciones del pistón.

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se determina un aproximado de la carga máxima para el sistema en estudio. Se debe considerar una varilla de succión (se debe determinar el porcentaje de distribución si se usa más de dos diámetros de la varilla de succion) y el diámetro de pistón.3. .

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.4. Checar el valor de factor de impulso para la combinación velocidad de bombeo (N) y longitud de carrera (Sp) establecidos en el Paso 2.

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5. Primero se determinará el peso de la varilla de succión por pie y la carga del fluido por pie. Para este propósito será necesario obtener ciertos datos tabulados de acuerdo a los datos establecidos en los pasos previos. Cálculo de la carga máxima en la barra pulida. .

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la carga dinámica en las varillas de succion (CD) y la carga del fluido (CF) a la profundidad objetivo. (Factor de Impulso) CF = peso fluido (lb/ft) x Prof. Wr = peso de las varillas (lb/ft) x Prof.I.I. (ft) CD = F. x Wr (lb) -----> Donde F.Ahora se calcula el peso de las varillas en el aire (Wr). (ft) Carga máxima barra pulida = CD + CF .

el cual va a ser el promedio entre el máximo (carga máx. el CM = Disminución de la carga debido a la aceleración (DC) – fuerza de flotación (FF) DC = Wr x (1-C) -----> Donde C = (N^2 x S)/70500 (factor de aceleracion) FF = Wr x (62. operación (CM). barra pulida) y el mínimo recién calculado. Cálculo de la carga mínima de contrabalanceo ideal y torque máximo. Entonces: Contrabalanceo ideal = promedio de carga (entre máx. . = Contrabalanceo ideal x Punto medio de la longitud de carrera (S/2).6. y min) – la carga mínima. Torque máx.5/490) -----> Valor constante Para el contrabalanceo ideal se debe proporcionar suficiente efecto de contrabalanceo para darle suficiente valor de carga.

Este valor obtenido son los HP necesarios justos para levantar el caudal requerido. se obtiene una constante que es multiplicada por el caudal de producción (K). Lo que se recomienda es que este valor obtenido se incremente de 2 a 2. . Estimación de poder del motor eléctrico.5 veces para tener un factor de seguridad. °API del crudo y el caudal requerido de producción.7. Conocida la profundidad de operación.

depende del diámetro del pistón N = Velocidad de bombeo (SPM) SP= Carrera efectiva del embolo . P = K Sp N P = Desplazamiento de la bomba K = Constante de la bomba.8. En crudos pesados debe tener un máximo de 18 strokes/minutos (promedio 15° API). El valor obtenido de P sería el valor de caudal de producción si la bomba trabaja al 100% de eficiencia. Cálculo de desplazamiento de la bomba. El diseño de la bomba debe tener al menos el 80% de eficiencia.

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Esto dependerá enormemente de la configuración mecánica del pozo.9. . Profundidad de asentamiento de la bomba. Si este método no cumple. por lo general se asienta a 60 o 90 pies por encima del colgador. Otras bibliografías hacen referencia que se asienta 300 pies por debajo del nivel de fluido.

el método tiene muchas limitaciones debido a las suposiciones realizadas cuando fue desarrollado. Este método se basó en el uso de un computador para simular las condiciones de bombeo para luego generar cartas dinagráficas de fondo y de superficie. . sin embargo.Diseño API para bombeo mecánico Desde su aparición. la API se ha convertido en el método de diseño más popular.

Los datos obtenidos de estas cartas dinagráficas calculadas se utilizaron para desarrollar curvas adimensionales y luego fueron validadas con un gran número de casos de diseño práctico. sin necesidad de cálculos excesivos. . La base del método API es la similitud en la forma de las cartas dinagráficas y los factores adimensionales de velocidad y estiramiento de la varilla de succion. Las tablas elaboradas hacen más fácil la selección y evaluación de equipos de bombeo.

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Poco deslizamiento del motor.Los resultados de las cartas simuladas de algunos pozos fueron correlacionados en términos de relaciones (cantidades adimensionales) y presentadas en forma gráficas. Profundidades mayores a 2000 pies. Unidades de bombeo de geometría convencional. No hay efectos por aceleración del fluido. . velocidades de bombeo y diseño de la varilla de succion. los cuales pueden ser extrapolados a una gran variedad de pozos con diferentes profundidades. diámetro de bombas. Unidad perfectamente balanceada. No debe existir grandes efectos de fricción o aceleración del fluido. Tubería de producción anclada. Estas simulaciones se hicieron bajo las siguientes consideraciones:          Llenado completo de la bomba de subsuelo (sin interferencia de gas o golpe de fluido) Varilla de succion de acero con diseño API.

. c) Por carecer de uniones y cuellos. b) La falta de uniones y protuberancias elimina la concentración de esfuerzos en un solo punto y consiguiente desgaste de la unión y de la tubería de producción.Ventajas a)La ausencia de cuellos y uniones elimina la posibilidad de fallas por desconexión. no se presentan los efectos de flotabilidad de las varillas de succion.

Esto provee la exactitud necesaria en los cálculos de parámetros operacionales validos para condiciones de superficie como de subsuelo.La clave para una buena predicción de un sistema de bombeo esta en la correcta simulación del comportamiento de la sarta de varillas de succion. . Todos aquellos modelos simplificados están propenso a un alto error y no proporcionan la exactitud requerida en el diseño y análisis de instalaciones de bombeo.

. Debido a la naturaleza altamente elástica de la sarta de varillas de succion. todos los impulsos generados por el movimiento de la unidad de superficie son transmitidos al fondo.La característica más importante en una sarta de varillas es su elasticidad. Así como también la bomba de subsuelo envía señales similares hacia la superficie. la cual es la responsable de la complejidad de determinar las condiciones de subsuelo a partir de las condiciones de superficie.

Todos estos impulsos toman la forma de fuerza elástica u ondas de esfuerzo que viajan a lo largo de la sarta de varillas a la velocidad del sonido. . Las interferencia y los reflejos de estas ondas tienen un drástico efecto en el desplazamiento y en las cargas que pueden ser observados en diferentes puntos a lo largo de la sarta.

como también reducir los costos de producción. . El comportamiento de este elemento puede tener un impacto fundamental en la eficiencia de levantamiento de fluidos. un diseño apropiado de sarta de varillas de succion puede una buena condición de operación. Por lo tanto. éste transmite la energía desde la superficie hasta la bomba de subsuelo.Diseño de la sarta Varillas La sarta de varillas es uno de los más importantes elementos de un sistema de bombeo mecánico.

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inventado por Isaac Newton.Dinamómetro Es un instrumento utilizado para medir fuerzas o para pesar objetos. basa su funcionamiento en la elongación de un resorte que sigue la ley de elasticidad de Hooke en el rango de medición. . El dinamómetro tradicional.

uno en cada extremo. en el cilindro hueco que rodea el muelle. Al colgar pesos o ejercer una fuerza sobre el gancho exterior. generalmente contenido en un cilindro que a su vez puede estar introducido en otro cilindro. en unidades de fuerza. el cursor de ese extremo se mueve sobre la escala exterior.Estos instrumentos constan de un muelle. indicando el valor de la fuerza. Los dinamómetros llevan marcada una escala. El dispositivo tiene dos ganchos o anillas. .

como parques y desarrollos pequeños. .Jack pumping unit La unidad StrapJack es únicamente adecuado para aplicaciones especiales donde la altura del equipo requerida es un factor determínate. Esta unidad de bombeo combina la máxima longitud de la carrera y el mínimo requisitos de altura para que sea la mejor opción para la operación Su perfil bajo reduce la visual impacto de un pozo en las zonas sensibles.

Diseño .

• Se envía totalmente ensamblado para una fácil instalación y reubicación . • Elimina o reduce la necesidad de bombear agua • En la carrera ascendente y descendente.Características y ventajas • Bajo impacto visual en áreas sensibles del pozo. • Gastos reducidos para el bombeo en los sistemas de bombeo. las velocidades son iguales.

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El gas bay paseado a la entrada de la bomba fluye hacia arriba por el espacio anular de la TR permitiendo que mas liquido entre a la bomba. Tipo Empacadura. Natural. Este mejora la eficiencia volumétrica y aumenta la producción. . Estas operan con el principio de que el gas es más ligero que el petróleo y por lo tanto se mueve hacia arriba mientras el crudo lo hace hacia abajo. Varios tipos de anclas de gas han sido desarrollados con el propósito de minimizar la interferencia por gas. Los más extensamente reconocidos son:       Poor Boy.Tipos de Anclas de gas  Las anclas de gas son extensiones de bombas diseñadas para separar el gas libre del líquido producido antes que este entre en la bomba.

Esta es la más simple y la mejor manera de minimizar la interferencia de gas. .Ancla de Gas Natural Los tipos de ancla de gas Natural se refieren a colocar la bomba debajo de las perforaciones y así permitir que el gas sea bay paseado de la entrada de la bomba.

pero no siempre es efectiva. La Figura 2. No es costosa. Una mayor área para que el fluido fluya hacia abajo permite mayor tiempo para la separación de gas.Ancla Poor Boy Esta es del tipo más ampliamente usado. .10 muestra como un ancla de gas "Poor Boy" trabaja. Su comportamiento depende del tamaño del "espacio quieto" o down pasaje. Esto incrementa la efectividad de este tipo de anclas de gas.

 .Ancla de gas "Poor Boy" Modificada  Esta es la misma que la anterior pero usa un sobredimensionado tubo de barro para hacer más efectivo la separación de gas. Es principalmente usada en pozos con revestidores de diámetros mayores que permiten que el diámetro del tubo de barro sea mayor que el diámetro de la tubería.

La longitud del spill-over puede ser incrementada para mejorar la eficiencia de separación de gas en pozos con mucho gas. .Anclas de Gas Tipo Empacadura: Este tipo de anclas de gas ofrecen un buen resultado en la mayoría de las aplicaciones. este diseño usa una empacadura y un tubo spill-over para separar el gas del líquido. El gas sube en el anular en cuanto el fluido fluye hacia la entrada de la bomba.6 muestra. Como la Figura 3. El líquido producido fluye a través el spill-over dentro del anular del revestidor.

net/cms/files/Gas -Orozco2.Inconvenientes del bombeo mecánico originados por el gas http://www.pdf En la hoja dos viene!!! .oilproduction.

com/weatherfor d/groups/web/documents/weatherfordc orp/WFT003212.scribd.Bibliografía  http://www.com/doc/41946378/BOM BEO-MECANICO  http://www.html  http://es.pdf  http://cdigital.uv.weatherford.portaldelpetroleo.com/2009/ 06/bombeo-mecanico-diseno.pdf .mx/bitstream/123456789 /31194/1/RagaMtz.

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