Aleaciones Ferrosas

ING. ROLANDO AGERO MAURICIO

FIIS-UNI

Qu son las Aleaciones Ferrosas?

Son aquellas en las que el principal componente es el hierro. Constituyen la mayora de los metales empleados en ingeniera. Son muy usados para soportar cargas estructurales o transmitir potencia.

Aceros

Es una aleacin de hierro y carbono, que puede contener otros elementos, en la que el contenido de carbono oscila entre 0.1 a 1.7. El carbono es el elemento principal que modifica las caractersticas mecnicas del acero, cuanto mayor es el porcentaje de carbono mayores sern la resistencia y la dureza del acero, pero tambin ser ms frgil y menos dctil.

Composicin del Acero

La estructura del acero se compone de una mezcla de fases, con diversas propiedades mecnicas

La ferrita (): Es blanda y dctil. Su estructura es cbica centrada en el cuerpo (BCC), es estable hasta los 721 C

La austenita (): Es la ms dctil de las fases del diagrama Fe-Fe3C, su estructura es cbica centrada en las caras (FCC).

La cementita (Fe3C): Es un compuesto intermetlico de frmula Fe3C, con un contenido de carbono de 6,67%, es dura y frgil.

La perlita: Es el microconstituyente eutectoide que se forma a los 727 C a partir de austenita con 0.77 % de carbono. Es una mezcla bifsica de ferrita y cementita de morfologa laminar. Sus propiedades mecnicas sern intermedias entre la ferrita blanda y la cementita dura que la compone.

Clasificacin de los aceros

Aceros Al Carbono Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre.
Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las estructuras de construccin de acero, cascos de buques, somieres y horquillas.

Aceros de construccin. Son los aceros que se utilizan para la fabricacin de piezas, rganos o elementos de maquinas, motores, instalaciones, carriles, vehculos, etc.

En ellos son fundamentales ciertas propiedades de orden mecnico, como la resistencia a la traccin, tenacidad, resistencia a la fatiga y alargamiento.

Aceros de Bajo Contenido de Carbono Estos aceros contienen menos del 0.25% C, no adquieren dureza sensible con un temple. Su resistencia media en estado normalizado varia de 35 a 53 Kg/mm2 y los alargamientos de 33 a 23%. Teniendo en cuenta sus caractersticas, se suelen agrupar en tres clases: Semidulces Dulces Extradulces

Aceros al Carbono de Alta Maquinabilidad (Resulfurados) Esta clase de aceros se usa en aquellos casos donde se desea una maquinabilidad mejor que la de los aceros al carbn.

Se logran costos ms bajos aumentando la produccin con mayores velocidades de maquinado y mejor vida de la herramienta, o eliminando operaciones secundarias a travs de una mejora en la superficie terminada.
La adicin de azufre ocasiona algn sacrificio en las propiedades de soldabilidad, forja y conformacin en fro.

Aceros Aleados Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que adems de los cinco elementos: carbono, silicio, manganeso, fsforo y azufre, contienen tambin cantidades relativamente importantes de otros elementos como el cromo, nquel, molibdeno, etc., que sirven para mejorar alguna de sus caractersticas fundamentales.
Tambin puede considerarse aceros aleados los que contienen alguno de los cuatro elementos diferentes del carbono que antes hemos citado, en mayor cantidad que los porcentajes que normalmente suelen contener los aceros al carbono, y cuyos lmites superiores suelen ser generalmente los siguientes: Si=0.50%; Mn=0.90%; P=0.100% y S=0.100%. Estos aceros de aleacin se pueden subclasificar en:

Estructurales Para Herramientas

Aceros de Baja Aleacin Ultrarresistentes Los aceros de baja aleacin son ms baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleacin. Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono.

Aceros Inoxidables Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar de la accin de la humedad o de cidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas. Tipos de aceros inoxidables:

Aceros Inoxidables Martensticos Aceros Inoxidables Ferrticos Los Aceros Inoxidables Austenticos

Influencia de los elementos de aleacin en

las propiedades de los aceros

Nquel Una de las ventajas ms grandes que reporta el empleo del nquel, es evitar el crecimiento del grano en los tratamientos trmicos, lo que sirve para producir en ellos gran tenacidad. Cromo Es uno de los elementos especiales ms empleados para la fabricacin de aceros aleados, usndose indistintamente en los aceros de construccin, en los de herramientas, en los inoxidables y los de resistencia en caliente. Sirve para aumentar la dureza y la resistencia a la traccin de los aceros, mejora la templabilidad, impide las deformaciones en el temple, aumenta la resistencia al desgaste, la inoxidabilidad, etc. Molibdeno Mejora notablemente la resistencia a la traccin, la templabilidad y la resistencia al creep de los aceros.

Tungsteno Es un elemento muy utilizado para la fabricacin de aceros de herramientas. Sirve para mantener la dureza de los aceros a elevada temperatura y evitan que se desafilen o ablanden las herramientas, aunque lleguen a calentarse a 500 o 600. Tambin se usa para la fabricacin de aceros para imanes.
Vanadio Se emplea principalmente para la fabricacin de aceros de herramientas, tiende a afinar el grano y a disminuir la templabilidad. Es un elemento desoxidante muy fuerte y tiene una gran tendencia a formar carburos. Manganeso Aparece prcticamente en todos los aceros, debido, principalmente, a que se aade como elemento de adicin para neutralizar la perniciosa influencia del azufre y del oxigeno, que siempre suelen contener los aceros cuando se encuentran en estado liquido en los hornos durante los procesos de fabricacin.

TRATAMIENTOS EN LOS ACEROS

Son los procesos a los que se somete los metales y aleaciones ya sea para modificar su estructura, cambiar la forma y tamao de sus granos o bien por transformacin de sus constituyentes. Los tratamientos pueden ser mecnicos, trmicos o consistir en la aportacin de algn elemento a la superficie de la pieza.

Tipos de tratamientos

Tratamientos trmicos:
Recocido Temple Revenido

Normalizado

Tratamientos termoqumicos:
Cementacin

Nitruracin Cianurizacin

Tipos de tratamientos

Tratamientos mecnicos Se somete al metal a propiedades de propiedades fro o caliente para mejorar sus propiedades mecnicas y adems darle formas determinadas.
Tratamientos en fro Son los tratamientos realizados por debajo de la temperatura de recristalizacin, pueden ser profundos o superficiales.

Tratamiento Trmico

Tratamientos Trmicos Simples

Recocido Permite que el acero se enfre lentamente en el horno, produciendo perlita gruesa.

Recocido intermedio. Eliminacin del deformado en fro El tratamiento trmico de recristalizacin, utilizado para eliminar el efecto del deformado en fro en aceros con menos de 0.25% C Normalizado Logra que el acero se enfre ms rpidamente, al aire, produciendo perlita fina.

Esferoidizacin

Esferoidizacin, mejoramiento de la maquinabilidad Los aceros de alto carbono, que contienen gran cantidad de FeC tienen caractersticas de maquinabilidad deficientes. Durante el tratamiento de esferoidizacin, que requiere varias horas a aproximadamente 30C por debajo de A1, el Fe3C cambia a partculas esfricas grandes a fin de reducir la superficie de bordes. La microestructura, que se conoce como esferoidita tiene una matriz continua de ferrita blanda y maquinable.
Despus del maquinado, se le da al acero un tratamiento trmico ms complejo, para producir las propiedades requeridas.

Tratamientos Trmicos Isotrmicos

El tratamiento trmico de transformacin isotrmica, utilizado para la produccin de la bainita se denomina revenido en la fase austentica y simplemente consiste en la austenitizacin del acero, el templado a cierta temperatura por debajo de la nariz de la curva TTT y el mantenimiento de esa temperatura hasta que toda la austenita se transforme en bainita

Tratamientos trmicos de revenido en la fase austentica y de recocido isotrmico en un acero 1080.

Interrupcin de la transformacin isotrmica

Si se interrumpe el tratamiento trmico isotrmico se producen microestructuras complicadas. Por ejemplo, se puede austenitizar el acero 1050 a 800C, templarlo a 650C y mantenerlo durante 10 segundos (permitiendo que se forme algo de ferrita y perlita), y a continuacin templarlo a 350C mantenindolo una hora (3600 s). Cualquier austenita inestable remanente antes del templado a 350C se transformar en bainita. La estructura final ser ferrita, perlita y bainita.

Produccin de estructuras complicadas al interrumpir un tratamiento de un acero 1050.

Tratamientos Trmicos De Templado Y Revenido

Es posible obtener una dispersin an ms fina del FeC, si primero se templa la austenita para producir martensita y a continuacin se reviene el material. Durante el revenido se formar una mezcla ntima de ferrita y cementita procedente de la martensita. El tratamiento de revenido controla las propiedades finales del acero.

Efecto de los elementos de aleacin

Los elementos de aleacin se agregan a los aceros para: Proporcionar endurecimiento por solucin slida de la ferrita Causar la precipitacin de carburos de aleacin en vez de FeC. Mejorar a resistencia a la corrosin y otras caractersticas especiales del acero y Mejorar la templabilidad. La mejora en esta ltima propiedad, es de mxima importancia en aleados y para herramienta.

FUNDICIONES DE HIERRO

Las fundiciones de hierro son aleaciones de hierro carbono del 2 al 5%, cantidades de silicio del 2 al 4%, del manganeso hasta 1%, bajo azufre y bajo fsforo. Se caracterizan por que se pueden vaciar del horno cubilote para obtener piezas de muy diferente tamao y complejidad pero no pueden ser sometidas a deformacin plstica, no son dctiles ni maleables y poco soldables pero s maquinables, relativamente duras y resistentes a la corrosin y al desgaste.

Ventajas de la fundicin de Hierro

Son ms fciles de maquinar que los aceros. Se pueden fabricar piezas de diferente tamao y complejidad. En su fabricacin no se necesitan equipos ni hornos muy costosos. Absorben las vibraciones mecnicas y actan como autolubricantes. Son resistentes al choque trmico, a la corrosin y de buena resistencia al desgaste.

Por la apariencia de su fractura, las fundiciones pueden ser:

Grises Blancas Maleables Nodulares Especiales o aleadas.

Aunque tambin existen las fundiciones:

Fundicin gris

Este tipo de fundicin son las ms empleadas e importantes, y se caracterizan por el color grisceo de su fractura debido a que el carbono, en un porcentaje de un 2.5 4%, se encuentra en forma de grafito, distribuido en finas lminas. La presencia de grafito en finas lminas determina las propiedades de las fundiciones grises. Son materiales muy frgiles, que no pueden conformarse por forja o soldado, pero si son muy maleables y poseen una buena capacidad de absorcin de vibraciones. La presencia del grafito le hace tener muy buena friccin ya que ste acta de lubrificante.

Fundicin blanca

Se caracterizan por presentar una fractura de color blanco brillante, de donde les viene el nombre. En este tipo de fundiciones, el porcentaje de carbono oscila entre un 2.5 y un 3%, y se encuentra en forma de cementita, con una constitucin perltica o cementtica. Para su obtencin debemos de partir de fundiciones con un bajo contenido en slice, menor del 1%, y llevar a cabo el enfriamiento de forma rpida a fin de evitar que el carbono difunda y forme grafito.

Fundicin blanca

Las propiedades de las fundiciones blancas se deben a su alto contenido en cementita, siendo materiales muy duros, frgiles, poco o nada dctiles y plsticas, y difcilmente mecanizables, pero muy resistentes al desgaste. Estas caractersticas les dan utilidad exclusivamente para la fabricacin de piezas de formas complejas mediante moldeo y que estn sometidas a fuertes desgaste pero no a esfuerzos mecnicos, tales como zapatas de frenos, rodillos de laminacin, mazos trituradores.

Fundicin Nodular

Es una fundicin de tipo maleable, en la que el grafito se presenta bajo forma de ndulos redondeados, de ah su nombre, y que se obtiene a partir de la fundicin gris an en estado fundido. El mtodo de obtencin consiste en la adicin de magnesio a la colada de fundicin gris. En el momento de verter la colada se aade silicio con objeto de detener la accin del magnesio, que parece ser la de inhibir la formacin inicial de grafito, el cual cristalizar rpidamente en formando los ndulos. De esta forma, se obtiene un material ms dctil, con buenas propiedades mecnicas y que puede templarse.

Fundicin Aleada

Las fundiciones aleadas son aquellas que contienen Ni, Cr, Mo, Cu, etc., en porcentajes suficientes para mejorar las propiedades mecnicas de las fundiciones ordinarias o para comunicarles alguna otra propiedad especial, como alta resistencia al desgaste, alta resistencia a la corrosin, al calor etc.

Clasificacin de las Fundiciones Aleadas

Fundiciones de baja y media aleacin. Fundiciones de alta resistencia a la traccin. Fundiciones martensticas resistentes al desgaste. Fundiciones resistentes al calor con 1% de cromo. Fundiciones de alta dureza con 1 a 3% de cromo. Fundiciones aleadas al cromo. Fundiciones aleadas con aluminio.

Conclusiones

Las propiedades de los aceros, determinadas por endurecimiento por dispersin, dependen de la cantidad, tamao, forma y distribucin de la cementita. Estos factores estn controlados por aleacin y tratamiento trmico. La fundicin gris, dctil y de grafito compacto se produce al generar el grafito directamente durante la solidificacin. Dado que el grafito en hojuelas se forma en el hierro gris, su resistencia y ductilidad estn limitadas. Las esferas de grafito que se forman en hierro dctil, como resultado de la adicin de magnesio permiten una buena resistencia y ductilidad.

GRACIAS