Elementos de Ingeniera de Procesos

Un proceso es el conjunto de operaciones unitarias necesarias para modificar las caractersticas de las materias primas. Dichas caractersticas pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamao o la esttica. Para la obtencin de un determinado producto sern necesarias multitud de operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observacin, puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extraccin de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas en un puesto de trabajo con una determinada mquina/herramienta. En el mbito industrial se suelen considerar convencionalmente los procesos elementales que se indican, agrupados en dos grandes familias:

Tecnologa mecnica Tecnologa qumica

Tecnologa Mecnica:
Tratamientos superficiales Acabado Elctricos Electropulido Abrasivos Pulido Conformado o deformacin plstica Laminacin Extrusin Estirado Encogimiento Calandrado

Moldeo Fundicin Pulvimetalurgia Moldeo por inyeccin Moldeo por soplado Moldeo por compresin

Tratamiento trmico Templado Recocido Nitruracin Sinterizacin

Procesos con arranque de material Mecanizado Torneado Fresadora Taladrado

Tecnologa qumica
Procesos fsicos Procesos qumicos Operaciones unitarias Se llama operacin unitaria a una parte indivisible de cualquier proceso de transformacin, sea fsico, qumico o de naturaleza biolgica, de una materia prima en otro producto de caractersticas diferentes. Se entiende que los procesos de transformacin en general y las operaciones unitarias, en lo particular, tienen como objetivo el modificar las condiciones de una determinada cantidad de materia en forma ms til a nuestros fines. Esta transformacin puede realizarse de distintas formas: modificando la masa o composicin del cuerpo primario ya sea mezclndolo, separndolo o hacindolo reaccionar qumicamente; modificando la calidad de la energa que posee el cuerpo en cuestin, ya sea por enfriamiento, vaporizacin, aumento de presin; modificando las condiciones relativas a la cintica del cuerpo primario, ya sea aumentando o disminuyendo su velocidad o modificando la direccin que tiene en el espacio

De hecho, los cambios mencionados son los nicos cambios posibles que un cuerpo puede experimentar. Un cuerpo est absolutamente definido cuando estn especificadas: la cantidad de materia y su composicin; la energa total (cualquiera que sea el tipo de energa) de que el cuerpo est dotado; las componentes de direccin y velocidad de que est animado. Lo descrito est basado experimentalmente y soportado matemticamente por las leyes de la conservacin: ley de la conservacin de la materia ley de la conservacin de la energa ley de la conservacin de la cantidad de movimiento

Balances de Materiales
ley de la conservacin de la materia Los balances de masa son fundamentales para el diseo y dimensionamiento de los equipos, de modo que su calculo debe ser efectuado con el mayor grado de exactitud y debe suministrar el mximo de informacin posible. Primero se debe analizar si es un proceso continuo o Batch y determinar el nivel de produccin en funcin del tiempo o segn la materia prima. Ya que es la masa la unidad fundamental, hay que tener cuidado de trabajar con flujos volumtricos o molares.

 Para el dimensionamiento de cada equipo en particular, es primordial saber cuanto material entra y cuanto sale, de ah entonces, que los balances deben efectuarse equipo por equipo, donde saber la funcin y requerimientos de cada uno ayuda al mejor planteo de los balances.

 Ejemplo: una mezcla liquida 20% molar de N2, 30% de CO2 y 50% de O2, se separa en una columna de destilacion dando un flujo de cabeza (N2 y CO2) y un flujo de cola (2,5%N2, 35% CO2 y O2). Este flujo se alimenta a una segunda columna destiladora dando un producto de cabeza 8% de N2, 72% de CO2 y 20% O2 y un producto de cola CO2 y O2. para una alimentacion de 1000mol/h. Calcular los flujo y composiciones restantes
2 1 1000 mol/h 20% N2 30% CO2 50% O2 N2 CO2 4 8% N2 72% CO2 20% O2

3 2,5% N2 35% CO2 62,5% O2

CO2 O2 5

 Solucin Balance Columna 1: Balance General: w1=w2+w3 Balance N2: w1*XN1=w2*XN2+XN3*w3 Balance CO2: w1*XC1=w2*XC2+w3*XC3 Balance Columna 2: Balance General: w3=w4+w5 Balance N2: w3*XN3=w4*XN4 Balance CO2: w3*XC3=w4*XC4+w5*XC5

Balances de Energa
ley de la conservacin de la energa Otra etapa que conjuntamente con los balances de materiales descritos anteriormente es fundamental para el diseo de los equipos, son los balances de energa. En la mayora de los casos los balances de calor constituyen un informacin bsica en el diseo del proceso. En primer termino es necesario fijar temperaturas de referencia

Operaciones Unitarias
Transferencia de Calor Transferencia de Masa Transferencia de Momentum Son las grandes ramas de estudio en la ingeniera de proceso, basan sus principios segn los conceptos termodinmicos del equilibrio del potencial qumico. Basando el flujo de masa, calor o movimiento segn gradientes de potencial, es decir, la masa se trasferir desde una zona concentrada a una diluida, el calor ira de caliente a frio y el movimiento desde una zona de mayor energa a una de menor.

Individualizacin de operaciones Unitarias

El conocimiento absoluto de los principios y fenmenos que gobiernan las operaciones unitarias resulta casi imposible, sin embargo, para el diseo de proyectos, resulta mas importante saber los principios bsicos de funcionamiento y mas importante los flujo de materia y energa asociados. A continuacin se explicara el funcionamiento de algunas operaciones unitarias.

Destilacin: La destilacin es la operacin de separar, mediante evaporizacin y condensacin, los diferentes componentes lquidos, slidos disueltos en lquidos o gases licuados de una mezcla, aprovechando los diferentes puntos de ebullicin (temperaturas de ebullicin) de cada una de las sustancias ya que el punto de ebullicin es una propiedad intensiva de cada sustancia, es decir, no vara en funcin de la masa o el volumen, aunque s en funcin de la presin.

Evaporadores: Consiste en el intercambio de calor con una solucin o suspensin a concentrar. El anlisis ser distinto segn se trate de evaporadores de simple efecto, atmosfricos o multiefecto.

Intercambiador de Calor Un intercambiador de calor es un dispositivo diseado para transferir calor entre dos medios, que estn separados por una barrera o que se encuentren en contacto. Son parte esencial de los dispositivos de refrigeracin, acondicionamiento de aire, produccin de energa y procesamiento qumico. Las fases pueden estar en contacto directo o indirecto un ejemplo cotidiano de este tipo de operacin, es la realizada por el radiador del auto. Existe un sin numero de diseos de intercambiador de calor donde los mas importantes se pueden englobar segun: Enfriadores con agua Calentadores con vapor Rehervidores Condensadores Con aire / agua Enfriadores con agua / aire

Secado: es una operacin unitaria relacionada con la transferencia de calor, como as tambin, con la transferencia de masa, al eliminarse agua desde un fase solida hacia una fase gaseosa de arrastre. Se considera una operacin diseada para eliminar el agua no ligada a los compuestos que provoca la humedad en un solido, como as tambin el agua presente en las molculas del material, siendo en este caso secadores mucho mas especficos. Segn el nivel de humedad a remover, junto con el solido el tipo de secado utilizado puede ser Secador Rotatorio Secador de Tnel Secador de Bandeja Secador de Lecho fluidizado Aunque el secado esta orientado a los solidos, la produccin de productos en polvo desde soluciones o suspenciones acuosas se desarrolla en un tipo de secador denominado: Secador Spray

La Transferencia de masa como unitaria propiamente tal, existe de manera independiente a la relacionada en los secadores. Un Equipo estar transfiriendo masa, cuando un compuesto presente en una fase y una vez terminado el proceso, este presente en otra fase. La transferencia de una fase a otra puede ser provocada por una diferencia de concentracin, as como, tambin por una reaccin qumica.

Dentro de los equipos contactores de masa, se pueden diferenciar los que generan el contacto Liquido-Gas, y los que generan el contacto solido-Fluido(lquidos o gases), las operaciones gas-gas necesariamente necesitan de un medio fsico que genere la separacin, por ser fases altamente miscibles, el contacto liquidoliquido, debe ser necesariamente entre compuestos inmiscibles de tal manera de genera una fcil separacin de las fases posteriormente Contacto Liquido-Gas. En esta O.U, se busca transferir un compuesto desde la fase liquida a la gaseosa o viceversa, necesariamente se necesita un contacto intimo de las fases, donde la diferencia de estado y densidad, permiten una fcil separacin posterior al proceso. de los equipos diseados para contactar una fase gaseosa con una liquido se pueden nombrar. Torre de Platos Torres Empacadas Estanques de Burbujeo Torres de Aspersin Contactores de membrana

Contacto solido-liquido En esta O.U, se busca transferir un compuesto desde la fase solida a la Fluida o viceversa, necesariamente se necesita un contacto intimo de las fases, donde la diferencia de estado y densidad, permiten una fcil separacin posterior al proceso. De los equipos diseados para el contacto solido-fluido se pueden nombrar.

Tanques de Lixiviacin Filtros Percoladores Activos Extraccin por solvente Intercambio Inico Adsorcion y Absorcion de gases en metales.

 La transferencia de momentum se encarga de estudiar el movimiento de la masa, de ac se desprende la fluidodinmica Escurrimiento de Fluidos: Es necesario para analizar los diferentes circuitos de la planta. Se basa en el balance de energa mecnico. En relacin al flujo turbulento o viscoso. Segn este estudio, sera posible determinar el costo de materiales asi como el costo de bombeo. Para el caso del vapor

Junto con el estudio de los elemento que promueven el movimiento de la masa, en estado solido, liquido y gaseoso, como correas transportadoras, tubos de fluidizacin, bombas, ventiladores, compresores, etc. Existe una operacin de separacin, que basa sus principios segn conceptos fluidodinmicos, como es el caso de la filtracin. En la filtracin se separa una fase solida de una fase fluida(gas o liquido) Filtros Filtros prensa Filtros Rotatorios Filtros de percolacin Filtros manga Filtros Electroestticos

Diagrama de Flujos
Los diagramas de flujos son representaciones graficas de la secuencia de las operaciones que se efectan en una planta industrial, en estos diagramas se dibujan en forma simblica los diferentes equipos, indicando mediante lneas los flujos de materiales y productos obtenidos en las diferentes operaciones. Antes de preparar el flowsheet o diagrama de flujos detallado, es necesario desarrollar un diagrama de bloques. Los diferentes procesos y operaciones se indican en rectngulos hacia donde llegan y salen los respectivos flujos de materiales sin entrar en mayores detalles. De tal manera de indicar solo la secuencia de operaciones, sin individualizar los equipos que participan en el proceso.

 Una vez que se ha definido la secuencia, viene la etapa en la cual en estos diagramas se incluyen los equipos con algunas informaciones detalladas( temperaturas, presiones, etc.), las corrientes mediante el medio de transporte y la relacin de flujos que posee. Tambin se deben incluir los equipos relacionados con los servicios auxiliares. En los diagramas de flujo los equipos no se especifican con mayores detalles respecto a su capacidad y tamao, ni tampoco se les ubica en determinados lugares en la planta; es mas bien un tipo de diagrama unilineal dibujado en un solo plano sin escala ni dimensin alguna. Su principal objetivo es el de representar un cuadro panormico y resumido de la planta, constituyendo as un elemento de gran claridad para ilustrar acerca de un proceso determinado

Por lo tanto es una herramienta que: Describe el proceso Identifica las etapas de transformacin Establece las secuencias de operaciones Define el recorrido de los materiales

Que contiene? Identificacin de los equipos(simbolos) Identificacin de corrientes de proceso(lineas) Designacin de los equipos de proceso(nombre, numero) Identificacin de variables de proceso(T,P, Flujo) Cuantificacin de corrientes de materiales(tabla de balance) Tambin se agrega Identificacin de las variables fsicas de corriente Identificacin de la instrumentacin Cuantificacin de los requerimientos de energa

Como se construye? EL diagrama se orienta horizontalmente El flujo de materiales es de izquierda a derecha y de arriba hacia abajo. Las corrientes no deben cruzarse excepto para designar una mezcla simple. Los equipos de proceso se nombran y numeran segn: rea de proceso: 100, 200,300, etc. Los principales equipos de proceso en cada rea: 110, 120, 130,etc. El soporte de cada uno de los equipos: 111, 112, 113, etc. Se asigna una letra prefijo a cada clase de equipo de proceso Los equipos existentes en duplicado, se discriminan con una letra A, B.

 Las corrientes se numeran

Las variables de proceso se identifican

Temperatura
Presin Flujo

Los Prefijos de cada equipo vienen designado segn.: A: servicios Auxiliares B: equipos de contacto gas-solido C: molinos, trituradores D: recipientes de proceso E: intercambiador de calor F: recipientes de almacenamiento G: transportadores de gas H: separadores J: transportadores solidos K: instrumentos L: bombas M: agitadores N: motores, turbinas P: unidades de paquete(Refrigeracion) Q: horno R: reactores S: equipos para el aumento de tamao V: evaporadores X: diversos

 Para los Diagramas de flujos existe una serie normas, junto con algunas representaciones acadmicas, por lo que la representacin puede diferir, sin embargo, se debe seguir una idea general, siendo el siguiente ejemplo la idea general a desarrollar.