Instituto Tecnolgico de Estudios Superiores de la Regin Carbonfera.

Mantenimiento Mecnico

Propsitos del Mantenimiento

El hacer mantenimiento no implica reparar equipos rotos tan pronto como se pueda, sino mantener el equipo en operacin a los niveles especificados. En consecuencia, buen mantenimiento no consiste en realizar el trabajo equivocado en la forma ms eficiente; su primera prioridad es prevenir fallas y, de este modo reducir los riesgos de paradas imprevistas.

Tipos de Mantenimiento
Mantenimiento Correctivo. Mantenimiento Preventivo. Mantenimiento Predictivo.

Mantenimiento Correctivo.
Este mantenimiento se basa en tomar acciones correctivas en un equipo una vez que est haya fallado. Estas Mantenciones pueden ser. Detencin Total. Detencin Parcial. Detencin Mnima.
Deteccin del fallo Localizacin del Fallo Desmontaje
Recuperacin o sustitucin

Montaje

Pruebas

Verificacin

Mantenimiento Preventivo.
Este mantenimiento se basa en tomar acciones correctivas en perodos fijos de funcionamiento de los equipos, segn recomendaciones del fabricante o experiencia del operador.

Realizando inspecciones de trabajos rutinarios preventivos para los mecnicos y operarios de mantenimiento.
Recuperacin o sustitucin

Desmontaje

Montaje

Pruebas

Verificacin

Mantenimiento Predictivo
El mantenimiento predictivo es un tipo de mantenimiento que relaciona una variable fsica con el desgaste o estado de una mquina. El mantenimiento predictivo se basa en la medicin, seguimiento y monitoreo de parmetros y condiciones operativas de un equipo o instalacin. A tal efecto, se definen y gestionan valores de pre-alarma y de actuacin de todos aquellos parmetros que se considera necesario medir y gestionar. Slo se proceder a tomar acciones correctivas cuando el parmetro controlado alcance un valor tal, que sea aconsejable proceder a la intervencin.

Evaluacin del Parmetro

Interpretacin del Parmetro

Toma de decisin

Tcnicas mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo es la tecnologa que permite determinar el estado de funcionamiento de la maquina sin necesidad de interrumpir su trabajo. Anlisis de Lubricantes. Termografa Infrarroja. Tintas Penetrantes. Ultrasonido. Anlisis de Vibraciones.

Lubricantes
La lubricacin constituye una pequea pero esencial importancia dentro de la actividad del mantenimiento. Es un factor vital para la vida til de una maquinaria, ya que disminuye la friccin y el aumento de la temperatura.

Accin del Lubricante

Ninguna pieza es completamente lisa, aun las piezas completamente pulidas, cuando estas son examinadas bajo microscopio muestran formas de serrucho. Si una pieza gira dentro de otra, sin lubricacin, habr considerable friccin debido a la tendencia al acoplamientos entre partes rugosas. La friccin genera calor y elevada temperatura reduce las cualidades de resistencia al desgaste hasta el punto en que se inicia el deterioro de las superficies de contacto.

Accin del Lubricante

El lubricante que se interpone entre las piezas, reduce la friccin debido a una pelcula que evita el contacto entre las superficies. La disminucin de la friccin permite mayor libertad de movimiento y reduce enormemente la cantidad de calor generado.

Objetivos de la lubricacin
1. 2. 3. 4. 5. Reducir al mnimo la friccin. Mantener la temperatura de las partes mviles dentro de los limites tolerables. Arrastrar las impurezas fuera del rea de contacto. Realizar estanqueidad entre las partes mviles y los sellos. Proteger el lubricante de la degradacin que afecte las partes metlicas.

Anlisis de Lubricantes
El anlisis de lubricantes posee dos objetivos claros que son conocer el estado del aceite y conocer el estado de la mquina. Para el estado del aceite se realizan una serie de ensayos rutinarios de viscosidad, acidez, basicidad, anlisis de aditivos, inspecciones visuales, etc. Para el estado de la Maquina se realizan espectrometras, ferrografas y contenidos de partculas, estas aportan valiosa informacin del estado de los componentes de las mquinas que se baan con lubricantes.

Anlisis de Viscosidad
El anlisis de viscosidad se realiza mediante el ensayo de viscosidad.

Anlisis de las partculas de desgaste

Consiste en el anlisis de las partculas de desgaste que contiene el aceite de lubricacin con el fin de determinar el estado de la maquina.

Conteo de partculas. Examen microscpico. Karl Fischer. Anlisis Espectromtrico. Ferrografa Analtica.

Conteo de Partculas

Examen Microscpico

Karl Fischer

Anlisis Espectromtrico

Termografa Infrarroja
La termografa infrarroja se podra definir brevemente como una tcnica que permite, a travs de la radiacin infrarroja que emiten los cuerpos, la medida superficial de temperatura.

El instrumento que se usa en termografa para medir, es la cmara de infrarrojos.

La principal ventaja es que es una tcnica de medida de no contracto, no requiere contacto fsico. Esta cualidad la hace especialmente interesante en el control y mantenimiento de elementos bajo tensin elctrica.

Ventajas de las cmaras infrarrojos

Son tan fciles de usar como una cmaras de video. Dan una imagen completa de la situacin. Realizan inspecciones con los sistemas funcionando bajo carga. Identifican y localizan el problema. Mide temperaturas. Almacena informacin. Dicen exactamente las medidas a tomar. Encuentra el problema antes de que este se produzca. Ahorra tiempo y dinero.

Tintas Penetrantes
La inspeccin por Lquidos Penetrantes es empleada para detectar e indicar discontinuidades que afloran a la superficie de los materiales examinados. Esta prueba consiste en aplicar un lquido coloreado o fluorescente a la superficie a examinar, el cual penetra en las discontinuidades del material debido al fenmeno de capilaridad. Despus de cierto tiempo, se elimina el exceso de penetrante y se aplica un revelador, el cual generalmente es un polvo blanco, que absorbe el liquido que ha penetrado en la discontinuidades y sobre la capa de revelador se delinea el contorno de sta. Finalmente se aplica una luz ultravioleta.

Ultrasonido
El ensayo de ultrasonido se basa en las propiedades de la propagacin, reflexin y refraccin de vibraciones mecnicas de frecuencias. Este rango de frecuencias esta muy por encima de lo audible, por esta razn se les llama ondas ultrasnicas. Conociendo la velocidad de propagacin en el material ensayado es posible evaluar su espesor midiendo tiempo de recorrido. Tambin es posible evaluar las discontinuidades del material en que se propaga esta onda, lo que permite la deteccin y evaluacin de las mismas.

Rayos X Industriales
La introduccin de los rayos X para pruebas no destructivas est siendo usada en un amplio campo de aplicaciones industriales. La variedad de equipos de rayos X ofrece un campo amplio de poder de penetracin en el material que puede satisfacer casi cualquier requerimiento, ya sea una instaacin permanente o bien pruebas de campo.

Para Tuberas y Calderas

Las tuberas de petrleo y gas, calderas y contenedores similares pueden estar sujetos a severas tensiones, esfuerzos y otros efectos que pueden alterar su eficiencia pero en especial la seguridad. Un sistema de rayos X estacionario de alta eficiencia y con un potencial constante representa el mejor sistema de inspeccin para tales fines.

Para Ingeniera Mecnica

Inspeccin mediante rayos X de una pieza fundida usando un sistema estacionario con potencial constante en conjunto con un intensificador de imagen.

Investigacin y Desarrollo
En muchas reas de la investigacin es necesario conocer que est sucediendo al interior del ensayo. Sin rayos X podra ser virtualmente imposible a menos que el experimento fuera quebrado al abrirlo.

Industria de la aviacin
En esta importante industria la inspeccin total y apropiada de soldaduras, fundiciones y materiales tales como fibras de carbono, fibras de vidrio, plsticos reforzados entre otros son practicas obligadas como rutinas de inspeccin y mantencin.

Industria de la electrnica
Una produccin de calidad requiere una seguridad en la calidad del producto, pero en la industria electrnica las pruebas son principalmente no destructivas. En este caso la inspeccin por rayos X se adecua perfectamente para el anlisis de los componentes electrnicos que son de tamaos muy pequeos.

Piezas Fundidas
En los ltimos aos la demanda por productos de alta calidad y confiabilidad, en especial de la empresa automovilstica, hacen del uso de tecnologa de rayos X una herramienta importante. Deteccin de porosidades, grietas internas, aleaciones imperfectas, antes de ser entregado al consumidor, hacen al producto altamente confiable.

Anlisis de Vibracin
La vibracin es uno de los indicativos ms claros del estado de una mquina. Bajos niveles de vibracin indican equipo en buen estado, cuando estos niveles se elevan es claro que algo comienza a estar mal.

El anlisis espectral de vibraciones consiste simplemente en realizar una transformacin de una seal en el tiempo al dominio de la frecuencia, donde podemos identificar la vibracin caracterstica de cada uno de los componentes o defectos que puede presentar un equipo.

Instrumentos de Vibracin
El Vibrmetros nos permite medir niveles de vibracin globales con poca capacidad de diagnstico, (solo indican si la vibracin sube o baja, aunque vibrmetros de ltima generacin son capaces de realizar anlisis espectrales con ciertas limitaciones).

Los Colectores de datos porttiles con un software de diagnstico y tratamiento de datos. Estos equipos son ms elevados en precios, pero tienen una capacidad de anlisis importante a la hora de discernir distintos tipos de problemas en mquinas.

Analizadores

Conclusin
La menor cantidad de veces y la menor cantidad de personas que intervengan en una mquina ser mejor para su ciclo de vida y por supuesto el de minimizar los costos de mantenimiento.