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1. MAGNESIO.

El magnesio fue descubierto en 1808 en Inglaterra por Sir Humphrey Davy. Es un metal blanco, plateado y muy ligero, con escasa tenacidad y por lo tanto poco dctil. Es octavo elemento mas abundante de la corteza terrestre. Principales minerales : Dolomita, Magnesita, Carnalita, Amianto, Sepiolita, Giobertita, Cloruros y sulfuros. Propiedades mecnicas muy buenas en aleaciones.

2. ESTRUCTURA :
Presenta una estructura hexagonal compacta. Pocos planos de deslizamiento malas propiedades mecnicas y por ello poca resistencia y plasticidad y sea un metal frgil.

Por debajo de 225 C solo existe el deslizamiento del plano basal {0001} < 1120> es posible junto con el maclado piramidal {1012} <1011> por lo que el trabajo en fro sea dficil.

PROPIEDADES. CONSTANTES FISICAS.


1. Qumicamente muy activo. 2. Propiedades catalticas. 3. Potente reductor. 1. Datacin geolgica. 5. Baja densidad: 1,738 g/ cm3 6.Temperatura de fusin: 648,8C 7. Temperatura de ebullicin: 1090C 8. Dureza Brinell: 26 Hb

9. Mdulo de Young: 45.10 9 Pa.

3. FUSION Y COLADA.
- La fusin del magnesio se realiza en crisoles de acero o fundicin.

- En general buena fluidez, si bien experimentan una gran contraccin durante la solidificacin, por lo que tiene tendencia a la aparicin de rechupes. - Capa de xido sobre la superficie del lquido acelera la oxidacin. (T de fusin = 650 C T del proceso = 800 C). - La velocidad de oxidacin del metal fundido en la superficie aumenta rpidamente con la temperatura. - Fundentes: fluoruros y cloruros de metales alcalinos y alcalino-trreos, xidos. - Forman capa superficial que recubre y protege al lquido de ambiente Fundente retenido en el metal: Deterioro de propiedades y comportamiento a la corrosin - Atmsfera protectora: mezcla de aire con CO2 y/o SF6 - La adicin de pequeas cantidades de Be disminuye la oxidacin y e riesgo de ignicin del lquido.

4. PROCESO DE AFINO DE GRANO.


- Proceso afino de grano.

Disminuir rotura frgil por falta de plasticidad.

En las aleaciones con aluminio no puede utilizarse el circonio como afinante porque reaccionan entre s formando compuestos intermetlicos.

- En aleaciones sin aluminio.

Circonio agente nucleante.

Adicin al metal lquido de elementos voltiles con carbono y hexacloroetano, el cual se disocia generando carbono y cloro.
El C produce Al4C3 El Cl2 burbujea

Efecto afinante. Efecto desgasificante.

5. EL HIDROGENO.
El hidrogeno es el nico gas que se disuelve en el magnesio lquido, disminuyendo su solubilidad durante la solidificacin, lo que hace que exista el riesgo de porosidad en las piezas finales.
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- Las aleaciones Mg-Al y Mg-Al-Zn se desgasifican burbujeando Cl2 lo que produce contaminacin medioambiental.

- En las aleaciones con Zr, el hidrgeno se elimina por la formacin ZrH2. El proceso de desgasificacin no es necesario aunque mejora sus propiedades mecnicas.

- Temperatura ptima de desgasificacin 725 750C.

6. TRATAMIENTOS TERMICOS.
Mejoran las propiedades mecnicas pero no se obtienen resultados tan buenos como si aleamos con aluminio.
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- Lmites elsticos inferiores.

- Endurecimiento por formacin de precipitados.

-Los tratamientos trmicos de solucin en atmsfera protectora.

- Las aleaciones moldeadas precisan tiempos largos de solucin.

- Evitar una oxidacin excesiva ya que disminuye la resistencia.

7. CORROSION.
- El magnesio es un material muy reactivo y su potencial electroqumico es muy negativo.
- Es fcilmente atacable por cidos.

- Muy susceptible a corrosin galvnica.

- El ataque por corrosin acelerado.


Iones cloruro. Sulfuro. o nitrato en soluciones acuosas.

Impureza de hierro, nquel, cobalto y cobre.

- En presencia de humedad de forma un capa de hidrxido de magnesio la cual puede ser protectora en entornos rurales y marinos. - En ambientes secos el magnesio de oxida formando una porosa, poco protectora a altas temperaturas.

- Adicin de compuestos sulfurados en hornos de tratamiento trmico y de moldeo. Retardan la oxidacin.


- Los compuestos orgnicos halogenados atacan a alta T o en presencia de agua. - El Al como aleante favorece la corrosin bajo tensin. -- El Zn, tambin, pero en menor medida. - Las aleaciones de Mg no tienen tendencia a corrosin intercristalina: el borde de grano es catdico respecto al centro. - No aparece corrosin por aireacin diferencial. La concentracin de O2 en la solucin no influye mucho en la velocidad de corrosin. - Posible corrosin por resquicios, por presencia de lquidos. - Proteccin catdica. Aplicacin del Mg como nodo de sacrificio.(cascos de buques, tubera de acero, calentadores). Relacin de superficies andica y catdica.

8.PRECAUCIONES.
El magnesio es extremadamente inflamable, especialmente si esta pulverizado.
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- En contacto con aire o agua reacciona exotrmica y rpidamente, por lo que debe manipularse con precaucin. El fuego, de producirse, no se deber intentar apagar con agua, deber usarse arena seca o tambin cloruro de sodio.

9. SOLDABILIDAD DEL MAGNESIO.


- Las aleaciones de magnesio.

Soldadura de arco con atmsfera protegida de gas inerte. Tambin por soldadura elctrica de punto.

Conservan un 90% resistencia mecnica.

- Aleaciones de Mg-Al-Zn.

Corrosin bajo tensin en zonas linderas a las soldadas.

Solucin calentamiento posterior y enfriamiento al aire.

- Remachados y adhesivos en aleaciones de magnesio.


- Se utilizan mtodos convencionales.

- Empleo remaches dctiles de aluminio deberan usarse, para minimizar la posibilidad de falla por corrosin galvnica.

- Juntas por pegado.


- Tcnica muy utilizada. - Las caractersticas de fatiga son mejores que en las otras uniones y las probabilidades de falla debido a concentracin de tensiones son minimizadas. - Puede utilizar menores espesores pudiendo lograrse estructuras ms livianas.

10. OBTENCION DEL MAGNESIO.


10.1. ELECTROLISIS IGNEA.
Cloruro de magnesio fundido con cloruro de calcio y cloruro de sodio a una temperatura de 700-720 C en celdas dow. Es el mtodo mas utilizado. El magnesio se produce en el ctodo y el cloro en el nodo. Materias primas magnesita, dolomita y aguas salinas naturales.

10.2 REDUCCION SILICOTERMICA.


Reduccin silicotrmica de xidos de magnesio en contenedores de Cr-Ni a baja presin a 1160 C. Se emplea dolomita como materia prima. La dolomita se mezclan con mineral ferrosilceo se prensan en pequeas briquetas y se introducen en una retorta de acero a temperatura de 1200 C. El magnesio obtenido se extrae en forma de cristales que posteriormente se funden