AJUSTES Y TOLERANCIAS

Recopilado: Bach. Rodolfo Ziga Retana

1. TOLERANCIAS
Tolerancia se puede definir como la variacin total admisible del valor de una dimensin. Las tolerancias dimensionales fijan un rango de valores permitidos para las cotas funcionales de la pieza.

 Se utilizara la siguiente terminologa en el estudio de este tipo de problemas: Eje: elemento macho del acoplamiento. Agujero: elemento hembra en el acoplamiento Dimensin: Es la cifra que expresa el valor numrico de una longitud o de un ngulo. Dimensin nominal (dN para ejes, DN para agujeros): es el valor terico que tiene una dimensin, respecto al que se consideran las medidas limites.

 Dimensin efectiva:(d para eje, D para agujeros): es el valor real de una dimensin, que ha sido delimitada midiendo sobre la pieza ya construida. Dimensiones limites (mxima, dM para ejes, DM para agujeros; mnima, dm para ejes, Dm para agujeros): son los valores extremos que puede tomar la dimensin efectiva.

 Desviacin o diferencia: es la diferencia entre una dimensin y la dimensin nominal. Diferencia efectiva: es la diferencia efectiva entre la medida efectiva y la dimensin nominal. Diferencia superior o inferior: es la diferencia entre la dimensin mxima/mnima y la dimensin nominal correspondiente.

 Diferencia fundamental: es una cualquiera de las desviaciones limites (superior o inferior) elegida convenientemente para definir la posicin de la zona de tolerancia en relacin a la lnea cero. Lnea de referencia o lnea cero: es la lnea recta que sirve de referencia para las desviaciones o diferencias y que corresponde a la dimensin nominal.

 Tolerancia (t para ejes, T para agujeros): es la variacin mxima que puede tener la medida de la pieza. Viene dada por la diferencia entre las medidas limites, y coincide con la diferencia entre las desviaciones superior e inferior. Zona de la tolerancia: es la zona cuya amplitud es el valor de la tolerancia Tolerancia fundamental: es la tolerancia que se determina para cada grupo de dimensiones y para cada calidad de trabajo.

 Las tolerancias dimensionales se pueden representar en los dibujos de varias formas: Con su medida nominal seguida de las desviaciones limites. Con los valores mximo y mnimo. Con la notacin normalizada ISO.

 Pueden ser a su vez: a) Bilaterales, cuando la dimensin de una pieza puede ser mayor o menor que la dimensin dada, o b) Unilateral, cuando la dimensin de una pieza puede ser solo mayor, o solo menor, que la dimensin dada.

 Los smbolos ISO utilizados para representar las tolerancias dimensionales tienen tres componentes: Medida nominal. Una letra representativa de la diferencia fundamental en valor y en signo (minscula para eje, mayscula para agujero), que indica la posicin de la zona de tolerancia. Un numero representativo de la anchura de la zona de tolerancia (Calidad de la tolerancia).

Por ejemplo en un plano se tendr:

Si los valores estn limitados en mximo y mnimo es suficiente con poner los valores limite.

Calidad de la tolerancia
El sistema de tolerancias y ajustes ISA tiene como fundamento las siguientes premisas: 1o) La temperatura de referencia es de 20C 2o) El Sistema ISO de tolerancias ( Norma ISO 286(I)-62) para dimensiones nominales comprendidas entre 0 y 500mm realiza una particin en grupos de dimetros dentro de cuyos limites las magnitudes nominales de las tolerancias permanecen constantes. Los dimetros incluidos son de 0 a 500mm.

 3o) Dicha norma distingue dieciocho calidades (o dieciocho grados de tolerancia o clases de precisin) designados como IT01, IT0, IT1,,IT16, y se calcularon las tolerancias que se llaman fundamentales. 4o)Para cada grupo de dimetros y cada calidad, la tolerancia, llamada fundamental, permaneci constante.

 5o)Las tolerancias fundamentales, para las calidades 5 a 16, se determinaron en funcin de la unidad de tolerancia internacional, siendo: i=0,45D1/3+0,001D, donde i se expresa en micrones y D es la medida geomtrica de los dimetros limites del grupo, expresada en mm.

La calidad o ndice de calidad

es un conjunto de tolerancias que se corresponde con un mismo grado de precisin para cualquier grupo de dimetros. Cuanto mayor sea la calidad de la pieza, menor ser la tolerancia.

 De esta forma, las calidades 01 a 3 para ejes y 01 a 4 para agujeros se usan para calibres y piezas de alta precisin. Las calidades 4 a 11 para ejes y 5 a 11 para agujeros, estn previstas para piezas que van a estar sometidas a ajustes. Por ultimo, las calidades superiores a 11 se usan para piezas o elementos aislados que no requieren un acabado tan fino.

En la tabla 1 se muestran los valores fundamentales en micras para cada una de las dieciocho calidades

Posicin de la zona de tolerancia

El sistema ISO de tolerancias define veintiocho posiciones diferentes para las zonas de tolerancia, situadas respecto a la lnea cero, segn pues de verse en la Fig.1. Se definen mediante unas letras (maysculas para agujeros y minsculas para ejes).

En la tabla II se muestran las diferencias fundamentales para ejes expresadas en micras. La diferencia fundamental es igual a la superior ds para las posiciones a hasta h, y la inferior para las posiciones j hasta zc. La otra diferencia fundamental se puede calcular a travs de las relaciones: di = ds t o ds = di +t

Tabla II

En la tabla III se muestran las diferencias fundamentales para agujeros expresadas en micras. La diferencia fundamental es la inferior Di para las posiciones A hasta H, y la superior para las posiciones J hasta ZC. La otra diferencia fundamental se puede calcular a travs de las relaciones: Ds = Di + T o Di = Ds - T

Tabla III

Ajustes
Se denomina ajuste a la diferencia entre las medidas antes del montaje de dos piezas que han de acoplar. Segn la zona de tolerancia de la medida interior y exterior, el ajuste puede ser: Ajuste mvil o con juego. Ajuste indeterminado. Ajuste fijo o con apriete.

Ajustes de agujero nico

Ajustes de eje nico.

Apriete (A)
es la diferencia entre las medidas efectivas de eje y agujero, antes del montaje, cuando esta es positiva, es decir, cuando la dimensin real del eje es mayor que la del agujero: A = de - De > 0

Apriete

Apriete
Apriete mximo (AM) es el valor de la diferencia entre la medida mxima del eje y la medida mnima del agujero: AM = dM Dm Apriete mnimo (Am) es el valor de la diferencia entre la medida mnima del eje y la mxima del agujero: Am = dm - DM

Se llama tolerancia del Apriete (TA)

A la diferencia entre los apriete mximo y mnimo, que coincide con la suma de las tolerancias del agujero y del eje: TA = AM - Am = T + t