Mantenimiento productivo total TPM

Ing. Juan J. Barriga Jara

Mantenimiento productivo total TPM Introduccin.

El TPM es una estrategia compuesta por una serie de actividades ordenadas, que una vez implantadas ayudan a mejorar la competitividad de una organizacin industrial o de servicios. Se considera como estrategia, ya que ayuda a crear capacidades competitivas a travs de la eliminacin rigurosa y sistemtica de las deficiencias de los sistemas operativos. El TPM permite diferenciar una organizacin en relacin a su competencia debido al impacto en la reduccin de los costos, mejora de los tiempos de respuesta, fiabilidad de suministros, el conocimiento que poseen las personas y la calidad de los productos y servicios finales.

Mantenimiento productivo total TPM Introduccin.

El JIPM (Japan Institute of Plan Maintenace) define el TPM como un sistema orientado a lograr: Cero accidentes

Cero defectos
Cero perdidas

Mantenimiento productivo total TPM Introduccin.

Mantenimiento productivo total TPM Introduccin. Estas acciones deben conducir a la obtencin de productos y

servicios de alta calidad, mnimos costos de produccin, alta moral

en el trabajo y una imagen de empresa excelente. No solo deben participar las reas productivas, se debe buscar la eficiencia global

con la participacin de todas las personas de todos los

departamentos de la empresa. La obtencin de las "cero prdidas" se debe lograr a travs de la promocin de trabajo en grupos pequeos, comprometidos y entrenados para lograr los objetivos personales y de la empresa.

Mantenimiento productivo total TPM Objetivo.

Por lo tanto el objetivo del TPM es maximizar la efectividad total de los sistemas productivos por medio de la eliminacin de sus perdidas llevadas a cabo con la participacin de todos los empleados.

Mantenimiento productivo total TPM Origen del TPM. En el mundo de hoy una empresa para poder sobrevivir debe ser

competitiva y slo podr serlo si cumple con estas tres condiciones:

Brindar un Producto de ptima conformidad: recordemos que ahora en al argot de las normas ISO ya no se habla de calidad sino de

conformidad.
Tener costos competitivos: una buena gerencia y sistemas

productivos eficaces pueden ayudar a alcanzar esta meta.

Realizar las entregas a tiempo: aqu se aplican los conceptos del JIT,
Just in Time o el justo a tiempo.

Mantenimiento productivo total TPM Origen del TPM.

Cuando nacieron los diferentes sistemas de calidad, de una o de otra manera, todos y cada uno enfocaban su atencin en una o varias de las llamadas 5 M, pero no en todas: 1) Mano de obra 2) Medio ambiente 3) Materia Prima 4) Mtodos 5) Mquinas

Mantenimiento productivo total TPM Origen del TPM.

Mantenimiento productivo total TPM Origen del TPM. Es aqu donde entra en escena un nuevo mtodo denominado TPM

que toma en cuenta a las 5 M y ofrece maximizar la efectividad de

los sistemas eliminando las perdidas. Mantenimiento Productivo Total es la traduccin de TPM (Total

Productive Maintenance). El TPM es el sistema japons de

mantenimiento industrial desarrollado a partir del concepto de "mantenimiento preventivo" creado en la industria de los Estados

Unidos.

Mantenimiento productivo total TPM Origen del TPM.

Mantenimiento productivo total TPM Mision del TPM.

La misin de toda empresa es obtener un rendimiento econmico, sin embargo, la misin del TPM es lograr que la empresa obtenga un rendimiento econmico CRECIENTE en un ambiente agradable como producto de la interaccin del personal con los sistemas, equipos y herramientas.

Mantenimiento productivo total TPM Mision del TPM.

Interaccin del hombre con los equipos, maquinas y herramientas

Mantenimiento productivo total TPM Mision del TPM.

Tambin tiene como misin mejorar la cultura empresarial a travs de la optimizacin de los recursos humanos y las mquinas, como indica

el siguiente cuadro:

Mantenimiento productivo total TPM Mision del TPM.

Mantenimiento productivo total TPM objetivo del TPM.

Maximizar la efectividad total de los sistemas productivos por medio de la eliminacin de sus prdidas por la participacin de todos los

empleados en pequeos grupos de actividades

voluntarias.

Mantenimiento productivo total TPM Beneficios del TPM.

Organizativos Mejora la calidad del ambiente de trabajo. Mejor control de las operaciones. Incremento de la moral del empleado. Creacin de una cultura de responsabilidad, disciplina y respeto por las normas. Aprendizaje permanente. Creacin de un ambiente donde la participacin, colaboracin y creatividad sea una realidad. Dimensionamiento adecuado de las plantillas de personal. Redes de comunicacin eficaces.

Mantenimiento productivo total TPM Beneficios del TPM.

Seguridad Mejorar las condiciones ambientales. Cultura de prevencin de eventos negativos para la salud. Incremento de la capacidad de identificacin de problemas potenciales y de bsqueda de acciones correctivas. Entender el porqu de ciertas normas, en lugar del cmo hacerlo. Prevencin y eliminacin de causas potenciales de accidentes. Eliminar radicalmente las fuentes de contaminacin y polucin.

Mantenimiento productivo total TPM Beneficios del TPM.

Productividad Eliminar prdidas que afectan la productividad de las plantas. Mejora de la fiabilidad y disponibilidad de los equipos. Reduccin de los costos de mantenimiento. Mejora de la calidad del producto final. Menor costo financiero por recambios. Mejora de la tecnologa de la empresa. Aumento de la capacidad de respuesta a los movimientos del mercado. Crear capacidades competitivas desde la fbrica.

Mantenimiento productivo total TPM Beneficios del TPM.

Mantenimiento productivo total TPM Caracteristicas del TPM. Las caractersticas del TPM ms significativas son: Acciones de mantenimiento en todas las etapas del ciclo de vida del equipo. Participacin amplia de todas las personas de la organizacin. Es observado como una estrategia global de empresa, en lugar de un sistema para mantener equipos. Orientado a la mejora de la efectividad global de las operaciones, en lugar de prestar atencin a mantener los equipos funcionando. Intervencin significativa del personal involucrado en la operacin y produccin, y en el cuidado y conservacin de los equipos y recursos fsicos. Procesos de mantenimiento fundamentados en la utilizacin profunda del conocimiento que el personal posee sobre los procesos.

Mantenimiento productivo total TPM Competitividad del ambiente externo y necesidad del TPM.

Mantenimiento productivo total TPM Pilares del TPM.

Para tener una mejor perspectiva del

significado del TPM hay que entender que ste se sustenta en 8 pilares:

Mantenimiento productivo total TPM Pilares del TPM.

Mantenimiento productivo total TPM Pilares del TPM.

Como muestra la figura, el TPM se

sustenta sobre 8 pilares que a su vez se sustentan sobre la gente.

Mantenimiento productivo total TPM Pilares del TPM. Mejora Focalizada Esta tiene como objetivo eliminar sistemticamente las grandes prdidas ocasionadas con el proceso productivo. Las prdidas pueden ser: De los equipos: Fallas en los equipos principales. Cambios y ajustes no programados. Fallas de equipos auxiliares. Paradas menores. Reduccin de Velocidad. Defectos en el proceso. Arranque.

Mantenimiento productivo total TPM Pilares del TPM.

De los recursos humanos: Gerenciales. Movimientos. Arreglo/ acomodo. Falta de sistemas automticos. Seguimientos y correccin.

Mantenimiento productivo total TPM Pilares del TPM.

Del proceso productivo: De los recursos de produccin. De los tiempos de carga del equipo. Paradas programadas.

Mantenimiento productivo total TPM Pilares del TPM.

Por lo expuesto anteriormente se sabe que las prdidas se pueden

clasificar en prdidas del equipo, de los recursos humanos y del proceso

productivo, estas prdidas se buscan eliminar en el TPM. Ahora bien, antes de pasar a otro punto es importante destacar algunas posibles causas de las prdidas en los equipos, muchas veces ocurre que las mquinas y/ o equipos se deterioran por falta de un buen programa de mantenimiento o simplemente porque los encargados de observar y corregir estas fallas aceptan estas prdidas; cuando debera ocurrir todo lo

contrario, los equipos deberan funcionar bien desde la primera vez y

siempre

Mantenimiento productivo total TPM Pilares del TPM.

Mantenimiento autnomo

La idea del mantenimiento autnomo es que cada operario sepa diagnosticar y prevenir las fallas eventuales de su equipo y de este modo prolongar la vida til del mismo. No se trata de que cada operario cumpla el rol de un tcnico de mantenimiento, sino de que cada uno conozca y cuide su equipo, adems Quin puede reconocer de forma ms oportuna la posible falla de un equipo antes de que se presente? Obviamente el operador calificado, ya que l pasa mayor tiempo con el equipo que cualquier tcnico de mantenimiento, l podr reconocer primero cualquier varianza en el proceso habitual de su equipo.

Mantenimiento productivo total TPM Pilares del TPM.

Por lo tanto: los operadores se hacen cargo del mantenimiento de sus equipos, lo mantienen y desarrollan la capacidad para detectar a tiempo fallas potenciales.

Mantenimiento productivo total TPM Pilares del TPM.

El mantenimiento prevenir:

autnomo

puede

Contaminacin por agentes externos. Rupturas de ciertas piezas. Desplazamientos. Errores en la manipulacin.

Mantenimiento productivo total TPM Pilares del TPM.

Con slo instruir al operario en: Limpiar Lubricar Revisar

Mantenimiento productivo total TPM Pilares del TPM.

Mantenimiento planeado La idea del mantenimiento planeado es que el operario diagnostique la falla y la indique con etiquetas con formas, nmeros y colores especficos en la mquina, de forma que cuando el personal de mantenimiento llegue a reparar la mquina, pueda ir directo a la falla y la elimine. Por lo tanto a este tipo de mantenimiento se lo puede definir como: Un conjunto de actividades sistemticas y metdicas para construir y mejorar continuamente el proceso

Mantenimiento productivo total TPM Pilares del TPM.

Capacitacin.

Este tipo de actividad tiene como objetivo aumentar las capacidades y habilidades de los empleados.

Mantenimiento productivo total TPM Pilares del TPM.

Control inicial Objetivo: Reducir el deterioro de los equipos actuales y mejorar los costos de su mantenimiento. Este control nace despus de ya implantado el sistema, cuando se adquieren mquinas nuevas.

Mantenimiento productivo total TPM Pilares del TPM.

Mejoramiento para la calidad La meta aqu es ofrecer un producto cero defectos como resultado de una mquina que tenga cero defectos, y

esto ltimo slo se logra con la continua bsqueda de

una mejora y optimizacin del equipo. Por lo tanto tiene como objetivo tomar acciones preventivas para obtener

un proceso y un equipo cero defectos.

Mantenimiento productivo total TPM Pilares del TPM.

TPM en los departamentos de apoyo El TPM es aplicable a todos los departamentos, en finanzas, en compras, en almacn, etc. Su objetivo es eliminar las prdidas en los procesos administrativos y aumentar la eficiencia. En estos departamentos las siglas del TPM toman estos significados:

Mantenimiento productivo total TPM Pilares del TPM.

Mantenimiento productivo total TPM Pilares del TPM. Seguridad, Higiene y medio ambiente

Aqu lo importante es buscar que el ambiente de trabajo sea

confortable y seguro, muchas veces ocurre que la contaminacin en el ambiente de trabajo es producto del mal funcionamiento del

equipo, as como muchos de los accidentes son ocasionados por la

mala distribucin de los equipos y por herramientas en el rea de trabajo. El objetivo de este pilar es crear y mantener un sistema que

garantice un ambiente laboral sin accidentes y sin contaminacin.

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM.

A continuacin vemos la evolucin del proceso de implementacin del TPM en el que se distinguen claramente tres fases: la de

iniciacin, la de desarrollo y la de perpetuidad.

Cada una de las fases presenta distintas etapas

que se detallan en el siguiente cuadro:

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM.

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM.

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM.

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacion.

En esta fase podemos distinguir 5 etapas, ellas son: 1) Tomar la decisin La direccin de la empresa desempea un importante papel en esta instancia ya que es promotora del espritu y gestin del TPM, por tanto es un miembro activo de la toma de decisin. Los protagonistas de esta etapa sern: el gerente de ingeniera y el de mantenimiento.

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

El contenido de las reuniones de trabajo deber permitir: Promover la decisin de generalizar el TPM. Posicionar o reposicionar el rendimiento de las instalaciones como un factor de la performance industrial. Elaborar objetivos, la definicin, las caractersticas y el proceso de puesta en marcha del TPM. Desplegar el plan TPM en las reas. Disear la forma general de la estructura de piloteado. Designar el rea piloto TPM para el establecimiento.

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

Conseguir la adhesin de la direccin para: Asignacin de recursos de personal. Gestin de problemas prioritarios. Coherencia con el plan de progreso. El compromiso de la direccin deber estar formalizado por escrito, publicado y difundido.

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

2) Informar y formar a todos los cuadros de la empresa.

El objetivo de esta etapa es obtener la adhesin de todo

el personal al plan de trabajo del TPM decidido por el

comit promotor. Hacer de cada miembro un participante activo de la puesta en marcha del TPM, promover una actitud proactiva en todos los involucrados.

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin. La adhesin del personal ser lograda por dos tipos de accin:

Informacin sobre la motivacin y el ordenamiento general del plan

TPM decidido por el comit promotor. Esta informacin puede tomar la forma de una reunin plenaria del personal afectado.

Formacin del personal sobre el contenido general del TPM y el especfico del plan de planta.

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

3) Poner en marcha la estructura de comando En estas instancias es menester definir y poner en marcha una organizacin y sus reglas de funcionamiento para permitir el comando (pilotaje) permanente de operaciones del TPM. La estructura de pilotaje y sus reglas de funcionamiento deben ser adaptadas a cada rea, esta estructura ser puesta en marcha en forma progresiva, ella se acelerar en funcin de resultados conseguidos y de la capacidad de los operadores sobre el terreno.

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin. 4) Diagnosticar la situacin de cada una de las reas

El objetivo de esta etapa es evaluar:

El estado del lugar en materia de rendimiento, de los medios de fabricacin y de mantenimiento. La madurez y la ampliacin del potencial de mejoramiento (tcnicas y criterio econmico). Las fortalezas y debilidades de la organizacin para abordar el proceso de cambio. Los indicadores de medicin y sus formulas de clculo son:

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

1. Disponibilidad

Capacidad del equipo para estar en funcionamiento en

un instante cualquiera, en las condiciones de utilizacin

y reparacin especificadas. Se utilizan los indicadores de disponibilidad siguientes:

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

Disponibilidad propia

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

Disponibilidad intrnseca o de explotacin

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

Tasa de calidad

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

Relacin de velocidad.

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

Rendimiento Operacional El rendimiento operacional de un equipo depende de los siguientes factores:

Disponibilidad propia
Disponibilidad operacional Desviaciones existentes con respecto al tiempo ciclo terico Cantidad de piezas rechazadas a la salida del equipo

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

De acuerdo con ello, la frmula se puede expresar como sigue:

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

Mantenibilidad La mantenibilidad, es la probabilidad de que una mquina pueda ser reparada a una condicin

especificada en un perodo de tiempo dado, en tanto su

mantenimiento sea realizado de acuerdo con ciertas metodologas y recursos determinados con anterioridad.

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

1) Tiempo medio de parada por averas:

TP MTTR NP

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

2) Tasa de reparacin: nmero de averas resueltas por unidad de tiempo:

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

Fiabilidad. La Fiabilidad es la probabilidad de que las mquinas se desempeen satisfactoriamente sin fallar, durante un

perodo determinado, bajo condiciones especificadas. Y

se basa en las siguientes formulas:

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

1) Tiempo medio entre averas MTBF (tiempo de buen funcionamiento):

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

2) Tiempo de funcionamiento medio:

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

3) Tasa de fallo:

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

Relacin que existe entre la fiabilidad disponibilidad con la mantenibilidad.

Vida de un material (t)Tasa de fallo

la

(t) Tasa de reparacin Disponibilidad Probabilidad de asegurar un servicio requerido D(t)

Fiabilidad Probabilidad de un buen funcionamiento R(t)

MTBF Media de tiempos en buen funcionamiento

Mantenibilidad Probabilidad de duracion de la reparacion

MTTR Media de tiempo tecnicas de reparacion

D = MTFB / (MTFB MTTR)

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

Clculo de indicadores de mantenimiento Trabajo en Mantenimiento Preventivo Nos seala la relacin entre los hombres horas gastados en trabajos programados de mantenimiento preventivo y los hombres horas disponibles, entendindose por

hombres horas disponibles, aquellos presentes en la instalacin y fsicamente posibilitados de desempear los trabajos requeridos.

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

Trabajo en Mantenimiento Correctivo Es la relacin entre los hombres horas gastados en reparaciones de mantenimiento correctivo y los hombres

horas disponibles.

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

Trabajo en Mantenimiento en Lnea Es la relacin entre los hombres horas gastados en asistencia en lnea y los hombres horas disponibles.

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin. Aplicacin de conceptos

Estos conceptos previos harn posible la gestion de la informacin

registrada, permitiendo as un posterior estudio de la misma.

Adems con ello se dispondr de la informacin correspondiente a una determinada mquina, o grupo de ellas, en un determinado perodo, pudiendo conocer un desglose de tiempos y una clasificacin del tipo de paros, as como el tipo de averas, y en muchos casos el origen de las mismas.

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

Esta informacin nos ser de gran utilidad, puesto que permite conocer si para una mquina con un

rendimiento anormalmente bajo, la causa de ste se halla en ella misma o bien en su entorno (por paros inducidos), sea por distintos tipos de avera o por prdidas diversas producidas por lo que se denominan

microparos.

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

As mismo, obtendremos informacin sobre la capacidad de respuesta de nuestro servicio de mantenimiento y en definitiva deberemos poder conocer si aparecen averas repetitivas, si es posible disear el mantenimiento autnomo que se espera del operario y el correcto enfoque al mantenimiento preventivo, as como si se

pueden reducir los tiempos de resolucin de averas.

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

El posterior anlisis de estos listados e histricos de datos nos permitir actuar en aquellos puntos dbiles que ms pesen sobre el rendimiento y el tiempo de vida del equipo, as como en la calidad del producto fabricado.

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

5) Elaborar un Programa Esta etapa tiene por finalidad la elaboracin de un programa de trabajo a implementar en la lnea piloto de

TPM y tendr en particular:

Objetivos Plazo de obtencin Teniendo que abordar especialmente

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

Teniendo que abordar especialmente: El calendario. Los recursos de animacin y pilotaje. Las modalidades de pilotaje. Las necesidades en cuanto a asistencia exterior. la evaluacin global de los costos de reposicin a nivel de los equipos. un balance provisional global, cualitativo y cuantitativo.

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

Fase de Desarrollo Esta fase se completa con 4 etapas.

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

6) Poner en marcha el programa El desafo de esta etapa es informar a todo el personal sobre el contenido y la modalidad de puesta en marcha

del programa TPM en un sector delimitado.

Esta etapa marca el fin de la reflexin preparatoria, la misma oficializa la apertura de la aplicacin piloto en el sector elegido.

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

La comunicacin que materializa esta etapa deber permitir: explicar el objetivo del TPM

mostrar como las operaciones van a ser aplicadas en

forma progresiva explicar la forma en que cada una de ellas estar asociada a la accin

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

7) Analizar y eliminar las causas de fallas (averas y setup) El objetivo de esta etapa es eliminar las principales

causas de prdida de rendimiento, hacer realidad los

beneficios de la productividad y obtener la slida adhesin del personal a la gestin.

Las principales causas de prdida de rendimiento de un

equipo son:

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

1- Perdidas por fallas: son causadas por defectos de los equipos que requieren de alguna clase de reparacin. Estas perdidas consisten de tiempos muertos y los costos de las partes y mano de obra requerida para la reparacin. La magnitud de la falla se mide por el tiempo muerto causado.

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

2- Perdida de set-up y de ajustes: son causadas por cambios en las condiciones de operacin, como el empezar una corrida de produccin, el empezar un nuevo turno de trabajadores. Esta perdidas consisten de tiempos muertos, cambios de moldes o herramientas, calentamientos y ajustes de las mquinas. Su magnitud se mide por tiempo muerto.

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

3. Perdidas debido a paros menores: son causadas por interrupciones a las maquinas, atoramientos o tiempos de espera. En general no se pueden registrar estas perdidas directamente, por lo que se utiliza el porcentaje de utilizacin (100% menos el porcentaje de utilizacin), en este tipo de perdida no se daa el equipo.

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

4. Perdida de velocidad: son causada por reduccin de la velocidad de operacin, debido que a velocidades mas altas, ocurren defectos de calidad y paros menores frecuentes.

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin. 5- Perdidas de defectos de calidad y retrabajos: son productos que estn fuera de las

especificaciones o defectuosos, producidos durante operaciones normales, estos productos, tienen que ser retrabajados o eliminados. Las perdidas

consisten en el trabajo requerido para componer el

defecto o el costo del material desperdiciado.

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

6.

Perdida de rendimiento: son causada por materiales desperdiciados o sin utilizar y son ejemplificada por la cantidad de material regresados o tirados.

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

Eliminar las averas Las tcnicas TPM ayudan a eliminar dramticamente las averas de los equipos.

Para eliminar las averas de los equipos conviene

realizar acciones de mejoras enfocadas siguiendo los pasos del conocido Ciclo Deming o PHVA ( PlanificarHacer-Verificar-Actuar).

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

Para su implementacin se debe: Recolectar datos. Analizar los datos.

Utilizar los mtodos de resolucin de problemas.

Resolver los problemas planteados. Controlar los resultados.

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

Eliminar prdidas debidas a preparaciones SETUP Trataremos en este punto el tiempo empleado en la preparacin o cambio de tiles y herramientas y los

ajustes necesarios en las mquinas para atender los

requerimientos de la produccin de un nuevo producto o variante del mismo.

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

Es necesario minimizar el tiempo invertido en todo ello, a continuacin comentaremos la tcnica SMED (Single Minute Exchange Setting), cuyo objetivo es la ejecucin de la preparacin completa en la que el equipo permanece parado, en un tiempo inferior a 10 minutos (single minute = tiempo en minutos de un solo dgito).

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

Las operaciones de preparacin de las mquinas para acometer una nueva actividad de produccin, suponen un conjunto de operaciones que deben realizarse a mquina parada (MP) junto a otras que se realizan fuera de las mismas y que pueden llevarse a cabo a mquina en marcha (MM). El tiempo consumido a mquina

parada es el objetivo bsico de la reduccin.

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

Dentro de este tiempo se llevan a cabo operaciones de: Preparacin

Montaje
Ajuste

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

La clave de las tcnicas SMED y sus espectaculares logros se centran en solapar tres tipos de acciones:

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

Minimizar la cantidad de operaciones a MP y convertir la mayor cantidad de estas que sean posibles en operaciones a MM. As por ejemplo se puede determinar qu herramientas debern utilizarse para un lote nuevo de produccin, recogerlas y traerlas a pie de mquina en marcha para la preparacin de la nueva produccin. Reducir los tiempos de las operaciones de preparacin, en especial las que se llevan a cabo a MP, las operaciones de fijacin y ajuste en particular, pueden ser objeto de importantes reducciones de tiempo. Simultanear operaciones no necesariamente secuenciales, es decir que todas aquellas operaciones que se pueden efectuar a la vez no deben esperar.

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

La clave estar en dividir la preparacin en operaciones externas (operaciones que se realizan MM) y

operaciones internas (operaciones que se hacen a MP) tratando de convertir siempre que sea posible

operaciones internas en externas.

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

Una

propuesta

para

reducir el tiempo invertido en los ajustes es

centrarse en mejorar el mecanismo despus de una preparacin de

mquina.

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

Para avanzar en el objetivo de reducir los tiempos parados puede operarse de acuerdo con las siguientes etapas: Identificar las razones por las que debe hacerse un ajuste. Determinar si el ajuste es necesario o inevitable. Determinar la naturaleza del ajuste y los principios en que se basa. Determinar las causas que han originado la necesidad del ajuste. Decidir si el ajuste es definitivamente evitable o no y actuar.

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

8) Desarrollar el mantenimiento autnomo El TPM se integra en la filosofa de considerar los distintos departamentos como unidades autnomas,

independientes e interrelacionadas y con objetivos de

mejora medibles, la gestin del TPM se acercar a los principios de lo que se denomina Mantenimiento

autnomo.

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

Cada una de las clulas productivas de la empresa se podr gestionar bajo los principios del TPM con la alta direccin totalmente involucrada, pero estructuradas en grupos de trabajo con objetivos convergentes cada uno de ellos, hacia los de la alta direccin. Con el mantenimiento autnomo incluido en el TPM, la gestin de los equipos y su mantenimiento se sita al nivel de los sistemas de gestin de la produccin y de calidad ms avanzados, eficientes y competitivos, como lo son la produccin ajustada y el TQM. Para estos sistemas son primordiales la flexibilidad, la produccin en series cortas, entregas cada vez ms rpidas y la reduccin de costos de las actividades.

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

En

el

mantenimiento

autnomo

el

operario

de

produccin asume tareas de mantenimiento productivo que contemplan: la limpieza, el mantenimiento

preventivo de primer nivel (bsico) y la de la inspeccin del equipo.

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

Propiciada por estas actividades, podr advertir de las necesidades de mantenimiento preventivo a cargo del departamento correspondiente. Las tareas de

mantenimiento autnomo se llevarn a cabo por grupos de operarios que tendrn a su cargo una o varias mquinas. La gestin de los equipos entra en la

dinmica

mejorando

simultneamente

los

tres

componentes de la competitividad:

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

Calidad mejorada: si el operario productivo combina el correcto funcionamiento de su equipo con la actividad de produccin obtendr mejores productos y mayor

productividad.

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

Costo

reducido:

la

ejecucin

de

tareas

de

mantenimiento desde el puesto de produccin, reducir con seguridad los costos por aumento del valor aadido por persona, adems con la previsin de fallos del equipo antes de que se produzcan, junto al

mantenimiento diario sostenido, se evitarn problemas

que redundarn indudablemente en costos.

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin. Tiempo reducido: la adopcin del mantenimiento autnomo

permite incorporar a la produccin la flexibilidad, la adaptacin

rpida a diversos productos y la ejecucin de series cortas con tiempos de preparacin ms rpidos, adems aqu tambin la

adecuada previsin de fallos de los equipos y su mantenimiento

diario posibilitan que ste se halle rpidamente y en mayor proporcin de tiempo a disposicin de la produccin (aumenta la disponibilidad) lo que reducir el tiempo de proceso.

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin. La filosofa bsica del mantenimiento autnomo es que la persona

que opera con un equipo productivo se ocupe de su mantenimiento.

En el siguiente cuadro veremos la distribucin lgica de

responsabilidades de mantenimiento y mejoras entre el personal

operativo y el de mantenimiento. Como podr apreciarse es en

limpieza y mantenimiento diario donde podemos implantar la mayor cantidad de actividades de mantenimiento autnomo.

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

Preparacin Se deben definir las operaciones de primer nivel a realizar sistemticamente por el personal de fabricacin. Las operaciones tpicas de este nivel pueden dividirse en dos grandes grupos: Higienizacin (se sugiere la aplicacin del mtodo de las 5S). Vigilancia, reglajes de elementos de mquina y tiles, reparacin

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin. Higienizacin: Limpieza del entorno (suelo sin piezas, sin restos de

embalajes, orden en elementos de manutencin, etc.) y limpieza de

elementos delicados (detectores, fotodetectores, barreras

luminosas, rganos de seguridad, elementos estructurales de

mquina, etc.). Para realizar estas tareas en forma ordenada y

siguiendo una metodologa es conveniente tomar herramientas de la Estrategia de las 5S, que se basa en:

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

clasificar (Seiri), orden (Seiton), limpieza (Seiso), limpieza estandarizada, (Seiketsu), disciplina (Shitsuke).

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

Vigilancia: manmetros, caudalmetros, voltmetros, ampermetros, termmetros, indicadores y relojes varios, niveles de fluidos, calentamientos atpicos, vibraciones y ruidos.

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

Reglajes reaprietes,

de

elementos

de o

mquina recambios

tiles:

reposiciones

sencillos,

pequeos ajustes, engrases diversos, etc.

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

Reparacin: cambio de elementos normalizados, fugas de agua o aire, iniciacin de ciclos automticos,

colocacin de elementos poka-yoke (sistema a prueba

de errores), etc.

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

Ejemplo de aplicacin de sistema poka-yoke En la siguiente figura se muestra un sistema de pokayoke, de pulsadores del tipo de comandos dobles, asegurando en este caso el proceso

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

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Se debe establecer una situacin de referencia para cada una de las mquinas y establecer las desviaciones entre esta situacin de referencia y lo que se constata. Las operaciones de primer nivel a realizar

sistemticamente por los operarios de la lnea se dividirn en tres grupos: neumticas, mecnicas y

elctricas.

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1. Neumticas: Realizar una revisin peridica del sistema FRL. Cambio de filtro, recuperador y lubricante del sistema FRL. Identificar prdidas de aire en los circuitos neumticos. Revisin peridica en las vlvulas para identificar los fallos potenciales. Observacin sobre los actuadores lineales con el objeto de descubrir posibles funcionamientos incorrectos, como por ejemplo fallos en los retenes, y realizar reposiciones o recambios sencillos.

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2. Mecnicas: Verificar los niveles de aceite y realizar la lubricacin correspondiente en los motores y motoreductores Comprobar peridicamente el estado de las uniones de las cadenas para realizar los cambios antes de que ocurra el fallo Realizar una verificacin del estado de la cinta para hacer los recambios o reajustes correspondientes Lubricacin de rodamientos e identificacin del mal funcionamiento de los mismos

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin. 3. Elctricas:

Realizar una limpieza peridica de los sensores inductivos para

evitar posibles disfuncionamientos Efectuar una higienizacin peridica en los fotodetectores para eliminar fallos potenciales Revisar el estado de los cables con el objeto de realizar los recambios o reposiciones, para evitar falsos contactos por

desgastes de los mismos

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No se trata en ningn caso, de una simple transferencia de actividad del mantenimiento a la explotacin. Debe aplicar sistemticamente el control de un tablero

de comando con:

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indicadores de seguimiento del rendimiento indicadores significativos de las prdidas de produccin Es conveniente realizar un Chesk List para ordenar las

operaciones de primer nivel a realizar sistemticamente

por los operarios de la lnea.

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Chek List El Chesk List es un listado personal realizado por el operario, en donde se establecen acciones de control

sobre el equipo.
A continuacin se muestran algunos ejemplos:

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Luego para lograr una mejor ubicacin de los puntos a controlar y/o mantener es conveniente realizar un

tablero como muestra el ejemplo de la planilla

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Tambin es conveniente para individualizar y diferenciar las tareas a realizar por el operario (mantenimiento autnomo) de las pendientes para el departamento mantenimiento, implementar una serie de tarjetas. El siguiente es un ejemplo de confeccin de tarjetas:

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Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin. 9 Desarrollar /optimizar el mantenimiento programado

El objetivo de esta etapa es definir y aplicar/optimizar los contenidos

tcnicos precisos de mantenimiento para: cubrir las zonas no tratadas por el mantenimiento autnomo asegurar el mantenimiento del estado de los equipos administrar la revisin de las gamas de preventivo a lo largo de la vida de explotacin del medio

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin. Debemos hacer notar que es muy necesaria la realizacin de este

ltimo punto para el mantenimiento preventivo.

Esta etapa se desarrolla/optimiza en el seno de los servicios tcnicos de mantenimiento.

El contenido de revisin del mantenimiento preventivo se apoya

sobre: la documentacin y recomendacin de proveedores, anlisis de las fallas reales y fallas potenciales.

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Perpetuidad

En esta ltima fase se ubican las tres ltimas etapas del

TPM:

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10 Mejorar la tcnica La finalidad de esta etapa es consolidar y perpetuar lo adquirido mediante el perfeccionamiento continuo del

personal de explotacin y mantenimiento.

Esta etapa tiende a la profesionalizacin de los protagonistas operativos, y la necesidad de estructurar los planes de formacin.

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11 Integrar experiencias en la concepcin de nuevas mquinas Esta etapa tiene como objetivo aplicar las mejoras

continuas realizadas en los medios de produccin en la

concepcin de los nuevos equipos y concierne a las funciones de mantenimiento, fabricacin y mtodos.

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Siendo su finalidad: encarar estudios de modificaciones de concepcin del medio existente en funcin de los problemas identificados en el curso de las fases precedentes. Estas nuevas modificaciones parten desde el estado de referencia y en direccin a una mejor perfomance, tiempos de ciclo, mantenibilidad (o tiempo entre dos fallas), fiabilidad (cantidad de fallas medidas en el tiempo). poner a disposicin permanente del constructor de medios las informaciones tiles a las fallas a prevenir en las nuevas instalaciones que deber corregir antes que arriben a las reas.

Mantenimiento productivo total TPM Proceso de puesta en marcha del TPM. Fase de iniciacin.

12 Validar el TPM El objetivo de esta etapa es certificar el trabajo positivo realizado por los equipos actuantes y distinguir a sus

actores.

Identificar

claramente

un

estado

de

performance y de funcionamiento de la organizacin, de fabricacin y de mantenimiento, que debern ser

conservadas en el tiempo.

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Se realizarn auditorias peridicamente por la direccin superior de la empresa. Se analizan los resultados en trminos del grado de logro de los objetivos propuestos, as como los avances de la implementacin. En el caso que sea necesario se tomarn acciones correctivas sobre los puntos dbiles de la gestin.