Molinos

Ivo Cabrera B. 2009

 Para procesar todos los minerales es necesario llevarlos a tamao de polvo mineral y poder trabajar en su concentracin y mineral en barras.

 En el salitre era necesario romper las costras de caliche, para luego de pasar por los molinos y cachuchos y enseguida al proceso de concentracin y purificacin.

 El coke de petrleo despus de ser obtenido debe ser molido y transportado en una correa hacia la caldera de lecho fluidizado donde se quemar para obtener vapor y con ello energa elctrica.

 El objetivo del molino es reducir el tamao de las colpas de mineral a polvo de tal manera de extraer de manera ms eficiente el elemento a separar, ya sea cobre, nitrato de sodio, etc.

Chancador:
El mineral proveniente de la mina presenta una granulometra variada, desde partculas de menos de 1 mm hasta fragmentos mayores que 1 m de dimetro, por lo que el objetivo del chancado es reducir el tamao de los fragmentos mayores hasta obtener un tamao uniforme mximo de pulgada (1,27 cm).

 Para lograr el tamao deseado de pulgada, en el proceso del chancado se utiliza la combinacin de tres equipos elctricos en lnea que van reduciendo el tamao de los fragmentos ms grandes de material mineralizado que vienen de la mina, hasta obtener el tamao uniforme de no ms de pulgada (1, 27 cm) mencionado anteriormente.

 En la etapa primaria, el chancador primario reduce el tamao mximo de los fragmentos a 8 pulgadas de dimetro. En la etapa secundaria, el tamao del material se reduce a 3 pulgadas. En la etapa terciaria, el material mineralizado logra llegar finamente de pulgada.

 Molienda Mediante la molienda, se contina reduciendo el tamao de las partculas que componen el mineral, para obtener una granulometra mxima de 180 micrones (0,18 mm), la que permite finalmente la liberacin de la mayor parte de los minerales de cobre en forma de partculas individuales.

 La molienda convencional se realiza en dos etapas, utilizando molino de barras y molino de bolas, respectivamente, aunque en las plantas modernas slo se utiliza el segundo. En ambos molinos el mineral se mezcla con agua para lograr una molienda homognea y eficiente. La pulpa obtenida en la molienda es llevada a la etapa siguiente que es la flotacin.

Tipos de molinos
Molino de barras. Molino de bolas. Molino SAG.

Molino de barras
Este equipo tiene en su interior barras de acero de 3,5 pulgadas de dimetro que son los elementos de molienda. El molino gira con el material proveniente del chancador terciario, que llega continuamente por una correa transportadora.

 El material se va moliendo por la accin del movimiento de las barras que se encuentran libres y que caen sobre el mineral. El mineral molido contina el proceso, pasando en lnea al molino de bolas.

Molino de Bolas
Este molino, cuyas dimensiones son 16 x 24 pies (es decir, 4,9 m de dimetro por 7,3 m de ancho), est ocupado en un 35% de su capacidad por bolas de acero de 3,5 pulgadas de dimetro, las cuales son los elementos de molienda.

 En un proceso de aproximadamente 20 minutos, el 80% del mineral es reducido a un tamao mximo de 180 micrones.

Molino SAG
La instalacin de un molino SAG constituye una innovacin reciente en algunas plantas. Los molinos SAG (SemiAutGenos) son equipos de mayores dimensiones (36 x 15 pies, es decir, 11,0 m de dimetro por 4,6 m de ancho) y ms eficientes que los anteriores.

Gracias a su gran capacidad y eficiencia, acortan el proceso de chancado y molienda

 Gracias