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ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN 1

8 ARENAS PALESTINA ABRAHAM KARIM MRQUEZ DAZ PEDRO DANIEL PREZ LPEZ MARIO FRANCISCO SANTIAGO CONTRERAS FRANCISCO JAVIER 00 INDUSTRIAL

Servicio al Cliente AREAS FUNCIONALES Estrategias de operaciones MAPA DE RELACION Just in Time KPIS Estrategias productivas 10 decisiones estratgicas de una empres

Control de Actividades productivas Mtodo de Programacin

CAD--CAM Hoja de Ruta Horizontes de planeacin Programacin detallada ESTRETAGIAS Y LOCALIZACION Diseo de Bienes y servicios Simulacin Montecarlo Administracin de la demanda Modelo Tradicional VS Modelo de Calidad Total

METODOS DE EVALUACION

Administracin de la produccin 1
PROCESO DEL PLAN DE CAPACIDAD PERT Procesos de Reingeniera Prioridad VS Capacidad PAC Gantt

TENDENCIAS 6 sixma LAY OUT

Cuellos de Botella Plan de requerimientos de capacidad

Ciclo de Vida de un producto


Entorno Global Ventajas de una regin o pas

Plan de inspeccin

Principios de Calidad
CRP

HABILIDADES DE UN DIRECTOR

Estrategias de manufactura

PDCA Principios de ISO


QFD Herramientas TQM

REAS FUNCIONALES
Mercadotecnia RH Ventas Supply Chain Operaciones Contabilidad Finanzas

SERVICIO CLIENTE
Es la manera intangible para la disponibilidad de informacin en respuesta a la reclamacin de quejas dando tiempos de respuesta evaluando el desempeo del servicio
Liderazgo Calidad Medicin

ESTRATEGIA DE OPERACIONES

Propsito dentro de una empresa


Satisfaccin Negocio de un producto o un bien Poder adquisitivo del cliente

Estrategia de Operaciones

Proceso productivo
Planear Ejecutar

Planeacin: Cliente Producto Objetivo, Recurso Ejecucin: Secuencia, Asignacin y Tiempos Control: Seguimiento, Evaluacin Rectificacin

Controlar

Establecer Estrategia

MAPA DE RELACIN
Descripcin visual de una organizacin y las relaciones entre: Proveedor Organizacin Cliente Relacin entre cliente interno y externo Relacin entre Proveedor Cliente

JUST IN TIME (JIT)


Cero desperdicios Rapidez de respuesta Bajos Costos Mayor Calidad Proveedores Distribucin Inventario Programacin Calidad Empawerment

JUSTIN IN TIME
Proveedores
Pocos proveedores Apoyo y entrega en tiempo y en forma Distribucin Tecnologa Maquinaria Flexible Alto nivel de Org. Limpieza

Calidad
CEP Proveedores

JUSTIN IN TIME
Inventario
Pequeos lotes Poca Preparacin y contenedores especiales

Programacin
0 desviacin Proveedores informados Tcnicas de Kanban

JUST IN TIME
Empowerment
Delegar con responsabilidad Involucrar a los empleados en los procesos de mejora continua - El 85% de lo problemas de calidad estan en los procesos y materiales Tcnicas - Capacitacin de empleados - Permitir que los trabajadores tomen decisiones - Construir equipos y crculos de calidad

ESTRATEGIAS PRODUCTIVAS

ESTRATEGIAS PRODUCTIVAS
Precio Espacio Tiempo Capacidad

ESTRATEGIAS DE MANUFACTURA
Make to stock (MTS) Engineer to order (ETO) Make to order (MTO) Assemble to order (ATO)

10 DECISIONES ESTRATGICAS DE UNA EMPRESA


Diseo de bienes y servicios Calidad Diseo de procesos y capacidad Localizacin de planta Diseo de Layout Administracin de la cadena de suministros Inventario Calendarizacin Mantenimiento Diseo laboral

CICLO DE VIDA DE UN PRODUCTO


Todo producto tiene un ciclo de vida donde se establecen y determinan las estrategias de produccin y comercializacin Sintona fina Investigacin Desarrollo del producto Modificaciones de procesos y crecimiento Desarrollo de proveedores

Crecimiento - Diseo de tienda a estabilizarse - Pronostico de efectivo de capacidad - Crecimiento de capacidad Madurez Competidores establecidos Alto volumen, innovacin Mejor control de costos, reduccin de opciones, optimizacin de lnea productiva
A menos que se planee una contribucin especial, se debe planear el termino del producto en el mercado

Declinacin

ENTORNO GLOBAL
EXTERNO Gobierno Economa Demografa Globalizacin INTERNO Clientes Proveedores Competencia

VENTAJAS DE UNA REGIN O PAS (TEORA ECONMICA)


Tierra Ubicacin Recursos naturales Mano de obra Tamao de la poblacin

6 SIGMA
En la fase de definicin se identifican los posibles proyectos Seis Sigma, que deben ser evaluados por la direccin para evitar la infrautilizacin de recursos. La fase de medicin consiste en la caracterizacin del proceso identificando los requisitos clave de los clientes, las caractersticas clave del producto (o variables del resultado) y los parmetros (variables de entrada) que afectan al funcionamiento del proceso y a las caractersticas o variables clave En la tercera fase, anlisis, el equipo analiza los datos de resultados actuales e histricos. En la fase de mejora el equipo trata de determinar la relacin causa-efecto (relacin matemtica entre las variables de entrada y la variable de respuesta que interese) para predecir, mejorar y optimizar el funcionamiento del proceso. La ltima fase, control, consiste en disear y documentar los controles necesarios para asegurar que lo conseguido mediante el proyecto Seis Sigma se mantenga una vez que se hayan implantado los cambios.

PRINCIPIOS DE CALIDAD
CALIDAD BASADA EN EL USUARIO: lo que el cliente percibe CALIDAD BASADA EN MANUFACTURA: el producto cumple con el diseo CALIDAD BASADA EN PRODUCTO: medir las caractersticas de un producto

PRINCIPIOS DE ISO
Enfoque a sus clientes Proveer liderazgo Involucrar a la gente Tomar un acercamiento a sistemas Animar a la mejora continua Conseguir hechos antes de decidir Trabajar con sus proveedores

CIRCULO DEMING PLAN, DO, CHECK, ACT (PDCA)


1.- Plan: definir objetivos y acordar acciones 2.- Do: implementar plan de accin 3.- Check: revisar acciones y resultados 4.- Act: asegurar procesos o tomar acciones correctivas

HERRAMIENTAS TQM
Herramientas que generan ideas Hoja de registro Diagrama de dispersin Diagrama causa efecto

Herramientas que organizan registros Diagramas de Pareto Diagramas de procesos

Herramientas que identifican problemas

Histogramas Diagramas de control estadstico de procesos

PLAN DE INSPECCIN
Designa reas de trabajo donde se llevara acabo la inspeccin y provee informacin a las reas para realizar la completa inspeccin. Plan de inspeccin detallada: Tipo de prueba a realizar Numero de unidades a ser probadas Mtodo de seleccin de las muestras Tipo de medicin realizada Criterios de aceptacin para las unidades Disposicin fsica del producto Criterios para las decisiones en los procesos Datos que sern registrados Formatos utilizados Reportes

PROCESO DE CONTROL ESTADSTICO (PCE)

Se basa en seis ideas 1. La calidad es conforme a especificaciones 2. Los procesos pueden producir productos con variacin 3. La variacin en procesos y productos puede ser medible 4. Las cusas comunes de variacin siguen un modelo predecible 5. Las causas variables rompen con el modelo predecible 6. Las causas de variacin puedes aislarse ye identificarse

VENTAJAS DEL CONTROL ESTADSTICO


El proceso se vuelve estable El comportamiento se puede predecir El proceso opera con menos variables que en procesos con causas especiales

MODELO TRADICIONAL VS MODELO DE CALIDAD TOTAL


Personal operativos

Ide al

Direccin Gerencias
Coordinadores Personal operativos

Coordinadores
Gerencias Direccin

Modelo tradicional

Modelo TQM

Soport e

ADMINISTRACIN DE LA DEMANDA

Pronostico

Planeacin de la demanda Procesamiento de ordenes

COMPORTAMIENTO DE LA DEMANDA
Variacin aleatoria

Tendencia Demanda real

Demanda de producto

Demanda promedio

FUENTES DE LA DEMANDA
Clientes Disponibilidad de partes Promociones Inter compaas Otros

Generan una demanda

PARA QUE HACER UN PRONOSTICO?


Planear el futuro con menor incertidumbre Anticipar y administrar de la mejor manera el cambio Incrementar comunicacin y la integracin de los equipos de planeacin Para anticipar necesidades de inventario y capacidad Proyectar costos de operacin en procesos de presupuestos

INTERACCIN DE REAS ENTRE PRONOSTICO


Decisiones de inversin Decisiones relacionadas con equipos Planeacin de inventarios y capacidades Presupuestos Manejo de tiempo de entrega

TECNICAS DE FORCAST
Promedio mvil Peso mvil Estacionalidad Estadstica Regresin lineal

ALISADO EXPONENCIAL

Ft = Ft-1 + ( At-1 - F t-1 )


= demanda estimada t-1 = demanda real t-1= constante

SIMULACION MONTECARLO
Participacin de mercado Segmentacin de mercado Formula Demanda total esperada=mercad o * %de mercado Optimista Normal Pesimista

DISEO DE BIENES Y SERVICIOS


Diseo.- el proceso de cambio partiendo de una necesidad a un satisfactor, puede satisfacer o crear una necesidad, intervienen 6 niveles de actividad:
Identificacin de la necesidad Definicin de los requerimientos Creacin del concepto Desarrollo de la solucin Pruebas Implementacin

REQUERIMIENTOS DEL DISEO


Requerimientos de la empresa Estrategias de producto y/o servicio Competencias Percepcin de valor del cliente

QFD
DETERMINA QUE BUSCA EL CLIENTE

HOJA DE RUTA
SECUENCIA DE UNA MAQUINA ESPECIFICA CON OPERADORES EN ESPECIFICO TIEMPO DE OPERACIN TIEMPO DE CONFIGURACION MOVE WAIT TIME

OM,CAM,AGVS,ASRS,CAD,CIM,FMS
OM=ADMINISTACION ORGANIZACIONAL CAM=MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA AGVS=VEICULO GUIADO AUTOMATIZADO ASRS=SISTEMA AUTOMATIZADO DE ALMACENAJE Y DISTRIBUCION CAD=DISEO ASISTIDO POR COMPUTADORA CIM=MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA FMS=SISTEMA DE MANUFACTURA FLEXIBLE

HORIZONTES DE PLANEACIN
Corto plazo
3 mese

Mediano plazo
A 1 ao

Largo plazo
a 5 aos

PROGRAMACIN DETALLADA
Fijar objetivos Determinar los pasos a seguir para alcanzar los objetivos Determinar fechas de inicio y finalizacin Asignar responsabilidades

OBJETIVOS DE LA PROGRAMACIN DETALLADA


Satisfacer la demanda Utilizar la capacidad de forma eficaz Satisfacer los programas de inventario Minimizar los costos: mano de obra, inventario, etc.

ESTRATEGIAS DE LA PROGRAMACIN DETALLADA


Estrategias puras:
Variacin de la capacidad Cambiar niveles de inventario Variar el volumen de la fuerzas de trabajo (contrato o despidos temporales) Variar tazas de produccin (horas extras o inactivas) Subcontratacin Variar la demanda Influir en la demanda Retrasar pedidos en periodos de alta demanda Mezclar productos con ciclos de demanda complementarios

MTODO DE PROGRAMACIN
Criterios cualitativos
Numero y variedad de trabajos Complejidad de trabajos Naturaleza de operaciones

Criterios cuantitativos

Tiempo promedio de terminado Utilizacin (% de tiempo utilizado) Inventario de WIP (# de promedio de trabajo en el sistema) Tiempo de espera por el cliente (demora promedio)

1.

Tamao de instalaciones Adquisicin de equipo

Planificacin de capacidad

Largo plazo

2.

Planificacin agregada
Utilizacin de la instalacin Necesidades del personal Subcontratacin

Mediano plazo

3.

MRP Desagregacin del plan maestro

Programa a detalle

Medio plazo

4.

Carga del centro de trabajo Secuenciacin del trabajo

Programacin a corto plazo

Corto plazo

CONTROL DE ACTIVIDADES PRODUCTIVAS


Prioridades de despacho FCFS (First come first served) EDD (Erliest du date) SPT (Shortest processing time) LPT (Longest proccessing time) CR (Critical ratio)

GANTT
Cronograma de operaciones Tareas cortas Tipos: programacin hacia delante programacin hacia atrs

PERT
Programa de evaluacin y revisin de tcnicas Procedimiento: determinar predecesores , tiempos , dibujar red

CUELLOS DE BOTELLA
Exceso de carga en una estacin de trabajo Como evitar cuellos de botella: 1)Incrementar capacidad productiva 2)Capacitacin a personal involucrado 3)Incrementar monitoreo y servicio a las maquinas 4)Manejo de inventario en working process 5)Manejo de outsourcing 6)Configurar los lotes de trabajo 7)Recalendarizar backward

DECISIONES DE COMPRA
Hacer o comprar Anlisis de costo-valor Acuerdos de compensacin Obligaciones contractuales Ordenes de compra

PROCESOS DE REINGENIERA
Replantear y redisear el proceso de negocio Reexaminacin de los procesos bsicos

PRIORIDAD CONTRA CAPACIDAD


Plan de produccin plan de requerimientos Programacin de la planeaciones limites planeacin maestra de capacidad

Planeacin de planeacin de los requerimientos de de capacidad requerimientos de materiales Control de control entradas salidas actividades productivas secuencia de operaciones

PLAN DE REQUERIMIENTO DE CAPACIDAD


Incluye limites de capacidad en la programacin Requerimientos de la capacidad basados en planes de requerimientos de material Parmetros de carga Capacidad factores que afectan a la capacidad a nivel de maquina 1)Horas 2)tiempos 3)mantenimientos 4)disposicin de herramientas y materiales 5)rendimiento 6)habilidades 7)retrabjos

NIVEL DE PLANTA
Mezcla de producto Distribucin de planta Espacio Capacidad de embarque , almacenamiento de proveedores , de desperdicios y procesamiento de producto

NIVEL DE COMPAIA
Localizacin Distribucin entre plantas Almacenes Transporte Capacidad de maquiladoras, servicio y de re trabajos

CONTROL DE ACTIVIDADES PRODUCTIVAS(PAC)


La planeacin es necesaria para determinar los recursos que aseguren alcanzar el plan establecido. Seleccionando los mtodos que administren la capacidad disponible. Los objetivo, son optimizar el uso de los recursos, minimizar el trabajo en proceso, mantener e incrementar el Servicio al Cliente

FUNCIONES DEL (PAC)


Planear: Asegurarse de que los recursos indicados, estn disponibles. Programar las fechas de inicio y de trmino de cada actividad. Ejecutar: Obtener la informacin relevante en cada orden de trabajo. Realizar las rdenes de trabajo. Controlar: Establecer y mantener una prioridad productiva. Registrar el desempeo real. Monitorear y controlar el trabajo en proceso, Lead Times y tiempos de espera. Reportar el desempeo del trabajo solicitado. El control monitorea, comparando el resultado real contra el plan establecido y toma acciones correctivas si son necesarias.

KPIS
las metas se han alcanzado? las acciones son medibles? se necesitan tomar medidas operacionales ?

INDICADORES DE DESEMPEO
Tiempo disponible=num de maquinas y o trabajadores*horas de op Utilizacin=(horas elaboradas por trabajador/horas disponibles)100 Eficiencia =(horas actualmente trabajadas/horas estndar trabajadas)100 %de capacidad=tiempo disponible*utilizacin*eficiencia

INDICADORES DEFINICIN
Tiempo disponible: disponibilidad de equipo en relacin con el num de operadores y horas de op Utilizacin:%de tiempo del centro del trabajo en la actividad Eficiencia: administrar el capital humano con respecto a las horas % de capacidad :lo disponible en una estacin de trabajo

CRP: ORDENES PLANEADAS


La capacidad productiva en relacin con las unidades hechas. Lead time.- fabricacin de la pieza desde la orden de compra hasta que llega el cliente como p.t. Tack time.- tiempo de produccin con respecto a la demanda del cliente. = tiempo total disponible/demanda total del cliente

PROCESO DEL PLAN DE CAPACIDAD


DET. CAPACIDAD DISPONIBLE ORDENES LIBERADAS Y PROGRAMADAS A LA CAPACIDAD DET. CAPACIDAD EN LA ESTACIN DE TRABAJO RESOLVER DIFERENCIAS ENTRE CAPACIDAD DISPONIBLE VS CAPACIDAD REQUERIDA

ESTRATEGIAS Y LOCALIZACIN
UBICACIN DEL LUGAR ASPECTOS ECONOMICOS, SOCIAL, TECNOLGICOY DE MERCADO ENTRE OTROS. METODOS DE EVALUACIN ESTRATEGIAS DE LOCALIZACION DE PLANTAS INDUSTRIALES Y/O SERVICIOS. CAUSAS DE LOS PROBLEMAS A LA LOCALIZACIN: MERCADO EN EXPANSIN, NUEVOS PRODUCTOS Y/O SERVICIOS, AGOTAMIENTO DE ABASTECIMIENTO, OBSOLENCIA, COMPETENCIA

FACTORES QUE AFECTAN LA LOCALIZACIN


ABASTECIMIENTO MERCADOS COMPETENCIA CALIDAD DE VIDA MANO DE OBRA MEDIOS DE TRANSPORTE CLIMA MARCO JURIDICO IMPUESTOS TERRENO Y CONSTRUCCION

TENDENCIAS
INCREMENTO EN LA ECONOMA INTERNACIONAL AUTOMATIZACION MEJORA DE TRANSPORTES EXODO COMERCIO ELECTRONICO

METODOS DE EVALUACION
METODOS FACTORES PONDERADOS METODOS DE CENTRO DE GRAVEDAD METODOS DE TRANSPORTE METODO DELPHI

HABILIDADES VALORADAS DE UN DIRECTOR

DIRECTOR
ALINEAR EL NEGOCIO SOLUCIONES INNOVADORAS INTERACTUAR CON EL CLIENTE INTEGRAR APLICACIONES EMPRESARIALES ASEGURAR DATOS Y APLICACIONES ADMINISTRAR REDES E INFRAESTRUCTURA GERENCIA ALTA DECISIONES FUERTES

LO QUE PIENSA EL 40%


ANALIZAR DATOS CONSTRUIR EQUIPOS DE PROYECTOS BUSCAR NUEVAS OPORTUNIDADES DE NEGOCIO EXPERIMENTAR CON TECNOLOGIA DE PUNTA DESARROLLAR APLICACINES GERENCIA MEDIA :ESTRATEGICA

EL OTRO DE 30%
ADMON DE PROVEEDORES PREPARAR REPORTES CONSTRUIR RELACIONES CON PROVEEDORES INTEGRAR, NORMALIZAR Y/O LIMPIAR DATOS COLABORAR CON ACCIONISTAS GERENCIA BAJA: PRESENCIAL

DISEO DE LAY OUT

OBJETIVOS
facilitar la operacin reducir costos tiempos incrementar la calidad optimizar inventarios visin de todo el proceso realizado

LAY OUT ORIENTADO A UN PROCESO PRODUCTIVO


inventarios en proceso Determinar s hay una maquina tiene re trabajo Tipos de maquinaria Tiempo de produccin Condiciones ambientales Flujo de proceso productivo

LAY OUT ORIENTADO A ALMACN


cambios del producto o del volumen niveles de inventario Inventarios en proceso Optimizar inventarios stock de seguridad

LAY OUT PRODUCTO


clula productiva permiten compartir el trabajo informacin se transmite mas fcilmente Proceso hbridos Actividades conectadas y no conectadas