Está en la página 1de 27

UNIDAD II Planeacin de los Requerimiento de Materiales

ORDENES DEL
CLIENTE
LISTA DE
MATERIALES
ORDENES DE
COMPRA
PROGRAMA
MAESTRO DE
PRODUCCION
PLANEACION DE
LOS
REQUERIMEINTOS
DE MATERIALES
PLANES DE
MATERIALES
PRONOSTICOS
DE DEMANDA
REGISTRO DE
INVENTARIO
ORDENES DE
TRABAJO
2.1.Programacin maestra de la produccin
(MPS). MRP de ciclo cerrado
ESQUEMA DEL MRP 1.
EL SISTEMA MRP
COMPRENDE LA INTERACCION DE INFORMACION
OBTENIDA DE CUATRO FUENTES
PEDIDOS DE LOS CLIENTES

PRONOSTICOS DE DEMANDA

CAMBIOS EN INVENTARIO

CAMBIOS EN INGENIERIA
LOS PEDIDOS DE LOS CLIENTES Y LOS PRONOSTICOS
DE DEMANDA PROPORCIONAN LA INFORMACION PARA
LA PLANEACION DE LA PRODUCCION AGREGADA Y
GENERAN EL MPS.
LOS CAMBIOS EN INVENTARIO CREAN NUEVOS
NIVELES EN EL SISTEMA DEL ESTADO DEL
ALMACEN, INFORMANDO CUANTO DE CADA
ARTICULO ESTA DISPONIBLE .
Los cambios en ingeniera reflejan modificaciones en el
diseo del producto lo que cambia la lista de materiales con
los que se hace el producto.
En cada caso estos cambios generan los tres documentos
fundamentales para el funcionamiento del programa de
computadora del MRP
El programa maestro de produccin (MPS)
Es un plan de produccin futuro de los artculos finales
durante un horizonte de planeacin a corto plazo que por lo
general, abarca de unas cuantas semanas hasta varios
meses
Establece el volumen final de cada producto que se va a
terminar cada semana del horizonte de produccin a corto
plazo.
Los productos finales son productos terminados o
componentes embarcados como productos finales.
Los productos finales pueden embarcarse a clientes o
ponerse en inventario.
El MPS en la manufactura: contiene informacin sobre el
volumen y los tiempos de produccin finales; este programa
maneja toda la operacin en cuanto a lo que se ensambla,
fabrica y compra.

Es la base de la planeacin de la utilizacin de mano de
obra y equipo y determina el abastecimiento de materiales y
el dinero necesario.

MPS en los servicios. Ejemplo en el quirfano de u hospital
existe un programa maestro con el registro de operaciones
programadas. Prev el uso de materiales; instrumentacin,
sangre y vestimenta, adems de la programacin de
personal.
MANEJO DE LA
DEMANDA
PROGRAMA DE
CAPACIDAD DE
PLANTA
PLANEACION DE
LA PRODUCCION
PROGRAMA
MAESTRO DE
PRODUCCION
(MPS)
PLANEACION DE
REQUERIMIENTO
DE MATERIALES
(MRP)
PROGRAMA DE
REQUERIMEINTO
DE RECURSOS
PROGRAMA
FINAL DE
MONTAJE
PLAN DE
REQUERIMEINTO
DE CAPACIDAD
(CRP)
OBJETIVOS DEL PROGRAMA MAESTRO
DE PRODUCCION
El programa maestro de produccin toma la capacidad de
produccin a corto plazo, determinada por el plan
agregado y la asigna a pedidos de productos finales.
1. Programar productos finales para que se
terminen con rapidez, cuando se hayan
comprometido con los clientes
2. Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de produccin,
de manera que la capacidad de produccin se utilice con eficiencia y
resulte bajo el costo de produccin.
ABIERTA, se acomoda a la
programacin de nuevos pedidos
Plan de
produccin
autorizado
Prospecto de
programa
maestro de
produccin
Estn
disponibles los
recursos?
Proceso de Programacin Maestra
de la Produccin
Si
No
Programa
maestro de
produccin
autorizado
Planeacin de
requerimientos
de materiales
Desarrollo de un programa de
produccin
1. Calcular los inventarios proyectados a la mano,
efectuar una estimacin de la cantidad de inventario
disponible cada semana, una vez que la demanda ha
sido satisfecha.


IPA al final
de esta semana
Inv. a la mano al final de la
ultima semana
Cantidad en el
MPS pendiente al
inicio de esta
semana
Requerimientos
proyectados esta
semana
MAX(PRON. , PCR.)
CANTIDAD DISPONIBLE PARA PROMESA
Adems de proporcionar a la funcin manufactura
las fechas y las cantidades de produccin, el MPS
provee a marketing de informacin til para negociar
las fechas de entrega a los clientes.

Inventario disponible para promesa (ATP),
(avalaible-to- promise inventory). Cantidad de
artculos finales, cuya entrega puede prometer
marketing en fechas especificas.
MPS (mster Production Schedule)
EL PROCESO DE PROGRAMACION GENERAL,
CONSITE EN CONSIDERAR LOS REQUERIMEINTOS
BRUTOS, RESTADOS DEL INVENTARIO DISPONIBLE,
Y AGRUPAR LOS REQUERIMIENTOS NETOS EN
ORDENES PLANEADAS DE TAMAO APROPIEDO.

LOS PEDIDOS SE CONVIERTEN ENTONCES EN
INFORMES DE CARGA EN LOS CENTROS DE
TRABAJO CLAVE Y LOS REQUERIMINETOS
COMPLETOS DE MATERIA PRIMA Y CAPACIDAD SE
REVISAN PARA FACTIBILIDAD.
Esta cantidad es equivalente a la diferencia entre
los pedidos del cliente ya registrados y la
cantidad total que operaciones esta planeado
producir.
A medida que son aceptados nuevos pedidos de
clientes, el inventario ATP se reduce para reflejar
el compromiso de la empresa en relacin con la
entrega de esas cantidades, pero el inventario
real permanece sin cambio alguno hasta que el
pedido sea retirado del inventario para enviarlo al
cliente.

Un inventario disponible para promesa esta
asociado a cada una de las cantidades en el
MPS, porque estas ultimas especifican las fechas
y la magnitud del nuevo inventario que puede
asignarse para atender pedidos futuros.
Available to promise
1.week 1

|
|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|
+
|
|
|
.
|

\
|
=
|
|
|
.
|

\
|
arrives MPS next
when the S week to
up booked Orders
1 in week
quantity MPS
1 week
in quantity
hand - On
1 week
in promise
- to - Available
El total
acumulado de
los pedidos
registrados
hasta la semana
(sin incluirla), en
la cual se
recibir la
siguiente
cantidad en el
MPS
Al inventario
actual a la
mano
La cantidad en
el MPS, para la
primera semana
El ATP, para la
primera semana
Barreras temporales de los programas de
produccin
CONGELADA, No se puede modificar
EN FIRME, puede haber cambios
COMPLETA, asignacin de toda la capacidad disponible
CONGELACION DEL MPS
El programa maestro de produccin es el
fundamento de todos los programas referentes a
elementos finales, subconjuntos, componentes y
materiales.
Por esta razn, los cambios en el MPS suelen ser
costosos, sobre todo si se alteran las cantidades en
el MPS que estn a punto de completarse.
Los incrementos en una cantidad el MPS llegan a
causar demoras en las entregas a los clientes, o
costos excesivos de expedicin, debido a la escasez
de materiales
Las disminuciones introducidas en las cantidades
del MPS pueden dar lugar a que una parte de los
materiales o componentes no sea utilizada (por lo
menos mientras no sea solicitada para otra
necesidad) y que cierta capacidad valiosa quede
atada para algo que no se requiere.

Se producen costos similares cuando se modifican
las fechas en las cuales se necesitaran las distintas
cantidades del MPS.

Por estas razones muchas empresas, sobre todo
las que aplican una estrategia de fabricar para
inventario y suelen concentrar sus esfuerzos en las




operaciones de bajo costo, acostumbran a
congelar una parte de su MPS, es decir, no
permiten que se le hagan cambios.
Valla del tiempo de demanda, numero de
pedidos (a partir del periodo actual) durante los
cuales solo es posible realizar pocos cambios, o
ninguno, al MPS (en otras palabras el MPS es
definitivo)
Las compaas seleccionan la valla del tiempo de
demanda despus de seleccionar los costos que
implica hacer cambios en el MPS: cuanto mas
costosos sean los cambios, tantos mas periodos
sern incluidos en la valla de tiempo de
demanda.
Los costos que implica hacer cambios al MPS
disminuyen cuando dichos cambios se producen
en fechas futuras mas lejanas.
Valla de tiempo de planificacin, abarca de
ordinario un periodo mas largo que el de la valla
de tiempo de demanda. El programador maestro
mas no la computadora pueden introducir cambios
en las cantidades del MPS en ese periodo.

El costo que implica hacer un cambio en el MPS
dentro de la valla de tiempo de planificacin es
menor que si el cambio al MPS se hiciera dentro
de la valla del tiempo de demanda.
La duracin de las vallas de tiempo deben
revisarse peridicamente y deben ajustarse segn
se requiera. Si bien es cierto que la congelacin
del MPS reduce los costos de manufactura y hace
que la vida sea mas fcil para las personas
responsables de la programacin de componentes
y materiales, tambin tiende a hacer que el MPS
responda con menos ductivilidad ante los cambios
registrados en la demanda de los clientes.

Los costos que implica el hecho de no poder
satisfacer los pedidos de consumidor que se
presentan en forma inesperada, con fecha de
entrega comprendida dentro de la valla de tiempo
De demanda, deben ser ponderados frente a los
ahorros que este sistema origina en los costos de
produccin.


SEMANA
CANTIDADES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
EN EL 0 150 0 0 0 0 150 0 0 0
MPS
VALLA DEL VALLA DEL TIEMPO
TIEMPO DE DE PLANIFICACION
DEMANDA

Vallas de tiempo en el
programa maestro de
produccin
SUAVIZACION EXPONENCIAL

Suavizacin exponencial
Existen muchos mtodos de suavizacin exponencial:
simple, de tasa de respuesta de adaptacin, mtodo de
Brown de un solo parmetro, mtodo de Holt de dos
parmetros, mtodo cuadrtico de Brown, etc.


Suavizacin exponencial simple.
consiste en asignar un peso a la ltima informacin (dato)
disponible y al ltimo pronstico, el cual, a su vez, contiene
la informacin pasada.
Suavizacin Exponencial Simple
Todos los perodos influyen en el pronstico, pero los
ms recientes influyen ms.
Si designamos = pronstico, entonces

T
= y
T
+ (1-)y
T-1
+(1-)
2
y
T-2
+ +(1-)
T-
1
y
1
+ (1-)
T

0
Por ejemplo

3
= y
3
+ (1-)y
2
+ (1-)
2
y
1
+ (1-)
3

0


Suavizacin Exponencial Simple
Por ejemplo

3
= y
3
+ (1-)y
2
+ (1-)
2
y
1
+ (1-)
3

0
Si = 0.1,

3
= 0.1y
3
+ (0.9)0.1y
2
+ (0.9)
2
0.1y
1
+ (0.9)
3
0.1
0

3
= 0.1y
3
+ 0.09y
2
+ 0.081y
1
+ 0.0729
0
Observa que

4
= y
4
+ (1-)y
3
+ (1-)
2
y
2
+ (1-)
3
y
1
+ (1-)
4

0


Suavizacin Exponencial Simple
Observa que

4
= y
4
+ (1-)y
3
+ (1-)
2
y
2
+ (1-)
3
y
1
+ (1-)
4

0

4
= y
4
+ (1-){y
3
+ (1-)y
2
+ (1-)
2
y
1
+ (1-)
3

0
}
Recuerda que

3
= y
3
+ (1-)y
2
+ (1-)
2
y
1
+ (1-)
3

0
As que

4
= y
4
+ (1-)
3
Suavizacin Exponencial Simple
Generalizando,

T
= y
T
+ (1-)
T-1
En la prctica, usamos esta ecuacin
elimina la necesidad de almacenar datos de una serie de
tiempo muy largo.
es una constante de suavizacin
El pronstico puntual para cualquier perodo futuro
(T+) es
y
T+
(T) =
T


EJEMPLO:
Compras realizadas por los clientes que entran a una tienda. Se
emplear el promedio mvil con N= 3.
AO COMPRAS PRONOSTICO
1970 10
1971 11 10.00
1972 15 10.50
1973 11 12.00
1974 15 12.33
1975 11 13.67
1976 9 12.33
1977 14 11.67
1978 11 11.33
1979 16 11.33
1980 12 13.67
1981 14 13.00
1982 14.00