TECNOLOGIA DE LACTEOS

PROGRAMA
Clase 1 02/05/08 Produccin de leche Qumica de la leche Microbiologa Recepcin y almacenamiento de leche Sistemas de procesado de la leche cruda.

SISTEMA DE EVALUACION
Preguntas sobre lo visto en clase ( Clase 1, 2 y 3) Trabajo final + Exposicin (Clase 4) Exposicin: mximo 15 minutos por equipo.

TRABAJO FINAL 9/04

Equipo 1: Implementacin de un Sistema de Buenas Prcticas de manufactura en industria Lctea de elaboracin de yogur. Equipo 2: Implementacin de un plan HACCP para proceso yogur (diagrama de flujo/identificacin de PCC/limites de control) Equipo 3: Efluentes en industria Lctea. Equipo 4: Procesado de lactosuero Equipo 5: Sistemas auxiliares en industria Lctea. Equipo 6: Fabricacin de helados
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TRABAJO FINAL 9/04

Equipo 7: Sistemas de Limpieza en industrias lcteas Para los siguientes equipos: composicin del producto/caractersticas del proceso/breve descripcin de las etapas del proceso/Envasado/condiciones de almacenamiento y distribucin del producto final/Fermentos utilizados. Equipo 8: Yogur Bebible Equipo 9: yogur batido
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DEFINICION LECHE FLUIDA

"Con la denominacin de leche sin calificativo alguno, se entiende el producto obtenido por el ordeo total e ininterrumpido, en condiciones de higiene, de la vaca lechera en buen estado de salud y alimentacin, proveniente de tambos inscriptos y habilitados por la Autoridad Sanitaria Bromatolgica Jurisdiccional y sin aditivos de ninguna especie".

Cdigo Alimentario Argentino (Decreto N 111, 12.1.76 art. 554).

PRODUCCION DE LECHE
Animales utilizados para la produccin de leche:
Animal
Humano.

Protenas totales
1,2

Casena
0,5

Protena de suero
0,9

Grasa
3,8

Carbo hidratos
7,0

Cenizas
0,2

Caballo.

2,2

1,3

0,7

1,7

6,2

0,5

Vaca.

3,5

2,8

0,9

3,7

4,8

0,7

Bfalo.

4,0

3,5

0,5

7,5

4,8

0,7

Cabra.

3,6

2,7

0,9

4,1

4,7

0,8

Oveja.

5,8

4,9

0,9

7,9

4,5

0,8

* Cifras expresadas en %
.

Pases mediterrneos y reas de frica y Asia

Porque leche de vaca y no de oveja?

Uso principal: Produccin de carne y lana. Produccin de leche: 100 200 litros.

LECHE DE VACA
La leche es el nico alimento de los animales mamferos durante el primer periodo de sus vidas Crecimiento Ternero: 1000 litros de leche. Domesticacin Rendimiento:6000 litros de leche.

ORDEO
Manual

Mecnico

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IMPORTANCIA DE LA REFRIGERACION INMEDIATA

Temperatura de la leche a la salida de la ubre: 37 C. Velocidad de desarrollo de bacterias a las distintas temperaturas

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QUIMICA DE LA LECHE
COMPOSICION Agua Grasa Protena Lactosa Sales minerales Minoritarios (pigmentos, enzimas, vitaminas, fosfolipidos y gases)
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CARACTERISTICAS FISICOQUIMICAS

COMPOSICION CUANTITATIVA DE LA LECHE

Limites de variacion Agua Solidos totales Grasa Proteina Lactosa Minerales 85,5 - 89,5 10,5 - 14,5 2,5 - 6,0 2,9 - 5,0 3,6 - 5,5 0,6 - 0,9

Valor medio 87,5 13 3,9 3,4 4,8 0,8

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PROTEINAS DE LA LECHE
CONCENTRACION DE PROTEINAS EN LECHE Conc en leche g/kg Caseina -caseina -caseina -caseina Total caseina Seroproteinas -lactoglobulina -lactoglobulina Albumina de suero sanguineo Inmunoglobulinas otras Total seroproteinas Proteinas de la membrana del globulo de grasa TOTAL PROTEINA
3 1 , 2 3 , 7 , 2 9 , 8 1 2 , 6 3 8 , 6 1 0 , 1 3 0 , 8

% de proteina total p/p

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79,5

0,4 0,7 0,8 6,3 0,4 32,7

1,2 2,1 2,4 19,2 1,2 100

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ENZIMAS
Protenas producidas por organismos vivos. Capacidad de provocar reacciones qumicas. Su actividad cesa completamente entre los 50 120C . La temperatura de inactivacion varia de una enzima a otra.

Determinacin del grado de pasteurizacin de la leche

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ENZIMAS
Las enzimas presentes en la leche tienen su origen en la ubre de la vaca (Enzimas originales) o en las bacterias (Enzimas bacterianas). Enzimas importantes: peroxidasa, catalasa, fosfatasa y lipasas. Peroxidasa: se inactiva a 80C y pocos segundos.

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ENZIMAS
Catalasa: su presencia en gran cantidad indica que las ubres de la vaca estn enfermas. Fosfatasa: Se destruye a 75C durante 15-20 sg. Su ausencia indica que se se alcanzo la Temp. de pasteurizacin. Lipasas: El exceso de esta enzima puede provocar gran cantidad de cidos libres en la leche sabor rancio. Lactosa: se encuentra solamente en leche. A travs de la accin bacteriana actan enzimas lcticas dando como resultado: cido lctico (leche agria)

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VITAMINAS

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MINERALES Y SALES EN LA LECHE

Concentracin total: 1% Sales minerales: disueltas en el suero o formando compuestos con la caseina. Sales mas importantes: Ca, K, NA y Mg

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CAMBIOS EN LA LECHE Y EN SUS COMPONENTES

QUE CAMBIOS PUEDE HABER EN LA LECHE: Durante su almacenamiento y en que afectan al producto? Durante el tratamiento trmico?

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CAMBIOS DURANTE EL ALMACENAMIENTO

La grasa y la protena pueden sufrir cambios qumicos. 1. Oxidacin grasas: presencia de sales de hierro y cobre (auto oxidacin), presencia de oxigeno y exposicin a la luz. Resultado: sabores desagradables. Control de la Oxidacin:
Microorganismos presentes en la leche (consumo de oxigeno) Pasteurizacin a temperaturas superiores a 80C Adicin de antioxidantes.

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CAMBIOS DURANTE EL ALMACENAMIENTO

2. Oxidacin de protenas: degradacin del aminocido metionina por exposicin a la luz. Principal causante del sabor desagradable.

Envases adecuados!
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CAMBIOS DURANTE EL ALMACENAMIENTO

3. Liplisis:
Desdoblamiento de la grasa en glicerol y cidos grasos libres. Causa: accin de lipasas y altas temperaturas de almacenamiento. La lipasa solo acta si el glbulo graso esta daado. (Bombeo/agitacin previo a past)

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EFECTOS DEL TRATAMIENTO TERMICO

A mayor temperatura y tiempo de aplicacin de dicha temperatura, mayores sern los cambios en los componentes de la leche. Grasa: separacin de crema Por Pasteurizado.(Solucin: homogenizacin previo al mismo) Elevadas temperaturas (105 - 135C) por desestabilizacin de la membrana. (sl: homogenizacin luego del tratamiento UHT)
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1.

EFECTOS DEL TRATAMIENTO TERMICO

2. Protenas: Desnaturalizacin. Caseina: poco sensible al calor. Seroproteinas: interferencia con el cuajado de la leche. Industria quesera: coagulo blando: fenmeno indeseable para produccin de quesos tipo duros o semiduros.

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EFECTOS DEL TRATAMIENTO TERMICO

En leche destinada a productos lcteos fermentados: la desnaturalizacin de seroproteinas contribuye a mejorar la calidad (mejora viscosidad). 3. Enzimas: Son inactivadas por calentamiento. 4. Vitaminas: No hay mayores perdidas en tratamientos trmicos moderados.
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PROPIEDADES FISICAS DE LA LECHE

Apariencia: aspecto opaco (debido a su contenido de partculas en suspensin de grasa, protenas y sales minerales) Densidad: 1.028 y 1.038 g/cm3. Punto de congelacin: nico parmetro de la leche para detectar una adulteracin con agua. Acidez: la leche es ligeramente cida, con un pH entre 6.5 y 6.7.(25C).

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MICROBIOLOGIA EN LA LECHE
La leche antes de abandonar la ubre puede ser infectada con bacterias (son normalmente inofensivas). La leche es susceptible de contaminacin debido a su composicin especifica. Calidad bacteriolgica de la leche: limpieza y desinfeccin diaria de todos los equipos de ordee y manejo de la leche. Leche de alta calidad: menos de 100000 ufc por ml.

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PRINCIPALES BACTERIAS EN LA LECHE

Bacterias cido lcticas: se utilizan en la produccin de queso (formacin de ojos) Bacterias coliformes: provocan un olor y sabor desagradables. Se usan como control de calidad microbiolgico. (E. Coli) Bacterias de cido butirico: no se desarrollan en leche pero si en quesos (textura irregular y sabor rancio) (Clostridium butiricum) Bacterias de cido propionico: se utilizan en la fabricacin de quesos (Formacin de ojos y sabor caracterstico) Bacterias de la putrefaccin: segregan enzimas proteoliticas por lo que degradan las protenas formando amoniaco. (Pseudomona/Clostridium)

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HONGOS
Levaduras: Factores importantes para su desarrollo: Nutrientes/humedad/acidez (ph cido)/temperatura (20 -30C)/ oxigeno (presencia o ausencia). Indeseables en la industria Lctea. No sobreviven a la pasteurizacin. Defectos importantes en quesos y mantecas.

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HONGOS
Mohos: Factores importantes para su desarrollo: Humedad (baja)/Presencia de oxigeno/ temperatura (20 -30C)/ acidez (ph cido). No sobreviven a la pasteurizacin. Importantes en la industria Lctea: penicillium (maduracin de quesos azules) y moho de la leche (quesos blandos y semiblandos) LIMPIEZA DE LA PLANTA (TECHOS/PAREDES/MAQUINARIAS)
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 En forma de diagrama de flujo enumere las distintas etapas desde el tambo hasta su almacenamiento en planta. Describir condiciones a tener en cuenta en cada etapa (temperatura/BPM/etc)

RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE LECHE

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RECEPCION DE LECHE

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ALMACENAMIENTO DE LECHE

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TAMBOS
Mantenimiento de la leche cruda
Temperatura: 4C (inmediatamente despus de ser ordeada) Tanques con agitador y equipo de enfriamiento (2 hs 4C)

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TRANSPORTE DE LA LECHE CRUDA

Recoleccin en camiones cisterna isotermos. Temperatura: 4C

Mayor temperatura: multiplicacin de MO recuento elevado + baja calidad en producto final.

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CONTROL DE CALIDAD DE LA LECHE CRUDA

Anlisis fsico-qumicos (temperatura, densidad, acidez, ph, composicin qumica, antibiticos, etc.) Caractersticas organolpticas Anlisis Bacteriolgicos. Control de temperatura Prueba de alcohol (reaccin de estabilidad proteica)
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CONTROL DE CALIDAD DE LA LECHE CRUDA

Punto de congelacin (adulteracin con agua): aumenta si se aadi agua (valores promedio: -0.54 , 0.59C)

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RECEPCION DE LECHE
Recepcin de camiones cisternas La leche se mide por Peso:
Pesada de la cisterna antes y despus de la descarga. Por medio de depsitos especiales de pesado (la leche se bombea hasta el deposito)

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ALMACENAMIENTO DE LA LECHE CRUDA

Silos

verticales
50000 150000 l de agitacin (suave) de temperatura en sala

Capacidad: Sistema Tipo

de agitadores: hlice

Monitoreo

de control.

Importante:

indicador de tanque vaco! Porque??

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SISTEMAS DE PROCESADO
Que equipos industriales (y fluidos) utilizara para la instalacin de una planta de leche pasteurizada? Enumere o elabore diagrama de flujo tentativo

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EQUIPOS

Tanques silo (para almacenamiento de la leche cruda) Clarificador centrifugo Desnatador Intercambiador de calor de placas (para calentamiento y enfriamiento) Homogeneizador (estabilidad) Tanque de almacenamiento intermedio para almacenamiento temporal de leche procesada. Tuberas y accesorios de conexin de los componentes principales, y vlvulas accionadas neumticamente para el control y distribucin del flujo de producto y de los fluidos de limpieza. Bombas (para el transporte de la leche a travs de toda la planta de tratamiento)
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EQUIPOS
Equipo para el control de capacidad, temperatura de pasteurizacin y posiciones de las vlvulas. Distintos sistemas auxiliares: Abastecimiento de agua Produccin de vapor Refrigeracin para enfriamiento Aire comprimido para abastecer a las unidades accionadas neumticamente Potencia elctrica Evacuacin de aguas residuales

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CLASIFICACION DE LECHE

De acuerdo al contenido de materia grasa: Enteras (mayor al 3%), Parcialmente descremadas (entre 0,3 y 3 %) Descremadas (menos del 0,3%).
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TANQUES
1.

De almacenamiento y de proceso Tanques de almacenamiento: Tanques silo (recepcin de leche cruda) Depsitos intermedios de almacenamiento: almacenaje de producto un corto periodo de tiempo. Son tambin llamados depsitos pulmn. Capacidad 1000-50000 l.

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TANQUES
Depsitos

de mezcla: Mezcla de diferentes productos y para incorporar ingredientes al producto principal. Pueden contener camisa en el lado interior tanto para mantener el fro como el calor.

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TANQUES
2.

Tanques de proceso. Se busca cambiar las caractersticas del producto. Usos: maduracin de la nata, fermentacin del yogur y deposito para preparacin de cultivos iniciadores. Pueden tener camisa, agitadores varios, monitoreo y control de Temperatura.
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CLARIFICACION DE LA LECHE
Clarificacin anterior al tratamiento trmico. La leche a menudo contiene materias slidas como partculas de polvo, leucocitos y clulas somticas por lo que se debe clarificar. La clarificacin debe realizarse antes del calentamiento Se puede hacer en un filtro, o en una clarificadora centrfuga.
Leche clarificada

Leche cruda

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DESNATADO o CENTRIFUGADO
El desnatado es la operacin mediante la cual se separa la materia grasa del resto de la leche, obtenindose dos fracciones: una de leche desnatada o magra y otra de nata. Nata
Leche desnatada

Serie de discos cnicos de acero inoxidable movidos por un eje central. Los glbulos de grasa contenidos en la leche, pesan menos que la fase acuosa y ascienden a la superficie formando una capa rica en grasa que se puede separar fcilmente.

Ingreso de Leche
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DESNATADO
Para acelerar el proceso de desnatado, a nivel industrial se utilizan unas mquinas centrfugas que giran a ms de 7.000 veces la fuerza de la gravedad, separando de forma casi instantnea la nata de la leche.

Condiciones para un buen desnatado: La temperatura debe ser superior a 30C. Incluso puede desnatarse a T cercanas a la pasteurizacin (62-64C). Con temperaturas ms bajas, la viscosidad se eleva y el trabajo de la desnatadora es incompleto.

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NORMALIZACION DE GRASA
El propsito de la normalizacin es dar a la leche un contenido graso definido y constante.

Paradjicamente todas las leches (entera, semidescremada y descremada) pasan por el proceso de descremado. La cantidad de grasa que producen las vacas es variable. Por eso, la leche se descrema y se le vuelve a aadir la grasa en su medida justa: descremada, 0%; semidescremada, 1,5-1,8%; y entera, ms de un 3,2%
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NORMALIZACION DE GRASA

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TRATAMIENTO TERMICO
Combinacin tiempo y temperatura: Esta combinacin es muy importante ya que determina la intensidad del tratamiento trmico. Su eleccin debe tener en cuenta: efecto microbiolgico y efecto en la calidad del producto

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TRATAMIENTO TERMICO

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TERMIZACION
Es el precalentamiento de la leche por temperaturas inferiores a las de pasteurizacin para inhibir el crecimiento microbiano. 63-65C, durante 15 sg. No se inactiva la enzima fosfatasa. Enfriamiento rpido a 4C.

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PASTEURIZACION LTLT
En desuso Era un mtodo discontinuo, de baja temperatura y alto tiempo. 63C durante 30 minutos.

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PASTEURIZACION HTST
Temperatura alta, tiempo corto. En leche: 72-75C, durante 15 a 20 sg. En nata y productos fermentados: Tratamiento trmico mas fuerte ya que las grasas son mal conductoras del calor. Nata: 80C durante 5 sg Yogur: 92C durante 360 sg.
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ULTRAPASTEURIZACION
Se utiliza cuando se necesita una determinada vida til. Principio fundamental: reducir causas de reinfeccin del producto durante el procesado y envasado. Niveles extremadamente altos de higiene en produccin y temperatura de distribucin de no mas de 7C. 125-138C, durante 2-4 sg.
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TRATAMIENTO UHT
Temperatura ultra elevada. 135-140C, durante pocos segundos. Proceso continuo desarrollado en un sistema cerrado. Envase asptico (elimina riesgos de reinfeccion)

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ESTERILIZACION
En la esterilizacin clsica la leche se somete a una temperaturas de 115C durante 15 minutos, y pierde algo de su contenido vitamnico (las vitaminas B1, B2 y B3). Con la esterilizacin UHT, la leche es llevada temperaturas de 140 a 150C, durante 2 a 16 segundos, con la ventaja de que conserva todo el valor nutricional. Equipos similares a los pasteurizadores pero tienen mas instrumentacin y sistemas de control totalmente automticos.
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PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Calentamiento: vapor o agua caliente. Enfriamiento: agua fra, agua helada, solucin glicolada. Calentamiento y enfriamiento regenerativos:

Leche a 4C

Leche a 72C

Leche a 4C

Recuperacin de hasta 95% del contenido calorfico

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INTERCAMBIADOR DE CALOR
Factores a considerar para el uso de un intercambiador de calor: Caudal de producto. Propiedades fsicas de los lquidos. Programa de temperaturas. Cadas de Presin admisibles. Diseo del intercambiador. Necesidades de limpieza.
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INTERCAMBIADOR DE CALOR
Caudal de producto: a mayor caudal a procesar mayor el tamao del intercambiador. Propiedades fsicas de los lquidos: densidad, calor especifico y viscosidad. Programa de temperaturas: tener en cuenta fluidos de calentamiento/enfriamiento, direccin de los mismos Cadas de Presin admisibles: cuanto mayor es la cada de P, mayor es la intensidad de transferencia de calor y mas pequea va a ser la superficie de intercambio. Diseo del intercambiador: para esto se utiliza la viscosidad del producto y del medio calefactor. A mayor viscosidad menor turbulencia intercambiador mas grande. Necesidades de limpieza: al final de cada ciclo.

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INTERCAMBIADOR DE CALOR
Forma y espesor de la pared de intercambio
Corrugada Flujo mas turbulento mejor transferencia Pared delgada mayor transferencia de calor. debe ser suficiente para aguantar la presin de los lquidos que intercambian calor. Material utilizado: acero inoxidable.

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PLACAS

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PLACA SUCIA
Suciedad en la superficie de intercambio T< 2-3C: coagulacin de protenas de la leche y formacin de una fina capa sobre la superficie de la placa

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HOLDING
La leche debe mantenerse durante un cierto tiempo a la temperatura de pasterizacin. Tubera en forma de zigzag o espiral. La longitud de los caos y la velocidad de flujo se calculan de forma que el tiempo de permanencia en esta seccin sea igual al tiempo requerido de holding.

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 Intercambiador de calor a placas Intercambiador de calor tubular

TIPOS DE INTERCAMBIADORES

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INTERCAMBIADOR A PLACAS
Placas

Paquete de Placas sujetas por un bastidor El bastidor contiene varios paquetes de placas que forman secciones donde se dan los distintos procesos: precalentamiento/calentamiento/en friamiento.

Bastidor

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INTERCAMBIADOR A PLACAS
Tipos de flujo:
Producto: Pasajes sucesivos verticalmente por canales alternados. Fluidos: se introducen por el lado contrario.

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INTERCAMBIADOR TUBULAR
Se utilizan a veces para tratamiento de pasteurizacin/esterilizacin UHT. Desde el punto de vista de transferencia de calor son menos eficientes que los equipos a placas. Se utiliza en productos viscosos, pastosos y pulposos

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INTERCAMBIADOR TUBULAR
El producto fluye a travs de tubos paralelos y el fluido entre y alrededor de los tubos.
Producto

Fluido

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EQUIPO INTERCAMBIADOR DE CALOR

Debe estar equipado con: Control automtico de temperatura: Sensor ! Termmetro registrador Dispositivo automtico de seguridad para prevenir un calentamiento insuficiente: transmisor de Temperatura y vlvula de desvo. Sistema de seguridad adecuado para prevenir la mezcla de la leche pasteurizada con leche no pasteurizada o fluido de intercambio. Dispositivo de registro automtico ante la posible desviacin anterior.

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REQUERIMIENTO LEGAL
Prevencin de la reinfeccin: Los intercambiadores de calor se calculan de manera que se mantenga una presin ms alta en el lado de la leche ya pasteurizada que en el lado de la leche cruda y en el lado de flujo de los fluidos. Si se produce una fuga en el intercambiador de calor, la leche pasteurizada debe fluir hacia el lado de la leche no pasteurizada o hacia el lado de flujo de los fluidos y no en direccin contraria. Para esto se instala una bomba de refuerzo en la lnea de producto.

Condicin segura (Diferencia de presin mayor a 0.2 bar)

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PLACAS
Desgaste mecnico en puntos de contacto Erosin provocada por los fluidos

Corrosin qumica accidental

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TEST DE COLORANTE
Pintura roja y revelador blanco Es necesario desmontar las placas y testearlas una por una.

El principio del mtodo es el rociado de un liquido penetrante que llega a la grieta mas pequea por capilaridad. El revelador es rociado por el lado contrario y permite ver si el liquido pasa por el plato. En planta: se debe rociar una capa muy delgada del revelador blanco (el color gris de la placa se debe ver). Si la capa es demasiado espesa, el punto rojo necesita ms tiempo para propagarse. Esperar a que al secado del revelador y colocar en forma de spray la pintura roja en el otro lado

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PASTEURIZADOR COMPLETO
3. Controlador de caudal 4. Secciones de precalentamiento regenerativo 6. Seccin de calentamiento 7. Bomba de refuerzo
Vlvula de desviacin de flujo

10 y 11. Seccin de enfriamiento 9. Sistema de calentamiento de agua

holding Panel de control Clarificadora centrifuga

Balanceador
Bomba

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HOMOGENIZADORES
Proceso de estabilizacin de la emulsin de grasa. Provoca la ruptura de los glbulos de grasa disminuyendo la tendencia de separacin de la nata. Temperaturas de homogenizacin: 55C-80C. Presiones: 100-250 bar
Pistn Asiento

Paso
80

HOMOGENIZADORES
Homogenizador Una etapa Dos etapas Uno o dos dispositivos conectados en serie. Homogenizacin en simple etapa: Productos con bajo contenido graso Productos que requieren una elevada viscosidad
Homogenizacin

en doble etapa: Productos con elevado contenido graso Productos donde se busca baja viscosidad Optima homogenizacin
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HOMOGENIZADORES
La homogenizacin siempre tiene lugar en la primer etapa.
Cabezal 2da etapa

Cabezal 1ra etapa

La 2da etapa ayuda a mantener una contrapresion controlada y constante en la 1 er etapa y ayuda a romper Actuador hidrulico grumos que se hayan formado en la 1 er etapa.

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HOMOGENIZADOR

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BOMBAS
Criterio de seleccin de una bomba: Caudal a transportar Producto a manejar Viscosidad del producto Densidad del producto Temperatura Presin en el sistema Solucin higinica de la bomba

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BOMBA CENTRIFUGA
Bomba tpica en la industria Lctea

Productos con viscosidad baja, que no requieren un tratamiento particularmente suave.

El liquido deja la bomba a una presin mas alta y velocidad mayor que la que traa.

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BOMBA DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

Principio de la bomba: por cada revolucin o movimiento alternativo se bombea una determinada cantidad de liquido. Aplicaciones: se utiliza en productos que requieren un cuidado especial (bombeo de natas con alto contenido de grasa, yogures, suero) Su diseo asegura presin y caudal.

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BOMBA DE PISTON
Consta de un pistn que se mueve alternativamente dentro de un cilindro. Se utilizan principalmente como bombas dosificadoras. El homogenizador consta de este tipo de bombas
Presurizacin de producto

Ingreso de producto
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BOMBA DE DIAFRAGMA
Se utilizan en tratamientos suaves de productos. Se accionan con aire comprimido. Son utilizadas para el transporte de producto pero no durante el proceso. Suelen utilizarse como bombas dosificadoras.

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RESPONDA EN FORMA BREVE LAS SIGUIENTESPREGUNTAS

1- Cuales son los 3 grupos principales de protenas en la leche? 2- Como nos damos cuenta si la leche fue adulterada con agua? 3- Cual es el parmetro mas importante en la recepcin y almacenamiento de leche cruda? Porque? 4- Describa los distintos tratamientos trmicos que pueden aplicarse a la leche. 5- Enumere el Equipamiento de un equipo intercambiador de calor (Reglamentado)

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