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Reabastecimiento Kanban

A. Osorno Sep09

Kanban

Definicin:

Del Japons para tablero de anuncios o seal


Mantiene informacin del inventario con el inventario Provee de informacin simple y visual del reabastecimiento Provee instrucciones de produccin simples Provee instrucciones de simples de movimiento Puede proveer un simple proceso de adquisicin o compra

Beneficios:

Reabastecimiento Kanban
Reabastecimiento de partes usando Kanban

Kanban es usado para jalar materiales y partes compradas de sus proveedores a el punto de uso de los diferentes procesos de ensamble o manufactura

1-10 das son colocados cerca de las maquinas o lneas de flujo usando multiples contenedores / Sistemas de tarjetas

Kanban es usado para jalar partes maquinadas o preensambladas a el punto de uso en las lneas de subensamble o ensamble final

1- 8 horas son colocadas en el punto de uso en la lnea usando el wo-bin system 1-10 das son colocados al final de las maquinas o lneas de flujo usando multiples contenedores / Sistemas de tarjetas

FIFO Lneas- Ayudas al flujo entre procesos separados


(e. procesos externos, procesos en batch compartidos)

Qu se reabastece?
Materia

Prima

Componentes

Manufacturado Comprado
Producto

Terminado

De donde podemos jalar?


Operaciones anteriores a la nuestra


(1 paso antes)

Kanban Clulas abastecedoras Supermercados Proveedores Externos Compaas o Divisiones Hermanas Diferentes sitios Misma Empresa

Que podemos jalar?


Une parte, ensamble o sub-ensambles Un contenedor

Caja, charola, pallet, etc.

Un juego de embarque Un lote de tamao reducido Una orden completa de cliente

Retos de un Ambiente de Jalar


Largos cambios de modelo y de frecuencia

Baja Efectividad de Equipo (OEE)


Pobre Calidad en la fuente de valor agregado Pocos empleados con multi-habilidades

Pobre Estabilidad del proceso


Pobre organizacin del lugar de trabajo Pobre solucin de problemas Como se planea manejar esto?

Que NO es el KanBan.

Una iniciativa de reduccin de inventario

El inventario incluso puede incrementarse inicialmente como resultado de la implementacin del mismo Kanban

Una iniciativa de consignacin Una solucin milagrosa que requiere esfuerzo

Cmo trabaja un supermercado?


El Supermercado de Partes:
- Estn generalmente localizados cerca del proceso a proveer - Es bueno para alto volumen de partes - Difcil en ambientes de bajo volumen y/o alta mezcla Produccin del kanban Salida de kanban

Proveedor Proceso B pieza Supermarket pieza

Siguiente
Proceso A

A- El proceso cliente va al supermercado & jala las partes cuando las necesita, el mover la tarjeta de Kanban es una como una lista de compras B- El proceso proveedor fabrica las partes que fueron solicitadas y cuando llegan a un punto de disparo

Reabastecimiento Kanban
No. de = Demanda X Kanbans Diaria
Ciclo de orden
Tamao de lote en das de abastecimiento (e. 5 das); Esto se determina basado a la frecuencia en que usa una parte. Tiene que ver con ABC de uso (Cual se ordena/Producce) ms frecuentemente. Este se de

Ciclo + Tiempo + Tiempo + Tiempo de orden Proceso Transito Seguridad

Tamao del Contenedor

Tiempo de Procesamiento
Tiempo de produccin de un una pieza (o de un lote proemdio). Este tiempo debe de incluir el set-up,

proceso, esperas.

Tiempo de transito
El tiempo total requerido desde que la orden de kanban se recibe hasta que se recibe y esta disponible para el cliente que recibe puede incluir ciclos de operacin secundarios, retrasos de envo y transporte.

Tiempo de seguridad
Cubre variaciones en la demanda y de respuesta (por ejemplo, fallas en la transportacin o problemas temporales de calidad)

Tamao del contenedor


Sentido comn dependiente del tamao, valor y que tan seguido se reemplaza

Reabastecimiento Kanban
Demanda Run Line = Diaria X

Ciclo de orden

Tamao del Contenedor

Run Line / Linea de Disparo. Se uso en los en los tableros en el la seal para
comenzar a fabricar el Kan Ban. Y es Generalmente el tiempo de Ciclo de Orden.

Nota: Cuando se da la seal para fabricar el KanBan. Se Fabrican TODAS las tarjetas que estn por debajo del Run Line

Clculo - Kanban
No. de = Demanda X Kanbans Diaria
Ejemplo:
Asumir: Line Rate 500/Da, Ciclo de orden 2 Das, Tiempo de proceso para producir es 1 Da, 1 da de transporte, y 1 da autorizado de tiempo de seguridad Para cambios en la demanda de cliente. El contenedor soporta 250 unidades.

Ciclo + Tiempo + Tiempo + Tiempo de orden Proceso Transito Seguridad

Tamao del Contenedor

No. of Kanbans = 500 X (2 + 1 + 1 + 1) = 250


Run Line = 500 X (2)

2500 250 = 4

10

250

1000

250

Reposicin KANBAN
Que pasa con los 10 Kanbans?
Consumo diario = 500 unidades Un kanban = 250 unidades (contendor estndar) Consumo diario = 2 kanbans
Order Cycle Processing Lead Time Transit Time Safety

Empty Full
2500 250

No. Kanbans

500 X

(2

+ 1 + 1 + 1)
250

= 10
Stock de seguridad

Supermercado

Run Line
Ciclo de orden

CELL
Transito

Ensamble
Tiempo Proceso

Daily # KB = Demand

Order + Lead + Transit + Safety Time Time Time Frequency Container Size

Kanban RoadMap
Analisis de la Demanda
1. 2. 3. Demanda Proyectada por # de Parte Demanda Histrica (Diaria / Mes) Anlisis A-B-C-D

Analisis de la Capacidad
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Capacidad Neta Run Time requerido Tiempo disponible para Set up Flex% x Capacidad Neta Set-ups no usados para Flexibilidad Set-ups reservados para partes D por Da / Semana Set-ups Netos disponibles por Dia/Semana Asignar Set-Ups basados en A-BC

Analisis de Seguridad (Stock)


1. 2. Variacin de la demanda Otras consideraciones

Analsis Proceso de Proveedor


1. 2. 3. Run time por # de parte Tiempo de Set-up time by Familia de Producto / Parte Horas de Disponibles por Maquina / Celda (Capacidad Neta MTBF / MTTR Limitantes de Capacidad por Celda Tiempo de Proceso Tamao de Contenedor

KANBAN CALCULATIONS

1. 2. 3.

4. 5. 6. 7.

Determinar Orden de Frecuencia


1. Frecuencia de Orden por # de Parte: Basado en Set-ups Basado en Processing Lead Time Basado frecuencia de embarque Seleccionar Frecuencia de Orden Lgico

# Seales de Kanban signals por # de Parte # signals para Run Line por Part # Ajustes Practicos

Informacin Proveedor
1. 2. 3. 4. Tiempo de Entrega (Ejecucin) Tiempo de Transito (Si aplica) Tamao Tpico de Embarque Frecuencia de Embarque 2.

Analsisi de Seguridad de Proveed


1. 2. Variacin en el Lead Time Variacin en el tiempo de transito

Daily # KB = Demand

Order + Lead + Transit + Safety Time Time Time Frequency Container Size

Kanban RoadMap
Analisis de la Demanda
1. 2. 3. Demanda Proyectada por # de Parte Demanda Histrica (Diaria / Mes) Anlisis A-B-C-D

Analisis de la Capacidad
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Capacidad Neta Run Time requerido Tiempo disponible para Set up Flex% x Capacidad Neta Set-ups no usados para Flexibilidad Set-ups reservados para partes D por Da / Semana Set-ups Netos disponibles por Dia/Semana Asignar Set-Ups basados en A-BC

Analisis de Seguridad (Stock)


1. 2. Variacin de la demanda Otras consideraciones

Analsis Proceso de Proveedor


1. 2. 3. Run time por # de parte Tiempo de Set-up time by Familia de Producto / Parte Horas de Disponibles por Maquina / Celda (Capacidad Neta MTBF / MTTR Limitantes de Capacidad por Celda Tiempo de Proceso Tamao de Contenedor

KANBAN CALCULATIONS

1. 2. 3.

4. 5. 6. 7.

Determinar Orden de Frecuencia


1. Frecuencia de Orden por # de Parte: Basado en Set-ups Basado en Processing Lead Time Basado frecuencia de embarque Seleccionar Frecuencia de Orden Lgico

# Seales de Kanban signals por # de Parte # signals para Run Line por Part # Ajustes Practicos

2.

Reposicin KANBAN Two Bins System / Sistema 2 Contenedores


Cuando Usar 2 Bins System ?
En el punto de uso sobre la lnea de ensamble reponer desde la la celda proveedor o bien del supermercado
Supermarket
RUN

Purchased Line Stock

2 Bin

CELL A

K
ASSEMBLY

Como Usar Lneas PEPS (FIFO) para Jalar


Cuando las partes son de bajo volumen o personalizadas y no es practico mantener todas las combinaciones en el anaquel, donde el proceso no esta conectado o en sincrona. Las Lneas de PEPS (FIFO) sustituyen a los supermercados, ayudan a mantener el flujo y previenen sobreproduccin. - Ejemplos Enviar partes a recubrir diariamente, capacidad del recubrimiento es de 90. Cuando 90 piezas son producidas, la produccin para;

Produccin kanban

Proceso Proveedor

Lnea PEPS Max 90 pzs.

Siguiente Proceso Recubrimiento

Supermercado
B Si la lnea PEPS esta llena la produccin se detiene

Tarjeta Kan Ban


KAN BAN Numero de Parte XY-0101 Tarjeta Kan Ban Harina Cantidad Tarjeta 1 Bolsa

Descripcin Cuerpo 0101 Cantidad 25

Proceso Proveedor
MAQUINADO 01 Localizacin

Supermercado Ensamble
Tarjeta # 8

Uso de Tableros y Tarjetas


KANBAN BOARD
A B C
RUN D E F G OD
D
NOMBRE PISTON RING # PARTE
PROCESO

C-0087 MACH MG-3


CANTIDAD

200

LOC

ENSAMBLE - L-4

Lets see how this works?

Replenishment Using Cards


KANBAN TABLERO
A RUN
A B

C D
D

UNA VEZ

OD
D

COMENTARIOS

X E E E

D -- Faltante de Parte S en modelos D

s
C

D D D D

s s s
G G G

A
A

- INICIO BASADO EN LE CILO DE ORDEN - TARJETA DE KAN BAN DE PROCESO CLIENTE

E E B E

Kanban Tableros

Knaack

Kanban Boards

KANBAN Sistema Pull Integrado


MRP

Proveedor Externo de Partes As

Almacenaje de Partes As 2 4 Semanas

Seal de Jalar

Proveedor Externo de Partes Bs


B 3-5 Das B

Partes En la Lnea / Supermercado


B B B B A A A A A A

Flujo de Material

Two Bins System / Sistema 2 Contenedores


c c c c

C C

B B

A A

1 Da
A Embarque

Raw Celda de R R maquinado RR

X,X,Y,Z

OP 1

OP 2

OP 3

OP 4

FIFO (Primeras Entradas) IPK (In-process Kan Ban)