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Manejo, Operacin Funcional y Cuidado de Calderas de Vapor para Combustible Diesel 2 atomizado por Aire
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NDICE GENERAL
1. DISEO DE LA CALDERA 2. PRINCIPIOS DE OPERACIN Y FUNCIONAMIENTO 3. CUIDADOS Y CONSERVACION DEL CALDERO 4. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y SERVICIO TECNICO ESPECIALIZDO 5. MANTENIMIENTO CORRECTIVO 6. PROBLEMAS Y SOLUCIONES
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NUESTRO DISEO
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NORMAS DE FABRICACION
ASME Seccin I Calderas de Potencia ASME Seccin II Materiales ASME Seccin V Ensayos no Destructivos ASME Seccin VIII Recipientes de Presin ASME Seccin IX Calificacin de Soldadura AWS API ASTM ISO 9001
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INGENIERIA
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CASCO
FLUE
TAMBOR
Corte Transversal de una Caldera Pirotubular con 3 pases de fuego con espalda hmeda
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LAYOUT
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Equipos Complementarios
PROCESO
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Rolado de Planchas
Corrugadora
VIDEO
Producto Terminado
Armado de Paquete
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PROCESO
CONTROL DE CALIDAD
Durante el proceso se efectan los siguientes procedimientos de Control de Calidad:
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Certificacin de Materiales Memoria de Calculo y Aprobacin de planos Medicin de Espesores Control Dimensional Pruebas No Destructivas Radiografa Industrial Prueba Hidrosttica Seguridad y Combustin en el Rango Operacional
Pruebas Radiogrficas
Rayos X
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PROCESO
CONTROL DE CALIDAD
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INTESA
CALDERAS
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VENTAJAS COMPARATIVAS
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El diseo de espalda hmeda al no tener refractarios, evita los gastos innecesarios en los reposiciones y resanes de las tabaqueras reflectoras de desvos de gases arcos refractarios y tapas.
La mayor cantidad de calor desprendida por el combustible se produce en el hogar central y va en direccin lineal a la parte posterior chocando con la pared de agua, la cual a su vez absorbe todo este calor y los transfiere al agua de evaporacin del caldero. Por tanto, existe un ahorro significativo en la utilizacin del combustible.
El diseo de espalda hmeda cuenta con 4 placas las cuales permiten tener una temperatura uniforme para cada paso de desvi de gases, por tanto una dilatacin uniforme.
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VENTAJAS COMPARATIVAS
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Diseo Convencional Espalda Seca Diseo Convencional Tabique Deflector Diseo Particular Puertas Livianas y Pivoteantes
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VENTAJAS COMPARATIVAS
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CARACTERISTICAS DEL AGUA BALANCE DE ENERGIA TRES PASES DE FUEGO ESPALDA HUMEDA COMPONENTES PRINCIPALES
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BALANCE DE ENERGIA
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COMPONENTES PRINCIPALES
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COMBUSTION INDUSTRIAL
Principio de Funcionamiento:
Atomizacin de combustible con una adecuada proporcin de aire (exceso), esta reaccin qumica libera calor
LAYOUT COMPONENTES
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COMPONENTES PRINCIPALES
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CONTROL DE NIVEL
Objetivo: Controlar el nivel del agua en el interior del caldero y accionar la bomba de alimentacin de agua Principio de Funcionamiento: Vasos comunicantes
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COMPONENTES PRINCIPALES
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Principio de Funcionamiento:
Electrodo de Conductividad de un circuito ON / OFF
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COMPONENTES PRINCIPALES
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COMPONENTES PRINCIPALES
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COMPONENTES PRINCIPALES
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A diferencia del L404 A, este se restituye a su posicin inicial en forma manual (Reset)
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COMPONENTES PRINCIPALES
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BOMBA DE ALMACENAMIENTO
Objetivo:
Succionar el agua del tanque para su ingreso a la caldera Principio de Funcionamiento: Transforma la energa mecnica en energa hidrulica generando velocidad y presin en el fluido
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Objetivo: Suministrar aire comprimido para atomizar el petrleo Principio de Funcionamiento: La presin del fluido se eleva reduciendo el volumen especifico del mismo durante su paso a travs del compresor
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COMPONENTES PRINCIPALES
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VALVULAS DE PURGA
Objetivo:
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CONCEPTO CUIDADOS DE LA PARTE INTERIOR DEL CALDERO CUIDADOS DEL HOGAR CUIDADOS DEL QUEMADOR CUIDADOS DE LOS CONTROLES
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El cuidado de la caldera es importante y redundara en su beneficio en forma de: - Larga duracin - Aumento en el tiempo de operacin - Mayor eficiencia
A continuacin se detallara los cuidados de los elementos principales del caldero:
Cuidados de la Parte Interior Cuidados del Hogar Cuidados del Quemador Cuidados de los Controles
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Un programa de tratamiento de agua acertado y procedimientos de purga correctos son vitales para mantener las superficies de calefaccin de su caldero libres de efectos dainos que pueden reducir las vida de la caldera PROBLEMAS COMUNES INTERIOR DEL CALDERO DE LA PARTE
1. Corrosin por Oxigenacin 2. Formacin de Incrustaciones 3. Acumulacin de Sedimentos 4. Vapor Hmedo y Agua de Condensacin
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La corrosin por oxigenacin en el sistema de su caldera conduce a reparaciones costosas y tiempo de produccin perdido
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FORMACION DE INCRUSTACIONES
Las incrustaciones actan como aisladores y pueden originar el recalentamiento del hogar, tubos y placas tubulares que a su vez puede causar filtraciones, descomposicin trmica en los extremos de los tubos y otros problemas en los recipientes a presin
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ACUMULACION DE SEDIMENTOS
Algunas veces un tratamiento o condiciones inadecuadas pueden producir una acumulacin de sedimento en el fondo de la caldera. Una verificacin visual le revelara si hay sedimento
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Altas concentraciones de slidos en la caldera debido a falta de purga Falta de tratamiento adecuado del agua de alimentacin Cargas repentinas o sobrecarga que alteran el funcionamiento de la caldera Un colector de vapor sin trampa o anegado
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El cuidado inadecuado del hogar de la caldera puede producir acumulacin de holln y otros elementos no combustibles. Si se permite que se acumulen los depsitos puede disminuir el traspaso de calor al agua y aumentar el consumo de combustible. El hogar debe limpiarse por lo menos una vez al ao
Los productos de la combustin tambin requieren atencin rigurosa. Los subproductos impuros del combustible pueden contener xidos sulfurosos o nitrosos, los cuales absorben la humedad. Cuando se combinan con el agua, estos subproductos pueden formar cidos corrosivos que deterioran el metal del hogar
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Empaques
Verifique visualmente los empaques de la puerta para asegurarse que estn en buenas condiciones y bien sujetos. Se requiere un sello efectivo del hogar
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Refractario
Abra las puertas de la caldera de manera que el refractario quede al descubierto para inspeccionarse. Dele una capa brochada a las superficies del refractario y calafatee cualquier rea que muestre grietas o erosin. Las locetas deflectoras flojas o quebradas deben reemplazarse
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La mejor manera de determinar si la boquilla necesita limpieza, ajustes en la presin, ajuste del sistema de interconexin y limpieza de los tubos, etc es MANTENER UN REGISTRO DIARIO de la presin, temperatura y cualquier otra informacin de los indicadores Las chimeneas deben estar limpias sin trazas de humos. Una chimenea nublada, nebulosa o ahumada, indica la necesidad de ajustar el quemador. La llama puede estar muy rica, indicando poco aire, mezcla inadecuada de aire y combustible, etc. Debe chequearse peridicamente el ajuste de las interconexiones y verificar visualmente si se han desprendido o tienen movimiento mal amortiguado
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Su manual de operacin, mantenimiento y repuestos debe ser una gua excelente para la funcin, cuidado y ajustes de los controles de la caldera
El indicador de nivel y la vlvula de purga por bajo nivel de agua deber chequearse una vez a la semana bajo condiciones reales de operacin.
Una manera practica de verificar el control es cerrar la bomba alimentador de agua y dejar que el agua se evapore bajo condiciones normales. Mire cuidadosamente la columna indicadora y seale el punto exacto en que la llave de cierre de bajo nivel apaga la caldera. Esto le dara un punto de referencia para otras verificaciones
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Retire los tapones de las Crucetas de interconexin, realice una limpieza para eliminar sedimentos. Oblige en forma manual a boquer el limitador de presion y bloqueara el quemador
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Mantenga ordenado y limpio el tablero de Mando Ajuste periodicamente las borneras y contactos No realice puentes que puedan alterar el circuito de seguridad
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MANTENIMIENTO PREVENTIVO
CONCEPTO:
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El Mantenimiento Preventivo es un mtodo, basado en principios bsicos que se adecua, disea y aplica a las propias necesidades de cada usuario, segn tipo de empresa de maquinas o equipos. Una buena organizacin de mantenimiento que aplica el sistema preventivo, con la experiencia que gana, cataloga la causa de algunas fallas tpicas y llega a conocer los puntos dbiles de instalaciones y mquinas.
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MANTENIMIENTO PREVENTIVO
ALCANCE:
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El mantenimiento preventivo aplicado a Calderas Industriales, contemplar un proceso de servicios peridicos, los cuales pueden ser desde una rutina de limpieza hasta el servicio ms completo que pueda drseles, un Over Haul.
OBJETIVOS:
a) Conservar la capacidad de produccin de la Caldera y sus equipos anexos. b) Minimizar las paradas intempestivas, producto de las fallas no previstas. c) Disminuir los costos. d) Garantizar el seguro funcionamiento de la Caldera, con la consecuente proteccin del personal.
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MANTENIMIENTO PREVENTIVO
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ESTRATEGIAS
PROCESOS
RECURSOS
COSTOS
MATERIAL
TAREAS
TIEMPO
RECURSOS HUMANOS
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MANTENIMIENTO PREVENTIVO
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Purga Diaria de Controles de Nivel Purga Diaria de Indicadores de Nivel Purga Diaria de Fondo Comprobacin de alarma, desconexin y bloqueo del quemador por bajo nivel de agua Comprobacin del Control de llama en marcha continua Comprobacin del Control de llamas durante el encendido Control de las Caractersticas del agua de alimentacin de la caldera
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MANTENIMIENTO CORRECTIVO
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MANTENIMIENTO CORRECTIVO
CONCEPTO:
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Toda instalacin, maquinaria o equipo, sufre deterioro por su uso normal, operacin inadecuada, defectos en su montaje, especificaciones tcnicas mal concebidas y su no utilizacin. El mantenimiento Correctivo es aquel que se ocupa de la reparacin una vez se ha producido el fallo y el paro sbito de la mquina o instrumento.
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MANTENIMIENTO CORRECTIVO
PRINCIPALES CORRECTIVOS: 1. Anlisis de Combustin, Calibracin y Ajuste
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PROBLEMAS Y SOLUCIONES
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PROBLEMAS Y SOLUCIONES
CONCEPTO:
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A continuacin detallamos las probables causas de los principales problemas encontrados en el manejo de Calderos y los correctivos necesarios que debern seguirse para alcanzar una solucin.
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PROBLEMAS Y SOLUCIONES
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Posibles Causas: 1. No llega corriente al programador 2. El programador esta averiado 3. Transformador de encendido quemado Solucin: 1. Comprobar circuito de seguridades, bajo nivel, presostato de corte, seguridad de brida, termostato del fuel frio, etc 2. Si no hay salida de tensin por borna (16) del programador, sustituir 3. Poner las bornas de arrollamiento primario bajo tensin y presentar los extremos de los cables separandolos 4 mm, sino el trasnformador esta defectuoso y debe cambiarse
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PROBLEMAS Y SOLUCIONES
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Posibles Causas: 1. No hay presin de combustible 2. La vlvula electromagntica no abre 3. El aire barre la llama Solucin: 1. Comprobar que la presin del combustible es correcta, y que los filtros estn limpios 2. Puede estar la bobina quemada Desconectar elctricamente la vlvula Poner la bobina bajo tensin adecuada, si el ncleo de la vlvula no es atrado, poner bobina nueva Si no sale tensin del programador por la borna 4, cambiarlo 3. Corregir apertura grampa de aire del ventilador
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PROBLEMAS Y SOLUCIONES
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Posibles Causas: 1. Clula defectuosa 2. Programador defectuoso 3. Mucho aire en llama pequea Solucin: 1. Antes de arrancar se da luz a la clula y si en estas condiciones continua el programador con la secuencia de encendido, la clula esta defectuosa o tiene un cable suelto. Cambiar o apretar 2. Si la clula esta bien y el rele de llama del programador no acciona, cambiar programador 3. Si hay exceso de aire o defecto de aire, el quemador dar pulsaciones y despus se apaga. Ajustar la grampa de aire que puede estar agarrotada o el pistn bloqueado
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PROBLEMAS Y SOLUCIONES
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Posibles Causas: 1. No se pone en marcha el automtico 2. No se pone en marcha ni en manual 3. Se pone en marcha y no alimenta Solucin: 1. Uno o varios fusibles se han fundido. Poner nuevo El flector esta roto. Cambiarlo La camara del Nivostato esta lleno de lodo. Limpiar El rele del Nivostato esta estropeado. Cambiarlo 2. Fusibles fundidos. Cambiarlos Flector roto. Cambiarlo Bomba agarrotada 3. No hay agua en el deposito. Llenar Bomba descebada. Quitar aire purgando y bajar temperatura del agua o revisar vlvula de retencin
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PROBLEMAS Y SOLUCIONES
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Posibles Causas: 1. Esta en plena potencia, no baja de potencia y saltan las vlvulas de seguridad Solucin: 1. La tubera de comunicacin de presin con los presostatos esta obstruida La vlvula de bloqueo de los presostatos esta en posicin cerrada
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AGRADECIMIENTOS
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Gracias por su atencin Ingenieros & Tcnicos Ejecutores S.A. jueves, 07 de marzo de 2013
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