MANEJO DE PRODUCCIN

Qu es una Batera de Produccin?

Es el conjunto de equipos interrelacionados para recibir, separar, almacenar temporalmente y bombear los fluidos provenientes de los pozos ubicados en su vecindad.

Componentes bsicos de una Batera de Produccin

Mltiples o recolectores de entrada Lneas de flujo Separadores Calentadores y/o calderas Tratadores Gun barrel GB y/o tanque de lavado Tanques de almacenamiento y/o recoleccin

Cmo funciona una Batera de Produccin?

El lquido (petrleo y agua) y gas asociado, proveniente de los pozos llega a la estacin de flujo a un cabezal (mltiple - can) de produccin general y luego va a los separadores generales y va al depurador, donde deja los residuos de crudo que pudieron haber quedado en la separacin.

MULTIPLE O CAN DE ENTRADA A UNA BATERIA

Cmo funciona una Batera de Produccin? Entre los yacimientos de aceite se

tienen bsicamente dos tipos: de aceite negro y de aceite voltil

DIAGRAMA DE PRODUCCION ACEITE NEGRO

Cmo funciona una Batera de Produccin?

El lquido sale de los separadores y va a los tanques de recoleccin, desde donde es succionado y enviado por las bombas a los patios de tanques de tierra, a travs del sistema de recoleccin de crudo (lneas de bombeo) correspondientes.

ESQUEMA GENERAL

BATERIA DE PRODUCCION ACEITE NEGRO

DIAGRAMA DE PRODUCCION PARA ACEITE VOLATIL

Para el manejo superficial de los HCS producidos por yacimientos de aceite voltil se requiere, adems de los procesos utilizados para aceite negro, la incorporacin de sistemas para la estabilizacin del aceite y del gas y para el manejo de los condensados.

Cmo funciona una Batera de Produccin?

Los volmenes de lquido y gas de cada pozo son medidos en un separador (con caractersticas e instrumentos especiales) en tanque de medida e instrumentos medidores de flujo.
Algunas estaciones de flujo, escogidas estratgicamente, son utilizadas como puntos de inyeccin de qumica deshidratante, cuya funcin es acelerar el proceso de separacin crudo-agua.

Las funciones ms importantes de una Batera de Produccin:

Recolectar la produccin de los diferentes pozos de una determinada rea. Separar la fase lquida y gaseosa del fluido multifsico proveniente de los pozos productores. Medir la produccin de petrleo, agua y gas de cada pozo productor.

Las funciones ms importantes de una Batera de Produccin:

Proporcionar un sitio de almacenamiento provisional al petrleo. Bombear el petrleo al patio de tanques o terminal de almacenaje.

Tipos de Bateras de Produccin:

Manual Cuando sus funciones requieren personal de operacin las 24 horas. Semiautomtica Cuando parte de sus funciones se realizan con controles automticos, exigiendo personal de operacin para cumplir con el resto de las mismas.

Qu es un Mltiple de recoleccin?
Son un conjunto de vlvulas y componentes de tuberas prefabricadas, donde convergen las lneas de flujo provenientes de los pozos, recolectando de esta forma, los fluidos producidos pertenecientes a una estacin recolectora de flujo. Estos mltiples estn formados por dos o tres tubos, instalados en posicin horizontal, paralelos uno respecto al otro y conectados a la lnea de flujo proveniente del pozo.

Mltiple de recoleccin (flautas)

funciones Recibir el fluido bifsico (lquido y gas) de los pozos y facilitar el manejo de crudo, garantizando la seleccin de la direccin deseada del flujo a travs de una de las vlvulas instaladas en el mltiple.

Mltiple de recoleccin
clasificacin En las bateras de recoleccin, los mltiples se clasifican de acuerdo a su: Temperatura de trabajo
Mltiple convencional: reciben la produccin de los pozos bajo condiciones de presin y temperatura normal. Mltiple caliente: diseados especialmente para recibir fluidos con altas temperaturas provenientes de yacimientos sometidos a procesos de recuperacin mejorada (inyeccin de vapor).

Mltiple de recoleccin
Presin de trabajo
Mltiple de baja presin: reciben el fluido de pozos que producen a baja presin. Mltiple de alta presin: reciben el fluido de pozos que producen a alta presin. Forma Mltiples verticales Mltiples horizontales

Mltiple de recoleccin
componentes Son lneas de flujo y vlvulas. Lneas
Produccin general: es el tubo de mayor dimetro en el cual se recolecta toda la produccin de los pozos que llegan a la estacin. De diferentes dimetros (6-810 pulgadas), series y rangos de trabajo y su longitud depende del nmero de pozos que puede recibir.
lnea de produccin general de baja presin: conectada a la entrada del separador de produccin de baja presin (0-100psi).

Mltiple de recoleccin
lnea de produccin general de alta presin: conectada a la entrada del separador de produccin de alta presin (100-200psi).

Lnea de prueba o produccin individual: se caracteriza por ser de menor dimetro que la lnea o tubo de produccin general; varan entre (2-4-6 pulgadas), series y rangos de trabajo y se utiliza para aislar de la lnea de produccin general, con la finalidad de medir produccin individual de un pozo.

Consideraciones de seguridad para operar un Mltiple de recoleccin

Mantener las vlvulas siempre bien engrasadas para facilitar las operaciones de cierre y apertura de las mismas. Abrir o cerrar las vlvulas completamente, para evitar: Aumento de presin en la lnea de flujo. Desgaste de la compuerta, por aumento de la velocidad del fluido a travs de ella. Retorno de fluido a travs de los mltiples.

Consideraciones de seguridad para operar un Mltiple de recoleccin

En los pozos que se encuentren bombeando, una de las dos vlvulas de comunicacin con los mltiples de produccin general o de prueba, debe permanecer abierta.

Cerciorarse que los nmeros de identificacin de cada pozo estn claramente impresos en uno de los mltiples, para reconocer fcilmente la lnea de flujo correspondiente a cada uno de ellos.

Consideraciones de seguridad para operar un Mltiple de recoleccin

En aquellas estaciones donde se manejan dos tipos de crudo, cerciorarse que los mltiples estn identificados para evitar confusiones que puedan generar accidentes.
Cuando se realicen operaciones de abrir o cerrar vlvulas, el operador nunca debe estar ubicado frente a la vlvula.

Consideraciones de seguridad para operar un Mltiple de recoleccin

Procedimiento para cerrar un pozo: Cuando se realizan reparaciones o trabajos en la lnea de flujo de un pozo o mantenimiento (workover) a este, se hace necesario cerrar esta lnea en la estacin. Para ello, se cierran completamente las dos vlvulas de comunicacin de la lnea con ambos mltiples y se fija una nota externa, sealando que la vlvula debe permanecer en esa condicin.

Bombas para inyeccin de qumica

Equipos
Inyeccin de qumica para prevenir la formacin o eliminacin de espuma:
Este equipo est constituido por un recipiente que contiene una mezcla de silicn y gasoil, consta de una bomba con su respectivo contador acoplado al recipiente, la cual inyecta esa mezcla en un sitio previamente determinado como el ms adecuado para contrarrestar la formacin de espuma en los tanques de la estacin.

En la imagen se muestra el lugar previsto para la inyeccin de qumica a la lnea de flujo que alimenta el separador. Ubicacin BATERIA DE PRODUCCIN CAMPO HATONUEVO POZO HT 2

Bombas para inyeccin de qumica

Equipos
Inyeccin de qumica para deshidratacin de crudo:
Este equipo est constituidos bsicamente, por los mismos equipos mencionados en el caso anterior; pero es conveniente tener un recipiente que posea suficiente capacidad y una bomba que pueda ser regulada fcilmente, a las diferentes tasas de inyeccin requeridas.

Bombas para inyeccin de qumica

Equipos
Inyeccin de qumica para deshidratacin de crudo:
Generalmente se acostumbra tener una bomba adicional en uso cuando sea requerido debido a fallas, mantenimiento o servicio. Los recipientes son de tamaos, capacidades y formas variables, los hay en forma de cilindros, esferas, etc.

lugar de inyeccin y concentracin de qumico?

En algunos casos, la inyeccin se hace en el mltiple de produccin, en otros, antes o despus de los separadores de produccin y en otros, en las tuberas de entrada de los fluidos a los tanques de almacenamiento temporal. La concentracin ideal de la mezcla silicn y gasoil (antiespumante) no ha sido determinada, debido a la diversidad de crudos producidos y tratados y tambin a las diferentes operaciones existentes entre las empresas operadoras.

Qu es un Separador?
Es un cilindro acerado que por lo general se utiliza en procesos de separacion, produccin y tratamiento de los HCS para disgregar la mezcla en sus componentes bsicos, petrleo y gas. Adicionalmente el recipiente permite aislar los HCS de otros componentes como la arena y el agua.

SEPARADOR TRIFASICO BATERIA DE PRODUCCIN CAMPO HATONUEVO POZO HT 2

Clasificacin de los Separadores

Segn el nmero de fases:
Bifsicos: separan gas y lquido Trifsicos: separan gas, petrleo y agua Tetrafsicos: separan gas, petrleo, agua y espuma

Segn su forma:
Cilndricos Esfricos

Clasificacin de los Separadores

Segn la posicin en que son instalados
Verticales Horizontales

Segn su utilizacin en la batera

De prueba Generales

Segn las condiciones de operacin

De Alta Presin Baja Presin

Separacin mecnica
Para obtener una buena separacin, acelerar el proceso de la separacin, y minimizar el tiempo de retencin, el separador est provisto con dispositivos mecnicos.

Partes del separador horizontal

Partes del separador horizontal

Cmo funciona un Separador?

Hacer una primera separacin entre los hidrocarburos de la mezcla. Recolectar partculas liquidas atrapadas en la fase gaseosa y viceversa . Descargar por separado la fase liquida y gaseosa que salen del separador, con el objetivo de evitar que se vuelvan a mezclar.

Operaciones de un Separador
Controlar la energa del fluido al entrar al separador. La turbulencia debe ser mnima en la fase de gas. Se deben eliminar todas las partculas contaminantes. Las salidas de el separador deben ir con una presin y caudal constante. En caso de aumento de presin las vlvulas de alivio se abren haciendo que dicha presin disminuya.

Problemas operacionales en los separadores

Crudos espumosos:
Dificultad para controlar el nivel del liquido . Problemas en la separacin del liquido del gas. Posibilidad de que el gas y el liquido salgan juntos.

Presencia de arenas:
Taponamiento de los dispositivos internos del separador. Erosin corte de vlvulas . Acumulacin en el fondo del separador.

Parafinas:

Problemas operacionales en los separadores

Los separadores reducen su eficiencia al llenar parcialmente de parafina el recipiente o bloqueando el extractor de mezcla las entradas de fluido.

Emulsiones:
La presencia de emulsiones crea problemas en los separadores de 3 fases.

Corrosin:
Los fluidos producidos del pozo pueden ser muy corrosivos, causar la falla temprana del equipo. Los 2 elementos ms corrosivos son CO2 y el sulfuro de hidrogeno.

Separadores gas-liquido (comparacin) verticales horizontales

Calentamiento
El objetivo del calentamiento del petrleo (pesado) a travs de un calentador o de una caldera es, disminuir su viscosidad y facilitar as su manipulacin, evitando presiones excesivas en las lneas de bombas. Este proceso ocurre en las bateras de recoleccin ubicadas a lo largo del pas y los equipos bsicos utilizados en el proceso son los calentadores y calderas, los cuales se describen a continuacin.

Calentadores
Equipo principal existente en las bateras de produccin, que genera energa calorfica (BTU) para calentar las tuberas o serpentines por donde fluye petrleo, para el y/o mantener la temperatura deseada del mismo. Tipos Calentadores a fuego directo Calentadores de tipo indirecto (conocidas como calderas)

De tipo directo: el calor es transferido por contacto directo de la corriente alimentada con la superficie interna del calentador. Operan eficientemente en procesos de baja presin y donde los fluidos manejados no son muy corrosivos. De tipo indirecto: El traspaso de calor se produce de forma indirecta. Por esta razn el calentamiento se hace mas lento.
Nota: Los calentadores de tipo directo presentan problemas de sedimentos y de corrosin pueden manejar mayores volmenes de fluidos con menor gasto de combustible que los calentadores indirectos.

Cmo funciona un Calentador?

Calentar la emulsin hasta el punto requerido para conseguir la fcil separacin del petrleo y el agua. Eliminar la mayor parte de gas de la emulsin. Separar cantidades de agua si se encuentra en los lquidos que se estn calentando

Cmo funciona un calentador?

La emulsin que fue previamente disgregado en el separador, es fluido por tuberas el cual llega a el calentador all se pasa por un filtro utilizado para separar las partculas ms grandes; una vez es filtrada la emulsin, es circulado a la cmara de combustin donde es calentado a temperaturas muy elevadas.

Cmo funciona un calentador?

Este aumento de temperatura hace que las partculas emulsionadas que estn disueltas en ella se separen en las tres fases previamente conocidas; el gas despreciable es conducido hasta la tea para ser quemado. Los lquidos resultantes del calentamiento son conducidos por otras tuberas; Por la del fondo se evacua el agua y el crudo es expulsado por la salida de aceite caliente.

Calentadores de tipo directo verticales

Estos estn constituidos por:

1. Filtro de gas: Aqu se filtran las ultimas partculas de liquido disueltas en el gas.
2. Termostato: muestra y regula la temperatura del gas. 3. Regulador del gas combustible: Controla el paso del gas a el calentador.

4. Fogn: Fuente de calor producida en el calentador.

5. Salida del aceite caliente.

Calentadores horizontales
Este calentador utiliza el mismo principio del calentador vertical, pero ciertas desventajas en comparacin con el calentador de volumen; es mas difcil de limpiar y tiene menos capacidad para calentar, dado su tamao y consumo de combustible.

Calentador de tipo indirecto

El calentador indirecto es menos peligroso que el directo por que el fuego no toca los tubos de flujo, el calor se transmite por medio de agua que se calienta en la cmara de calentamiento y luego fluye hasta los tubos de flujo como lo muestra la imagen.

Calentador de tipo indirecto

Los tubos del sistemas se ven expuestos a menor desgaste a diferencia del directo, esto es por que los tubos no soportan temperaturas extremas por lo que no se agrietan.

Tratadores
Tipos
Tratador electrosttico:
Es un recipiente en donde se induce una carga elctrica por medio de electrodos para remover del crudo grandes cantidades de agua. Con este equipo se requiere menos reactivos qumicos y menos calor; se obtiene mejor control de contaminantes en el agua de deshecho.

Partes de un tratador electrosttico

Fuente de poder (transformador): convierte la corriente normal de 220 a 480 voltios. Electrodos inferiores o de carga. Electrododos a tierra. Se utilizan electrodos de 2 clases de alta velocidad: se usan en crudos ligeros de baja viscosidad y con emulsiones de alta conductividad elctrica. de baja velocidad: son recomendables para crudos de alta viscosidad y emulsiones de baja conductividad.

Tratador trmico

Tratador trmico:
tienen la misma funcin pero este realiza el trabajo mediante el principio de eliminacin por calor. Funcionalmente son comparados con los calentadores

Tratador trmico

Gun barrel GB
El gun barrel es un tanque tratador con flujo descendente, que opera a presin atmosfrica. Este tiene una cmara superior desgasificadora; en general no tienen calentamiento aunque en zonas fras son aislados trmicamente del exterior cuando el fluido ingresa.

Cmo funciona un gun barrel?

La emulsin a tratar desciende hasta llegar a un dispersor (espreader) donde ingresa al nivel del agua buscando su camino de ascenso por diferencia de densidades hasta el nivel superior del petrleo.

Tanque (TK) de lavado

Un tanque lavador (WT) esta diseado para lavar la emulsin por pasaje bajo el principio de gravedad diferencial. Es adems, un tanque atmosfrico que permite acelerar la decantacin; su funcionamiento es similar al gun barrel. Se recomienda su uso para gravedades API entre 15y 23.

Cmo funciona un tanque de lavado?

Cmo funciona un tanque de lavado?

En este el crudo emulsionado proveniente de los calentadores entra al desgasificador; donde se produce una cierta liberacin de gas, el cual pasa al sistema de venteo. La parte lquida al liberar el gas, desciende por el tubo desgasificador y a travs del distribuidor, entra a la zona de agua de lavado; el distribuidor hace que la emulsin se divida lo ms finamente posible, a fin de aumentar el rea de contacto entre el agua de lavado y la emulsin, permitiendo la coalescencia de las partculas de agua.

Cmo funciona un tanque de lavado?

Tanques de almacenamiento

Bibliografa
http://www.scribd.com/.../EstacionesRecolectoras-de-Flujo-CEPET-PDVSA http://www.scribd.com/doc/22634372/Produccionde-Petroleo http://oilproduction.net/files/NOTATECNICA36.pdf http://www.revistamemorias.com/articulos12/03%20 articulo-simulador.pdf