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UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

MORTEROS
DOCENTE: ING. CARMEN CECILIA GIL ESTUDIANTES:
IRAMI MARY PEREZ HURTADO EDITH HUACAC HUACAC TANIA GALIANO ZUIGA OMAR DUEAS

INTRODUCCION

Se da el nombre de mortero a la mezcla formada por aglomerantes ms arena, que se transformarn en una pasta o masa trabajable si se le agrega agua. Se define como mortero tambin al producto de mezclas en proporciones variables aglomerantes entre si o como materiales inertes como la arena, la finalidad de los morteros es la de unir y asegurar entre si ladrillos, mamposteras y otros. Para ejecutar revestimientos de paredes, muros o techos y para la fabricacin de elementos prefabricados. Las caractersticas de todo mortero es la de endurecerse con el tiempo y de formar una masa comn con los materiales que une. Su endurecimiento se debe a procesos qumicos que difieren de acuerdo al tipo de aglomerante que se une. La eleccin del aglomerante depende generalmente de la resistencia que se desee obtener y del tipo de trabajo en que se vaya utilizar.

DEFINICION

RNE. E.070 ALBAILERIA. ARTICULO N 6 El mortero estar constituido por una mezcla de aglomerantes y agregado fino a los cuales se aadir la mxima cantidad de agua que proporcione una mezcla trabajable, adhesiva y sin segregacin del agregado. Para la elaboracin del mortero destinado a obras de albailera, se tendr en cuenta lo indicado en las Normas NTP 399.607 y 399.610.

FABRICACION MANUAL DEL MORTERO

Los morteros pueden ser fabricados manualmente para obras pequeas, realizndose la mezcla por lo general, sobre superficies de madera; tambin pueden ser fabricados mecnicamente cuando su demanda inmediata es grande, efectundose la mezcla en mezcladoras o en hormigoneras. Todo mortero deber ser empleado inmediatamente despus de su fabricacin, ms no, el que ha empezado a fraguar o a secarse. El suelo donde se prepara el mortero debe ser compacto, se realiza de tablas, en ladrillado, encementado con una capa uniforme.

Los morteros o mezclas se realizan de la siguiente manera:

Se limpia perfectamen te el lugar de fabricacin.

La arena se mide segn las partes que se indican, se vuelcan y se extienden con la pala en el lugar de fabricacin.

Se miden las partes de cemento, se vuelcan sobre la arena y se extienden con la pala, para que se reparta uniformeme nte sobre la arena.

Se mezclan de dos a tres veces los componente s de la mezcla en seco, hasta obtener un color uniforme.

El material se dispone en forma de corona y se le agrega el agua necesaria.

Se comienza a mezclar y batir el material con la pala, hasta conseguir una pasta uniforme.

CLASIFICACION DE LOS MORTEROS

NATURALEZA

Morteros Hidrulicos

Obtenidos con cales hidrulicas y cementos, siendo su caracterstica la de poder fraguar tanto en el aire como en el agua. Morteros que por naturaleza del aglomerante, yeso o cal tan solo puede fraguar en el aire, este tipo de mortero tiene resistencia al agua.

Morteros areos

CLASIFICACION DE LOS MORTEROS

NATURALEZA

Morteros Hidrulicos

Obtenidos con cales hidrulicas y cementos, siendo su caracterstica la de poder fraguar tanto en el aire como en el agua. Morteros que por naturaleza del aglomerante, yeso o cal tan solo puede fraguar en el aire, este tipo de mortero tiene resistencia al agua.

Morteros areos

CLASIFICACION DE LOS MORTEROS


Mortero de cemento
Este tipo de mortero tiene una proporcin de cemento de 1:3: la arena normalmente se emplea slo para los cimientos y por debajo de la capa impermeabilizante. Tiene buena plasticidad y es fcil de esparcir. Tambin cuenta con buenas cualidades adherentes y de retencin de agua. Tiene unas propiedades funcionales similares a las del mortero de cal. El aire incorporado le proporciona tambin al mortero una mejor resistencia a la congelacin/descongelacin. Este tipo combina las caractersticas de los morteros de cal y con aire incorporado.

Mortero de cal PROPIEDADES

Mortero con aire incorporado (plastificado)

Mortero de cemento para albailera

Mortero resistente a los sulfatos

Este tipo de mortero pudiera ser necesario para suelos de ciertas clases o con ladrillos que contengan sulfatos

CLASIFICACION DE LOS MORTEROS

TAMAO DE LOS GRANOS Morteros finos y morteros gruesos.

Mortero de cal (mortero argamasa)

Arena, cal y agua.

Morteros de cemento

Cemento, arena y agua,

Moteros Bastardos

contienen dos aglomerantes, son los que contienen: cemento, arena y cal.

CLASIFICACION DE LOS MORTEROS


MATERIALES QUE LO CONSTITUYEN
Morteros calcreos
Los que interviene la cal como aglomerante, son areos e hidrulicos. En los morteros areos la arena tiene como objetivo evitar el agrietamiento por las contracciones del mortero . Se utiliza en trabajos de embellecimiento de interiores que requieren esquinas perfectas.

Morteros de yeso

Se preparan con yeso hidratado con agua. El mortero se prepara a medida que se necesita, pues comienza a fraguar a los cinco minutos y termina ms o menos en un cuarto de hora.

Morteros de cal y cemento

Son aconsejables cuando se busca gran trabajabilidad, buena retencin de agua y alta resistencia, se les conoce tambin como Morteros de Cemento Rebajado. Se componen de arena y cemento Portland. Este mortero tiene altas resistencias y sus condiciones de trabajabilidad son variables de acuerdo a la proporcin. Es hidrulico y debe prepararse teniendo en cuenta que haya el menor tiempo posible entre el amasado y la colocacin; se acostumbra mezclarlo en obra, revolviendo primero el cemento y la arena y despus adicionando el agua.

Morteros de cemento

CLASIFICACION DE LOS MORTEROS: USO


1. Albailera o Mampostera. Material estructural compuesto por unidades de albailera asentadas con mortero o por unidades de albailera apiladas, en cuyo caso son integradas con concreto lquido.

2. Albailera Armada. Albailera reforzada interiormente con varillas de acero distribuidas vertical y horizontalmente e integrada mediante concreto lquido, de tal manera que los diferentes componentes acten conjuntamente para resistir los esfuerzos. A los muros de Albailera Armada tambin se les denomina Muros Armados.

CLASIFICACION DE LOS MORTEROS: USO


3. Albailera Confinada. Albailera reforzada con elementos de concreto armado en todo su permetro, vaciado posteriormente a la construccin de la albailera. La cimentacin de concreto se considerar como confinamiento horizontal para los muros del primer nivel.

4. Albailera No Reforzada. Albailera sin refuerzo (Albailera Simple) o con refuerzo que no cumple con los requisitos mnimos de esta Norma.

5. Albailera Reforzada o Albailera Estructural. Albailera armada o confinada, cuyo refuerzo cumple con las exigencias de esta Norma.

II DOSIFICACION EN MORTEROS

Las dosificaciones se expresan comnmente por la relacin entre los volmenes de aglomerante y arena, as, un volumen de aglomerante y cuatro de arena se representa por 1:4 y en general se expresa, cemento: rido. En forma general se consideran dos tipos de dosificaciones a saber:
Dosificacin baja, para morteros pobres utilizados en obras de relleno de baja resistencia e impermeabilidad. Dosificacin rica, para morteros ricos en pasta cementante utilizados en obras que necesitan ser resistentes e impermeables.

MORTEROS DE CAL

CUADRO DE MORTEROS
1 parte de cal 3 a 4 partes de arena gruesa o terciada 1 partes de cal 2 a 3 partes de arena fina 1 parte de cemento de albailera 6 a 7 partes de arena 1 parte de cemento de albailera 4 a 5 partes de arena

Mezcla gruesa

Mezcla fina Elevacin de muros Revoques gruesos y asentamiento de pisos

MORTEROS DE CEMENTO DE ALBAILERA

MORTEROS DE CEMENTO PORTLAND

CON MAS DE UN AGLOMERANTE

1 parte de cemento portland 3 partes de arena gruesa o terciada

Capa aisladora de cimientos 1 capa de revoques exteriores (Ambos aditivados con hidrfugo) 1 capa sobre metal desplegado Amure de aberturas grapas y bigotes, proteccin de tuberas de hierro Azotada de cielorraso Alisados (pisos, azoteas) Frisos Alisados (pisos, azoteas) Elevacin de muros o mortero de toma para ladrillo visto

1 parte de cemento portland 4 partes de arena gruesa o terciada

1 parte de cemento portland 5 partes de mezcla gruesa

2 capa de revoques exteriores 2 capa sobre metal desplegado

1 parte de mezcla gruesa 1/20 de cemento portland

1 capa de revoques interiores 2 capa de cielorraso 2 capa de revoques interiores 3 capa de cielorraso 3 capa de revoques exteriores colocacin de azulejos, ptreos, mesadas y zcalos mortero de toma para mampuestos cermicos (ladrillos, ticholos, tejas), baldosas, ptreos) 3 capa de revoques exteriores de fachada revoque salpicado (tipo balai)

1 parte de mezcla fina 1/10 de cemento portland

1 parte de mezcla gruesa 1/20 de cemento portland 2 partes de cemento portland blanco 7 a 10 partes de mezcla fina

2 partes de portland blanco 1 parte de carbonato 2 partes de marmolina 3 partes de grano de mrmol

3 capa de revoques exteriores de fachada (diferente terminacin a la anterior)

PROPIEDADES FISICAS DE LOS MORTEROS


Permeabilidad de los morteros Es una propiedad mediante la cual un lquido puede filtrarse y atravesar al mortero, esta permeabilidad puede reducirse si se aumenta la compacidad del mismo. Mediante ensayos de filtracin se ha comprobado que al aumentar la edad del mortero, la impermeabilidad aumenta expresndose esta permeabilidad como la cantidad de agua que atraviesa al mortero en un tiempo y presin determinados. En particular, los materiales componentes y las condiciones de curado influyen en la impermeabilidad.

Permeabilidad de los morteros

Porosidad de los morteros Se denominan porosidad a los huecos o vacos de un mortero que pueden ser ocupados por un lquido que logre penetrarlo, sea por capilaridad o por presin. As un mortero hecho con una arena fina es muy poroso y al mismo tiempo poco permeable. En los morteros, la porosidad se expresa por la relacin entre el volumen de huecos y el volumen total: = n= porosidad Vn= volumen de huecos Vt= volumen total .

Resistencia de los morteros La naturaleza y dosificacin del ligante influir en la resistencia a la compresin de los morteros. En la mayora de los casos, los esfuerzos dominantes que actan sobre el elemento son los de compresin, presenta tambin resistencia a los esfuerzos de tensin y corte, pero la magnitud en que podr resistir es mucho mejor aunque no despreciable.

Durabilidad Es la capacidad de los morteros de resistir a los diversos agentes exteriores como: intemperie, variaciones de temperatura y humedad, congelacin y fusin, resistencia a las reacciones qumicas adversas, al desgaste por el agua corrediza y otros.

Adherencia La adherencia puede entenderse debida a la penetracin de la pasta del mortero en el elemento de albailera -mampuesto, sustratoprovocada por la succin capilar que este ejerce. Le proporciona la capacidad de absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie de la interfase mortero / elemento de albailera. Los mecanismos de la adherencia actan en las fases del mortero fresco y del mortero endurecido, tienen que ver con la reologia de la pasta en la etapa fresco. Influye la naturaleza de la base: porosidad, rugosidad y existe una relacin directa entre la resistencia a la compresin del cerramiento y la adherencia del mortero endurecido. En el resultado final intervienen factores internos: composicin del mortero y afinidad con la base y externos: curado y condiciones de humedad de las bases, espesores de las juntas.

ENSAYOS PARA EL MORTERO

Ensayo granulomtrico: consiste en agrupar los ridos de una muestra, de acuerdo a su tamao, mediante el uso de tamices normalizados. La cantidad de ridos retenidos en cada tamiz se utilizan para hacer la curva granulomtrica del rido, que se compara con la curva de mxima compacidad de Fuller y con los lmites superior e inferior del huso.

ESTADO FRESCO

Determinacin de la densidad: Mediante el vaso cilndrico del aermetro, que se describe ms adelante. ste se llena de mortero hasta la mitad y se golpea 10 veces para compactarlo mediante una mesa de sacudidas. A continuacin se rellena el volumen restante y se repite la operacin. El peso del mortero se divide entre el volumen del recipiente del aermetro, que es de 1dm3 por normativa. Determinacin del agua de amasado y consistencia: el agua de amasado se determina mediante la mesa de sacudidas, a la que se le coloca previa humectacin un cilindro normalizado que se rellena de mortero y se enrasa. A continuacin se desamolda el producto, se esperan 15 segundos y se realizan 15 sacudidas, una por segundo. El dimetro final del mortero se denomina dimetro de escurrimiento y es el que determina su consistencia. De este modo, el agua de amasado que se emplee para un mortero ser aquella que dote al mortero de un dimetro de escurrimiento, y por tanto de una consistencia determinados.

Determinacin de la cantidad de aire ocluido: consiste en someter a presin un litro de mortero mediante un aireador para determinar mediante la cada de presin la cantidad de aire ocluido que ste contiene. Tambin es importante determinar la plasticidad de un mortero, as como su hidraulicida: Se entiende por plasticidad la facilidad de la cal de ser extendida por la llana. Es decir, una de las caractersticas principales de un producto realizado con cal, ya sea una pasta de cal o un mortero es la suavidad con la que sta se extiende sobre un paramento, lo que le aporta una gran trabajabilidad. Esta propiedad, fsicamente denominada viscosidad, es una caracterstica determinante en la calidad de las aplicaciones de pastas y morteros, as como de pinturas, ya que cuanto ms fcilmente se extiendan mejor ser el resultado final. Tambin se recomienda ensayar la dosificacin de aditivos si van a emplearse.

MORTERO ENDURECIDO
Los ensayos en mortero endurecido se realizan a partir de la confeccin de probetas prismticas y circulares, las segundas para determinar la adherencia, que son ensayadas tras su endurecimiento en condiciones ambientales de 202C y humedad relativa de 955%, Fabricacin de probetas para morteros de albailera.

Determinacin de la retraccin: consiste en medir mediante un pie de rey, en mm, la disminucin de volumen que ha tenido lugar entre el amoldado del mortero en las probetas y el final de fraguado. Determinacin del mdulo de elasticidad: para estudiar las deformaciones que admite el material objeto de ensayo se calcula su mdulo de elasticidad esttico y dinmico. El mdulo de elasticidad esttico, se obtiene calculando el incremento de voltaje mediante galgas extensiomtricas al someter las probetas a una flexotraccin. El mdulo de Young dinmico puede determinarse mediante el ensayo de ultrasonidos, o bien mediante la frecuencia de ondas sonoras. Determinacin de la resistencia mecnica: se realiza mediante la rotura de probetas prismticas sometidas a flexotraccin y posteriormente a compresin.

Determinacin de la resistencia a la carbonatacin: para poder determinar la velocidad de carbonatacin de un mortero se le aplica un reactivo denominado fenolftalena, el cual reacciona si la muestra de contacto tiene un pH>8, y por tanto la muestra no est carbonatada. De este modo se puede determinar qu profundidad de carbonatacin ha alcanzado la muestra objeto de estudio en un tiempo determinado. Determinacin de la densidad aparente, relativa y clculo del ndice de porosidad: Se determina las densidades y porosidad de un mortero endurecido de la siguiente manera. Se deseca la muestra para obtener su peso seco. a continuacin, se la somete a un vaco y a una posterior inmersin en agua destilada, para que sta rellene los poros, obtenindose as un peso saturado de la muestra y un peso hidrosttico. Teniendo la masa seca se deduce el volumen que ocupan los poros ya que stos han sido rellenados de un lquido de densidad conocida, y mediante ste clculo se determina la porosidad. Permeabilidad, desorcin y absorcin: la capacidad de absorcin y retencin de agua de un mortero resulta determinante, por lo que stos son sometidos a ensayo para determinar la permeabilidad al vapor de agua y la desorcin y absorcin capilar.

Heladicidad: Sometiendo las probetas a la absorcin de sales, tales como el sulfato sdico (Na2SO4) stas, al internarse en los poros del mortero y cristalizar nos muestran la resistencia a las heladas del mortero objeto de ensayo. Adherencia: Tras la confeccin de probetas cilndricas stas se colocan en un soporte rugoso y se las somete a una fuerza de traccin mediante un tester para determinar su adherencia al soporte. Conductividad trmica: Se determina mediante un sensor trmico automatizado conectado a un dispositivo de lectura, permitindonos conocer la capacidad de absorcin de calor del futuro elemento constructivo.

III MORTERO DE ACUERDO A LA NORMA TECNICA E-070

COMPONENTES

a)Los materiales aglomerantes del mortero pueden ser:

-Cemento Portland o cemento adicionado normalizados. - Cal hidratada normalizada de acuerdo a las Normas Tcnicas Peruanas.

b) El agregado fino ser arena gruesa natural, libre de materia orgnica y sales. Caractersticas indicadas tabla

Se aceptarn otras granulometras siempre que los ensayos de pilas y muretes proporcionen resistencias segn lo especificado en los planos.

TABLA 3 GRANULOMETRA DE LA ARENA GRUESA MALLA ASTM N 4 (4.75 MM) N 8 (2.36 mm) N 16 (1.18 mm) N30 (0.60 mm) N 50 (0.30 mm) % QUE PASA 100 95 a 100 70 a 100 40 a 75 10 a 35

N| 100 (0.15 mm)


N 200 (0.075 mm)

2 a 15
Menos de 2

No deber quedar retenido ms del 50% de arena entre dos mallas consecutivas

El mdulo de fineza est comprend ido entre 1.6 y 2.5.

No deber emplears e arena de mar

El porcentaje mximo de partculas quebradizas ser: 1% en peso

C)El agua ser potable y libre de sustancias deletreas, cidos, lcalis y materia orgnica.

CLASIFICACION PARA FINES ESTRUCTURALES

Tipo P, empleado en la construccin de los muros portantes;

NP, utilizado en los muros no portantes

PROPORCIONES
TABLA 4 TIPOS DE MORTERO
COMPONENTES

USOS ARENA
3 a 3 1/2
Muros portantes Muros portantes Muros no portantes

TIPO
P1

CEMENTO
1

CAL
0 a 1/4

P2
NP

1
1

0 a 1/2

4a5
Hasta 6

A)Se podrn emplear otras composiciones de morteros, con cementos de albailera, o morteros industriales (embolsado o pre-mezclado), siempre y cuando los ensayos de pilas y muretes proporcionen resistencias iguales o mayores a las especificaciones en los planos.

B)De no contar con cal hidratada normalizada, especificada en el artculo 6 (6.2), se podr utilizar mortero sin cal respetando las proporciones cemento-arena indicadas en la tabla 4

IV MORTEROS EN ALBAILERIA

MORTEROS EN ALBAILERIA
Los morteros para albailera se define como mezclas de uno o mas conglomerantes inorgnicos, ridos, agua y a veces adiciones y/o aditivos.

Como es lgico dichas mezclas deben ser homogneas y sus componentes se deben utilizar en unas proporciones.

Conglomerantes Inorgnicos: Uno o varios, siempre que sean compatibles entre ellos: Cementos: comunes Blancos (BL), resistentes a los sulfatos (SR) y al agua de mar (MR) Cementos para albailera (CM) Cales: areas (L) e hidrulicos (HL) Yesos, para los morteros de revoco y enlucido. Aditivos: Uno o varios, siempre que sean compatibles entre ellos. Reductores de agua/plastificantes. Reductores de agua de alta actividad/super plastificantes. Retardadores de fraguado. Retardadores de aire. Reductores de permeabilidad. Retenedores de agua y otros.

Adiciones: Uno o varios Materiales puzolanicos artificiales). Escorias siderrgicas Humo de slice y otros

(naturales

ridos: Uno o varios: Naturales, Artificiales y Reciclados. Fibras tenemos: acero, polipropileno y otros. Agua Los aditivos y adiciones que se utilicen no deben afectar desfavorablemente a la calidad de la ejecucin de la obra.

TIPOS DE MORTERO PARA ALBANILERIA


MORTEROS DISEADOS Son aquellos cuya composicin y sistema de fabricacin se han elegido por el fabricante con el fin de obtener las propiedades especificas. estos morteros han sido objeto de los correspondientes ensayos de aptitud de empleo. MORTEROS DE RECETA O PRESCRITOS Estos se fabrican a partir de los componentes primarios (conglomerantes y ridos) en unas proporciones predeterminantes (concepto de recete).

Las propiedades de los morteros de receta dependen de las caractersticas de sus componentes y su dosificacin.

TIPOS DE MORTEROS SEGN SU APLICACION


MORTERO DE USO CORRIENTE Son morteros para utilizarlos en juntas cuyo espesor sea superior a 3 mm y en el que , nicamente, se utilizan ridos normales.

MORETEROS PARA JUNTAS FINAS Son morteros diseados para realizar juntas cuyo espesor este comprendido entre 1mm y 33 mm.

MORTEROS LIGEROS Son morteros diseados cuya densidad en estado endurecido y seco, es inferior de 1500 kg/m3. en estos morteros, se utilizan por regla general, ridos ligeros.

TIPOS DE MORTEROS SEGN EL TIPO DE FABRICACION

MORTEROS INDUSTRIALES

Son aquellos que se han dosificado, mezclado y , en su caso, amasado en una fabrica y suministrado al lugar de construccin. estos morteros pueden ser; secos y hmedos. Los morteros secos son mezclas ponderales de sus componentes primarios (conglomerante o conglomerantes) y los morteros predosificados son aquellos cuyos componentes bsicos (conglomerante o conglomerantes, por una parte, y ridos, por otra) dosificados independientes en una fabrica, se suministra al lugar de su utilizacin, donde se mezclan y amasan en las proporciones y condiciones especificadas por el fabricante.

Los morteros premezclados de cal y arena, son aquellos cuyos componentes se han dosificado, mezclado en una fabrica y suministrado al lugar de construccin, donde se le aade otro u otros componentes especificados o suministros por el fabricante, se mezclan y amasan en las condiciones definidas por el fabricante. Morteros hechos in situ Estos morteros estn compuestos por los componentes primarios, dosificados mezclados y amasados en la obra.

PROPIEDADES
Son de inters para el proyectista , entre ellas tenemos:

Resistencia a compresin. Adherencia. Durabilidad. Contenido en cloruros (se debe realizar en el mortero fresco). Tiempo de utilizacin.

MUCHAS GRACIAS