MANUFACTURA LEAN O ESBELTA

PRINCIPIOS BASICOS

Contenido
Historia Objetivos Principios Por que implementar LEAN? Que es manufactura LEAN? Conceptos bsicos Areas de aplicacin Pasos para la aplicacin a procesos de Manufactura LEAN Beneficios

Historia
Esta metodologa de mejora de la eficiencia en manufacturas fue concebida en Japn por, Taiichi Ohno, director y consultor de la empresa Toyota. Ingresado en 1937, Ohno observ que antes de la guerra, la productividad japonesa era muy inferior a la estadounidense. Despus de la guerra, Ohno visit Estados Unidos, donde estudi los principales pioneros de productividad y reduccin de desperdicio del pas como Frederick Taylor y Henry Ford. Ohno se mostr impresionado por el nfasis excesivo que los estadounidenses ponan en la produccin en masa de grandes volmenes en perjuicio de la variedad, y el nivel de desperdicio que generaban las industrias en el pas ms rico de la posguerra. Cuando visit los supermercados tuvo un efecto inspirador inmediato; Ohno encontr en ellos un ejemplo perfecto de su idea de manejar inventarios reducidos, eliminar pasos innecesarios y controlar las actividades primarias y dar control al que hace el trabajo (en este caso el cliente) como apoyo a la cadena de valor. El objetivo es encontrar herramientas que ayuden a eliminar todos los desperdicios y todas las operaciones que no le agregan valor al producto o a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no

Historia

Objetivos
Desarrollo de competencias para detectar los desperdicios en sus procesos productivos. Reduccin o en el mejor de los casos, eliminacin de los desperdicios detectados. Incremento de la productividad, calidad y nivel de servicio. Reduccin de los costos de operacin. Implementacin con un mnimo de inversin. Mejora del flujo de efectivo. Adopcin del modelo de trabajo basado en la mejora continua. Reduccin de los tiempos de ciclo. Mejora del entorno y de la seguridad. Desarrollo de oportunidades de crecimiento. Utilizacin ptima de los recursos sin sacrificar flexibilidad, calidad y a bajo costo.

Principios
El cliente en general lo que adquiere no es un producto o servicio sino una solucin. Mejora continua como principio de que todo puede mejorar en cada uno de los pasos del proceso como en la produccin en s. El flujo en los pasos del proceso debe ser lo ms uniforme por lo tanto debe ser continuo optimizando recursos y eliminando lo que no es de valor aadido (espacio, capital y gente): minimizacin del despilfarro. Deteccin y solucin de problemas desde su origen eliminando defectos (buscando la perfeccin) de manera que satisfaga las necesidades del cliente por su alta calidad. Procesos pull: Producir solo lo necesario en base a que los productos son solicitados o tirados o por lograr la produccin del jale del cliente final. Desarrollar una relacin a largo plazo con los proveedores a partir de acuerdos para compartir informacin y compartir el riesgo de los costes.

Por qu implementar lean?

Debido a que es una estrategia que busca agregar valor a los productos o servicios de una empresa en cada parte del proceso, al menor costo, con la mxima calidad y de forma rpida y confiable. Adems, con manufactura lean se pretende: La globalizacin de mercados. El aumento de las expectativas del cliente. Incremento de los mrgenes de ganancia por medio de la reduccin de costos. Necesidad de aumento de la capacidad para cubrir la demanda presente o futura. Necesidad de una fuerza de trabajo mas productiva y capacitada. Responsabilidad integral con el medio ambiente.

Qu es manufactura LEAN?
Manufactura LEAN es eliminacin de todas aquellas actividades que absorben recursos pero no crean valor: defectos, sobreproduccin, inventario inmovilizado, esperas, movimientos de traslado, entre otros. El sistema Lean Manufacturing o Manufactura LEAN persigue incansablemente la eliminacin total de las actividades que slo agregan costo a nuestro producto o servicio y que las sobredimensionan o "engordan" de diversas maneras.

Conceptos bsicos
REDUCCIN DE COSTOS MEDIANTE UNA ELIMINACIN A FONDO DE LAS INEFICIENCIAS. Para materializar esto, se le ha dado especial importancia a la produccin Just in Time y al Jidoka. Produccin Just in Time: Con el fin de evitar problemas tales como desequilibrio de existencias y exceso de equipos y operarios, se han creado sistemas flexibles que puedan adaptarse a las modificaciones debidas a problemas y fluctuaciones de demanda. Con el Just in Time todos los procesos producen las piezas necesarias en el tiempo necesario y se deben tener disponibles nicamente las existencias mnimas necesarias para mantener unidos los procesos.

Conceptos bsicos
Jidoka: significa hacer que el equipo o la operacin se detenga, siempre que surja una situacin anormal o defectuosa. La caracterstica distintiva est en el hecho de que cuando tiene lugar un problema de equipo o un defecto de mquina, se detiene el equipo o toda la lnea y stos pueden parar cualquier lnea que tenga operarios. Jidoka es muy importante, ya que evita fabricar demasiado y resulta fcil controlar las anormalidades. PLENA UTILIZACIN OPERARIOS DE LAS CAPACIDADES DE LOS

Este es el segundo concepto bsico para aprovechar al mximo el entorno laboral favorable del Japn y sus excelentes operarios. Ha creado un sistema que respeta la dimensin humana, subrayando los puntos siguientes: a. Eliminacin de movimientos intiles por parte de los operarios b. Consideracin de la seguridad de los operarios c. Automanifestacin de las capacidades de los operarios, al

Conceptos bsicos
SISTEMA KANBAN

Es un sistema de control de produccin para la produccin Just in Time y para aprovechar plenamente las capacidades de los operarios.

reas de aplicacin
Gestin Planificacin y ejecucin Reduccin de actividades sin valor aadido Exceso de produccin o produccin temprana Retrasos Transportes desde o hacia el lugar del proceso Inventarios Procesos Defectos Desplazamientos

Pasos para la aplicacin a procesos de Manufactura LEAN

Fase 1. Formacin: Se basa, en realizar seminarios de medio da, destinados al equipo humano de la empresa involucrado en la transformacin del sistema productivo. Fase 2. Recogida de datos: Se basa, en realizar registros actuales de los distintos procesos operacionales involucrados en el sistema productivo. Fase 3. Anlisis de los datos: En esta fase se analizan los datos recopilados Fase 4. Fase de estudio: Se analiza del nivel de calidad asegurada tras la eliminacin de los desperdicios y la disponibilidad, fiabilidad y eficiencia de los equipos productivos.

Pasos para la aplicacin a procesos de Manufactura LEAN

Fase 5. Fase de evaluacin de los resultados esperados: En esta fase , se defininen las condiciones de trabajo y el Flujo de materiales, trabajadores, elementos de transporte e informacin inherente a la empresa. Fase 6. Fase de optimizacin: En la medida de lo necesario, en esta etapa se optimizar el diseo global de la planta, su implantacin y el desarrollo de la produccin, por medio de un simulador informtico estndar. Fase 7. Fase de puesta en marcha: introduccin por medio de reuniones de trabajo o workshops. En cada reunin o workshop de este grupo se plantear la propuesta derivada del estudio anterior para una fase de la implementacin, se expondr y se debatir en grupo, para acordar la forma en que se llevar a cabo la implementacin definitiva.

Beneficios de aplicar la metodologa Lean Manufacturing

Reduccin de los costos de produccin. Reduccin de inventarios. Reduccin de tiempos de entrega. Mejor calidad. Menor mano de obra. Mayor eficiencia de equipo. Disminucin de los desperdicios. Disminucin de la sobreproduccin. Optimizacin del transporte. y de los movimientos.