1.- organizacin interna La dimensin de la Estructura Organizativa depender del tamao de la empresa y su funcin bsica en el mercado nacional.

Existe un sin nmero de empresas importadores, donde su estructura bsica es la del agente de compras y el rea de despacho hacia el cliente final, con la debida direccin de la Gerencia General.

El almacenamiento constituye un elemento esencial en la fabricacin, puesto que es necesario cada vez que se presenta un desequilibrio en los ritmos de aprovisionamiento y de la produccin. Resulta igualmente necesario en la distribucin: Cuando hay desequilibrio en los ritmos de la produccin y del consumo. Cuando hay decalaje en el tiempo del perodo de consumo y el de la produccin. Cuando las zonas de consumo se encuentran alejadas de las de produccin.

Organizacin de la bodega. Informacin de los artculos que hay que almacenar. Dimensin y peso de los materiales a almacenar. Cantidad a solicitar mensualmente y frecuencia de las solicitudes. Sector de recepcin y puntos de entrega. Nmero mximo de unidades que se almacenan al mismo tiempo. Espacio necesario para la manipulacin. Precaucin de transporte y manipulacin.

Es la esquematizacin de la distribucin planimtrica del almacn. Un almacn que no est completamente utilizado significa capital mal empleado.Existe un conjunto de condiciones bsicas a respetar para lograr un layout adecuado. Tener en cuenta las proporciones en volumen y frecuencia de movimientos, entre las mercaderas que entran y las que salen. Preveer las necesidades futuras. Lograr la mxima seguridad para la manipulacin y conservacin de los materiales. Preveer un acceso fcil para la entrada y salida de las mercancas del almacn. De acuerdo a estas sugerencias, destacamos dos factores que influyen en el estudio de un layout como lo son los espacios disponibles y los materiales

 Superficie y volumen del almacn. Caractersticas de la construccin. Caractersticas de los accesos. Alturas tiles de los locales. Sistema de manutencin. Red de pasillos.

 Evitar que los pasillos se encuentren obstruidos por obstculos. Lograr comunicaciones directas y, si fuera posible, rectilneas. Entre los puestos de acceso y los diferentes puntos de almacenamiento: Establecer diferentes categoras de pasillos: Principales (o de circulacin). Secundarios (o de servicio). Adoptar medidas de seguridad para la circulacin del equipo de manutencin y las mercaderas almacenadas.

 De

acuerdo a la naturaleza y forma de los materiales, se utilizan los siguientes tipos de instalaciones: Silos y cisternas. Estanteras.

 Distribucin

de los almacenes y depsitos Aunque la visibilidad puede ser un factor importante en el diseo de la distribucin de un almacn de autoservicio, el criterio principal en la distribucin de un depsito debe ser la facilidad de almacenamiento y recuperacin. Otro criterio importante es la rotacin de inventarios, en especial cuando los productos son perecederos o pueden pasar de moda.

 Existen

diferencias importantes entre los depsitos escogidos por sistemas automatizados y los que no lo son. En un depsito que emplea sistemas automatizados de almacenamiento y recuperacin (AS/RS), muy poca importancia tiene si la iluminacin es escasa, no es necesario que los pasillos sean ms anchos que las dimensiones de los artculos almacenados, los edificios pueden ser ms altos y no existen limitaciones de peso.

 La

acepcin tradicional del trmino automatizacin de almacenes se refiere a sta como el "proceso de sustitucin del operario por tecnologa en las distintas actividades de manipulacin, transporte, almacenamiento"

 Bajo

esta directriz se han realizado la mayor parte de los proyectos de automatizacin logstica de la dcada de los ochenta, justificados casi siempre por los objetivos de aumento de la capacidad y de la productividad. Por ltimo, cualquier proceso de automatizacin de almacenes debe perseguir la fiabilidad del stock, y precisamente es la fiabilidad del stock la condicin necesaria e imprescindible para una gestin logstica eficiente.

 El

motivo de otorgar una importancia especial al diseo en la automatizacin de almacenes es consecuencia de la constatacin de que un sistema automatizado no slo debe funcionar, sino que debe aprovechar al mximo los recursos y posibilidades de las tecnologas implantadas optimizando su rendimiento. Esta aseveracin, aunque pudiera parecer una obviedad, a menudo se observa incumplida, siendo la garanta ms slida del retorno de la inversin.

 Sobre

diseo y automatizacin de almacenes conviene hacer dos reflexiones distintas de acuerdo al tipo de automatizacin al que nos refiramos. Aplicacin de tecnologas para la automatizacin operativa (comnmente llamados almacenes automticos) o implantacin de sistemas de gestin de almacenes con radiofrecuencia.

 El

encargado de la planificacin puede estudiar la posibilidad de recurrir a sistemas automatizados y mecanizados, siempre y cuando existan algunas o todas las condiciones siguientes:

Cuando exista una gran variedad de artculos en almacn. Cuando se almacenen artculos de gran volumen. Cuando se tenga una rotacin de inventarios bastante elevada. Cuando se almacenan artculos de temporada. Cuando el costo del terreno y el espacio de piso sea muy alto. Cuando los costos de mano de obra sean altos. Cuando se tenga la necesidad de dar un servicio rpido. Cuando sea preferible el almacenamiento aleatorio. Cuando las unidades almacenadas sean de un tamao uniforme.