Material Requeriment Planning (MRP)

[Logstica] 19/02/2013

Existencias e Inventarios
Se denomina as a la variedad de materiales que se utilizan en la empresa y se guardan en sus almacenes a la espera de ser utilizados, vendidos o consumidos.

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Existencias e Inventarios
Cunto voy a consumir? Pedido Salidas Cunto voy a utilizar? Pedido Cunto voy a vender? Pedido Salidas Salidas

Movimiento de las existencias

Ingresos

Rotacin de existencias
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Generacin de utilidades

Objetivos y Mtodos del MRP

Disminucin de inventario; cunto y cundo voy a llevar a cabo el plan de produccin, evitando reservas excesivas y el costo de almacenamiento contnuo. Disminucin del tiempo de espera en la produccin y en la entrega ; tener los materiales en el momento preciso para cumplir los plazos establecidos. Obligaciones realistas; las entregas realistas refuerzan la satisfaccin del cliente. Incremento en la eficiencia; con una coordinacin estrecha entre los departamentos y los centros de trabajo a medida que la integracin del producto avance para ellos.
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Componentes del sistema MRP

Programa maestro de produccin

Archivo del estado legal del inventario

Lgica de procesamiento de la planeacin de requerimientos de materiales

Archivo de las listas de materiales

Requerimientos para omitir la orden (rdenes que tiene que ser)

Re-programacin de las rdenes(expedir, retrasar, cancelar rdenes recibidas)

Ordenes planeadas (futuro)

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Aplicacin de MRP como un Sistema de programacin y ordenamiento

El MRP es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales en el tiempo para las operaciones de produccin. El MRP debe satisfacer los productos finales que aparecen en el programa de produccin. El MRP debe proporcionar resultados tales como fechas lmites para los componentes. El MRP debe permitir calcular los requerimientos de capacidad detallada para los centros de trabajo en el rea de produccin.

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Plan de Negocios
Operaciones
Plan. de la Produccin
Plan. de la Produccin Agregada Programacin Maestra de la Produccin Plan. de Requerimientos de Materiales Carga Secuencia Programacin Detallada Acortamiento
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Plan. de la Capacidad
Plan. de la Capacidad Agregada Plan. de la Capacidad Aprox.

Plan. Detallada de la Capacidad

Control de Taller

Control de la Capacidad a Corto Plazo

Diseo del Sistema

Definicin de objetivos y prioridades con la Gerencia Revisin de Polticas, procedimientos y prcticas comunes Anlisis de la interaccin del inventario con Produccin, Compras, Vtas y otros

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Preparacin del diseo del sistemaincluyendo: Objetivos, responsabilidades, prioridades fechas, etc.

Clasificacin de Inventarios - Desarrollo ABC - Para localizacin - Para conservacin - Inactivos en crticos obsoletos. - Segn proceso de produccin. - Planeamiento y Control de produccin

Almacenes - Distribucin de bodegas, estantes, casilleros (Layout). - Sistema de ubicacin - Registro de almacn - Control de almacn - Procedimientos de recepcin, almacenaje y despacho.

Compras - Requerimientos de requisicin - Ordenes de compra - Tiempo de demora - Pronstico - Seguimiento - Procedimientos de compra - Trato con proveedores

Control de Inventarios - Renovacin de stock - Costo de posesin y adquisicin - Pronstico de consumo y ventas - Cantidades a pedir - Punto de pedido - Costo unitario y variacin de descuento - Stock seguridad

Distribucin Fsica - Sistema de distribucin - Renovacin de stock de productos terminados en almacn central y distribuidores - Clculo de costos de distribucin.

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Diseo del Sistema

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Desarrollo de informes sobre organizacin y control de inventarios Efectuar simulaciones con los nuevos sistemas y procedimientos Preparar un Plan Piloto para probar el sistema diseado Establecer sistemas y procedimientos de control diferenciado en base a clasificacin ABC

Preparar informes sobre resultados

Analizar resultados y efectuar los ajustes necesarios al sistema

Disear la ejecucin de actividades por fases y preparar informe a l a Gerencia

Revisar informe con la Gerencia y obtener aprobacin

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