ANUAR AMAR CAICEDO CARLOS FABIAN GUERRERO CARREÑO

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE LA PAZ ESCUELA DE INGENIERIA DE PRODUCCION BARRANCABERMEJA 2013

INTRODUCCION
Toda empresa debe mantener un control de las metas a alcanzar en un lapso de tiempo determinado, para esto se debe llevar a cabo una planeación en donde un conjunto de actividades agrupadas en procedimientos de trabajo determinen el ¿qué?, el ¿cómo?, ¿el cuándo? Y ¿el cuanto? Con relación al manejo de recursos humanos, de recursos de materiales, presupuestos, con el propósito de identificar el trabajo y planear los requerimientos necesarios para la fabricación y reconstrucción de piezas.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Talleres Metalmaq Es una empresa que desde 1979 ha realizado trabajos de metalmecánica y mantenimiento en la ciudad de Barrancabermeja, A pesar de ser una empresa certificada presenta falencias o dificultades en la ejecución y planeación de la producción, lo que afecta el cumplimiento de la entrega del producto terminado, esto es debido a los cambios frecuentes de la línea de producción por la urgencia que presenta los clientes o dificultad de los trabajos que lleven un procedimiento mas detallado con parámetros de calidad muy exigentes.

OBJETIVOS
 OBJETIVO GENERAL:

Diseñar e implementar el plan maestro de la producción para el desarrollo y mejoramiento de los procesos metalmecánicos de la empresa Talleres Metalmaq, valorando, identificando y caracterizando los tiempos de los procesos productivos más sobresalientes, reduciendo costos en función de desperdicios y demoras, para el aseguramiento de la calidad.

OBJETIVOS
OBJETIVOS ESPECIFICOS:  Realizar una valoración de los procesos metalmecánicos más relevantes llevados a cabo por la empresa para diagnosticar las actividades necesarias y los tiempos esperados en la ejecución y producción.
 Identificar las actividades que realiza la empresa para la ejecución

de sus procesos de metalmecánica o mantenimiento.
 Plantear y evaluar las posibles alternativas de mejora a cada

proceso productivo asegurando su calidad.
 Elaborar el plan maestro de la producción a través de la selección

de la mejor alternativa para el mejoramiento del proceso productivo, reduciendo los costos de operación.
 Implementar el plan maestro de la producción y divulgación entre los

directivos y empleados con el fin de mejorar la productividad.

JUSTIFICACION
En busca del mejoramiento continuo y la satisfacción de los clientes, consiente de la necesidad del mejoramiento de los procesos de la producción, se ha querido llevar a cabo diseño y la implementación de un Plan Maestro de la Producción (M.P.S.), ya que en la actualidad posee problemas en la ejecución y la planeación de la producción, en la actualidad se evidencia la falta de un jefe de producción que pueda dirigir y organizar la producción.

DESCRIPCIÓN DE PROCESOS GENERALES
Para facilitar el desarrollo de la presente investigación se analizan los diferentes procesos desarrollados para lograr la fabricación o reconstrucción de los diversos trabajos que se ejecutan en la empresa, seleccionando los trabajos más frecuentes, los cuales forman parte representativa para el análisis y presentación de los resultados.

PROCESOS QUE REALIZA LA EMPRESA
 Torneados.  Rectificados.  Fresados.  Taladrados.

 Cortes Plasmas.
 Soldaduras Con Electrodo Revestido.  Soldaduras Mig.

 Soldaduras Tig.
 Metalizados

MAPA DE PROCESO DE PRODUCCIÓN

DIAGNOSTICO DE FALLAS PRESENTADAS EN EL PROCESO

DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS SELECCIONADOS PARA EL ANALISIS
Para la selección de este proceso se analizo el comportamiento de los últimos 8 meses de las ordenes de fabricación, a través de las cuales se pudo determinar la demanda, dando como resultado que la fabricación de chumaceras es el producto o servicio más representativo o de mayor frecuencia en la empresa TALLERES METALMAQ, como se evidencia en los siguientes resultados.

DEMANDA DE PRODUCTOS
DESCRIPCIÓN DE TRABAJO Fabricar anillo de desgaste Fabricar piñón Mt. 1045 E-2702 Fabricar piñón de válvula Fabricar piñón sin fin Fabricar piñón R-2201 C-8 Reconstruir rosca a eje C-1, Fabricación Chumacera galán línea Fabricar Piñón para reductor Hacer caja de sello a carcasa de Metalizar y hacer cuñero a eje Fabricar buje y soldarlo a vástago Fabricar eje P- 1226 A/B Fabricar eje P-1153 A/B/C Fabricar eje P-256a/251A Fabricar eje Mt.4340 P-904 A/B Fabricar punta a eje muerto C-2 Fabricar eje a motoniveladora Fabricar eje estriado Fabricar formaletas de 60 x 120 Hacer caja de sello a carcasa de Fabricar formaletas de 40 x 120 Embujar piñón y fabricar tornillo Hacer manzana y soldarla a tapa DEMANDA TOTAL 7 8 6 16 6 2 3 13 10 9 5 19 8 8 7 3 8 12 200 8 150 8 3 1 1 2 2 1 2 2 3 3 2 1 3 1 1 1 3 6 4 3 2 2 2 1 2 2 25 2 1 2 1 10 40 3 50 3 1 3 1 30 20 3 1 3 20 3 40 1 1 5 2 2 1 2 2 2 2 1 1 7 1 5 3 1 4 2 1 PERIODO 4 5 1 1 2 5 2 6 3 2 1 1 1 7 8 1 1 4 1 2

3 1 1 2 1 1 6 25 30

1 2

3

30 20

10

PROCESOS SELECCIONADOS POR LA FRECUENCIA EN SU FABRICACION
Fabricar eje P- 1226 A/B

Fabricar piñón sin fin
Fabricar formaletas 60cm x 120cm

FABRICAR PIÑÓN SIN FIN

PROCESO DE FABRICACION– PIÑON SIN FIN

PMP – DEMANDA TOTAL DE FABRICACION DE PIÑON SIN FIN
MES
Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre TOTAL DEMANDA

DEMANDA
2 2 2 0 5 1 0 4 16

PMP – PRONOSTICO DE LA DEMANDA DEL PIÑON SIN FIN
PROMEDIO MOVIL SIMPLE

MESES Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre

DEMANDA 2 2 2 0 5 1 0 4

2 1 2 2 2

PMP – DATOS DE OPERACIÓN DE FABRICACION DEL PIÑON SIN FIN
Datos De Operación de la Fabricar Piñón Sin Fin DESCRIPCION UNIDAD VALOR Jornada de trabajo /proceso 13,5 horas $59.999 Número de trabajadores del proceso 1 Costo hora/maquina $293.500 Costo materia prima empleada $55.473 Bronce SAE 65 Costos indirectos d fabricación /pieza elaborada TOTAL COSTOS $123.684 $532.656

PMP – COSTOS POR FABRICACION TIEMPO NORMAL DEL PIÑON SIN FIN
 Materia prima
Materia Prima Valor

Bronce SAE 65
TOTAL

$55.473
$55.473

 Mano de obra

Sumatoria de los costos horas hombre = $59.999

PMP – COSTOS POR FABRICACION TIEMPO NORMAL DEL PIÑON SIN FIN
 Gastos indirectos de fabricación
Costo Gastos Administrativos Energía Teléfono Agua TOTAL Valor $12.792 $101.500 $7.667 $1.725 $123.684

 Costos total/fabricacion del piñon sin fin
Concepto Materia Prima Mano de Obra Costos hora/maquina Gastos Indirectos TOTAL Valor $55.473 $59.999 $293.500 $123.684 $532.656

PMP – COSTOS POR FABRICACION TIEMPO EXTRA DEL PIÑON SIN FIN
 Materia prima
Materia Prima Bronce SAE 65 TOTAL Valor $55.473 $55.473

 Mano de obra  (Sumatoria de los costos horas hombre) x 2 = $119.800

PMP – COSTOS POR FABRICACION TIEMPO EXTRA DEL PIÑON SIN FIN
 Gastos indirectos de fabricación del piñón sin fin
Costo Gastos Administrativos Energía Teléfono Agua TOTAL Valor $12.792 $101.500 $7.667 $1.725 $123.684

 Costo total/fabricacion piñón sin fin
Concepto Materia Prima Mano de Obra Costos hora/maquina Gastos Indirectos TOTAL Valor $55.473 $119.998 $293.500 $123.684 $592.655

PMP – PROPUESTA Nº 1 DEL PIÑON SIN FIN
Mes Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre TOTAL

Inv. Inicial 0 0 0 0 0 0 0 0 0

P. Tiempo P. Tiempo Demand Normal Extra a 2 0 2 1 1 2 2 0 2 0 0 0 4 1 5 1 0 1 0 0 0 3 1 4 13 3 16

Inv. Final 0 0 0 0 0 0 0 0 0

PMP – COSTO PROPUESTA Nº 1 DEL PIÑON SIN FIN
Costo producción Tiempo Normal Costo producción Tiempo Extra TOTAL

13

X

$532.656 =

$6.924.528

4

X

$592.655 =

$2.370.620
$9.295.148

PMP – PROPUESTA Nº 2 DEL PIÑON SIN FIN
Mes
Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre TOTAL Inv. Inicial 0 0 0 0 0 0 0 0 0 P. Tiempo P. Tiempo Normal Extra 2 0 2 0 2 0 0 0 5 0 1 0 0 0 4 0 16 0

Demanda Inv. Final
2 2 2 0 5 1 0 4 16 0 0 0 0 0 0 0 0 0

PMP – COSTO PROPUESTA Nº 2 DEL PIÑON SIN FIN

Costo producción Tiempo Normal Costo producción Tiempo Extra TOTAL

16

X

$532.656

=

$8.522.496

0

X

$592.655

=

$0 $8.522.496

PMP – COSTOS PROPUESTA Nº 1 Y PROPUESTA Nº 2 DEL PIÑON SIN FIN

 Costo total Propuesta Nº1 – Costo total propuesta Nº2 =

$772.652

PMP – CAPACIDAD DE PRODUCCION EN LA PLANTA DEL PIÑON SIN FIN
Meses N° Trabajadores /proceso 1 0 1 1 1 0 0 0 2 1 2 0 0 0 2 1 Tiempo Proceso En días 3 0 Mayo Tiempo Tiempo extra Tiempo Tiempo extra Tiempo Tiempo extra Tiempo Tiempo extra Tiempo Tiempo extra Tiempo Tiempo extra Tiempo Tiempo extra 2 1 1 0 1 1 2 0 0 0 4 1 1 0 0 0 3 1 2 0 2 0 0 0 5 0 1 0 0 0 4 0 Tiempo Ocioso en días Abril Tiempo Tiempo extra 1 0 2 0 2 0 No. piezas Procesadas PLAN 1 No. Piezas Procesadas PLAN2

Junio
3 0 Julio 0 0 Agosto 3 1 3 0 0 0 1 1 1 0 Septiembre 1 0 Octubre 0 0 Noviembre 1 0 0 0 1 0

PMP – PLANIFICACION DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES DEL PIÑON SIN FIN
Con base en el plan maestro de producción, podemos realizar un sistema de planificación de requerimientos de materiales, el cual debe alcanzar los siguientes aspectos.
 Identificación

de piezas específicas y materiales requeridos para producir el producto final.  Determinar los números exactos de pedidos a realizar.  Determinar las fechas en las que se deben realizar los pedidos de dichos materiales, según los plazos de entrega.

PMP – PRONOSTICO DE PEDIDOS DEL PIÑON SIN FIN
Bronce SAE 65 2 Kg MESES 0 1 2 3 4 5 6 7 8

Requerimientos Netos
Inv. Programado a la mano Requerimientos pronosticados Emisiones pronostico de pedidos

2 2
4 4 4

2
0

0
10 2

5
2 1 4

1
0 2 4

0
8 2 4

4
0 2 0

4

2

PMP – PROGRAMACION DE ORDENES DE MATERIALES DEL PIÑON SIN FIN
Periodo
1 2 3 4 5 6 7 8

Descripción
Bronce SAE 65 Bronce SAE 65 Bronce SAE 65 Bronce SAE 65 Bronce SAE 65 Bronce SAE 65 Bronce SAE 65 Bronce SAE 65

Inv. Inicial 4 -

Nº de Pedidos 0 4 4 0 10 2 0 8

Cantidad
4 4 4 0 10 2 0 8

Fecha
29/03/12 28/04/12 27/05/12 28/06/12 28/07/12 29/08/12 27/09/12 27/10/12

PMP – PROGRAMACION DE ORDENES DE FABRICACION DEL PIÑON SIN FIN
Nº DE DESCRIPCIÓN DE ORDEN TRABAJO 4220 Piñón Sin Fin 4229 Piñón para reductor 4242 Piñón helicoidal 4259 Piñón transmisión 4290 Piñón de Arrastre TOTAL ORDENES Nº DE DESCRIPCIÓN DE ORDEN TRABAJO 4320 Piñón 50 TOTAL ORDENES Nº DE DESCRIPCIÓN DE ORDEN TRABAJO 4392 Piñón reductor 4401 Piñón 30 4412 Piñón 60 4422 Piñón sin fin TOTAL ORDENES FECHA O.T 05/08/2012 08/08/2012 12/08/2012 15/08/2012 18/08/2012 5 FECHA INICIO 06/08/2012 09/08/2012 13/08/2012 16/08/2012 19/08/2012 FECHA FINAL 08/08/2012 11/08/2012 15/08/2012 18/08/2012 21/08/2012 Mes FECHA FINAL 14/05/2009 Mes FECHA INICIO 03/11/2012 06/11/2012 10/11/2012 13/11/2012 FECHA FINAL 05/11/2012 08/11/2012 12/11/2012 15/11/2012 FECHA SALIDA 09/08/2012 12/08/2012 16/08/2012 19/08/2012 22/08/2012 Agosto FECHA SALIDA 15/05/2009 Septiembre FECHA SALIDA 06/11/2012 09/11/2012 13/11/2012 16/11/2012 Noviembre

FECHA O.T 11/09/2012 1 FECHA O.T 02/11/2012 05/11/2012 09/11/2012 12/11/2012 4

FECHA INICIO 12/05/2009

Mes

CONCLUSIONES
 Durante el desarrollo del presente proyecto se analizó

que la empresa TALLERES METALMAQ, presenta grandes falencias en sus procedimientos administrativos y operativos, debido a la falta de organización desde la solicitud de servicios hasta la emisión de la orden de producción en los tiempos necesarios, para evitar desperdicio de tiempo y en consecuencia trabajo extra. En aras de solucionar estos problemas se plantea el proceso de educación operacional a todo el personal de la empresa para que puedan visualizar la importancia de mejorar la productividad en la empresa.

CONCLUSIONES
 Para el manejo de la planeación, programación y control

de la producción, es necesario asignar a un empleado que se encargue de conservar la metodología propuesta en el manejo de las ordenes de servicio, el estudio de factibilidad, la orden de material y la orden de producción. Por otro lado debe alimentar diariamente los formatos diseñados en Microsoft Excel, para el control de las ordenes de producción, solicitud de materiales, el seguimiento de producción por áreas y el control de maquinas hora para su respectivo mantenimiento. Esta propuesta permitirá establecer responsabilidades sobre un cargo específico.

CONCLUSIONES
 Para la planeación de la producción se seguirá la

secuencia de las operaciones del mes anterior, para tener bases reales para planear los requerimientos de materiales, mano de obra y equipos. Para la programación de la producción se realiza teniendo en cuenta los pronósticos de la demanda del mes siguiente, de manera que se pueda prever por anticipado las necesidades fundamentales para alcanzar las metas de producción.

RECOMENDACIONES
Después del análisis de los resultados y las conclusiones presentamos a continuación las siguientes recomendaciones.
 Con el objetivo de que el Plan Maestro de Producción sea

funcional, es importante capacitar al personal administrativo y operativo de la empresa en la implementación del mismo. Explicarles el alcance de este plan que aun cuando no es más rentable para ellos como trabajadores, por evitar las horas extras, si lo es para la empresa en términos de costos de producción. La eliminación de este cuello de botella hará que la empresa obtenga mejor productividad y logre mantenerse en el mercado como fuente generadora de empleo.

RECOMENDACIONES
 Para lo anterior se propone una charla por semana, durante

el tiempo necesario para que el personal adopte los nuevos procedimientos para el inicio, ejecución y fin de los procesos de producción. Aunado a esto se recomienda poner en cartelera de forma ampliada el instructivo de producción para lograr que el personal se familiarice con él, se lo aprenda y lo aplique.

RECOMENDACIONES
 Es importante el entrenamiento de una persona en la

elaboración de los estudios de factibilidad, ordenes de materiales y ordenes de producción, además debe encargarse de alimentar los formatos planteados para la programación y el control de producción.

RECOMENDACIONES
 De la importancia que se le imprima a la implementación

del nuevo plan de producción, depende la reducción del tiempo ocioso y en consecuencia la reducción de tiempos extras, logrando paralelamente una reducción en los costos de producción, generando mayores utilidades para la empresa.

AGRADECIMIENTOS
Al Instituto Universitario de la Paz Sede Barrancabermeja, por Su receptividad y apoyo a la investigación desde todo su concepto, y formarnos como verdaderos profesionales. También agradecer a la empresa TALLERES METALMAQ, en es especial a AMIN AMAR GARCES y en su nombre a todos los integrantes que lo conforman, la oportunidad brindada durante todo el proceso, los cuales permitieron dar paso a nuestra carrera profesional.
También agradezco a todas las personas que directa o indirectamente ayudaron a que este proceso fuera una realidad.

GRACIAS POR SU ATENCION

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