REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN SUPERIOR INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO SANTIAGO MARIO

ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL AMPLIACIN MARACAIBO

Recocidos y Trabajos en Caliente

Autores: Gonzales Darexi Ferrer Lisandro Perozo Perozo Chvez Betsay Prieto Dariela Ferrer Rafael Maracaibo, 14 de Julio del 2011

Recocido
El recocido es el tratamiento trmico que, en general, tiene como finalidad una temperatura que permita obtener plenamente la fase estable a falta de un enfriamiento lo suficientemente lento como para que se desarrollen todas las reacciones completas. es necesario analizar el significado de los siguientes cuatro trminos: acritud, restauracin, recristalizacin y crecimiento de grano. (Ver figura 1)

Figura N1
Se emplea para ablandar metales y ganar tenacidad, generalmente aceros. Se obtienen aceros ms mecanizables. Evita la acritud del material. La temperatura de calentamiento est entre 600 y 700 C. El enfriamiento es lento.

Etapas del Recocido

La recuperacin. Este es el punto cuando el metal est suavizado por medio de la eliminacin de defectos en los cristales y todo lo que la tensin interna de las causas dislocacin. Esta fase comprende el ejemplo antes de las manchas o granos se ven en el material. El principal efecto de la recuperacin es el alivio de esfuerzos internos debido al trabajo en fro.

T1

Porcentaje de endurecimiento por deformacin residual

T1 < T2 < T3

T2 T3

Tiempo de recuperacin

Endurecimiento por deformacin residual, recuperacin a tres temperaturas constantes

contra

tiempo

de

Recristalizacin
Esta es la fase en que nuevos granos crecen en el material. Esto se dice para sustituir a aquellos que fueron deformados y eliminado durante la fase de recuperacin. Los nuevos cristales suelen aparecer en las porciones del grano ms drsticamente deformadas, por lo general en los lmites del grano y los planes de desplazamiento.

Temperatura de Recristalizacin: No se refiere a una temperatura definida debajo de la cual el proceso de recristalizacion no ocurrir, sino a la temperatura aproximada a la que un material altamente trabajado en fro se recristaliza por completo en una hora. En la tabla mostrada se enlista la temperatura de recristalizacion de varios metales y aleaciones.

Recristalizacin
Tamao del grano recristalizado: Existen algunos factores que influyen tambin en el tamao de los granos recristalizados. La reduccin de la temperatura de recocido, el tiempo para lograrla o el tiempo de recocido reducen el tamao del grano minimizando las posibilidades de crecimiento de grano.

Temperatura de crecimiento del grano: La duracin y el costo del tratamiento suelen reducirse considerablemente si se realiza a temperaturas mayores. Sin embargo, debe prevenirse el crecimiento del grano. Esta tambin se aplica a otros tipos de tratamientos trmicos.

Tiempo de Recristalizacin: Se define el tiempo de recristalizacin como el necesario para que recristalice el 95% del material.

Crecimiento de Granos
A temperaturas de recocido muy grandes, la energa asociada con la excesiva rea del borde del grano, sumada a la energa de las dislocaciones atrapada en los bordes, hace a la estructura fina inestable a temperaturas altas. Para reducir esta energa los granos empiezan a crecer y ciertos granos eliminan a los ms pequeos. (Ver figura N 2).

400

650

800

Tipos de Recocidos
Recocido: En este tratamiento ocurren cambios importantes en la estructura. El material es calentado a una temperatura apropiada y despus es enfriado lentamente. El objetivo del recocido es, en primer termino, reblandecer el material para tratamientos posteriores como el formado en fro y el maquinado. En el caso de los aceros, existen tres tipos de recocido: subcrtico, intercrtico y completo. Estos nombres provienen de la temperatura a la que se calientan los aceros. Recocidos Sub -crticos. Se obtienen a partir de una temperatura inferior a la lnea crtica superior (Ac1), es decir a una temperatura que se encuentre entre 500-600c, este tipo de recocido puede ser clasificado en los siguientes grupos: Recocido subcritico de recristalizacin: Este tratamiento es muy utilizado en procesos metalmecnicos, para restablecer estructura y propiedades de un acero endurecido por deformacin en fro (laminado, estirado, trefilado, etc.).Consiste en calentar el metal por encima de la temperatura de recristalizacin, para transformar los granos alargados en granos equiaxiales (Redondeados).

Tipos de Recocidos
Recocido para aliviar tensiones: En el recocido de alivio de tensiones, la temperatura es ms potente que el tiempo. Las temperaturas que se usan para los aceros al carbono y de baja aleacin estn entre 550 y 650C, para los aceros rpidos y los de trabajo en caliente oscilan entre 600 y 750C. Recocido globular subcritico: Usado en aceros prximos a 0,8 %C. Las estructuras perlticas de estos aceros son laminares, lo que dificulta el mecanizado, ya que la viruta entrapa la herramienta . Recocidos Intercrticos. Seguido por la transformacin isotrmica produce el acero en su condicin mas blanda, esto se obtiene calentando el acero a 55C(100F). Recocido completo. Es el calentamiento y mantenimiento a una temperatura por encima de la temperatura critica superior, para obtener una austenitizacion completa seguido, ya sea de enfriamiento lento o de transformacin isotrmica por debajo de la temperatura critica mas baja.

Tipos de Recocidos
Recocido globular o de esferoidizacin: La esferoidizacin consiste en aumentar la temperatura del acero hasta un valor ubicado en el rango (740-760c),es decir, hasta una temperatura prxima a la lnea crtica Ac1, y posteriormente enfriarlos hasta 550C a una velocidad que no sobrepase los50C/h, el proceso se termina mediante enfriamiento al aire tranquilo.

Recocido de austenizacin Completa: Consiste en calentar por encima de la temperatura crtica para transformar todo el acero en austenita, enfrindolo despus de forma lenta hasta 500 C. Posteriormente se deja enfriar al aire. Se obtiene ferrita y perlita o cementita y perlita. Se utiliza en aceros con ms del 0.6% de carbono.

Recocidos Globular o Esferoidizacin

Consistes en aumentar la temperatura del acero (740-760c) Es decir Hasta una temperatura prxima a la lnea crtica Ac1 Posteriormente enfriarlos hasta 550C a una velocidad que no sobrepase los50C/h A medida que se vaya superando esta temperatura ir apareciendo

(globular y laminar) A temperatura de calentamiento ms elevadas se obtendr slo laminar para los aceros hipereutectoides Recocido Oscilante = que consiste en enfriar hasta unos 600C

Recocidos Austenizacin Completa

Consiste en calentar por encima de la temperatura crtica para transformar todo el acero en austenita, enfrindolo despus de forma lenta hasta 500 C. Posteriormente se deja enfriar al aire. Se obtiene ferrita y perlita o cementita y perlita. Se utiliza en aceros con ms del 0.6% de carbono.

Recocidos Austenizacin Incompleta

Se calienta a una temperatura intermedia de tal forma que se transforme la cementita en austenita. Se enfra muy lentamente hasta 500 C y se enfra al aire. Se obtiene estructura globular de cementita y ferrita que hace ablandar el material. Se utiliza para aceros bastante carburados y se obtienen aceros aleados para herramientas.

Doble Recocido

Para lograr una estructura mecanizable en aceros de alta aleacin. Cuando se desea obtener muy bajas durezas se suele dar a los aceros primero un recocido de regeneracin y luego otro subcrtico.

Normalizacin

Consiste el normalizado en calentar el acero a una temperatura de 40 a 50 superior a la crtica (Ac3), y una vez que haya pasado todo el metal al estado austentico, se deja enfriar al aire tranquilo.

Tratamiento Isotrmicos de los Aceros

Aleaciones ferrosas

Temple
Tabla de temperaturas para templar acero endurecido
Color Grados Grados C Tipos de aceros F Paja claro 430 220 Herramientas machuelos Paja mediano Paja obscuro Morado 520 270 rboles madera Azul obscuro Azul claro 600 320 Destornilladores y resortes 570 300 Cuchillos y cinceles para acero y cinceles para 490 255 Cizallas y martillos 460 240 Punzones dados y fresas como brocas,

Temple Superficial
Maquinas de corrientes inducidas de alta frecuencia

Recocido Isotrmico
Austenita

740880C 600-700C

Cementacin

Hasta 950C

Carburizacin por Empaquetado

Consiste en meter al material de acero con bajo contenido carbnico en una caja cerrada con material carbonceo y calentarlo hasta 900 a 927 C durante 4 a 6 horas. En este tiempo el carbono que se encuentra en la caja penetra a la superficie de la pieza a endurecer. Cuanto ms tiempo se deje a la pieza en la caja con carbono de mayor profundidad ser la capa dura. Una vez caliente la pieza a endurecer a la temperatura adecuada se enfra rpidamente en agua o salmuera.

Carburizacin en Bao Lquido

El acero a cementar se sumerge en un bao de cianuro de sodio lquido. Tambin se puede utilizar cianuro de potasio pero sus vapores son muy peligrosos. Se mantiene la temperatura a 845 C durante 15 minutos a 1 hora, segn la profundidad que se requiera. A esta temperatura el acero absorber el carbono y el nitrgeno del cianuro. Despus se debe enfriar con rapidez al acero en agua o salmuera. Con este procedimiento se logran capas con espesores de 0,75 mm.

Carburizacin en Gas
En este procedimiento se utilizan gases carburizantes para la cementacin. La pieza de acero con bajo contenido carbnico se coloca en un tambor al que se introduce gas para carburizar como derivados de los hidrocarburos o gas natural. El procedimiento consiste en mantener al horno, el gas y la pieza entre 900 y 927 C. Despus de un tiempo predeterminado se corta el gas carburizante y se deja enfriar el horno. Luego se saca la pieza y se recalienta a 760 C y se enfra con rapidez en agua o salmuera. Con este procedimiento se logran piezas cuya capa dura tiene un espesor hasta de 0,6 mm, pero por lo regular no exceden de 0,7 mm.

Tipos de Cementacin Cementacin Cromo-Nquel

Tiene en su composicin un 0,65% de Cr, 4% de Ni y 0,25% de Mo. Cementacin 880-930; primer temple 830-860 aire o aceite; segundo temple 740-770 aceite. Revenido 200 mx.

Tratamientos Trmicos
Revenido
Consiste en calentar la pieza a una temperatura inferior a la del temple con el fin de que la mertensita se transforme en una estructura ms estable terminando con un enfriamiento ms bien rpido pero que siempre depender del tipo de material

Sulfurizacin
Con este tratamiento se consigue mejorar la resistencia al desgaste, favorecer la lubricacin y evitar el agarrotamiento al igual que alarga la vida til del material de 5 a 6 veces que sin el tratamiento. Consiste en introducir una pequea capa superficial de aleaciones de Azufre(S), Nitrgeno(N) y Carbono(C), en aleaciones frreas y de cobra.

Nitruracin
Este tratamiento se realiza en hornos especiales, exponiendo las piezas a una corriente de amoniaco a una temperatura de 500-525 C, durante un tiempo que puede durar hasta 90 horas; la penetracin del nitrgeno es de 0,01 mm por hora aproximadamente

Nitruracin al Horno

En este caso la pieza se introduce en un horno en el que se llena la atmsfera con amoniaco y luego se calienta a temperaturas de aproximadamente 500C. Esto hace que el amonaco se descomponga en nitrgeno e hidrogeno. El hidrgeno se separa del nitrgeno por diferencia de densidad y el nitrgeno, al entrar en contacto con la superficie de la pieza, forma un recubrimiento de Nitruro de hierro.

Nitruracin inica

En el caso de la nitruracin inica, las molculas de amonaco se rompen mediante la aplicacin de un campo elctrico. Esto se logra sometiendo al amonaco a una diferencia de potencial de entre 300 y 1000 V. Los iones de nitrgeno se dirigen hacia el ctodo (que consiste en la pieza a tratar) y reacionan para formar el nitruro de hierro, Fe2N. Si bien este tratamiento da gran dureza superficial a la pieza, la velocidad de penetracin es muy lenta, aproximadamente 1 mm en 100 horas de tratamiento, pero no necesita de temple posterior. Las partes de la pieza que no se deseen nitrurar se deben cubrir con un bao de estao-plomo al 50%.

Tratamiento Austempering

El austempering es un tratamiento trmico que se aplica al Acero. Con este tratamiento isotrmico se pretende obtener piezas con una estructura baintica, que sean duras pero no extremadamente frgiles. Suele aplicarse a aceros con un contenido en carbono alto. Se utiliza para piezas como engranajes, ejes, y, en general, partes sometidas a fuerte desgaste que tambin tienen que soportar cargas. Puede sustituir procesos como el Temple por induccin y el Temple convencional.

Tratamiento Martempering
Descripcin Temple escalonado, en que las piezas se enfran, desde la temperatura de austenizacin, en un bao de sales o metal fundido a temperatura prxima superior a Ms, dejndolas en l el tiempo preciso para que alcancen su temperatura, pero sin que comience a transformarse la austenita. Entonces se extraen del bao y se enfran bruscamente hasta la temperatura ambiente.
Se sigue el mismo proceso que del temple austempering con la diferencia de que la temperatura del bao de enfriamiento esta situado sobre 200 C.

Trabajo en Fro
Es una deformacin de un metal por debajo de la temperatura de recristalizacin, durante el trabajo en fro aumenta el numero de dislocaciones, haciendo que el metal endurezca al mismo tiempo que se modifica su forma. Proceso de Trabajo en Fro. El trabajo (o labrado) en fro significa la conformacin de un metal a baja temperatura (por lo general, la temperatura del ambiente). En contraste con las piezas producidas por el trabajo en caliente, las que se labran en fro tienen un acabado nuevo brillante, son ms exactas y requieren menos maquinado. Las barras terminadas en fro se producen por rolado, estirado, torneado, esmerilado y pulimentado. Con mucho el mayor porcentaje de productos se elaboran por procesos de laminado y estirado en fro. Muchas formas diferentes de barras laminadas o roladas en caliente pueden ser empleadas para el estirado en fro. El rolado y el estirado en fro tienen el mismo efecto sobre las propiedades mecnicas. El labrado en fro da por resultado un gran incremento en la resistencia de fluencia, acrecienta la resistencia ltima y la dureza, y disminuya la ductilidad.

Trabajo en Caliente
Consiste en la modificacin de la configuracin geomtrica de los materiales, mediante la ampliacin de fuerzas externas; estando el metal a una temperatura superior a la temperatura de recristalizacin (en estado plstico) o rango de endurecimiento por trabajo. Proceso de Trabajo en Caliente. Por trabajo (o labrado) en caliente se entienden aquellos procesos como laminado o rolado en caliente, forja, extrusin en caliente y prensado en caliente, en los cuales el metal se caldea en el grado suficiente para que alcance una condicin plstica y fcil de trabajar. El laminado en caliente se usa por lo general para obtener una barra de material con forma y dimensiones particulares. El extrusionado es el proceso por el cual se aplica una gran presin a un lingote metlico caliente, haciendo que fluya en estado plstico a travs de un orificio restringido. El forjado o forja es el trabajo en caliente de metales mediante martinetes, prensas o mquinas de forja. En comn con otros procesos de labrado en caliente, la forja produce una estructura de grano refinado que da por resultado una mayo resistencia y ductilidad. Las piezas forjadas tienen mayor resistencia por el mismo peso.

Gracias!