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ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE

Qu es el Cdigo ASME?
Son reglas para la construccin de calderas de vapor y recipientes a presin formuladas por el BOILER AND PRESSURE VESSEL COMMITTEE de la American Society of Mechanical Engineers

Terminologa

American Society Mechanical Engineers

Always Sometime Maybe Execpt

Terminos comunes: Shall (Debe), Should (Mandatorio pero con alternativas), May (Concejo) y Execpt.

El sistema ASME
ASME Fabricante
Jurisdicciones

IA

Cmo est compuesto el Cdigo ASME?


El Cdigo ASME est compuesto por 11 secciones las que pueden agruparse como:

Cdigos de Construccin Cdigos de Referencia Reglas para el cuidado, operacin e inspeccin en servicio
Ver Pagina iii del cdigo

Cdigos de Construccin
Seccin I - Power Boilers Seccin III - Nuclear Components (compuesta por 8 subsecciones, 3 divisiones y Apndices) Seccin IV - Heating Boilers Seccin VIII - Pressure Vessels (compuesta por 3 divisiones) Seccin X - Fiber-Reinforced Plastic Pressure Vessels

Cdigos de Referencia
Seccin II: Est dividida en 4 partes, de acuerdo al tipo de material. Estas partes son: Parte A - Ferrous Materials Parte B - Nonferrous Materials Parte C - Welding Rods, Electrodes and Filler Metals Parte D - Caractersticas de los materiales
Ver ASME VIII UG 4.

Cdigos de Referencia
Seccin V - Nondestructive Examinations Seccin IX - Welding and Brazing Qualifications

Los Cdigos de referencia slo deben ser usados cuando y como sean referidos por el Cdigo de Construccin.
Ver en ASME VIII UG 103, UW 28 y UW29

Reglas para el cuidado, operacin e inspeccin en servicio


Seccin VI - Recommended Rules for Care and Operation of Heating Boilers Seccin VII - Recommended Guidelines for the Care of Power Boilers Seccin XI - Rules for Inservice Inspection of Nuclear Power Plant Components

Qu partes componen cada una de las Secciones?


Cada Seccin del Cdigo est compuesta por las siguientes partes:
La seccin propiamente dicha Las interpretaciones (Ver Pgina 871) Casos Cdigo Errata (Ver pagina 880).

Interpretaciones
Las interpretaciones oficiales slo pueden realizarse sobre requerimientos del Cdigo ASME, incluyendo ediciones anteriores y addendas. Son interpretaciones oficiales, con el objeto de clarificar la intencin del Cdigo respecto de la duda surgida. Las interpretaciones no pueden ser extendidas a problemas que caen fuera del alcance del Cdigo.

Ver en ASME VIII Interpretations Pag. 871

Casos Cdigo (Code Cases)


Los Casos Cdigo son reglas nuevas o alternativas que slo son aplicables para el Cdigo especificado.
Su uso no es mandatorio pero, de ser usados, se deben aplicar todos los requerimientos y se debe identificar el Caso Cdigo en el Data Report.

Ediciones del Cdigo


Cada 3 aos ASME presenta Ediciones nuevas de cada uno de los Cdigos, las que se denominan en funcin del ao de la edicin.

Cada nueva Edicin se realiza en papel color blanco. Peridicamente se emiten las Addendas de acuerdo al siguiente esquema:

Addendas al Cdigo
Las Addendas se emiten anualmente, en papeles de distinto color a fin de los dos aos siguientes de la Edicin. 1 adenda el 1 de Julio del ao siguiente a la edicin del cdigo 2 adenda el 1 de Julio a los dos ao de la edicin del cdigo Las Adendas son mandatorias a partir de los seis meses de su emisin. Es decir el 1 de Enero del ao siguiente a la edicin de la adenda

Addendas al Cdigo
Ejemplo. Cdigo ASME 2004 emitido el 1 de Julio de 2004 Adenda 2005 se emitio el 1 de Julio de 2005 y fue mandatoria el 1 de enero de 2006. Adenda 2006 se emitio el 1 de Julio de 2006 y fue mandatoria el 1 de enero de 2007 1 de Julio de 2007 se emitio la edicin 2007.

Seccin VIII Recipientes de Presin

Seccin VIII
La Seccin VIII est dividida en 3 divisiones a saber: Divisin 1 : General Divisin 2 : Reglas alternativas Divisin 3: Reglas alternativas para la construccin de recipientes para alta presin

Alcance de la Seccin VIII Div.1 U1


Equipos Incluidos U-1(a)(2) Recipientes a presin que contienen presin interna o externa que se origina por una fuente externa o por la aplicacin de calor directo o indirecto, o una combinacin de Ambos.

Alcance de la Seccin VIII Div.1 U1


Equipos No Incluidos
U-1(c)(2) Los siguientes recipientes no estn incluidos dentro del alcance de la seccin VIII Div. 1 (Sin embargo si un recipiente cumple en un todo con los requisitos de esta divisin, podr ser estampado con el smbolo U). Los alcanzados por otras secciones (Ej. Calderas Seccin 1) Hornos tubulares para procesos. Recipientes que son partes de dispositivos rotativos o alternativos. Sistema de tuberas para transporte de fluido.

Alcance de la Seccin VIII Div.1

Equipos No Incluidos
Recipientes que contengan agua a presin que exceda: Una presin de diseo de 300 psi (21 kg/cm2) Una temperatura de diseo de 210 F (99 C) Recipientes que contengan agua caliente calentada por medios indirectos, que excedan: 200 000 BTU/h 210F 120 galones (450 litros) Recipientes que tengan un dimetro interior menor a 6 Recipientes que tengan una presin de operacin interna o externa que no exceda 15 psi (1 kg/cm2) Recipientes cuya presin de operacin no exceda 3000 psi (210 kg/cm2) Recipientes para ocupacin humana.

Alcance de la Seccin VIII Div. 2


Este cdigo contiene reglas alternativas para los requisitos mnimos de construccin, inspeccin y certificacin de recipientes que caen dentro del alcance de la Seccin VIII Divisin 1. Estas reglas son ms restrictivas en las reas de diseo, NDE y materiales; y fueron hechas con la intencin de que sean utilizadas en la construccin de recipientes a presin de pared gruesa y con altas presiones.

Alcance de la Seccin VIII Div. 3


El alcance de la Divisin 3 intenta cubrir, a: Recipientes metlicos generalmente arriba de 10.000 psi (>700 kg/cm2) Contenedores a presin para retener fluidos Recipientes a presin estacionarios Recipientes con fuego directo que no estn dentro del alcance de la Seccin I

Seccin VIII Div.1

Organizacin de la Seccin VIII Div.1


Subseccin A: Seccin General Subseccin B: Mtodos de Fabricacin Subseccin C: Seccin referente a materiales Tablas Apndices

Organizacin de la Seccin VIII Div.1 Seccin General

Est compuesta slo por los Requerimientos Generales (Parte UG) que cubren todos los procesos de fabricacin y todos los materiales

Organizacin de la Seccin VIII Div.1 Mtodos de Fabricacin


Est compuesta por 3 partes:
Parte UW: Recipientes Soldados Parte UF: Recipientes Forjados Parte UB: Recipientes soldados por Brazing

Organizacin de la Seccin VIII Div.1 Materiales


Est compuesta por 9 secciones: Parte UCS: Aceros al carbono y de baja aleacin Parte UNF: Materiales no ferrosos Parte UHA: Materiales de alta aleacin Parte UCI: Materiales de hierro fundido Parte UCL: Materiales plaqueados Parte UCD: Materiales fundidos dctiles Parte UHT: Materiales tratados trmicamente Parte ULW: Recipientes por capas Parte ULT: Materiales para baja temperatura

Organizacin de la Seccin VIII Div.1 Apndices


Los apndices se dividen en obligatorios y no obligatorios, siendo aplicables a todas las subsecciones de la Seccin cuando sean referenciados. Apndices Obligatorios: 1 29

Apndices No Obligatorios (Buenas Prcticas Sugeridas) : A - EE

Uso de los Prrafos del Cdigo


Cuando se usen los Cdigos, siempre se debern leer los prrafos enteros, incluyendo las referencias incluidas en ese prrafo. Si uno para en la lectura de un prrafo cuando encuentra lo que estaba buscando, es posible que omita requisitos que se deben cumplir para la aplicacin del mismo.

Requisitos para la secuencia de Fabricacin


Cuando se fabrica un equipo de acuerdo al Cdigo ASME, todas las subsecciones deben de ser usadas.
Por ejemplo, la Subseccin A, iniciando en el prrafo UG-75, contiene las reglas concernientes a la fabricacin. stas incluyen temas como los requisitos de conformado, ovalizacin, reparaciones e inspeccin de materiales.

Requisitos para la secuencia de Fabricacin


La Subseccin B contiene las reglas relacionadas con el mtodo de fabricacin (por ejemplo la parte UW para la fabricacin soldada). Estas reglas cubren temas como el armado, la sobremonta en las soldaduras, los requerimientos de calificacin, etc.

Requisitos para la secuencia de Fabricacin


La Subseccin C contiene las reglas especficas concernientes al tipo de material a ser utilizado en la fabricacin. Por ejemplo la parte UCS para aceros al Carbono incluye temas relacionados con los requisitos de conformado y tratamientos trmicos.

Ejercicios
Usted va a fabricar un recipiente de acero al carbono soldado. Que partes del cdigo debe consultar? 1 2 3 Usted va a fabricar un recipiente forjado de acero inoxidable tipo 304. Que partes del cdigo debe consultar?

1 2 3

Ejercicios
Cuantas subsecciones existen en la Seccin VIII? Cuantas partes existen en cada una de ellas? Listelas. Que partes del cdigo debe consultar si va a fabricar un recipiente de acero al carbono con clad de acero inoxidable? Cual es el cdigo obligatorio para un recipiente contratado el 13 de Diciembre de 2005? Cual es el cdigo obligatorio para un recipiente contratado el 12 de Febrero de 2006?

Liste los cdigos ASME de Construccin y los de referencia.


Un equipo que contenga agua a 350 psi a 150C puede ser estampado?

MATERIALES

Seccin VIII - Materiales


Cuando se selecciona un material para un recipiente a presin de acuerdo la Seccin VIII Div.1, varias fuentes deben ser consideradas:
La Subseccin A para los requerimientos generales Ver UG 4 a UG15. La Subseccin B para los mtodos de fabricacin que puedan afectar la seleccin del material y cualquier restriccin de servicio. Ver UW 5. La Subseccin C para los requisitos especficos de los materiales. Generalmente en U-XX5 a UX15. Los apndices obligatorios para cualquier aplicacin especial. La Seccin II para los requisitos detallados de los materiales.

Parte A Materiales Ferrosos Parte B Materiales No Ferrorsos Parte C Materiales de Soldadura Parte D - Propiedades

Los Casos Cdigos, si son aplicables

Seccin VIII - Materiales


METALURGIA BSICA
Los materiales ferrosos son identificados por ASME con el prefijo SA y los materiales no ferrosos con SB. Son materiales que responden a las especificaciones ASTM que ASME adopt para la utilizacin con sus cdigos.

DEFINICIONES SOBRE LOS MATERIALES


DEFINICIONES

- Los metales son generalmente clasificados como ferrosos (hierro>50%) o no ferrosos (hierro < 50%).
- Una aleacin es una mezcla con una combinacin de ms de un elemento.

Aleaciones Ferrosas (SA-XXX)


Fundicin de Hierro: Contenido de carbn > 2%, muy frgil, no puede ser soldada fcilmente, buena para formas complicadas, hay de dos tipos en las aplicaciones de la Seccin VIII Divisin 1, la fundicin gris, y la fundicin nodular. Aceros: Contenido de carbn < 2%, no son frgiles, son ms fcilmente soldables Aceros al Carbn: Contenido de carbn < 0,35% pueden contener silicio y manganeso

Aceros Bajamente Aleados pueden contener cromo, molibdeno, y nquel con un total de aleantes < 10% se usan en servicios de alta temperatura y servicios con hidrogeno, o los que contienen solamente nquel son usados en muy bajas temperaturas
Aceros Altamente Aleados (Inoxidables) - pueden contener cromo, nquel, molibdeno y manganeso con un contenido de los aleantes > 10%; servicios corrosivos, alta y baja temperatura; adems se pueden separar dentro de las siguientes categoras de aceros inoxidables dependiendo de su composicin qumica y sus propiedades:

-Martensiticos (iguales al tipo 410) - alto cromo (>12%); magnticos, tratables trmicamente por resistencia y dureza - Ferriticos ( tipo 405 y 430) - magnticos pero no tratables trmicamente - austeniticos ("series 200 y 300") - no magnticos y no tratables trmicamente - duplex austeniticos/ferriticos (tipo 329) - alta resistencia y una mejor resistencia a la corrosin que los aceros inoxidables austeniticos

Aleaciones No Ferrosas (SB-XXX) -Principalmente son usadas en servicio altamente corrosivo o de alta temperatura.

Aluminio - no magntico, buena formabilidad, relacin alta resistencia a peso


Cobre - buena resistencia a la corrosin y maquinabilidad Nquel - resistencia excelente a la corrosin y a la oxidacin a alta temperatura,

- Titanio & Circonio - para servicio altamente corrosivo

LOS NUMEROS P Para reducir el numero de calificaciones de procedimientos de soldadura y soldadura brazing requeridas, los metales base han sido asignados con Nmeros P. Estas asignaciones estn basadas esencialmente en caractersticas comparables de los metales base, tales como la composicin, soldabilidad, brazeability, y propiedades mecnicas, donde estas puedan ser lgicamente hechas

Metal Base

Soldadura

Soldadura Brazing

Acero y aleaciones de acero No. P 1 hasta No. P 11 No. P 101 hasta incl. No. P5A, 5B, y 5C No. P 103 Aluminio y aleaciones No. P 21 hasta No. P 25 No. P 104 y No. P 105 a base de aluminio

Cobre y aleaciones a base de cobre


Nquel y aleaciones a base de nquel Titanio y aleaciones a base de titanio Circonio y aleaciones a base de circonio

No. P 31 hasta No. P 35

No. P 107 y No. P 108

No. P 41 hasta No. P 49

No. P 110 hasta No. P 112 No. P 115

No. P 51 hasta No. P 53

No. P 61 hasta No. P 62

No. P 117

TRATAMIENTOS TERMICOS Normalizado El material se calienta arriba de la temperatura crtica ms alta [1600F (900C)] y se enfra en aire quieto por debajo de la temperatura de transformacin.

Recocido El material es calentado a aproximadamente 100F (56C) arriba de la temperatura critica ms baja [1350-1400F (730 800C)], luego se enfra a 100F (56C) por debajo de la temperatura critica ms baja y se mantiene por aproximadamente una hora por pulgada de espesor.

Revenido El material se calienta por debajo de la temperatura critica mas baja y luego se enfra a la velocidad deseada. Templado El material se calienta arriba de la temperatura crtica superior, y luego se enfra por inmersin en agua fra, sales o aceite.

Recocido de Disolucin El material se sujeta a un calentamiento alto [aproximadamente 2000F (1000C)] y se enfra rpidamente en un lquido. Tratamiento de Estabilizacin El material es sujeto a una alto calentamiento y luego enfriado lentamente, de otra manera

Seccin VIII Div. 1- Materiales


Los materiales para partes de presin estn limitados a los referidos en UG-23 y listados en la Subseccin C de la Div. 1 (UXX-23) y deben estar contenidos en la Seccin II. Ejemplo: Ver UCS-6 UCS-23 contiene el listado de materiales que pueden ser usados para construir recipientes a presin construidos con aceros al carbono y de baja aleacin,

Seccin VIII - Materiales


Los prrafos de los materiales en la subseccin C son usualmente localizados en UXX-5 a UXX-15: UCS UNF UHA UCI UCL UCD UHT ULW ULT

Seccin VIII Div. 1- Materiales


Puede un recipiente a presin ser construido con material SA 283 Gr C? Puede un recipiente a presin ser construido con material SA 515 Gr 55?

Seccin VIII - Materiales


Excepciones: UG-4b: Los Materiales para las partes de no presin tienen que ser unicamente de calidad soldable (UW5b). UG-9: Materiales de Soldadura UG-11 (a) y (c).Materiales especificados por una especificacin ASME/ANSI permitida. UG-13(b) Las arandelas tienen que ser nicamente de material forjado. UG-15: Un material forjado del mismo grado que otro material, pero que no est dentro de las listas de material autorizado.

QUIZ
Cul es el contenido de carbn de los aceros al carbn del Cdigo para fabricaciones Soldadas?: (a) 2% (b) 0.35% (c) 0.2% (d) 1%

Cul es el contenido de los aleantes en los aceros bajamente aleados ? (a)Menor de 1%

(b) Menor de 2%
(c) Menor o igual al 10% (d) Menor igual al 0.35%

Los siguientes aceros inoxidables se consideran altamente aleados


(a)Austeniticos, algunos ferriticos o martensiticos, dplex (b) Austeniticos y dplex (c) Austeniticos y martensiticos (d) Austeniticos

Cul es la diferencia entre el Normalizado y Revenido y el Templado y Revenido? (a)La temperatura de calentamiento

(b) La velocidad de calentamiento


(c) El tiempo de calentamiento (d) En el primero el enfriamiento es en aire quieto y en el segundo el enfriamiento es en agua o aceite

Los materiales ferrosos son:

(a)Numero P1 hasta P11


(b) Numero P1 (c) Numero P5A, P5B, P5C (d) Numero P21 al P25

Seccin VIII - Materiales


Organizacin de las Especificaciones de los Materiales
Las especificaciones de la Seccin II estn organizadas todas de manera similar. La especificacin de una chapa de acero al Carbono est organizada tpicamente de la siguiente manera: Alcance: Describe los requisitos generales Documentos Aplicables: Hacen referencia a especificaciones generales (Por ej.:SA-20) Requisitos Generales y bases para la compra: Describe qu es lo que se debe indicar para la compra correcta de una chapa, haciendo referencia a las especificaciones generales Requerimientos Qumicos Requerimientos Mecnicos Requisitos Suplementarios

Seccin VIII - Materiales


Requisitos Suplementarios Debido a restricciones de servicio, el comprador puede necesitar especificar los requisitos suplementarios. Estos requisitos pueden ser encontrados en la misma especificacin del material o en la especificacin general. Estos no son obligatorios y solamente son requeridos si son solicitados por el comprador.

Seccin VIII - Materiales


Tipos de Prueba requeridos por la Seccin II

Tipo de Prueba

Alcance
Todos los materiales Todos los materiales Productos tubulares Materiales templados y revenidos Productos tubulares y fundiciones

Qumicas Fsicas o mecnicas Hidrosttica Ultrasonido Corrientes de Eddy

Seccin VIII - Materiales


Tipos de Prueba requeridos por la Seccin II Entre las mecnicas encontramos: Traccin Prcticamente todos los materiales Dureza Forjas, tubos y barras Curvado Productos tubulares y barras Aplastamiento Productos tubulares Plegado Guiado Metales de aporte y productos soldados Impacto Charpy Metales de Aporte de acero al Carbono y de baja aleacin

Seccin VIII - Materiales


En ciertos casos, la Seccin VIII Div.1 impone pruebas adicionales a los materiales y stas estn sobre las requeridas por la Seccin II. Ejemplos de estos requerimientos los encontramos en UCS-85, UNF-95, UHA-52, UHT-6, UHT-81. Algunas de estas pruebas pueden ser: Impacto Charpy Cada de Peso (Drop Weight) END Prueba de corte o resistencia a la adherencia (clad)

Seccin VIII - Materiales


Certificados de Materiales

Los certificados de los materiales deben contener la informacin que figura en la especificacin del material o en sus especificaciones asociadas (ej.:SA-20).
Tomando como ejemplo una chapa de acero al carbono, la informacin que debe figurar es la siguiente:

Seccin VIII - Materiales


Certificados de Materiales

Identificacin unvoca con el material Anlisis qumicos Ensayos Fsicos Tratamientos trmicos Procesos metalrgicos Ensayos suplementarios (si fueran requeridos)

CONCEPTOS DE DISEO

Responsabilidades por el diseo. Dentro del sistema ASME existe una interfase entre varias organizaciones, cada una de ellas tiene deberes especficos asignados, sin embargo, el poseedor de la estampa es el nico responsable por asegurar el cumplimiento de todos los requisitos aplicables del cdigo. U-2(b) Responsabilidades del Usuario U-2(a) El usuario o dueo del equipo deber suministrar la siguiente informacin: Requisitos de servicio. Presiones y Temperaturas (Mnimas y Mximas). Tolerancia de corrosin PWHT o RT si no son requeridos por el cdigo

UW-3(a)Categoras de Junta
El termino categora define la localizacin de la junta y no el tipo Junta. Las diferentes categoras tiene distintos requisitos dependiendo del servicio, el material y su espesor

Tipos de Junta (UW-12)


Tipo 1:Juntas a tope tales como las obtenidas por soldadura de ambos lados o por otros medios con los cuales se obtenga la misma calidad del metal depositado en las superficies internas y externas que cumplen con los requerimientos de UW-35. Tipo 2: Juntas a tope realizadas de un slo lado con respaldo Tipo 3: Juntas a tope realizadas de un slo lado sin respaldo Tipo 4: Juntas solapadas de doble filete Tipo 5: Soldaduras solapadas de simple filete completo con soldaduras de punto que cumplen con UW-17 Tipo 6: Soldaduras solapadas de simple filete completo sin soldaduras de punto

DISEO DE LAS JUNTAS UW-9

(TIPO DE JUNTAS)

(a) Tipos permisibles: Los tipos permisibles de juntas soldadas con los procesos de soldadura estn listados en la Tabla UW-12 (Pagina 108) El Tipo define la configuracin de una junta soldada, y no donde est localizada Hay ocho Tipos de junta permitidos por la Tabla UW-12, en esta Tabla tambin se encuentran ciertos lmites para estas juntas.

TIPO DE JUNTA

DESCRIPCION

REPRESENTACION GRAFICA

Juntas a tope soldadas por ambos lados Soldaduras usando platina de respaldo que son removidas Juntas soldadas a tope sencillas cuando se obtiene una calidad interior que cumpla con UW-35

TIPO DE JUNTA

DESCRIPCION

REPRESENTACION GRAFICA

Juntas soldadas sencillas con platina de respaldo no removible

TIPO DE JUNTA

DESCRIPCION

REPRESENTACION GRAFICA

Junta sencilla soldada a tope sin el uso de anillo de respaldo

TIPO DE JUNTA

DESCRIPCION

REPRESENTACION GRAFICA

Junta traslapada con filete doble

TIPO DE JUNTA

DESCRIPCION

REPRESENTACION GRAFICA

Juntas traslapadas con filete sencillo y soldaduras de tapn segn UW-17

TIPO DE JUNTA

DESCRIPCION

REPRESENTACION GRAFICA

Juntas traslapadas de filete sencillo sin soldaduras de tapn

TIPO DE JUNTA

DESCRIPCION

REPRESENTACION GRAFICA

Juntas de esquina, soldadas de completa penetracin, penetracin parcial, y / o soldaduras de filetes

TIPO DE JUNTA

DESCRIPCION

REPRESENTACION GRAFICA

Juntas en ngulo

LIMITES GEOMETRICOS DE LAS JUNTAS

(TABLA UW-12)

Ver UW 13 b1.

Ver UW 12.

RESTRICCIONES POR SERVICIO DE LAS JUNTAS UW-2 (a) Servicio Letal (Sustancia Letal) Una sustancia liquida o gaseosa venenosa de tal naturaleza que una muy pequea cantidad del gas o del vapor del lquido mezclada o no mezclada con el aire es peligrosa para la vida cuando es inhalada. Todas las juntas a tope deben ser radiografiadas totalmente Los recipientes fabricados en los materiales cubiertos por UCS debern ser PWHT. Los tubos o la tubera ERW no est permitida para ser usada como un cuerpo o boquilla Es responsabilidad del usuario o su agente designado determinar cuando el servicio es letal, si esto es as el Fabricante es responsable por cumplir todos los requisitos del Cdigo.

UW-2
(b) Baja temperatura Cuando un recipiente fabricado en los materiales listados en la Tabla UCS-23 opere a una temperatura menor de 55F (-48C)

O en los materiales listados en la Tabla UHA-23 que operen a una temperatura menor de -155F (-104C)

UW-2 (c) Calderas de vapor sin fuego con MAWP > 50 psi (345 kPa) Todas las juntas a tope en los tambores deben ser radiografiadas totalmente Cuando se fabriquen en un material listado por UCS-23 debern ser PWHT.

UW-2 (d) Recipientes o partes sujetas a fuego directo Cuando el espesor en la junta exceda 5/8 (16 mm) para los materiales No. P1 y en todos los espesores de junta para los otros materiales diferentes a No. P1 y cubiertos por la Parte UCS debern ser PWHT Ninguna Categora A o B puede tener una Junta Tipo 3 independientemente del espesor.

Requerimientos de Diseo Filosofa del Diseo


La Seccin VIII es un cdigo de diseo por reglas, que est enfocado principalmente en la seguridad de la operacin y est basado en:

El tipo de fabricacin El tipo de material utilizado

Requerimientos de Diseo Tipos de Servicio


Se definen en UW-2. Estos son: Servicio Letal Servicio de baja temperatura Calderas de vapor no sometidas a fuego Recipientes sometidos a fuego directo Sin restricciones(los que no se clasifican bajo alguna de las restricciones anteriores)

Definiciones de Diseo
El diseador, en funcin de los datos que le entrega el usuario o proveedor de la Ingeniera bsica, es responsable de definir:

Presin y temperatura de diseo Cargas actuantes Sobreespesor de corrosin Requerimientos de Servicio PWHT y Radiografiado, si no son requerimientos mandatorios del Cdigo.

Requerimientos de Radiografiado
La extensin del radiografiado la elige el diseador. Esta eleccin est basada en: Requerimientos de Servicio Requerimientos del Cdigo (Ej.: UCS57) Requerimientos de diseo por eficiencia de junta

Tipos de Ensayo Radiogrfico


Se encuentran definidos 3 tipos de requerimiento de ensayo radiogrfico, en funcin de su extensin: Full o Total Spot o Por Puntos Sin examen

Radiografiado Full
Se define en UW-11 (a) y en UW-51.
En UW-11(a) se definen las costuras que deben ser radiografiadas en toda su longitud. En UW-51 se establecen los requerimientos para realizar el ensayo y los criterios de aceptacin para evaluar las radiografas.

Radiografiado Spot
Se define en UW-11 (b) y en UW-52. En UW-11(b) se definen las costuras que deben ser radiografiadas. En UW-52 se establecen los requerimientos para realizar el ensayo y los criterios de aceptacin para evaluar las radiografas.

Radiografiado Spot

Las soldaduras realizadas en secciones del recipiente o cabezales donde el diseo est basado en una eficiencia de junta permitida por UW-12(b) debe ser examinada por UW-52. El radiografiado por puntos es una herramienta de inspeccin y de control de calidad. La extensin mnima de radiografiado spot debe incluir:

1 placa de 6 por cada 50 de soldadura o fraccin Cada 50 de soldadura se deben incluir suficientes placas como para evaluar el trabajo de cada soldador La ubicacin debe ser elegida por el Inspector Radiografas requeridas para satisfacer otros requerimientos no deben ser usadas para satisfacer estos requerimientos

Requisitos de Ensayo de Impacto

Impacto - Antecedentes
Antes de la Addenda 87 de la Seccin VIII Div.1, las pruebas de impacto en los aceros al Carbono y de baja aleacin no eran requeridas para recipientes diseados a temperaturas de -20F (-29C) y superiores.
Comenz a crecer una preocupacin por las fallas frgiles aunque el registro del comportamiento de los recipientes construidos de acuerdo al Cdigo hubiera sido excelente . Las pocas fallas frgiles que se haban producido, haban tenido lugar durante las pruebas hidrostticas.

Impacto - Caractersticas
Las reglas de la tenacidad a la entalla estn basadas en la teora de la mecnica de la fractura elstica lineal y a una completa revisin de las pruebas de tenacidad en los materiales. La tenacidad a la entalla de un material es una funcin de: la temperatura el espesor el esfuerzo

Impacto - Caractersticas
La mnima temperatura de diseo de metal (MDMT) es la mnima temperatura que se espera a que el recipiente vaya a operar, siendo uno de los datos principales para el diseo del equipo. UG-20(b). MDMT Debe estar identificada en la Placa de Datos del recipiente. El rasgo central de las reglas de las pruebas de impacto es un conjunto de curvas de excepcin de la prueba de impacto las cuales agrupan los aceros comnmente utilizados dentro de 4 categoras en trminos de la MDMT como una funcin del espesor del componente.

Impacto - Caractersticas
Las curvas de excepcin estn basadas en las transicin de transcicin Fragil-Ductil que exhiben los aceros. Para un acero dado, cuando la MDMT est por encima de la curva de excepcin, la verificacin de la tenacidad por medio de la prueba de impacto no es requerida. En UG-84 se describen los procedimientos que deben ser usados si el ensayo de impacto es requerido, si se debe medir energa absorbida o expansin lateral, etc.

Impacto - Reglas
UG-20(f) La prueba de impacto no es mandatoria cuando se satisfacen todos los requerimientos siguientes: (1) La prueba de impacto no es obligatoria para materiales P-1 Gr. 1 o 2 si: El espesor nominal es: (a) <= 1/2 pulgada para materiales listados en la curva A de la figura UCS-66 (b) <= 1pulgada para materiales listados en las curvas B, C o D de la fig.. UCS-66

Impacto - Reglas

UG-20(f) (continuacin) (2) El recipiente deber ser probado hidrostticamente de acuerdo a UG-99 (b), (c) o (k) (3) La temperatura de diseo no es mayor de 650F (345c) ni ms fra que -20F (-29C) (4) y (5)Las cargas dinmicas, trmicas o cclicas no son un factor que controle el diseo (ver UG-22)

Impacto - Reglas
El otro artculo que para aceros al carbono y de baja aleacin exime del ensayo de impacto es el UCS-66. La evaluacin del requerimiento de impacto se debe realizar sobre todos los componentes del recipiente que contengan presin o soldados a l como son los cuerpos, conexiones, parches de refuerzo, bridas, placas tubulares, tapas planas y anexos esenciales para la integridad estructural del recipiente. Basados en la especificacin del material, la prueba de impacto puede no ser requerida si una combinacin de la MDMT y el espesor est por encima de la curva aplicable en la Fig.. UCS-66.

FIG.UCS 66

GENERAL NOTES ON ASSIGNMENT OF MATERIALS TO CURVES: (a) Curve A applies to: all carbon and all low alloy steel plates, structural shapes, and bars not listed in Curves B, C, and D below; SA-216 Grades WCB and WCC if normalized and tempered or water-quenched and tempered; SA-217 Grade WC6 If normalized and tempered or waterquenched and tempered. (b) Curve B applies to: (1) SA-216 Grade WCA if normalized and tempered or water-quenched and tempered SA-216 Grades WCB and WCC for thicknesses not exceeding 2 in. (50 mm), f produced to fine grain practice and water-quenched and tempered SA-217 Grade WC9 if normalized and tempered SA-285 Grades A and B SA-414 Grade A SA-515 Grade 60 SA-516 Grades 65 and 70 if not normalized SA-612 if not normalized SA-662 Grade B if not normalized SA/EN 10028-2 P295GH as-rolled; (2) except for cast steels, all materials of Curve A if produced to fine grain practice and normalized which are not listed in Curves C and D below; (3) all pipe, fittings, forgngs and tubing not listed for Curves C and D below; (4) parts permitted under UG-11 shall be included in Curve B even when fabricated from plate that otherwise would be assigned to a different curve. (c) Curve C SA-182 Grades 21 and 22 if normalized and tempered SA-302 Grades C and D SA-336 F21 and F22 if normalized and tempered SA-387 Grades 21 and 22 if normalized and tempered SA-516 Grades 55 and 60 if not normalized SA-533 Grades B and C SA-662 Grade A; all material of Curve B if produced to fine grain practice and normalized and not listed for Curve D below. (d) Curve D SA-203 SA-508 Grade 1 SA-516 if normalized SA-524 Classes 1 and 2 SA-537 Classes 1, 2, and 3 SA-612 if normalized SA-662 if normalized SA-738 Grade A SA-738 Grade A with Cb and V deliberately added in accordance with the provisions of the material specification, not colder than -20F (-29C) SA-738 Grade B not colder than -20F (-29C) SA/AS 1548 Grades 7-430, 7-460, and 7-490 If normalized SA/EN 10028-2 P295GH if normalized [see Note (g)(3)] SA/EN 10028-3 P275NH

FIG.UCS 66

Impacto - Reglas
Definir el espesor gobernante para verificar si el material requiere impacto. UCS 66(a) (1) a (3) Ver FIG. UCS 66.3 (a) Juntas a tope El espesor nominal mas grueso de la Junta

Impacto - Reglas
FIG. UCS 66.3 (b) Juntas de esquina La mas delgada de las partes a soldar

Impacto - Reglas
FIG. UCS 66.3(c) (d) y (e) Tapas planas El mximo entre la mas delgada de las dos partes o t/4.

Impacto - Reglas
UCS-66(a)La prueba de impacto es requerida para cualquier componente soldado cuyo espesor gobernante exceda de 4 y cuya MDMT < 120F (50C).
Ejercicios 1.- Un material SA 36 de # 10 mm, requiere impacto. MDMT -20C. 2.- SA 515 60 # 30 mm. MDMT 0C. 3.- SA516 70 # 38 mm .MDMT 10C. 4.- SA516 70 MT # 38 mm. MDMT -20C. 5.- SA 106 B # 12mm. MDMT -15C. Estos materiales se usaran en recipientes que no estan sometidos a cargas de choque, cclicas o trmicas y sern ensayados hidrostticamente.

Impacto - Reglas
UCS-66(b) Permiten reducir adicionalmente la temperatura encontrada en la Fig.UCS-66. Concepto: Por sobre dimensionamiento del espesor. Se usa FIG.UCS-66.1. R=tr*E/(tn-C) R= Relacin de Sobre espesor tr= Espesor de Diseo sin sobre espesor de corrosin E= Eficiencia de Junta tn= Espesor Nominal C= Espesor calculado de corrosin

Impacto - Reglas
UCS-66(b)(2) y (3) La prueba de impacto es requerida para todos los materiales cuya MDMT es menos de 55F (-48C) a no ser que la relacin entre esfuerzos actuales y los admisibles sea 0,35 o menos. Esto es aplicable si la MDMT no es menor que -155F (-105C). El estudio profundo de las mismas excede los alcances de este curso pero vale sealar que UCS-68 permite reducir 30F para la MDMT cuando un PWHT sea efectuado y ste no sea requerido por otra parte del cdigo. Esto se aplica exclusivamente a materiales P1.

Impacto - Reglas
UCS-66(g) Los Materiales que tienen prueba de impacto realizada por el fabricante del material, no necesitan ser re-ensayados por el fabricante del recipiente, si la MDMT del mismo no es menor que 5F(3C) que la temperatura a la que se realiz el ensayo de impacto.
Ejercicios 1.- SA 516 70 #35mm, E=1, tr=25mm y C=3mm. MDMT -6C. 2.- SA 51655 #30mm, E=0,85, tr= 25mm y C=4mm. MDMT -10C.

Impacto Valor requerido


UG84 Define cual va a ser el valor requerido de impacto, para un material cuando el mismo no haya sido exceptuado de esta prueba por UG-20(f) o UCS 66. Tambin define: Procedimiento de ensayos UG-84(b). Los especimenes de ensayo UG-84(c). Los ensayos de impacto a las soldadura UG-84(f) Localizacin, Orientacin, Temperatura y Valores aplicables al ensayo UG-84(g) Requisito de impacto para las calificaciones de procedimientos de soldadura y cupones de produccin UG-84(h) e (i).

Impacto Valor requerido

Impacto Ejercicios
1.- Cual es el valor de impacto requerido para una chapa de SA 51670 de 50 mm de espesor.

2.- Para un SA537 Cl 3 (Fluencia=380Mpa) y 70 mm de #.


3.4.-

Impacto Ensayo
UG84(b)(1) El mtodo y equipamiento para ensayos de impacto debe cumplir con SA 370. UG84(b)(2) Temperatura de ensayo no mayor que MDMT, Excepto lo permitido en Tabla UG-84.4 UG84(c) Cantidad y tipo de probetas, 3 probetas, Standard 10x10 mm. Cuando el # del material no permite usar esta probeta pueden usarse probetas de menor espesor pero el ensayo debe realizarse a una temperatura mas baja que la MDMT, segn tabla UG-84.2. Materiales con Tensin de rotura > a 95000 psi (655 Mpa) el requisito de impacto se determina por expancin lateral y no por energa absorbida. El promedio de las tres probetas debe ser >o= que el valor requerido, ninguna probeta puede dar un valor < que 2/3 del requerido (Fig. UG-84.1 nota b). Si no se obtiene esta condicin se debe hacer una reprueba en la cual ningn valor aislado puede estar por debajo del requerido.

Impacto Materiales con requisito de impacto


Tabla UG84.3 Materiales que ya vienen con ensayo de impacto por requisito del material base Ejercicios: 1.- Evaluar si los resultados de este ensayo de impacto estn aprobados. Material SA516 70 #75mm. Probeta 1= 35 Joule Probeta 2= 33 Joule Probeta 3= 17 Joule

UG-84(f) Los requerimientos de impacto para las soldaduras en los recipientes de presin de acero al carbono y de baja aleacin se detallan en el artculo UCS-67.
Estos requerimientos se agrupan en: Ensayo de metal aportado Ensayo de la zona afectada por el calor Adems los ensayos se pueden requerir en dos instancias distintas: En la calificacin del procedimiento Como cupn de produccin

Impacto - Requerimientos para las soldaduras

Impacto - Requerimientos para las soldaduras


UCS-67(a) Es necesario calificar los procedimientos de
soldadura incluyendo ensayos de impacto en los siguientes casos: El metal aportado debe ser ensayado al impacto si: (1) Cualquiera de los metales base tenga que ser probado con impacto (2) Si el metal base est exceptuado de ser ensayado por las curvas C o D de UCS-66 y la MDMT est entre los 20F(-29C) y -55F(-48C) , a menos que los consumibles de soldadura hayan sido clasificados por ensayos de impacto a temperaturas no superiores a la MDMT. (3) Se estn uniendo materiales cuya especificacin requiera prueba de impacto a una MDMT inferior a -55F

Impacto - Requerimientos para las soldaduras


UCS-67(b) Se deben ensayar las soldaduras sin aporte cuyo espesor excede 1/2 pulgada o cuando el espesor soldado exceda 8 mm y la MDMT <50F(10C). UCS-67(c) Se debe realizar ensayo de impacto en Zona afectada por el Calor (ZAC) si:

(1) El metal base requiera prueba de impacto. (2) Cuando exista una pasada individual qie exceda y la MDMT <70F (21C) (3) Se estn uniendo materiales con prueba de impacto para una MDMT <-55F

Impacto - Requerimientos para las soldaduras


UCS 67(d) No se requieren pruebas de impacto en cupones de produccin en los siguientes casos: (1) Cuando se estan soldando metales base exceptuados de prueba de impacto por UCS-66 y la MDMT >-20F(-29C). (2) para metales de aporte que hayan sido clasificados por ensayo de impacto a temperaturas no superiores a -55F de acuerdo a la especificacin SFA aplicable o que los metales base hayan sido exceptuados del ensayo de impacto a temperaturas inferiores a -55F (3) ZAC en aceros exceptuados por UCS-66, excepto cuando la MDMT es inferior a -55F.

REQUERIMIENTOS DE SOLDADURA

Requerimientos de Soldadura en la Seccin VIII Div.1


Fabricacin

UW-26(a): En fabricacin soldada aplican estas reglas mas las especificadas en UG y las subseccin C (Tipo de materiales). UW-26(b) El fabricante es el responsable por la calidad de las soldaduras realizadas por su organizacin y debe realizar las pruebas para calificar los procedimientos de soldadura, los soldadores y operadores de soldadura. UW-26(C): No pueden realizarse ninguna soldadura sin antes haber calificado el procedimiento. Solo se pueden usar soldadores y operadores de soldadura previamente calificados. UW-27: Define los procesos de soldadura que pueden usarse en esta divisin.

UW-28: Calificacin de procedimientos de soldadura. (a) Cada EPS deben ser registrado por el Fabricante. (b) Los EPS de partes a Presin para soldaduras de partes de no presin con cargas (Clips Temporarios o permanentes) deben ser calificados segn ASME IX. (c) Soldaduras de Partes de No presin que no lleven carga unidas a partes con presin se aplican los siguientes requerimientos: (1) Cuando se aplican procesos manuales o semiautomticos se deben calificar segn ASME IX. (2) Cuando el proceso es automtico, la calificacin por ASME IX no es requerida. (d) Los cupones de soldadura deben ser realizados por el Fabricante y los ensayos son su responsabilidad. Procedimientos calificados por AWS pueden usarse siempre y cuando hayan seguido los requisitos de ASME IX. Los PQR de un Fabricante no pueden ser usados por otros, excepto lo previsto en QW-201.

Requerimientos de Soldadura en la Seccin VIII Div.1

Requerimientos de Soldadura en la Seccin VIII Div.1


UW-29: Calificacin de Soldadores. (a) Los soldadores deben se calificados segn ASME IX si estn soldando partes con presin entre s o a partes sin presin con carga. Pueden ser calificados con un cupn o con la primea junta soldada. UW-30: La temperatura mas baja permitida para soldar. No se debe soldar si T<0F (-20C). Entre 0F(-20C) y 32F(0C) precalentar a 60F(15C) en las superficies aledaas a la junta (3). No se debe soldar si est nevando o en superficies mojadas o en periodos de alto viento, a no ser que se proteja a los soldadores de dichas condiciones.

Requerimientos de Soldadura en la Seccin VIII Div.1

UW-31: Corte, Armado y Alineacin.


Los extremos cortados deben estar planos y limpios. Las partes deben se fijadas alineadas y mantenidas en posicin durante la soldadura Las puntadas deben ser realizadas por soldadores calificados utilizando un procedimiento calificado

UG-82 Los refuerzos, pata, soportes conexiones tipo montura, entradas de hombre, etc. deben tener la curvatura del recipiente.
(a) Cuando partes sometidas a presin, tales como conexiones tipo montura, entradas de hombre, refuerzos son montadas sobre aberturas sometidas a presin, estas ltimas deben ser amoladas al ras. (b) Cuando partes no sometidas a presin, tales como patas, soportes, cncamos y monturas colocadas sobre soldaduras que soportan presin, estas ltimas deben ser interrumpidas o la soldadura que retiene presin amolada al ras.

Requerimientos de Soldadura en la Seccin VIII Div.1

UW-32: Exige que las superficies a soldar y sus adyacencias estn limpias y libres de cascarrilla de laminacin, xidos, grasa y otros materiales que deterioren la calidad de la soldadura. UW-15: Define las preparaciones de junta admisibles para soldaduras de conexiones. Representadas la figuras de UW-16.1 UW-20: Identifica y define 2 tipos de uniones tubo-placa tubular. Los tipos son:

Soldadura resistente Soldadura de sello

UW-9(c) Transiciones de soldaduras (d) Especifica el desplazamiento entre costuras longitudinales. Excepto cuando son radiografiadas los cruces con las circunferenciales. El centro de las soldaduras long. Deben estar separadas al menos por una distancia = a 5 espesores de la chapa mas fina. UW-13(a)(3) Transiciones de cabezales a cuerpos.

Requerimientos de Soldadura en la Seccin VIII Div.1

Requerimientos de Soldadura en la Seccin VIII Div.1

Requerimientos de Soldadura en la Seccin VIII Div.1


UW-33: Establece los requerimientos de alineacin para los bordes a soldar, el offset no debe ser mayor que los definido en Tabla UW-33 en funcin de la categora de Junta. Si la desalineacin supera lo requerido debe hacerse una transicin 3:1 en el ancho de la soldadura o si fuera necesario hay que reconstituir por soldadura siguiendo los requerimientos de UW 42. Las tolerancias de redondez estn definidas en UG-80.

Requerimientos de Soldadura en la Seccin VIII Div.1

Requerimientos de Soldadura en la Seccin VIII Div.1

UW-35: Establece los requerimientos de inspeccin visual para soldaduras terminadas (Mordeduras de bordes, sobremontas, solapes, etc.). Existen otros puntos en el Cdigo, relativos a los materiales, que son ms exigentes (Ej: UHT-82). La reduccin en el espesor no debe exceder a 1 mm o el 10% del espesor, el que sea menor.

Requerimientos de Soldadura en la Seccin VIII Div.1


UW-36: Indica los requerimientos para soldaduras de filete. UW-37: Da especificaciones respecto a:

Limpieza de Raz Interrupciones durante la soldadura Soldadura de botones Acuado de soldadores actuantes (1 identificacin cada metro soldado)

UW-38: Define cmo y cuando deben removerse las fallas en soldadura. Removido mecanico o por repelado y luego volver a soldar.

Requerimientos de Soldadura en la Seccin VIII Div.1


Aberturas sobre soldaduras o cercanas a ellas UW-14 permite aberturas sobre soldaduras si: Cumple con los requerimientos de refuerzo de acuerdo a lo requerido en UG-37 Si la abertura cumple con los requerimientos de UG-36(c)(3), pero no los de UG-37, se la puede ubicar sobre una costura circunferencial si se radiografa sobre la junta una longitud equivalente a 3 veces el dimetro de la abertura Si la abertura no requiere refuerzo, de acuerdo a UG-36(c)(3), y est ubicada en una posicin cercana a una soldadura, se la debe ubicar como mnimo a 13 mm de la soldadura para espesores menores o iguales a 38 mm.

Requerimientos de Soldadura en la Seccin VIII Div.1


Resumiendo, para soldaduras de acuerdo a la Seccin VIII el Fabricante debe: Realizarlas de acuerdo a una WPS calificada, especificada en el plano o en una instruccin relacionada al equipo Utilizar soldadores y operadores calificados Utilizar los materiales de soldadura indicados en la WPS Acuar la identificacin del soldador sobre la pieza o registrarlo sobre un documento de control de proceso Inspeccionar la soldadura en bsqueda de defectos Realizar los END requeridos

Requerimientos de Soldadura en la Seccin VIII Div.1

Ejercicios El en el montaje de 2 virolas de 19 mm de #, que van a formar parte del cuerpo de un recipiente se detecta una desalineacin de 4 mm. Determinar el tipo de junta . Esta desalineacin es aceptable? En el mismo cuerpo detecta una desalineacin de 3,5 mm, en una soldadura longitudinal. Si alguno de los ejemplos la desalineacin no es aceptable, que solucin se le puede dar y segn que articulo del cdigo. Usted encuentra un soldador llenando una junta, el mismo ha acuado su estampa de acuerdo a lo requerido por el cdigo, pero cuando va a ver el RCS observa que dicho soldador no est calificado en ese proceso!!! Que es lo que usted debe hacer como inspector? En una soldadura longitudinal de un cuerpo de 10 mm de espesor, usted detecta una sobremonta de 3 mm, es aceptable el cuerpo? Tengo que soldar 2 virolas de 22 mm entre s, cual es el desplazamiento mnimo requerido entre las soldaduras longitudinales?

TRATAMIENTOS TERMICOS

Requerimientos para Tratamiento Trmico Post-Soldadura segn la Seccin VIII Div.1


El PWHT es siempre mandatorio para la Seccin VIII. Se debe realizar de acuerdo a los lineamientos de UW-40 y de la seccin correspondiente al material.

Requerimientos para Tratamiento Trmico Post-Soldadura segn la Seccin VIII Div.1


Sin embargo, existen excepciones. Para que estas excepciones sean aplicables hay que verificar que:

No sea mandatorio por condiciones de servicio establecidos en el Cdigo (Ej: Servicio Letal) UW2(a). No sea un requerimiento de servicio no contemplado en el Cdigo (Ej: Corrosin bajo tensin) No sea mandatorio por requerimientos de otros Cdigos aplicables

Requerimientos para Tratamiento Trmico Post-Soldadura segn la Seccin VIII Div.1


Para los Aceros al Carbono y de baja aleacin los requerimientos de PWHT se especifican en UCS-56. Si bien la definicin del PWHT es una responsabilidad del diseador, el Inspector puede definir si es mandatorio segn Cdigo, en caso de que el mismo no se requiera. UCS-56 define las temperaturas mnimas y los tiempos mnimos requeridos en funcin del material y del espesor. El espesor es el espesor actual, se incluye el sobreespesor de corrosin.

Requerimientos para Tratamiento Trmico Post-Soldadura segn la Seccin VIII Div.1

Poner UCS 56

Requerimientos para Tratamiento Trmico Post-Soldadura segn la Seccin VIII Div.1

Poner UCS 56

Requerimientos para Tratamiento Trmico Post-Soldadura segn la Seccin VIII Div.1

Poner UCS 56

Requerimientos para Tratamiento Trmico Post-Soldadura segn la Seccin VIII Div.1


UW-40(d) Si se unen 2 materiales de N P diferentes, se aplican los requerimientos ms restrictivos de PWHT. UW-40(f) Si el PWHT es realizado en una carga de horno sobre un recipiente o parte, se toma el maximo espesor del equipo a aliviar. UW-40(f)(3) Para soldaduras de filete, el espesor que gobierna es la garganta del filete. UW-40(f)(5)(a) El espesor requerido es el de la soldadura o el menor espesor de la parte a ser soldada. UW-40(f)(5)(f) Los espesores mandatorios son los de los materiales sometidos a presin sobre los de los no sometidos a presin. UW-40(f)(6) Para reparaciones es el espesor de la profundidad de la reparacin a realizar.

Requerimientos para Tratamiento Trmico Post-Soldadura segn la Seccin VIII Div.1


Requerimientos del Control de Temperatura: UCS-56(d)(1) Temperatura inicial menor que 800F (425C) UCS-56(d)(2) Velocidad de Calentamiento:

Por encima de los 425C, no mayor a 400F/h (222C/h) dividido por el espesor en pulg, pero no mayor a 400F/h(222c/h) ni menor a 100F/h (38C/h). la variacin de temperatura no puede ser mayor a los 250F (139C) dentro de los 15(4,6m)
No puede ser menor al requerido en la tabla La mxima diferencia de temperatura entre el punto ms fro y el ms caliente no debe exceder los 150F (83C)

UCS-56(d)(3) Tiempo de Mantenimiento


Requerimientos para Tratamiento Trmico Post-Soldadura segn la Seccin VIII Div.1

De no alcanzarse los valores de temperatura requeridos en las tablas UCS-56, se puede compensar con mayor tiempo de permanencia utilizando la tabla UCS-56.1 Velocidad de Enfriamiento:

Por encima de los 800F (425C) la velocidad de enfriamiento no puede exceder los 500F/h (278C/h) dividido por el espesor del equipo en pulg., nunca excediendo los 500F/h ni menor a los 100F/h (38C/h) Por debajo de los 425C el enfriamiento se puede realizar en aire calmo. No hay requerimiento de velocidad ni necesidad de registrarlo.

PLANILLA DE TRATAMIENTO TRMICO


HEAT TREATMENT INSTRUCTION
N de PEDIDO
JOB NER

Revisin N :
Revision Ner 0

N de FABRICACIN
FABRICATION NER

DESCRIPCIN
DESCRIPTION

24514

13994

Tanque de Expansin Termosifn Licit. Pblica N 26 EJ. 70 Posicin 90

PARMETROS DE TRATAMIENTO TRMICO


PARAMETERS OF HEAT TREATMENT

Tasa de calentamiento mx.


Max. heating rate

200 C/hr

Mxima diferencia durante permanencia

de

temp.
75 C

Maximum temperature difference during holding time

Mxima diferencia de temp. durante el calentamiento


Maximum temperature during heating difference

120 C entre puntos situados a 4m. entre s 600 C 30 min. mnimo.

Tasa de enfriamiento mx.


Mx. cooling rate

200 C/hr

Temperatura de permanencia
Holding temperature

N de termocuplas
Ner of thermocouples

3 Ver Nota (1)


See Note (1)

Tiempo de permanencia
Holding time

Mtodo de unin termocuplas


Method of attachment thermocouples

Temperatura de control
Control temperature

ESQUEMA DE UBICACIN DE TERMOCUPLAS EN LAS PIEZAS


LOCATION OF THERMOCOUPLES ON VESSELS - SKETCH

. Nota (1): las termocuplas 1, 2 y 3 son unidas al recipiente mediante tuercas (de acero al carbono SA-36) de 3/8 soldadas, colocndose un tornillo que aprieta el sensor contra la pared. Note (1): Thermocouples 1, 2 and 3 are attached to the vessel using nuts (carbon steel SA-36) size 3/8 fixed by welding, placing a screw that press the sensor against the wall of the vessel

Firma Ing. Responsable Dpto Tcnico-Comercial : Design Engineer Signature

Fecha :
Date

12/10/06

PIEZAS COLOCADAS EN EL HORNO


PARTS LOCATED IN THE FURNACE
N de PEDIDO
JOB NER

N de FABRICACIN
FABRICATION NER

DESCRIPCIN
DESCRIPTION

24514

13994

Tanque de Expansin Termosifn Licit. Pblica N 26 EJ. 70 Posicin 90

REGISTRO DE TEMPERATURAS ( C)
TEMPERATURE RECORD
HORA:
TIME

TERMOCUPLA N:
THERMOCOUPLE Ner

Operario Firma :
Worker Sign.

Fecha :
Date

Inspector CC Firma :
QC Inspector Sign.

Fecha :
Date

NOTA : Se anexan los registros obtenidos directamente del registrador calibrado del horno.

Requerimientos para Tratamiento Trmico Post-Soldadura segn la Seccin VIII Div.1


Reparaciones posteriores al PWHT: En UCS-56(f) se especifican las condiciones que se deben cumplir cuando se deben realizar reparaciones posteriores al PWHT. Lo que establece este punto es: Slo alcanza a materiales P1 y P3 El PWHT no es un requerimiento de servicio No debe exceder 38 mm para materiales P1 y 16 mm para materiales P3 Se debe realizar MT o PT en el bisel antes de soldar

Requerimientos para Tratamiento Trmico Post-Soldadura segn la Seccin VIII Div.1


Se deben utilizar electrodos de bajo hidrgeno Se debe precalentar a 200F (95C) el rea a reparar Existen mayores restricciones para materiales P3 Se debe repetir el ensayo que detect el defecto.
En estos requerimientos no se incluyen rellenos menores que se realicen para recuperar el espesor por efecto de la remocin de soportes temporarios, por ejemplo, que no estn expuestos al contenido del recipiente

Requerimientos para Tratamiento Trmico Post-Soldadura segn la Seccin VIII Div.1


Ejercicios.

Un recipiente fabricado con SA 516 70 de # mximo 45 mm. Puede ser exceptuado del PWHT.
Una junta de 35 mm de # de material SA 537 Cl1, bajo que condiciones puede ser exceptuada del PWHT. Un recipiente construido con material P1 Gr2 de 75 mm de #, es aliviado a 550C, cual debera ser el tiempo de mantenimiento para que el PWHT cumpla los requisitos del cdigo?

Pruebas de Resistencia y Estanqueidad

Prueba Hidrulica
UG-99(a) Todos los recipientes deben ser

sometidos a una prueba hidrosttica cuando su fabricacin se haya terminado, todos los ensayos no destructivos estn aprobados y, si correspondiera, los cupones de produccin se hayan ensayado con resultados satisfactorios.

Prueba Hidrulica
UG-99(b) La presin de prueba hidrosttica no deber ser menor a: Pph= 1,3 x MAWP x Stemp.ensayo / Stemp.trabajo Esta presin debe alcanzarse en todos los puntos del recipiente.

Prueba Hidrulica
Para realizar la prueba se prefiere que el equipo est en la posicin de trabajo. Esto, sin embargo, no es siempre posible. Cuando deba realizarse en otra posicin se debern tener en cuenta los apoyos, previendo la posibilidad de deformacin por el peso del lquido. UG-99(e)(1) En recipientes de varias cmaras se debe ensayar cada cmara por separado, todas a 1,3 veces la MAWP de cada cmara.

Prueba Neumtica
UG-100 En lugar de prueba hidrulica, se puede
realizar prueba neumtica. Sin embargo, dado el riesgo que la misma entraa, est limitada exclusivamente a:

Recipientes que no puedan ser llenados con lquido en forma segura o que no puedan ser drenados Recipientes donde la presencia del agua o trazas de lquido perjudiquen el funcionamiento del mismo o de los equipos vinculados a l.

Prueba Neumtica
La presin de prueba neumtica no deber ser menor a: Pph= 1,1 x MAWP x Stemp.ensayo / Stemp.trabajo Esta presin debe alcanzarse en todos los puntos del recipiente.

Manmetros
UG-102 Los manmetros son los instrumentos
esenciales para el control de las pruebas de presin. De acuerdo a los requerimientos de UG102, deben cumplirse los siguientes requerimientos:

Su escala no debe ser inferior a 1,5 veces la presin a medir ni mayor a 4 veces la presin a medir Deben estar a la vista del operador Los manmetros deben estar contrastados

Pruebas Hidrostticas
Ejercicios

Calcular la presin para una PH de un recipiente construido con SA 516 70, MAWP 45 Bar, temperatura de trabajo 700F, el ensayo se ralizar a temperatura ambiente. Puede realizarse la prueba con un manmetro de 200 Bar.

ESTAMPA ASME

Proceso de Acreditacin
Previo a la solicitud de aplicacin de un Certificado de Autorizacin ASME, la Empresa debe tener:

Personal adecuadamente entrenado y calificado que tenga un conocimiento profundo y comprendan los Cdigos ASME aplicables y las Normas de Referencia Facilidades adecuadas para realizar el alcance del trabajo que quieren certificar Un contrato Autorizada . con una Agencia de Inspeccin

El Joint Review
El Joint Review es una evaluacin de la adecuacin del Manual de Control de Calidad de la Empresa y una Auditora para verificar su implementacin apropiada. La revisin la realiza un auditor de ASME y la Agencia de Inspeccin contratada.

Cmo se entregan las Estampas ASME

El grupo auditor genera un informe basado en los resultados del Joint Review. Este informe es enviado al Comit de Acreditacin e incluye las recomendaciones del grupo.

El Comit de Acreditacin vota (por carta) y si no se reciben votos negativos, se emite el Certificado
De recibirse votos negativos o si surge alguna pregunta, el informe es revisado en la prxima reunin prevista del Comit completo. El solicitante puede ser invitado a presenciarla.

Renovacin
Los certificados se renuevan cada tres aos. El proceso de renovacin tiene el mismo formato que la autorizacin original. Se pueden realizar auditoras no anunciadas o investigaciones en cualquier momento basadas en denuncias escritas recibidas por el ASME referidas a violaciones incurridas a los requerimientos del Cdigo