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Qu es el Cdigo ASME?
Son reglas para la construccin de calderas de vapor y recipientes a presin formuladas por el BOILER AND PRESSURE VESSEL COMMITTEE de la American Society of Mechanical Engineers
Terminologa
Terminos comunes: Shall (Debe), Should (Mandatorio pero con alternativas), May (Concejo) y Execpt.
El sistema ASME
ASME Fabricante
Jurisdicciones
IA
Cdigos de Construccin Cdigos de Referencia Reglas para el cuidado, operacin e inspeccin en servicio
Ver Pagina iii del cdigo
Cdigos de Construccin
Seccin I - Power Boilers Seccin III - Nuclear Components (compuesta por 8 subsecciones, 3 divisiones y Apndices) Seccin IV - Heating Boilers Seccin VIII - Pressure Vessels (compuesta por 3 divisiones) Seccin X - Fiber-Reinforced Plastic Pressure Vessels
Cdigos de Referencia
Seccin II: Est dividida en 4 partes, de acuerdo al tipo de material. Estas partes son: Parte A - Ferrous Materials Parte B - Nonferrous Materials Parte C - Welding Rods, Electrodes and Filler Metals Parte D - Caractersticas de los materiales
Ver ASME VIII UG 4.
Cdigos de Referencia
Seccin V - Nondestructive Examinations Seccin IX - Welding and Brazing Qualifications
Los Cdigos de referencia slo deben ser usados cuando y como sean referidos por el Cdigo de Construccin.
Ver en ASME VIII UG 103, UW 28 y UW29
Seccin VI - Recommended Rules for Care and Operation of Heating Boilers Seccin VII - Recommended Guidelines for the Care of Power Boilers Seccin XI - Rules for Inservice Inspection of Nuclear Power Plant Components
Interpretaciones
Las interpretaciones oficiales slo pueden realizarse sobre requerimientos del Cdigo ASME, incluyendo ediciones anteriores y addendas. Son interpretaciones oficiales, con el objeto de clarificar la intencin del Cdigo respecto de la duda surgida. Las interpretaciones no pueden ser extendidas a problemas que caen fuera del alcance del Cdigo.
Cada nueva Edicin se realiza en papel color blanco. Peridicamente se emiten las Addendas de acuerdo al siguiente esquema:
Addendas al Cdigo
Las Addendas se emiten anualmente, en papeles de distinto color a fin de los dos aos siguientes de la Edicin. 1 adenda el 1 de Julio del ao siguiente a la edicin del cdigo 2 adenda el 1 de Julio a los dos ao de la edicin del cdigo Las Adendas son mandatorias a partir de los seis meses de su emisin. Es decir el 1 de Enero del ao siguiente a la edicin de la adenda
Addendas al Cdigo
Ejemplo. Cdigo ASME 2004 emitido el 1 de Julio de 2004 Adenda 2005 se emitio el 1 de Julio de 2005 y fue mandatoria el 1 de enero de 2006. Adenda 2006 se emitio el 1 de Julio de 2006 y fue mandatoria el 1 de enero de 2007 1 de Julio de 2007 se emitio la edicin 2007.
Seccin VIII
La Seccin VIII est dividida en 3 divisiones a saber: Divisin 1 : General Divisin 2 : Reglas alternativas Divisin 3: Reglas alternativas para la construccin de recipientes para alta presin
Equipos No Incluidos
Recipientes que contengan agua a presin que exceda: Una presin de diseo de 300 psi (21 kg/cm2) Una temperatura de diseo de 210 F (99 C) Recipientes que contengan agua caliente calentada por medios indirectos, que excedan: 200 000 BTU/h 210F 120 galones (450 litros) Recipientes que tengan un dimetro interior menor a 6 Recipientes que tengan una presin de operacin interna o externa que no exceda 15 psi (1 kg/cm2) Recipientes cuya presin de operacin no exceda 3000 psi (210 kg/cm2) Recipientes para ocupacin humana.
Est compuesta slo por los Requerimientos Generales (Parte UG) que cubren todos los procesos de fabricacin y todos los materiales
Ejercicios
Usted va a fabricar un recipiente de acero al carbono soldado. Que partes del cdigo debe consultar? 1 2 3 Usted va a fabricar un recipiente forjado de acero inoxidable tipo 304. Que partes del cdigo debe consultar?
1 2 3
Ejercicios
Cuantas subsecciones existen en la Seccin VIII? Cuantas partes existen en cada una de ellas? Listelas. Que partes del cdigo debe consultar si va a fabricar un recipiente de acero al carbono con clad de acero inoxidable? Cual es el cdigo obligatorio para un recipiente contratado el 13 de Diciembre de 2005? Cual es el cdigo obligatorio para un recipiente contratado el 12 de Febrero de 2006?
MATERIALES
Parte A Materiales Ferrosos Parte B Materiales No Ferrorsos Parte C Materiales de Soldadura Parte D - Propiedades
- Los metales son generalmente clasificados como ferrosos (hierro>50%) o no ferrosos (hierro < 50%).
- Una aleacin es una mezcla con una combinacin de ms de un elemento.
Aceros Bajamente Aleados pueden contener cromo, molibdeno, y nquel con un total de aleantes < 10% se usan en servicios de alta temperatura y servicios con hidrogeno, o los que contienen solamente nquel son usados en muy bajas temperaturas
Aceros Altamente Aleados (Inoxidables) - pueden contener cromo, nquel, molibdeno y manganeso con un contenido de los aleantes > 10%; servicios corrosivos, alta y baja temperatura; adems se pueden separar dentro de las siguientes categoras de aceros inoxidables dependiendo de su composicin qumica y sus propiedades:
-Martensiticos (iguales al tipo 410) - alto cromo (>12%); magnticos, tratables trmicamente por resistencia y dureza - Ferriticos ( tipo 405 y 430) - magnticos pero no tratables trmicamente - austeniticos ("series 200 y 300") - no magnticos y no tratables trmicamente - duplex austeniticos/ferriticos (tipo 329) - alta resistencia y una mejor resistencia a la corrosin que los aceros inoxidables austeniticos
Aleaciones No Ferrosas (SB-XXX) -Principalmente son usadas en servicio altamente corrosivo o de alta temperatura.
LOS NUMEROS P Para reducir el numero de calificaciones de procedimientos de soldadura y soldadura brazing requeridas, los metales base han sido asignados con Nmeros P. Estas asignaciones estn basadas esencialmente en caractersticas comparables de los metales base, tales como la composicin, soldabilidad, brazeability, y propiedades mecnicas, donde estas puedan ser lgicamente hechas
Metal Base
Soldadura
Soldadura Brazing
Acero y aleaciones de acero No. P 1 hasta No. P 11 No. P 101 hasta incl. No. P5A, 5B, y 5C No. P 103 Aluminio y aleaciones No. P 21 hasta No. P 25 No. P 104 y No. P 105 a base de aluminio
No. P 117
TRATAMIENTOS TERMICOS Normalizado El material se calienta arriba de la temperatura crtica ms alta [1600F (900C)] y se enfra en aire quieto por debajo de la temperatura de transformacin.
Recocido El material es calentado a aproximadamente 100F (56C) arriba de la temperatura critica ms baja [1350-1400F (730 800C)], luego se enfra a 100F (56C) por debajo de la temperatura critica ms baja y se mantiene por aproximadamente una hora por pulgada de espesor.
Revenido El material se calienta por debajo de la temperatura critica mas baja y luego se enfra a la velocidad deseada. Templado El material se calienta arriba de la temperatura crtica superior, y luego se enfra por inmersin en agua fra, sales o aceite.
Recocido de Disolucin El material se sujeta a un calentamiento alto [aproximadamente 2000F (1000C)] y se enfra rpidamente en un lquido. Tratamiento de Estabilizacin El material es sujeto a una alto calentamiento y luego enfriado lentamente, de otra manera
QUIZ
Cul es el contenido de carbn de los aceros al carbn del Cdigo para fabricaciones Soldadas?: (a) 2% (b) 0.35% (c) 0.2% (d) 1%
(b) Menor de 2%
(c) Menor o igual al 10% (d) Menor igual al 0.35%
Cul es la diferencia entre el Normalizado y Revenido y el Templado y Revenido? (a)La temperatura de calentamiento
Tipo de Prueba
Alcance
Todos los materiales Todos los materiales Productos tubulares Materiales templados y revenidos Productos tubulares y fundiciones
Los certificados de los materiales deben contener la informacin que figura en la especificacin del material o en sus especificaciones asociadas (ej.:SA-20).
Tomando como ejemplo una chapa de acero al carbono, la informacin que debe figurar es la siguiente:
Identificacin unvoca con el material Anlisis qumicos Ensayos Fsicos Tratamientos trmicos Procesos metalrgicos Ensayos suplementarios (si fueran requeridos)
CONCEPTOS DE DISEO
Responsabilidades por el diseo. Dentro del sistema ASME existe una interfase entre varias organizaciones, cada una de ellas tiene deberes especficos asignados, sin embargo, el poseedor de la estampa es el nico responsable por asegurar el cumplimiento de todos los requisitos aplicables del cdigo. U-2(b) Responsabilidades del Usuario U-2(a) El usuario o dueo del equipo deber suministrar la siguiente informacin: Requisitos de servicio. Presiones y Temperaturas (Mnimas y Mximas). Tolerancia de corrosin PWHT o RT si no son requeridos por el cdigo
UW-3(a)Categoras de Junta
El termino categora define la localizacin de la junta y no el tipo Junta. Las diferentes categoras tiene distintos requisitos dependiendo del servicio, el material y su espesor
(TIPO DE JUNTAS)
(a) Tipos permisibles: Los tipos permisibles de juntas soldadas con los procesos de soldadura estn listados en la Tabla UW-12 (Pagina 108) El Tipo define la configuracin de una junta soldada, y no donde est localizada Hay ocho Tipos de junta permitidos por la Tabla UW-12, en esta Tabla tambin se encuentran ciertos lmites para estas juntas.
TIPO DE JUNTA
DESCRIPCION
REPRESENTACION GRAFICA
Juntas a tope soldadas por ambos lados Soldaduras usando platina de respaldo que son removidas Juntas soldadas a tope sencillas cuando se obtiene una calidad interior que cumpla con UW-35
TIPO DE JUNTA
DESCRIPCION
REPRESENTACION GRAFICA
TIPO DE JUNTA
DESCRIPCION
REPRESENTACION GRAFICA
TIPO DE JUNTA
DESCRIPCION
REPRESENTACION GRAFICA
TIPO DE JUNTA
DESCRIPCION
REPRESENTACION GRAFICA
TIPO DE JUNTA
DESCRIPCION
REPRESENTACION GRAFICA
TIPO DE JUNTA
DESCRIPCION
REPRESENTACION GRAFICA
TIPO DE JUNTA
DESCRIPCION
REPRESENTACION GRAFICA
Juntas en ngulo
(TABLA UW-12)
Ver UW 13 b1.
Ver UW 12.
RESTRICCIONES POR SERVICIO DE LAS JUNTAS UW-2 (a) Servicio Letal (Sustancia Letal) Una sustancia liquida o gaseosa venenosa de tal naturaleza que una muy pequea cantidad del gas o del vapor del lquido mezclada o no mezclada con el aire es peligrosa para la vida cuando es inhalada. Todas las juntas a tope deben ser radiografiadas totalmente Los recipientes fabricados en los materiales cubiertos por UCS debern ser PWHT. Los tubos o la tubera ERW no est permitida para ser usada como un cuerpo o boquilla Es responsabilidad del usuario o su agente designado determinar cuando el servicio es letal, si esto es as el Fabricante es responsable por cumplir todos los requisitos del Cdigo.
UW-2
(b) Baja temperatura Cuando un recipiente fabricado en los materiales listados en la Tabla UCS-23 opere a una temperatura menor de 55F (-48C)
O en los materiales listados en la Tabla UHA-23 que operen a una temperatura menor de -155F (-104C)
UW-2 (c) Calderas de vapor sin fuego con MAWP > 50 psi (345 kPa) Todas las juntas a tope en los tambores deben ser radiografiadas totalmente Cuando se fabriquen en un material listado por UCS-23 debern ser PWHT.
UW-2 (d) Recipientes o partes sujetas a fuego directo Cuando el espesor en la junta exceda 5/8 (16 mm) para los materiales No. P1 y en todos los espesores de junta para los otros materiales diferentes a No. P1 y cubiertos por la Parte UCS debern ser PWHT Ninguna Categora A o B puede tener una Junta Tipo 3 independientemente del espesor.
Definiciones de Diseo
El diseador, en funcin de los datos que le entrega el usuario o proveedor de la Ingeniera bsica, es responsable de definir:
Presin y temperatura de diseo Cargas actuantes Sobreespesor de corrosin Requerimientos de Servicio PWHT y Radiografiado, si no son requerimientos mandatorios del Cdigo.
Requerimientos de Radiografiado
La extensin del radiografiado la elige el diseador. Esta eleccin est basada en: Requerimientos de Servicio Requerimientos del Cdigo (Ej.: UCS57) Requerimientos de diseo por eficiencia de junta
Radiografiado Full
Se define en UW-11 (a) y en UW-51.
En UW-11(a) se definen las costuras que deben ser radiografiadas en toda su longitud. En UW-51 se establecen los requerimientos para realizar el ensayo y los criterios de aceptacin para evaluar las radiografas.
Radiografiado Spot
Se define en UW-11 (b) y en UW-52. En UW-11(b) se definen las costuras que deben ser radiografiadas. En UW-52 se establecen los requerimientos para realizar el ensayo y los criterios de aceptacin para evaluar las radiografas.
Radiografiado Spot
Las soldaduras realizadas en secciones del recipiente o cabezales donde el diseo est basado en una eficiencia de junta permitida por UW-12(b) debe ser examinada por UW-52. El radiografiado por puntos es una herramienta de inspeccin y de control de calidad. La extensin mnima de radiografiado spot debe incluir:
1 placa de 6 por cada 50 de soldadura o fraccin Cada 50 de soldadura se deben incluir suficientes placas como para evaluar el trabajo de cada soldador La ubicacin debe ser elegida por el Inspector Radiografas requeridas para satisfacer otros requerimientos no deben ser usadas para satisfacer estos requerimientos
Impacto - Antecedentes
Antes de la Addenda 87 de la Seccin VIII Div.1, las pruebas de impacto en los aceros al Carbono y de baja aleacin no eran requeridas para recipientes diseados a temperaturas de -20F (-29C) y superiores.
Comenz a crecer una preocupacin por las fallas frgiles aunque el registro del comportamiento de los recipientes construidos de acuerdo al Cdigo hubiera sido excelente . Las pocas fallas frgiles que se haban producido, haban tenido lugar durante las pruebas hidrostticas.
Impacto - Caractersticas
Las reglas de la tenacidad a la entalla estn basadas en la teora de la mecnica de la fractura elstica lineal y a una completa revisin de las pruebas de tenacidad en los materiales. La tenacidad a la entalla de un material es una funcin de: la temperatura el espesor el esfuerzo
Impacto - Caractersticas
La mnima temperatura de diseo de metal (MDMT) es la mnima temperatura que se espera a que el recipiente vaya a operar, siendo uno de los datos principales para el diseo del equipo. UG-20(b). MDMT Debe estar identificada en la Placa de Datos del recipiente. El rasgo central de las reglas de las pruebas de impacto es un conjunto de curvas de excepcin de la prueba de impacto las cuales agrupan los aceros comnmente utilizados dentro de 4 categoras en trminos de la MDMT como una funcin del espesor del componente.
Impacto - Caractersticas
Las curvas de excepcin estn basadas en las transicin de transcicin Fragil-Ductil que exhiben los aceros. Para un acero dado, cuando la MDMT est por encima de la curva de excepcin, la verificacin de la tenacidad por medio de la prueba de impacto no es requerida. En UG-84 se describen los procedimientos que deben ser usados si el ensayo de impacto es requerido, si se debe medir energa absorbida o expansin lateral, etc.
Impacto - Reglas
UG-20(f) La prueba de impacto no es mandatoria cuando se satisfacen todos los requerimientos siguientes: (1) La prueba de impacto no es obligatoria para materiales P-1 Gr. 1 o 2 si: El espesor nominal es: (a) <= 1/2 pulgada para materiales listados en la curva A de la figura UCS-66 (b) <= 1pulgada para materiales listados en las curvas B, C o D de la fig.. UCS-66
Impacto - Reglas
UG-20(f) (continuacin) (2) El recipiente deber ser probado hidrostticamente de acuerdo a UG-99 (b), (c) o (k) (3) La temperatura de diseo no es mayor de 650F (345c) ni ms fra que -20F (-29C) (4) y (5)Las cargas dinmicas, trmicas o cclicas no son un factor que controle el diseo (ver UG-22)
Impacto - Reglas
El otro artculo que para aceros al carbono y de baja aleacin exime del ensayo de impacto es el UCS-66. La evaluacin del requerimiento de impacto se debe realizar sobre todos los componentes del recipiente que contengan presin o soldados a l como son los cuerpos, conexiones, parches de refuerzo, bridas, placas tubulares, tapas planas y anexos esenciales para la integridad estructural del recipiente. Basados en la especificacin del material, la prueba de impacto puede no ser requerida si una combinacin de la MDMT y el espesor est por encima de la curva aplicable en la Fig.. UCS-66.
FIG.UCS 66
GENERAL NOTES ON ASSIGNMENT OF MATERIALS TO CURVES: (a) Curve A applies to: all carbon and all low alloy steel plates, structural shapes, and bars not listed in Curves B, C, and D below; SA-216 Grades WCB and WCC if normalized and tempered or water-quenched and tempered; SA-217 Grade WC6 If normalized and tempered or waterquenched and tempered. (b) Curve B applies to: (1) SA-216 Grade WCA if normalized and tempered or water-quenched and tempered SA-216 Grades WCB and WCC for thicknesses not exceeding 2 in. (50 mm), f produced to fine grain practice and water-quenched and tempered SA-217 Grade WC9 if normalized and tempered SA-285 Grades A and B SA-414 Grade A SA-515 Grade 60 SA-516 Grades 65 and 70 if not normalized SA-612 if not normalized SA-662 Grade B if not normalized SA/EN 10028-2 P295GH as-rolled; (2) except for cast steels, all materials of Curve A if produced to fine grain practice and normalized which are not listed in Curves C and D below; (3) all pipe, fittings, forgngs and tubing not listed for Curves C and D below; (4) parts permitted under UG-11 shall be included in Curve B even when fabricated from plate that otherwise would be assigned to a different curve. (c) Curve C SA-182 Grades 21 and 22 if normalized and tempered SA-302 Grades C and D SA-336 F21 and F22 if normalized and tempered SA-387 Grades 21 and 22 if normalized and tempered SA-516 Grades 55 and 60 if not normalized SA-533 Grades B and C SA-662 Grade A; all material of Curve B if produced to fine grain practice and normalized and not listed for Curve D below. (d) Curve D SA-203 SA-508 Grade 1 SA-516 if normalized SA-524 Classes 1 and 2 SA-537 Classes 1, 2, and 3 SA-612 if normalized SA-662 if normalized SA-738 Grade A SA-738 Grade A with Cb and V deliberately added in accordance with the provisions of the material specification, not colder than -20F (-29C) SA-738 Grade B not colder than -20F (-29C) SA/AS 1548 Grades 7-430, 7-460, and 7-490 If normalized SA/EN 10028-2 P295GH if normalized [see Note (g)(3)] SA/EN 10028-3 P275NH
FIG.UCS 66
Impacto - Reglas
Definir el espesor gobernante para verificar si el material requiere impacto. UCS 66(a) (1) a (3) Ver FIG. UCS 66.3 (a) Juntas a tope El espesor nominal mas grueso de la Junta
Impacto - Reglas
FIG. UCS 66.3 (b) Juntas de esquina La mas delgada de las partes a soldar
Impacto - Reglas
FIG. UCS 66.3(c) (d) y (e) Tapas planas El mximo entre la mas delgada de las dos partes o t/4.
Impacto - Reglas
UCS-66(a)La prueba de impacto es requerida para cualquier componente soldado cuyo espesor gobernante exceda de 4 y cuya MDMT < 120F (50C).
Ejercicios 1.- Un material SA 36 de # 10 mm, requiere impacto. MDMT -20C. 2.- SA 515 60 # 30 mm. MDMT 0C. 3.- SA516 70 # 38 mm .MDMT 10C. 4.- SA516 70 MT # 38 mm. MDMT -20C. 5.- SA 106 B # 12mm. MDMT -15C. Estos materiales se usaran en recipientes que no estan sometidos a cargas de choque, cclicas o trmicas y sern ensayados hidrostticamente.
Impacto - Reglas
UCS-66(b) Permiten reducir adicionalmente la temperatura encontrada en la Fig.UCS-66. Concepto: Por sobre dimensionamiento del espesor. Se usa FIG.UCS-66.1. R=tr*E/(tn-C) R= Relacin de Sobre espesor tr= Espesor de Diseo sin sobre espesor de corrosin E= Eficiencia de Junta tn= Espesor Nominal C= Espesor calculado de corrosin
Impacto - Reglas
UCS-66(b)(2) y (3) La prueba de impacto es requerida para todos los materiales cuya MDMT es menos de 55F (-48C) a no ser que la relacin entre esfuerzos actuales y los admisibles sea 0,35 o menos. Esto es aplicable si la MDMT no es menor que -155F (-105C). El estudio profundo de las mismas excede los alcances de este curso pero vale sealar que UCS-68 permite reducir 30F para la MDMT cuando un PWHT sea efectuado y ste no sea requerido por otra parte del cdigo. Esto se aplica exclusivamente a materiales P1.
Impacto - Reglas
UCS-66(g) Los Materiales que tienen prueba de impacto realizada por el fabricante del material, no necesitan ser re-ensayados por el fabricante del recipiente, si la MDMT del mismo no es menor que 5F(3C) que la temperatura a la que se realiz el ensayo de impacto.
Ejercicios 1.- SA 516 70 #35mm, E=1, tr=25mm y C=3mm. MDMT -6C. 2.- SA 51655 #30mm, E=0,85, tr= 25mm y C=4mm. MDMT -10C.
Impacto Ejercicios
1.- Cual es el valor de impacto requerido para una chapa de SA 51670 de 50 mm de espesor.
Impacto Ensayo
UG84(b)(1) El mtodo y equipamiento para ensayos de impacto debe cumplir con SA 370. UG84(b)(2) Temperatura de ensayo no mayor que MDMT, Excepto lo permitido en Tabla UG-84.4 UG84(c) Cantidad y tipo de probetas, 3 probetas, Standard 10x10 mm. Cuando el # del material no permite usar esta probeta pueden usarse probetas de menor espesor pero el ensayo debe realizarse a una temperatura mas baja que la MDMT, segn tabla UG-84.2. Materiales con Tensin de rotura > a 95000 psi (655 Mpa) el requisito de impacto se determina por expancin lateral y no por energa absorbida. El promedio de las tres probetas debe ser >o= que el valor requerido, ninguna probeta puede dar un valor < que 2/3 del requerido (Fig. UG-84.1 nota b). Si no se obtiene esta condicin se debe hacer una reprueba en la cual ningn valor aislado puede estar por debajo del requerido.
UG-84(f) Los requerimientos de impacto para las soldaduras en los recipientes de presin de acero al carbono y de baja aleacin se detallan en el artculo UCS-67.
Estos requerimientos se agrupan en: Ensayo de metal aportado Ensayo de la zona afectada por el calor Adems los ensayos se pueden requerir en dos instancias distintas: En la calificacin del procedimiento Como cupn de produccin
(1) El metal base requiera prueba de impacto. (2) Cuando exista una pasada individual qie exceda y la MDMT <70F (21C) (3) Se estn uniendo materiales con prueba de impacto para una MDMT <-55F
REQUERIMIENTOS DE SOLDADURA
UW-26(a): En fabricacin soldada aplican estas reglas mas las especificadas en UG y las subseccin C (Tipo de materiales). UW-26(b) El fabricante es el responsable por la calidad de las soldaduras realizadas por su organizacin y debe realizar las pruebas para calificar los procedimientos de soldadura, los soldadores y operadores de soldadura. UW-26(C): No pueden realizarse ninguna soldadura sin antes haber calificado el procedimiento. Solo se pueden usar soldadores y operadores de soldadura previamente calificados. UW-27: Define los procesos de soldadura que pueden usarse en esta divisin.
UW-28: Calificacin de procedimientos de soldadura. (a) Cada EPS deben ser registrado por el Fabricante. (b) Los EPS de partes a Presin para soldaduras de partes de no presin con cargas (Clips Temporarios o permanentes) deben ser calificados segn ASME IX. (c) Soldaduras de Partes de No presin que no lleven carga unidas a partes con presin se aplican los siguientes requerimientos: (1) Cuando se aplican procesos manuales o semiautomticos se deben calificar segn ASME IX. (2) Cuando el proceso es automtico, la calificacin por ASME IX no es requerida. (d) Los cupones de soldadura deben ser realizados por el Fabricante y los ensayos son su responsabilidad. Procedimientos calificados por AWS pueden usarse siempre y cuando hayan seguido los requisitos de ASME IX. Los PQR de un Fabricante no pueden ser usados por otros, excepto lo previsto en QW-201.
UG-82 Los refuerzos, pata, soportes conexiones tipo montura, entradas de hombre, etc. deben tener la curvatura del recipiente.
(a) Cuando partes sometidas a presin, tales como conexiones tipo montura, entradas de hombre, refuerzos son montadas sobre aberturas sometidas a presin, estas ltimas deben ser amoladas al ras. (b) Cuando partes no sometidas a presin, tales como patas, soportes, cncamos y monturas colocadas sobre soldaduras que soportan presin, estas ltimas deben ser interrumpidas o la soldadura que retiene presin amolada al ras.
UW-32: Exige que las superficies a soldar y sus adyacencias estn limpias y libres de cascarrilla de laminacin, xidos, grasa y otros materiales que deterioren la calidad de la soldadura. UW-15: Define las preparaciones de junta admisibles para soldaduras de conexiones. Representadas la figuras de UW-16.1 UW-20: Identifica y define 2 tipos de uniones tubo-placa tubular. Los tipos son:
UW-9(c) Transiciones de soldaduras (d) Especifica el desplazamiento entre costuras longitudinales. Excepto cuando son radiografiadas los cruces con las circunferenciales. El centro de las soldaduras long. Deben estar separadas al menos por una distancia = a 5 espesores de la chapa mas fina. UW-13(a)(3) Transiciones de cabezales a cuerpos.
UW-35: Establece los requerimientos de inspeccin visual para soldaduras terminadas (Mordeduras de bordes, sobremontas, solapes, etc.). Existen otros puntos en el Cdigo, relativos a los materiales, que son ms exigentes (Ej: UHT-82). La reduccin en el espesor no debe exceder a 1 mm o el 10% del espesor, el que sea menor.
UW-36: Indica los requerimientos para soldaduras de filete. UW-37: Da especificaciones respecto a:
Limpieza de Raz Interrupciones durante la soldadura Soldadura de botones Acuado de soldadores actuantes (1 identificacin cada metro soldado)
UW-38: Define cmo y cuando deben removerse las fallas en soldadura. Removido mecanico o por repelado y luego volver a soldar.
Aberturas sobre soldaduras o cercanas a ellas UW-14 permite aberturas sobre soldaduras si: Cumple con los requerimientos de refuerzo de acuerdo a lo requerido en UG-37 Si la abertura cumple con los requerimientos de UG-36(c)(3), pero no los de UG-37, se la puede ubicar sobre una costura circunferencial si se radiografa sobre la junta una longitud equivalente a 3 veces el dimetro de la abertura Si la abertura no requiere refuerzo, de acuerdo a UG-36(c)(3), y est ubicada en una posicin cercana a una soldadura, se la debe ubicar como mnimo a 13 mm de la soldadura para espesores menores o iguales a 38 mm.
Ejercicios El en el montaje de 2 virolas de 19 mm de #, que van a formar parte del cuerpo de un recipiente se detecta una desalineacin de 4 mm. Determinar el tipo de junta . Esta desalineacin es aceptable? En el mismo cuerpo detecta una desalineacin de 3,5 mm, en una soldadura longitudinal. Si alguno de los ejemplos la desalineacin no es aceptable, que solucin se le puede dar y segn que articulo del cdigo. Usted encuentra un soldador llenando una junta, el mismo ha acuado su estampa de acuerdo a lo requerido por el cdigo, pero cuando va a ver el RCS observa que dicho soldador no est calificado en ese proceso!!! Que es lo que usted debe hacer como inspector? En una soldadura longitudinal de un cuerpo de 10 mm de espesor, usted detecta una sobremonta de 3 mm, es aceptable el cuerpo? Tengo que soldar 2 virolas de 22 mm entre s, cual es el desplazamiento mnimo requerido entre las soldaduras longitudinales?
TRATAMIENTOS TERMICOS
No sea mandatorio por condiciones de servicio establecidos en el Cdigo (Ej: Servicio Letal) UW2(a). No sea un requerimiento de servicio no contemplado en el Cdigo (Ej: Corrosin bajo tensin) No sea mandatorio por requerimientos de otros Cdigos aplicables
Poner UCS 56
Poner UCS 56
Poner UCS 56
UW-40(d) Si se unen 2 materiales de N P diferentes, se aplican los requerimientos ms restrictivos de PWHT. UW-40(f) Si el PWHT es realizado en una carga de horno sobre un recipiente o parte, se toma el maximo espesor del equipo a aliviar. UW-40(f)(3) Para soldaduras de filete, el espesor que gobierna es la garganta del filete. UW-40(f)(5)(a) El espesor requerido es el de la soldadura o el menor espesor de la parte a ser soldada. UW-40(f)(5)(f) Los espesores mandatorios son los de los materiales sometidos a presin sobre los de los no sometidos a presin. UW-40(f)(6) Para reparaciones es el espesor de la profundidad de la reparacin a realizar.
Por encima de los 425C, no mayor a 400F/h (222C/h) dividido por el espesor en pulg, pero no mayor a 400F/h(222c/h) ni menor a 100F/h (38C/h). la variacin de temperatura no puede ser mayor a los 250F (139C) dentro de los 15(4,6m)
No puede ser menor al requerido en la tabla La mxima diferencia de temperatura entre el punto ms fro y el ms caliente no debe exceder los 150F (83C)
De no alcanzarse los valores de temperatura requeridos en las tablas UCS-56, se puede compensar con mayor tiempo de permanencia utilizando la tabla UCS-56.1 Velocidad de Enfriamiento:
Por encima de los 800F (425C) la velocidad de enfriamiento no puede exceder los 500F/h (278C/h) dividido por el espesor del equipo en pulg., nunca excediendo los 500F/h ni menor a los 100F/h (38C/h) Por debajo de los 425C el enfriamiento se puede realizar en aire calmo. No hay requerimiento de velocidad ni necesidad de registrarlo.
Revisin N :
Revision Ner 0
N de FABRICACIN
FABRICATION NER
DESCRIPCIN
DESCRIPTION
24514
13994
200 C/hr
de
temp.
75 C
200 C/hr
Temperatura de permanencia
Holding temperature
N de termocuplas
Ner of thermocouples
Tiempo de permanencia
Holding time
Temperatura de control
Control temperature
. Nota (1): las termocuplas 1, 2 y 3 son unidas al recipiente mediante tuercas (de acero al carbono SA-36) de 3/8 soldadas, colocndose un tornillo que aprieta el sensor contra la pared. Note (1): Thermocouples 1, 2 and 3 are attached to the vessel using nuts (carbon steel SA-36) size 3/8 fixed by welding, placing a screw that press the sensor against the wall of the vessel
Fecha :
Date
12/10/06
N de FABRICACIN
FABRICATION NER
DESCRIPCIN
DESCRIPTION
24514
13994
REGISTRO DE TEMPERATURAS ( C)
TEMPERATURE RECORD
HORA:
TIME
TERMOCUPLA N:
THERMOCOUPLE Ner
Operario Firma :
Worker Sign.
Fecha :
Date
Inspector CC Firma :
QC Inspector Sign.
Fecha :
Date
NOTA : Se anexan los registros obtenidos directamente del registrador calibrado del horno.
Se deben utilizar electrodos de bajo hidrgeno Se debe precalentar a 200F (95C) el rea a reparar Existen mayores restricciones para materiales P3 Se debe repetir el ensayo que detect el defecto.
En estos requerimientos no se incluyen rellenos menores que se realicen para recuperar el espesor por efecto de la remocin de soportes temporarios, por ejemplo, que no estn expuestos al contenido del recipiente
Un recipiente fabricado con SA 516 70 de # mximo 45 mm. Puede ser exceptuado del PWHT.
Una junta de 35 mm de # de material SA 537 Cl1, bajo que condiciones puede ser exceptuada del PWHT. Un recipiente construido con material P1 Gr2 de 75 mm de #, es aliviado a 550C, cual debera ser el tiempo de mantenimiento para que el PWHT cumpla los requisitos del cdigo?
Prueba Hidrulica
UG-99(a) Todos los recipientes deben ser
sometidos a una prueba hidrosttica cuando su fabricacin se haya terminado, todos los ensayos no destructivos estn aprobados y, si correspondiera, los cupones de produccin se hayan ensayado con resultados satisfactorios.
Prueba Hidrulica
UG-99(b) La presin de prueba hidrosttica no deber ser menor a: Pph= 1,3 x MAWP x Stemp.ensayo / Stemp.trabajo Esta presin debe alcanzarse en todos los puntos del recipiente.
Prueba Hidrulica
Para realizar la prueba se prefiere que el equipo est en la posicin de trabajo. Esto, sin embargo, no es siempre posible. Cuando deba realizarse en otra posicin se debern tener en cuenta los apoyos, previendo la posibilidad de deformacin por el peso del lquido. UG-99(e)(1) En recipientes de varias cmaras se debe ensayar cada cmara por separado, todas a 1,3 veces la MAWP de cada cmara.
Prueba Neumtica
UG-100 En lugar de prueba hidrulica, se puede
realizar prueba neumtica. Sin embargo, dado el riesgo que la misma entraa, est limitada exclusivamente a:
Recipientes que no puedan ser llenados con lquido en forma segura o que no puedan ser drenados Recipientes donde la presencia del agua o trazas de lquido perjudiquen el funcionamiento del mismo o de los equipos vinculados a l.
Prueba Neumtica
La presin de prueba neumtica no deber ser menor a: Pph= 1,1 x MAWP x Stemp.ensayo / Stemp.trabajo Esta presin debe alcanzarse en todos los puntos del recipiente.
Manmetros
UG-102 Los manmetros son los instrumentos
esenciales para el control de las pruebas de presin. De acuerdo a los requerimientos de UG102, deben cumplirse los siguientes requerimientos:
Su escala no debe ser inferior a 1,5 veces la presin a medir ni mayor a 4 veces la presin a medir Deben estar a la vista del operador Los manmetros deben estar contrastados
Pruebas Hidrostticas
Ejercicios
Calcular la presin para una PH de un recipiente construido con SA 516 70, MAWP 45 Bar, temperatura de trabajo 700F, el ensayo se ralizar a temperatura ambiente. Puede realizarse la prueba con un manmetro de 200 Bar.
ESTAMPA ASME
Proceso de Acreditacin
Previo a la solicitud de aplicacin de un Certificado de Autorizacin ASME, la Empresa debe tener:
Personal adecuadamente entrenado y calificado que tenga un conocimiento profundo y comprendan los Cdigos ASME aplicables y las Normas de Referencia Facilidades adecuadas para realizar el alcance del trabajo que quieren certificar Un contrato Autorizada . con una Agencia de Inspeccin
El Joint Review
El Joint Review es una evaluacin de la adecuacin del Manual de Control de Calidad de la Empresa y una Auditora para verificar su implementacin apropiada. La revisin la realiza un auditor de ASME y la Agencia de Inspeccin contratada.
El grupo auditor genera un informe basado en los resultados del Joint Review. Este informe es enviado al Comit de Acreditacin e incluye las recomendaciones del grupo.
El Comit de Acreditacin vota (por carta) y si no se reciben votos negativos, se emite el Certificado
De recibirse votos negativos o si surge alguna pregunta, el informe es revisado en la prxima reunin prevista del Comit completo. El solicitante puede ser invitado a presenciarla.
Renovacin
Los certificados se renuevan cada tres aos. El proceso de renovacin tiene el mismo formato que la autorizacin original. Se pueden realizar auditoras no anunciadas o investigaciones en cualquier momento basadas en denuncias escritas recibidas por el ASME referidas a violaciones incurridas a los requerimientos del Cdigo