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Objetivo

Filosofa del jit: Eliminar el desperdicio mediante la reduccin de inventario innecesario y la supresin de los retrasos en la operaciones

EL NACIMIENTO DEL JIT El mtodo productivo JIT surge en las empresas japonesas, en los aos 80 con el fabricante de automviles, Toyota y lo hace principalmente como una posible solucin a uno de los mayores problemas subyacentes en la nacin nipona: el ahorro de espacio. En una nacin pequea como Japn, el bien ms preciado es sin lugar a duda el espacio fsico. Por ello, uno de los pilares de la nueva filosofa fue precisamente el ahorro de espacio, la eliminacin de desperdicios y, en conclusin, la eliminacin de la carga que supone la existencia del inventario.

Qu es el just-in-time? (JIT) o el mtodo justo a tiempo. El JIT es una poltica de mantenimiento de inventarios al mnimo nivel posible donde los suministradores entregan justo lo necesario en el momento necesario para completar el proceso productivo.

Atacar los problemas fundamentales. Eliminar despilfarros. Debido a sobre produccin Debido a transportes. Debido a procesos inadecuados. Debido a stocks. Debido a movimientos improductivos. Debido a productos defectuosos. En busca de la simplicidad Establecer sistema para identificar los problemas

Reduce los niveles de inventarios en todo los pasos de la lnea productiva y como consecuencia, los costos de mantener inventarios ms altos, costos de compras y de almacenaje Disminuyen las in versiones para mantener el inventario. Aumenta la rotacin del inventario. Reduce las perdidas de material. Mejora la productividad global. Bajan los costos financieros. Ahorro en los costos de produccin. Menor espacio de almacenamiento. Se evitan problemas de calidad, problemas de coordinacin, proveedores no confiables. Racionalizacin en los costos de produccin. Obtencin de pocos desperdicios. Conocimiento eficaz de desviaciones. Toma de decisiones en el momento justo. Cada operacin produce solo lo necesario para satisfacer la demanda. No existen procesos aleatorios ni desordenados. Los componentes que intervienen en la produccin llegan en el momento de ser utilizados

Costes improductivos en la fabricacin de productos defectuosos. Limita la posibilidad de reduccin de precios. La carencia de inventarios Perdida de autonoma de equipo Costo improductivos en el tiempo de los trabajadores (parados). Coste improductivos por le transporte.

El persona puede concentrar sus esfuerzos es mejor la eficiencia y los procesos a su cargo. Mejora la comunicacin y presentacin de rdenes. Se producen ahorro de costos. Se proporciona una base eficaz para: Intercambio electrnico de datos. Manejo eficaz de documentos Ahorros administrativos

Elimina el esfuerzo de ventas. Se favorece el crecimiento del volumen del negocio. Se obtiene contrato a largo plazo. Comunicacin directa con ingeniera para venderle materiales. La facturacin y la administracin de pagos son eficientes.

Prioridades competitivas: Bajos costos Calidad consistente Estrategia d flujo: Alto volumen y bajo costo Ventajas operativas: Menor requerimiento de espacio Menor necesidad d inversin en inventarios Reduccin tiempos de entrega Mejora en la productividad Incremento en la utilizacin el equipo Reduccin del papeleo Simplificacin de la programacin Alienta la participacin Incremento de calidad del producto

Consideraciones sobre organizacin: Costos humanos de los sistemas JIT. Sentimiento perdida de autonoma Presin en el trabajo Cooperacin y confianza. Asumir responsabilidades de niveles superiores Situaciones antagnicas histricas Sistema d recompensas y clasificaciones de la mano de obra. Negociacin con gremios Consideraciones sobre procesos. Cambio de distribucin fsica Cambio d flujo de trabajo Adecuacin de equipamiento de recepcin Inventario y programacin. Estabilidad del Plan Maestro Operaciones de preparacin Compras y logstica

CERO DEFECTOS: Se parte de un concepto de calidad total, desde la fase de un diseo del producto hasta la de su fabricacin. Calidad 100% con clientes y proveedores. CERO AVERIAS: se lucha contra ellas mediante una correcta distribucin en planta, con programas de mantenimiento predictivo y con personal polivalente. CERO STOCKS: El stock cuesta dinero y es un colchn que esconde muchos problemas. CERO PLAZOS: Reduciendo el ciclo de fabricacin del producto se comercializa antes por lo que se consigue la oportunidad de establecer el liderazgo. Cero tiempos muertos. CERO PAPEL: Se busca continuamente la sencillez.