MODELACIN MATEMTICA Y SIMULACIN DE PROCESOS FERMENTATIVOS.

Diseo de procesos II.

Introduccin.

En la actualidad, con la introduccin de la computacin, la resolucin de modelos matemticos para la simulacin de estos procesos adquiere gran importancia, ya que a travs de sus resultados se puede obtener informacin del proceso en cualquier instante de tiempo sin necesidad de realizar experimentos cinticos que podran ser muy costosos y estar sujetos a grandes errores experimentales. Teniendo en cuenta lo anterior, en este artculo se detallan algunos modelos matemticos para la simulacin de una fermentacin a partir de diferentes sustratos azucarados, que pueden ser obtenidos del proceso de produccin azucarera. Estos modelos incluyen los diferentes modos de operacin de la fermentacin: discontinua (batch); discontinua con alimentacin (feedbatch) y continua con tanques conectados en serie con o sin

Desarrollo del trabajo.

La conversin de azcar en etanol es una reaccin biolgica anaerbica catalizada por clulas de levadura. La ecuacin estequiomtrica ms general de una reaccin en una fermentacin incluye los siguientes trminos:

De forma simplificada, se puede calcular el rendimiento terico de conversin de glucosa en etanol.

De la ecuacin anterior se pueden obtener los rendimientos tericos de etanol y CO2: yT p/s = 0.51 g etanol/g glucosa consumida. yTCO2 = 0.49 g CO2 / glucosa consumida. Los rendimientos reales, sin embargo, son menores porque parte de la glucosa se utiliza en la generacin de biomasa y la formacin de producto: yp/s = 0.434 g etanol / g glucosa consumida y CO2 = 0.415 g CO2 / g glucosa consumida. yx/s = 0.108 g clulas / g glucosa consumida.

Modelos matemticos.

En el proceso de fermentacin alcohlica, la concentracin de biomasa, sustrato y producto son variables dependientes del tiempo de gran inters durante toda la fermentacin. Su importancia radica en que a partir de ellas se puede evaluar el rendimiento de una fermentacin. En la literatura aparecen recogidos distintos modos de fermentacin, los cuales se pueden modelar matemticamente mediante un sistema de ecuaciones diferenciales lineales de primer orden. Entre ellos se destacan el cultivo discontinuo, que se caracteriza por mantener un volumen constante durante toda la fermentacin y no presenta ningn flujo de sustrato de entrada y salida.

Otro modo de fermentacin es el cultivo discontinuo con flujo de alimentacin. En este caso, el volumen del fermentador vara con el tiempo y no hay flujo de sustrato a la salida.
El tercer modo de fermentacin consiste en el cultivo continuo, que mantiene el volumen constante y el flujo de sustrato a la entrada es igual a la salida (quemostato).

Cintica del crecimiento.

En la literatura aparecen expuestos distintos modelos para describir la cintica de crecimiento de los microorganismos. El ms conocido lo propuso Monod en 1942 y consiste en lo siguiente:

donde: : Velocidad especfica de crecimiento celular (h-1). max : Velocidad especfica mxima de crecimiento celular (h1). Ks: Concentracin mxima de sustrato que pueden utilizar las clulas para su crecimiento

Modelacin Matemtica.

El modelo matemtico ms general que se puede construir para simular un proceso de fermentacin tiene en cuenta el balance total, balance de biomasa, sustrato, producto y energa. Cuando se est en presencia de una fermentacin aerbica se puede incluir la ecuacin de balance de oxgeno disuelto. Balance total: La variacin de la acumulacin de volumen en el tiempo es igual al flujo que entra Fe menos el flujo que sale Fs .

Balance de biomasa: La variacin de la acumulacin de la cantidad de biomasa en el tiempo es igual a la cantidad de biomasa que entra en la alimentacin, menos la biomasa que sale, menos la biomasa que muere, ms la biomasa que se genera.

Balance de sustrato: La variacin de la acumulacin de la cantidad de sustrato en el tiempo es igual al sustrato que entra en la alimentacin, menos el sustrato que sale, menos el sustrato que se consume por concepto de generacin de biomasa, formacin de producto y mantenimiento.

Balance de producto: La variacin de la acumulacin de la cantidad de producto en el tiempo es igual al producto que entra en la alimentacin, menos el producto que sale, menos el que se degrada, ms el que se forma.

Balance de energa: Plantea que la variacin de la acumulacin de calor en el tiempo es igual al calor total acumulado que entra con el flujo de alimentacin, menos el calor total acumulado que sale con el flujo de salida, ms el calor total evolucionado, menos el calor total transferido a travs de la interfase. En este caso se tiene en cuenta un trmino de prdidas de calor que ocurre por el etanol y el agua que se evapora en el proceso. En la literatura se plantea que el porcentaje de prdidas de calor por este concepto puede ser alrededor del 8 %

Balance de oxgeno: Plantea que la variacin de la acumulacin de oxgeno disuelto en el tiempo es igual a la cantidad de oxgeno disuelto que se transfiere al medio, menos el oxgeno disuelto que se utiliza para el crecimiento celular, menos el que se utiliza para el mantenimiento de las clulas.

Las ecuaciones anteriores se pueden simplificar grandemente al tener en cuenta las condiciones del cultivo para cada uno de los modos de operacin del fermentador.

Fermentacin discontinua: Durante este proceso, no hay entrada ni salida de material del fermentador, y termina cuando se agote todo el sustrato limitante (concentracin de sustrato limitante S=0) y el volumen se mantiene constante durante toda la fermentacin. En este caso se hacen las siguientes simplificaciones: 1. dv/ dt = 0. 2. Fe = Fs = 0. 3. En el balance de energa se considera la entalpa de reaccin constante y se asume un valor de HR = 150 kcal/kg. 4. En el balance de energa se considera constante la densidad del mosto y el calor especfico.

Fermentacin discontinua con flujo de alimentacin: En este caso, hay una entrada de material al fermentador y el volumen vara. No hay salida de material, y termina cuando el fermentador est lleno y se agota todo el sustrato limitante (concentracin de sustrato limitante s = 0). En este caso se hacen las siguientes simplificaciones: 1. dv/dt 0 2. Fe 0 y Fs = 0 Los supuestos del balance de energa son los mismos que en el caso anterior.

Fermentacin continua: En este caso, durante todo el tiempo que dura la fermentacin, hay un flujo de material de entrada al fermentador y otro de salida. El volumen del fermentador se mantiene constante y se trabaja en condiciones estacionarias:

1. dV/dt = 0
2. Fe = Fs = F 3. m = e = s = 4. Cpm = Cpe = Cps = Cp. Se mantienen los mismos supuestos para el balance de energa en cuanto a la entalpa de reaccin, la densidad (m)y calor especfico del mosto (Cpm).

Herramienta de Software.
En la herramienta de software desarrollada tambin se incluyen todos los modelos expuestos hasta aqu y permite adems simular sistemas de fermentacin continua con tanques ligados en serie, y realiza el clculo de los esquemas de recuperacin de levadura, incluyendo el consumo de potencia de las separadoras, el dimetro de las boquillas y el flujo a travs de estas.

El software Fermenta 3.0 fue desarrollado en lenguaje de programaci n Builder C++ 6.0 sobre Windows. presenta una gran potencia de clculo y una interfase amigable con el

Caso de estudio.

El caso de estudio est relacionado con la simulacin de un sistema de fermentacin discontinua anaerbico para producir biomasa y producto a partir de la levadura Saccharomyces Cerevisiae. Se seleccion el modelo cintico clsico de Monod para describir la velocidad de crecimiento del microorganismo y los valores de los parmetros son:

En las figuras anteriores se muestran algunos resultados de la simulacin, donde se puede apreciar que la biomasa alcanza una concentracin superior a 26 g/l y el sustrato se agota hasta llegar a valores inferiores a los 3 g/l. Por otro lado, la formacin de producto se incrementa hasta llegar a valores por encima de 30 g/l. Estos resultados se obtienen en un tiempo de fermentacin inferior a las 6 horas. Otro aspecto a sealar es que para mantener la temperatura del fermentador entre 33 y 34C se necesita una superficie de calor mnima de 100 m2.

Conclusiones.

1. Se desarrollaron modelos matemticos que tienen una gran generalidad y se pueden adaptar a distintas situaciones prcticas. 2. Se aprovecharon las potencialidades que ofrece Matlab para resolver modelos matemticos para la simulacin de procesos fermentativos. 3. Se tuvieron en cuenta los distintos modelos de cintica de crecimiento expuestos en la literatura, as como el clculo de la superficie de transferencia de calor necesaria para mantener la temperatura del fermentador en niveles adecuados. 4. Se desarroll la herramienta de software Fermenta 3.0 para Windows que presenta una gran potencia de clculo y una interfase amigable con el usuario.