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PROYECTO SEIS SIGMAS PULIDA EN VERDE

Actualizado a

Septiembre de 2.012

S&L Corona. / Mapa estrtegico 2011 - 2013


Perspectiva financiera

25

Mejoramiento pulida en verde pedestal Proteger Aumentar ventas Aumentar la Alcanzar Mejorar la colaje manual en plantay Madrid y crecer en COL en MX , BR contribucin del economa de rotacin de
Productivity Growth

Aumento de valor y flujo de caja del negocio con responsabilidad social

Responsabilidad social

portafolio de productos.
Perspectiva consumidor, cleinte & mercado

escala en gastos

capital invertido

y USA

otros de Latam

Incrementar atractividad para el consumidor


Oferta de valor para el consumidor

Sanitarios y Lavamanos Corona Alcanzar preferencia/lealtad de canales


Lnea de productos completa y atractiva Disponibilidad consistente Activacin de ventas Margen estndar
Innnovacin Procesos sociales & egulatorios

Mejor diseo en todos los niveles de precios Compra confiable y productos sin problemas Miembros del equipo: Disponibilidad consistente
Operaciones

Procesos Internos

Alcanzar costo competitivo en todos los mercados


Proceso efectivo de sourcing

-Ricardo Zabala Consumidor & Canal -Fredy Murillo Gestin y desarrollo Estndares Optimizar la -Nelson Villamil de canales internacionales mezcla de ventas de calidad Cruz -Giovany Crear demanda para -Alexander Mejorar soporte de Disponibilidad Chavez Affordable Style e consistente -Edier Quionesinstitucional en USA mercadeo en Latam

Ofeta de valor para canales

Cinturn Negro: Luis Alfonso lopez Desempeo superior/optimizado para todos los Cinturones Verdes: Omar Rodriguez productos

Fortalecer innovacin de producto basada en consumidor

Asegurar ecoeficiencia (procesos y productos)

Reforzar sinergias con G&C y otros proveedores estratgicos.

Promotor: Capital Humano Conocimiento & Gestin de la informacin -Ricardo Ochoa Mejorar competencias Aumento de conocimiento Campen: claves en nuestra gente en procesos claves -Alberto Gestin de cargos crticos y talento Pulgarin Sourcing clave para operar en las Amricas 20 de Mayo de 2011 . Aseguramiento de calidad
Competencias en DNP y nuevas categoras

Aprendizaje & Crecimeinto

Capital Organizacional

Gestin de canales y trade marketing Cadena de suministro (SC Project)

Trabajo como un negocio

Ser un gran lugar para trabajar

Reforzar mejoramiento continuo y cultura de innovacin

CONTENIDO
I) INICIO Y PLANEACIN

Definicin Medicin Anlisis Mejora Control

II) EJECUCIN

III) SEGUIMIENTO Y CONTROL

IV) CIERRE

V) ANEXOS

I) Inicio y Planeacin - Definicin


1. DDI 2. Equipo del proyecto

Objetivos de la fase Identificar el alcance del proyecto y crear visin compartida. Desarrollar plan de entregables y del equipo y definir mtricas. Definir el mapa de proceso. Identificar inicialmente algunas causas y sus efectos.

3. Gestin del Alcance (marco ventana)

4. Anlisis de las 3Ds


5. Matriz de amenazas y oportunidades 6. Anlisis del campo de fuerzas 7. Gestin de comunicaciones (plan) 8. Plan de entregables

9. Mapa de procesos y SIPOC


10. Evaluacin econmica preliminar 12. Establecer mtricas y objetivos 13. Plan del Proyecto / Gantt (Gestin Tiempo) 14. Conclusiones de la definicin

11. Otros beneficios esperados del proyecto

Proyectos Estratgicos Corporativos


sobreponer e incrustar en colaje tradicional en planta Madrid
Objetivo Estratgico que apoya: Eliminar la pulida en seco de los pedestales
maximizando la productividad de los pulidores.

DDI Documento Definicin Inicial del Proyecto-

Nombre / Descripcin del Proyecto: Mejoramiento Pulida en Verde de pedestales y Lavamanos de


De: Promotor del proyecto: Para: Lder del Proyecto: Ricardo Ochoa Luis A. Lopez cinturon negroomar Rodriguez Fecha de Inicio: 18/Marzo/2012 Fecha estimada de trmino: 30 OCT 2012 Beneficio Econmico esperado: EBITDA: $ 15.000.000 ao FCLO: Presupuesto asignado:$0
Tipo de proyecto: Kit Corona Lean Six Sigma Negocios que apoya

Objetivo General del Proyecto :


Eliminar la operacin de pulida en seco de 200 pedestales x da cuyo tiempo estndar es de 1.5 minutos por pedestal pulido X 200pz Da = 300 minutos /h = 5 Horas /hombre X $ 4.000 Hora = $ 20.000 da x 360 da ao = $ 7.200.000 .

Sanitarios y Lavamanos Corona (S&L)

reas que Apoya

Manufactura

Alcance del Proyecto:

Incluye

No Incluye -Producto fabricado en lneas altas -Fabricacin de pasta y esmaltes. -Fabricacin de Moldes -Planta Girardota -Planta Mansfield Mtrica del Proyecto. Secundaria.

-Desde la fabricacin en Colaje hasta el proceso de esmaltado. Planta madrid Referencias ( Pedestales - LVI- LVS ) colaje tradicional

Equipo de proyecto: Luis A Lopez Omar Rodriguez Fredy Murillo Giobany Cruz Moldeadores ( Pedestales- LVI- LVS) Ricardo Zabala Nelson Villamil

Mtrica del Proyecto. Primaria Indicador: Meta:

Mtrica del Proyecto. Secundaria

Indicador Lnea Base: Meta:

Indicador: Lnea Base: Meta:

Otros Beneficios Esperados:

-Reduccin Fuente contaminacin auditiva por eliminacin pulida seco y reduccin material particulado al pulir en seco .
Reduccin Riesgos Enfermedades profesionales

Facilitador GPAAC:

Luis Alfonso Lopez

Fecha de actualizacin: 12/Abril/2012

2. Equipo de trabajo - STAKEHOLDERS


Gerente General UEN Santiago Cadenas Sistemas de Gestin Corporative Manager Alejandro Toro Sponsor Ricardo ochoa

Gerente Financiero Miguel Angel Sanchez

Gerente de Manufactura Ricardo Pineda

Coordinador SGC Federico Carrasquilla

Dueo de proceso Ricardo Ochoa

Master BB UEN Federico Carrasquilla

Desarrollo Tecnolgico/ Champion UEN Alberto Pulgarn


Clientes Consumidores

Black Belt
Luis Alfonso Lopez

PMO Federico Carrasquilla Soporte Financiero Andrs Felipe Ocampo

Green Belts
OMAR RODRIGUEZ

Facilitador GPAAC Luis Alfonso lopez

Facilitador G.I. Nathalie Leon

Otros miembros de equipo


RICARDO ZABALA-NELSON VILLAMIL-GIOVANY CRUZ -FREDY MURILLO- (MOLDEADORES)

3. Gestin de alcance del proyecto. Marco de la Ventana


No incluye ninguna inversin

No incluye Lo que incluye


No incluye comprometer otra tecnologia

Controles visuales

Sensibilizacin, capacitacin y cambio de cultura Documentacio procesos SGC Flujo de fabricacin de moldes, esmaltes

Control de inventario (crudo+ esmaltado) Mantenimiento de Moldura Aumento yield de Pedestales colaje manual de % a % Aumento yield de lavamanos de sobreponer e incrustar colaje manual de % a %

Mejoramiento de Yield de Planta Desarrollo competencias personales

EQUIPO DE TRABAJO
Campen Jairo Rojas Promotor Ricardo Ochoa Omar Rodrguez
Dueo de Proceso Omar Rodrguez Lder del proyecto

Cinturn Negro Ricardo Ochoa

MOLDEADORES Giovany Cruz Fredy Murillo Oscar Prez

INSTRUCTORES Ricardo Zabala Nelson Villamil

4. Gestin de alcance del proyecto. Anlisis de las 3Ds


TIENE AHORA Datos/Hechos: Se refiere a datos internos y externos que enmarcan la necesidad del cambio (Tales como hechos, encuestas, evaluaciones comparativas, benchmarking o informacin de la competencia) Demostrar: Se refiere a un ejemplo especfico que usted puede sealar. Las mejores prcticas o proyectos piloto pueden ser una opcin para demostrar la necesidad Demanda: Se refiere a acciones/comportamientos/objetivo s establecidos, por personas que sealan la necesidad del proyecto, ejemplo de esto podra ser la demanda del cliente, competencia, o los empleados mismos que estn en un proceso de cambio NECESITA OBTENER

Se pule la produccin en seco generando tiempo y un recurso humano a un proceso adicional.

Se requiere implementar la pulida en verde para as obtener mejores resultados y disminuir los costos en el proceso(eliminar la pulida )

La produccin necesitaba un reproceso en y pulida que generaba improductividad y costos adicionales al producto.

un producto que salga pulido desde la fabricacin y no me genere costos adicionales.

La demanda que existe en este proyecto es generar la productividad al mximo de los integrantes del pequeo equipo.

Implementar la productividad de todos los integrantes del equipo.

5) Gestin de alcance del proyecto. Matriz de Amenazas y oportunidades.


Amenaza Si no hacemos este cambio... Oportunidad Si hacemos este cambio...

Perdida en condiciones bsicas de proceso. No mejoramos el Yield de la planta No Disminuimos los defectos de los productos que se fabrican en colaje. No cumplimos las ordenes de fabricacin No mejoramos la cultura. Nos acostumbramos a trabajar as. Perdidas de tiempo y desplazamiento Seguimos haciendo reprocesos.

Reduccin de costos en el producto Mejoramos la productividad de los pulidores Reduccin de tiempos de entrega del producto de punta a punta Disminuimos los defectos del producto en planta. Optimizacin el nmero de personas que mueven el producto en la planta Optimizacin de recursos Balanceamos los inventarios de acuerdo al programa de produccin. Cumplimos los programas de produccin Reducimos fuente de contaminacin auditiva

A corto Plazo A largo Plazo

Perdemos ventas y participacin de mercado. No Logramos mejorar el costo de los productos que se fabrican en la planta No Afianzamos la cultura de mejoramiento. Seguimos con procesos perifricos, digitacin de piezas de rotura y clnica de recuperacin de piezas etc. Perdemos competitividad. Nos volvemos improductivos.

Ganamos clientes nuevos y crecemos la participacin de mercado. El costo del producto disminuye. La productividad de la planta Mejora. No se pierde la produccin en proceso. Disminuimos re-procesos (Clnicas, etc.) Mejora el clima de la gente, trabajar en rea Ms limpia Reduccin por material particulado Reduccin de riesgos y enfermedades profesionales.

ENFOQUE DE TRABAJO DESDE LAS 6M 6 M ASPECTO RELEVANTE Capacitacion personal Moldeadores - PulidoresEsmaltador APARTIR DE la matriz de habilidades Mano Obra Especializacion de los formadores fabricar estos productos con el mismo moldeador siempre Analisis Mano obra por competencias Asegurar que la moldura llegue en adecudas condiciones Materiales Reduccion en la v ariabilidad del insumo pasta colaje tradicional Aseguramiento de las condiciones del esmalte secado- flujo etc Analisis metodos Metodo de trabajo ( causa efecto ) Asegurar la entrega del molde en excelentes aseguramiento desde preparacion pasta aseguramiento desde preparacion esmalte y dev olucion insumo NC Equipo en cabeza con instructor Equipo en cabeza con instructor Ya estan documentados los cambios mapeo prev io y regulacion con anemometro Bascula ( ayudante e instructor ) OBSERVACIONES Matriz de habilidades Instructores aseguran este proceso

Homologar metodos de trabajo Documentacion Metodos de trabajo mejorados Calibracion de difusores poara regular caudal aire caliente asegurar toma de la medicion % humedad todos los dias y su respectiv plan de accion diaria a

Medicion

Medio Ambiente

Analisis Curv as de trabajo y Recuperacion molde y Instructor - formadorsalon % humedad relativ y temperatura a facilitador cambio curv as de trabajo y recuperacioncambio ficha tecnica cambios tiempos presecado medio ambiente Asegurar las condiciones basicas ( colaje ) Mezas bancos de trabajo - Prensas-v entiladores techo - araas- salchichas cambio ficha tecnica ev aluacion semanal condiciones basicas formato MD-MN-AG-FO-0433 ev aluacion semanal condiciones basicas formato MD-MN-AG-FO-0433

Maquina

Asegurar las condiciones basicas en la cabina esmaltado- pistola- torno- tanque esmalte- araas cordoban

11. Otros beneficios esperados del proyecto


Para la Gente? Disminucin fuentes de contaminacin auditiva Reduccin por material particulado Reduccin de enfermedades profesionales Mejora la imagen de la planta Mejora el ambiente laboral

Para el Cliente? Mejora el cumplimiento de las ordenes de produccin. Disminucin del Costo variable del producto Disponibilidad de producto Mejora la productividad de los pulidores

Para el Negocio y los Procesos? Fortalecimiento de los seis sigmas Reduccin de inventarios en proceso disminucin del tiempo de ciclo de proceso. Ser mas competitivos en el mercado

12. Establecer mtricas y objetivos del proyecto. Objetivo General Lluvia de Ideas
Qu? Proyecto de mejoramiento pulida en verde de pedestales y lavamos de incrustar y sobreponer Cmo? Mediante el mtodo de los seis sigmas. Capacitando constantemente a los moldeadores. Retroalimentar los instructivos para homologar un mismo mtodo de trabajo Para Qu? Para lograr ser mas competitivos en el mercado Disminuir costos del producto maximizar el proceso de pulida

Objetivo General Ensamble


Eliminar la pulida en seco de los pedestales, lavamanos de sobreponer y de incrustar con el fin de ser mas productivos y competitivos en el mercado.

14. Declaracin de la necesidad de desarrollar el Proyecto

Necesitamos optimizar el proyecto de pulida en verde de pedestales, lavamanos de sobreponer e incrustar en la planta de Madrid y maximizar la productividad de los pulidores (Valor agregado al producto) para lograr un costo competitivo en todos los mercados; y as contribuir significativamente al logro de la estrategia y la mega meta del negocio.

8. Plan general de entregables


Mejorar la productividad de Moldeador y pulidor Reduccin del lead time de produccin
VSM Actual

Procedimiento Mejorado de la pulida en verde

VSM propuesto

Mejoras enfocadas por el quipo Clasificar las referencias Que estn proyectadas Para pulir en verde

Identificar las brechas

Identificar inventario de producto en crudo actual

Documentar el proceso y formalizarlo en el SGC

Incluir acciones para disminuir brechas Asignar responsables Y fechas a las acciones de mejora Calculo del inventario de producto en crudo ideal Divulgar, capacitar e implementar nuevo proceso

Cuantificar los impactos de las mejoras

Incluir las acciones de mejora


Aprendizajes

Identificar brechas entre inventario real e inventario ideal

Revisar que acciones se realizaron previamente al proyecto para Implementar la pulida en verde Identificar y recuperar condiciones bsicas del Proceso en colaje Asignar fechas y responsables a las acciones para cerrar brecha entre el Inventario actual e ideal

6. Factores Crticos de xito - Anlisis de Riesgos


Fuerza a favor del Cambio Motoras Fuerzas contra el Cambio Limitantes

Apoyo de la gerencia de manufactura Mejorar el control del proceso Disciplina/rigurosidad en manejo de inventarios. Beneficios proyecto tangibles/intangibles del

5 4

PLAN DE ACCIN
motivar al persona para para adherirse al cambio. no variar al moldeador que esta implementando la mejora. Comunicar a todos los interesados como evoluciona el proyecto Trabajar en equipo con los departamentos de moldes y diseo Validar que cambios podemos hacer sin inversin

Exceso de ordenes

Inventario

por

cumplir

5 5 4 2 4 3 3 5

4
5 3 3 3 4

Rechazo al cambio/cambio de cultura Disposicin del personal Variabilidad de materias primas Apoyo del rea de diseo Induccin inadecuada Falta de los recursos Falta de resistencia mecnica de los moldes

Mejoramiento del costo de la planta Disponibilidad de recursos para el proyecto Disponibilidad de producto al mercado Disponibilidad del personal

TOTAL

31

TOTAL

31

13. Plan del Proyecto / Gantt (Gestin Tiempo). Tiempo total del proyecto = 35 semanas.

Sem 1

Sem 3

Sem 6

Sem 8

Sem 10

Sem 13

Sem 17

Sem 20

Sem22

Sem 24

Sem 27

Sem 29

Sem 31

Sem 34 Sem 35

Sem 13

Definicin del proyecto, conformacin de equipo y aprobacin DDI

Estudio de tiempo que se necesita para capacitar el personal

Anlisis Econmico

Presentar y aprobar plan mejoramiento

Culturizar optimizar la pulida en verde

Implementacin y capacitacin del nuevo proceso de la pulida en verde

Definicin del Roadmap de Implementacin de mejoras Implementacin y seguimiento acciones de mejora

Clasificar los productos que se Van a implementar en el proyecto

Entregables

Sponsor

Cierre del proyecto y despliegue de lecciones aprendidas

LISTADO DE PROBLEMAS POTENCIALES (Xs)

HENDIDOS
1. manipulacin inadecuada por parte del moldeador Abolladuras en la moldura Golpe en desmoldeo

REBABAS
1.Por deterioro de la moldura 2. Cuando no se limpia bien la moldura desde su inicio 3. Moldura desajustada

CRATER
1.Por la forma de Llenado muy rpida 2. Mala recirculacin 3. Por residuos en la Moldura 4. La inclinacin inadecuada

2. 3. 4. 5.

Habilidad del moldeador Mala manipulacin por parte de los ayudantes

10. Evaluacin econmica


Disminucin del perdidas por rotura en Crudo
Costo rotura en crudo/ao (sin proyecto) 167,099,978 36,977,311 22,880,868 13,271,474 13,269,753 32,081,797 285,581,181 114,231,635 Costo rotura en crudo/ao (con 100,260,477 22,186,495 13,728,588 7,962,923 7,961,890 19,249,172 171,349,545

Formato/Familia TZ AA LVP TQ PD LVS Otros Total general Diferencia

Reduccin de costos (menos rotura en crudo) Aumento de EBITDA Aumento de VEA Aumento de FCF
Mejoramiento del Flujo de producto en planta Madrid
Ganancias & Prdidas IV T Ao 2011
Total Ingresos Costo de Ventas Margen Bruto Gastos Fijos Gastos Variables Gastos Operacionales -8,828 8,828 -

Ao 2011
-8,828 8,828 -

Ao 2012
-105,937 105,937 -

EBITDA
Depreciacin EBIT Impuestos Utilidad Neta

8,828
4,000 4,828 230
4,598

8,828
6,000 2,828 919
1,909

105,937
16,000 89,937 29,230
60,708

$$$

Flujo de Caja Libre

-69,123

-149,813

76,708

9. Mapa de procesos y SIPOC


MAPA DE PROCESO GENERAL

COLAJE DE PIEZAS

PRE-SECADO

CARGUE AL SECADERO

PULIDA (si se pule la pieza)

Acciones
ESMALTADO DE CIFON (si es taza)

Actividad No: 1

Descripcin de la actividad Hacer un "Mapeo" de los pisos por donde circulan las araas con producto en Crudo y esmaltado, para revisar que tramos se deben arreglar. Presentar al equipo del Proyecto la LUP que asegura el cargue del producto al secadero, cumpliendo los tiempos de pre-secado (formato placa) Capacitar al personal que retorna las araas a Colaje (Hay personal nuevo. Cooperados). Hay instructivo Se requiere un poka yoke para asegurar que por el tnel 3, solo podemos cargar las araas largas Validar que a todas las araas se les cambi la lamina inferior. Actividad pendiente de Cap Do liderado por Luis Adrian

Responsable Ernesto Luis Carlos Luis Carlos Mario Andres Luis Carlos

Fecha de terminacin de la actividad 18-abr 21-abr 18-abr 25-abr 18-abr

ESMALTADO DE LA PIEZA

2 3 4

CARGUE DE HORNO

12. Establecer mtricas y objetivos del proyecto. Informacin relevante

% de Inventario de piezas en crudo: Ao 2010 = 5.3%

Piezas de inventario de producto en crudo como % de las piezas fabricadas (Ao 2010)
16,000 14,000
Piezas de producto en Crudo
12,000

8.0% 7.0%
6.0%

10,000 8,000 6,000 4,000 2,000 Cantidad Inventario Crudo % Inventario Crudo/Fabricado 1 12,441 5.6% 2 9,925 5.2% 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

5.0% 4.0% 3.0% 2.0% 1.0% 0.0%

15,195 12,553 12,707 13,183 11,210 12,296 11,153 11,787 11,296 13,880 6.9% 4.9% 5.0% 5.4% 4.4% 5.3% 4.8% 5.6% 5.0% 5.7%

12. Establecer mtricas y objetivos del proyecto. Informacin relevante

% de Rotura en Crudo: Ao 2010 = 4.8% Ao 2011 (Acumulado) = 5%

COMPORTAMIENTO DEFECTOS EN CRUDO PLANTA MADRID


Negocio
8.0

741

Formato (Todas)

Posicion 1 RAJA GRUESA Linea

(Todas)

Referencia (Todas)

TECNOLOGIA (Todas)
7.1

Defecto

(Todas)

6.2

7.0

6.6

6.7

5.5

5.7 5.7

5.5 5.4

5.4 5.4

4.8 4.9 4.6 5.3 5.1 4.9

4.6 4.9 4.6 4.4

4.8 5.0 5.1 4.6 5.1 4.4

4.7 4.8

4.9

5.1

5.2

6.0

4.5 4.8 5.2 5.4

5.4

5.5

6.0 4.7 4.3 4.0 4.3

4.7 4.5 4.5

4.2

3.8 3.8 4.0 4.2

4.0

4.0

4.4

5.0

4.5

4.7 4.6 3.6

4.6

4.0

% DEFECTO

3.0

2.0

1.0

0.0

2006

200903

200909

201003

201011

2008

2010

200901

200905

200907

200911

201001

201005

201007

201009

DEFECTO %ROTURA

201101

3.6

3.9

12. Establecer mtricas y objetivos del proyecto. Informacin relevante

% de Rotura en Crudo defecto GOLPE: Ao 2010 = 2%


COMPORTAMIENTO DEFECTOS EN CRUDO PLANTA MADRID
Negocio
3.5
3.0 2.8 2.6 2.4

741

Formato (Todas)

Posicion 1 RAJA GRUESA Linea

(Todas)

Referencia (Todas)

TECNOLOGIA (Todas)

Defecto

3 GOLPE

3.0

2.4

2.3

2.2

2.5
2.0

2.3

2.3

2.4

2.1

2.0

1.8 1.9 2.0 1.9 1.8

1.9

1.8 1.7 1.6 1.9 1.5

1.8 1.7 1.8

2.1
1.8 1.8

1.8

1.7

1.5 1.2 1.2 1.3 1.2 1.1 1.2 1.2 1.1 1.4 1.2 1.2 1.6

1.7

1.7

2.0

1.5

1.5

1.5

1.2

% DEFECTO

1.2 1.1

1.0

0.5

0.0

2006

1.0

200903

200909

201003

201011

2008

2010

200901

200905

200907

200911

201001

201005

201007

201009

DEFECTO %ROTURA

- 24 -

201101

1.0

1.2

1.5

1.2

1.3

1.7 1.6 1.6

12. Establecer mtricas y objetivos del proyecto. Informacin relevante


El pareto de la rotura en planta es generado por la lnea de TZAA y LV_PD

Diagrama de Pareto de rotura por golpe (por lneas de producto). Ene-May/2011 18000 16000 14000 80 60 40 20 0 100

Piezas de rotura

10000 8000 6000 4000 2000 0 Linea Pz defectuosas Porcentaje % acumulado TZ AA 7550 43.9 43.9 LV-PD 6130 35.6 79.5 TQ 2027 11.8 91.3 VARIOS 1503 8.7 100.0

Porcentaje

12000

1. Histogramas

La mtrica del proyecto % de rotura en crudo por golpe en el histograma presenta la forma de una distribucin normal.

Histograma de %Rotura
30 25 20

Frecuencia

15 10 5 0

1.2

1.6

2.0 %Rotura

2.4

2.8

3.2

2. Evaluacin del sistema de medicin. Objetivo del estudio

Validar la congruencia que existe entre pulidores y con el estndar (determinado por 3 facilitadores) al clasificar las Tazas de Anillo Abierto en crudo, para determinar los defectos si la taza esta buena (sin defectos) .

2. Evaluacin del sistema de medicin. Pasos para realizar el estudio.

1. Producto seleccionado: 14 unidades de TZAA (con los diferentes tipos de defectos y se incluyen tazas sin defectos) 2. No. Ensayos: 2. Cada Pieza se evala dos veces por el mismo pulidor. 3. No de Pulidores seleccionados: 5 pulidores.
Pulidor Nombre y Apellido 1 Miguel Rubiano 2 Cristian Nari 3 Edwin Ramirez 4 Diego Restrepo 5 Leonardo Crespo

2. Evaluacin del sistema de medicin. Resultados del estudio. Individual por pulidor

Diego: Calific todas las tazas de la misma forma en el primer y segundo ensayo. Tiene excelente repetibilidad. Cristian: No logro buena repetibilidad al calificar las tazas en el primer y segundo ensayo.

Miguel: Califica la Taza en el primer ensayo con 01BT y en el segundo ensayo como 03BT. Cristian: debe mejorar la calificacin de la posicin y es urgente revisar el mtodo de clasificacin de producto bueno. Edwin y Leonardo presentan una situacin similar a la de Miguel.

29

2. Evaluacin del sistema de medicin. Resultados del estudio. Cada evaluador contra el estndar.

Diego: Calific de las 14 tazas en las que tuvo repetibilidad, 11 de acuerdo al estndar . Cristian: No logro buena repetibilidad y reproducibilidad, al calificar las tazas en el primer y segundo ensayo Vs en el estndar logra una adherencia 5/14 tazas .

Miguel: debe mejorar la clasificacin vs el estndar en los defectos 01AF, 01BL, y 20P Cristian: debe mejorar la clasificacin vs el estndar en 01AT, 01BL, 01BT, 01P, 01T, 03AF, 01D, 03BT, 20BT, 20P Y Buena .

2. Evaluacin del sistema de medicin. Resultados del Estudio. Cada evaluador contra el estndar.

Edwin: debe mejorar la calificacin Vs el estndar en los defectos 01B, 01BT, 01P, 03BT, 03T, 20BT, 20P y Buena .

Diego: debe mejorar la calificacin Vs el estndar en los defectos 01AF, 01BL, 01BT, 01P, 03BT y 20P .

Leonardo: debe mejorar la calificacin Vs el estndar en los defectos 01AT, 01BT, 03BT, 03T, 20BT y 20P y Buena .

31

2. Evaluacin del sistema de medicin. Resultados del Estudio. Todos los evaluadores vs el estndar.
En 4 tazas se obtuvo repetibilidad y reproducibilidad. Fueron tazas clasificadas de la misma forma entre los evaluadores y el estndar . En total se logr adherencia en 4/14 tazas.

El sistema de medicin es deficiente. Kappa general = 0.6 es menor que 0.7 (mnimo aceptable).

Es necesario revisar la claridad de los criterios de clasificacin entre los pulidores y el estndar.

2. Evaluacin del sistema de medicin. Plan de accin como resultado del estudio del sistema de medicin.
Elaboracin de tres payasos uno para cada cabina de pulida. En el momento solo tenemos un payaso en una cabina. Responsable: superintendente lder de la lnea de tazas (Wilson Martinez). Fecha mayo- 8- 2011
Los Payasos facilitan el entrenamiento y ayudan a recordar los criterios de clasificacin de defectos de las piezas en crudo.

2. Evaluacin del sistema de medicin. Plan de accin como resultado del estudio del sistema de medicin.
Entrenamiento de los 16 pulidores para aclarar los criterios de clasificacin entre ellos y con respecto al patrn (criterios del experto): Responsable: superintendente lder de la lnea de tazas (Wilson Martinez). Fecha mayo- 27- 2011. Evaluar el sistema medicin para determinar si el entrenamiento de los pulidores genera un efecto al compararlo con la primera medicin. Responsable: Wilson Martinez y Luis Alfredo Silva. Fecha junio-10-2011

Impacto Calificacin

3. MDF
Fecha: 19/04/2011
1

Matriz de Despliegue de Funciones


Proyecto: Mejoramiento del flujo de producto en planta de Madrid

Ninguno Bajo Medio Moderado Alto

0 2 5 7 10

Reduccin de las distacias recorridas por personas/producto

Disponibilidad de producto para cargar al horno

Disponibilidad de producto para cargar al secadero

Ranking de Prioridad del Cliente

10

Disminucin de roturas por golpe en crudo


10 Rank 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 5 10 10 525 10 602 500 671 591 780 687 623 463 331 667

Reduccin de la produccin en proceso (ocupar menos area)

El nmero de personas que mueven producto es menor

Menor costo de reparaciones de araa


2 10 10 10 5 10 10 10 10 7 7 7 2 10 5 10

Mejoras mecnicas para disminuir los riesgos ergonmicos por empujar araas

Caracteristica Clave para el Cliente

1 2 3 4

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

15 16

Variable de Entrada del Proceso Espacios de almacenamiento Condiciones de araas Estado de pisos Organizacin de producto en presecado Cumplimiento de programas(fabricacin, secado, esmlatado y cargue de hornos) Equipos de transporte Organizacin de producto en esmaltado Organizacin de producto en cargue de horno Almacenamiento Adecuado Nivel de inventario en colaje Nivel de inventario en pulida y esmaltado Disponibilidad de araas (pulida y esmaltado) Modulacin de araas Espacios de movimientacin Disposicin de los equipos en la planta (pulida, esmlatado y esmaltado de sifon) Mano de obra entrenada y calificada

7 2 5 10 10 2 10 10 10 10 10 5 2 7 5 7

10 2 7 10 7 2 10 10 10 10 10 2 2 10 10 5

5 7 7 7 5 10 5 5 10 7 7 5 5 10 10 10

10 2 2 7 10 2 10 10 10 7 7 7 10 7 5 5

10 2 2 7 10 2 2 2 10 10 2 5 5 7 5 5

10 7 10 10 10 10 10 10 10 10 10 7 5 10 5 10

Fbrica visual en trminos del flujo secuenciado


10 10 10 10 7 10 10 10 10 7 7 5 2 10 10 10

628 423 533 625

604

3. Resumen de Xs extradas de la MDF


Variable de Entrada del Proceso
Almacenamiento Adecuado Nivel de inventario en colaje Organizacin de producto en esmaltado Espacios de movimientacin Espacios de almacenamiento Organizacin de producto en pre-secado Nivel de inventario en pulida y esmaltado Mano de obra entrenada y calificada Cumplimiento de programas(fabricacin, secado, esmlatado y cargue de hornos) Organizacin de producto en cargue de horno Estado de pisos Disposicin de los equipos en la planta (pulida, esmlatado y esmaltado de sifon) Equipos de transporte Disponibilidad de araas (pulida y esmaltado) Condiciones de araas Modulacin de araas

Rank
780 687 671 667 628 625 623 604 602 591 533 525 500 463 423 331

% Rank
8.4% 7.4% 7.3% 7.2% 6.8% 6.8% 6.7% 6.5% 6.5% 6.4% 5.8% 5.7% 5.4% 5.0% 4.6% 3.6%

% Rank Acumulado
8.4% 15.9% 23.1% 30.3% 37.1% 43.9% 50.6% 57.1% 63.6% 70.0% 75.8% 81.4% 86.8% 91.9% 96.4% 100.0%

80% de las variables principales de proceso de acuerdo a los CTQs del cliente

4. Capacidad de proceso para la rotura en crudo por defecto golpe. La medicin del defecto golpe sigue una distribucin normal.
Grfica de probabilidad de %Rotura
Normal - 95% de IC
99.9 99 95 90 80 70 60 50 40 30 20 10 5 1 0.1

Ausentismo por parte de esmaltadores y no se no par el flujo. Incremento el inventario entre secadero y esmaltado.
Media Desv.Est. N AD Valor P 1.933 0.3777 110 0.721 0,058

Porcentaje

El valor de p-value es mayor que 0.05, luego la rotura en crudo por golpe sigue el comportamiento de una distribucin normal.

0.5

1.0

1.5

2.0 %Rotura

2.5

3.0

3.5

4. Capacidad de proceso para la rotura en crudo por defecto golpe.


El proceso no tiene capacidad para garantizar una rotura en crudo por defecto golpe de 1.2%

Capacidad de proceso de %Rotura en crudo por defecto golpe


LI
P rocesar datos LI 0 O bjetiv o * LE S 1.2 M edia de la muestra 1.9332 N mero de muestra 110 Desv .E st. (Dentro) 0.37 Desv .E st. (G eneral) 0.377723

LES Dentro de General


C apacidad (dentro) del potencial Cp * C PL * C P U -0.66 C pk -0.66 C apacidad general Pp PPL PPU P pk C pm * * -0.65 -0.65 *

0.0
Desempeo observ ado % < LI 0.00 % > LE S 99.09 % Total 99.09

0.6

1.2

1.8

2.4

3.0

E xp. Dentro del rendimiento % < LI * % > LE S 97.62 % Total 97.62

E xp. Rendimiento general % < LI * % > LE S 97.39 % Total 97.39

El 97.62% de las piezas se rompen en un porcentaje superior al 1.2% por defecto golpe

4. DotPlot del % de rotura en crudo por defecto golpe (Ao 2011).


Grfica de puntos de %Rotura en crudo por defecto golpe
Revisando el % de rotura. Las lneas que ms contribuyen son TZAA y Varios

LV-PD TQ TZ AA VARIOS 1.00

Linea

1.25

1.50 1.75 2.00 2.25 %Rotura en crudo por defecto golpe

2.50

4. Diagrama pareto de la rotura en crudo por defecto golpe (Ao 2011).


Diagrama de Pareto de Linea
20000 100 15000 80 60 40 5000 20 0 Linea Pz defectuosas Porcentaje % acumulado 0
Revisando el pareto de piezas que se rompen. Las lneas que ms contribuyen son TZAA y LV_PD

Pz defectuosas

10000

TZ AA 8652 48.2 48.2

LV-PD 5571 31.1 79.3

TQ 2446 13.6 93.0

VARIOS 1263 7.0 100.0

Porcentaje

5. Espina de pescado para la rotura en crudo por golpe


Diagrama de causa efecto para disminuir la rotura en crudo por golpe
n c i ta ci pa Ca ej o en m de n pla un n t a ci l F a cita a pa ido dic c a lec de tab se No o a p m tie es

Mediciones

Material

Personal

Falta de homologacin de criterios para clasificar los defectos en crudo No se mide el % de humedad a la entrada del secadero

Piezas muy pesadas

Piezas con espesores delgados

Baja resistencia mecanica de la pasta Piezas con bases filudas

Falta de destreza para manipular No apto para movilizar araas Sin habilidad para enganchar Falta liderazgo para corregir Mala actitud para el cuidado de las Esmaltador de sifon no apto Sobrecarga de operarios y daan Jefes de lneas no ven el todo (solo referencias individuales) Falta liderazgo en la Estatura alta/baja (dificultad al En el secadero y hornos no hay

Distribucin de carriles no adecuado Pisos en mal estado

Desorden en los inventarios que hay despus de pre-secado

Desorden visual de la produccin

Exceso de No se reportan No mtodo No adecuado No hay mtodo No se respeta Se incumplen la programacin y No hay control de No hay No hay control de No hay No se aplica un No hay mtodo No se aplica un No hay como alimentar las

o nd sa en p d t e ida en iv G uct od pr lo so en

Araas sin un sistema de enganche Cabinas de esmaltado con soportes Cabinas de esmaltado con tornos en mal estado Celulas de esmaltado con Cabinas de pulida con tornos en Crown condiciones no optimas de Estructura de araas en mal estado Cordoban en mal estado Ruedas de araas en mal estado Araas estrechas Araas con diferencia de alturas

Rotura en crudo por defecto golpe en el Crown con velocidad no adecuada2% Diferencias entre "pusher" de

lir mp cu o a od ar l t sp e e ve ion s e cis o de N s a. ala am M ogr r p el

s eta rr to te s jus ea sa rr De co e s ed za st pin aj u s de de e st aj u es d

jo Flu o n do na de or de o ct du ro p

Entorno

Mtodos

Mquinas

12. Establecer mtricas y objetivos del proyecto. Informacin relevante


Se plantea la Hiptesis de que al mejorar el flujo se debe disminuir el defecto Golpe

Diagrama de Pareto de Defectos en Crudo (ao 2010 + Ene/Feb-2011).


180000 160000 140000 120000 100000 80000 60000 40000 20000 0

100

60 40 20

Defecto.

A AJ R

A ES U GR

GO

E LP EN EL

E LD O M

38
Piezas Porcentaje % acumulado 74219 43.2 43.2

O A D

70712 41.2 84.4

O O AD AD E M RR OR O F CH DE E 20 LT A SM E 8 9059 7452 2754 5.3 4.3 1.6 89.7 94.0 95.6

ro Ot

7469 4.4 100.0

Porcentaje

80

Piezas

6) Cronograma de avance. Actividades al 100%

Sem 1

Sem 3

Sem 6

Sem 8

Sem 10

Sem 13

Sem 17

Sem 20

Sem22

Sem 24

Sem 27

Sem 29

Sem 31

Sem 34 Sem 35

Sem 13

Definicin del proyecto, conformacin de equipo y aprobacin DDI

Estudio de tiempo de ciclo del proceso Optimizar el lead time del proceso De produccin

Anlisis Econmico

Presentar y aprobar plan mejorado de tiempo de ciclo

Implementacin y capacitacin del nuevo proceso de flujo y control de inventarios Cierre del proyecto y despliegue de lecciones aprendidas

Definicin del Roadmap de Implementacin de mejoras Implementacin y seguimiento acciones de mejora

Diseo de experimentos en secadero Y cargue de hornos

Tiempo transcurrido del proyecto = 7.14 semanas de 35 semanas => 20.4%


Entregables Sponsor

7. SIPOC y plan de accin para cerrar brechas


MAPA DE PROCESO GENERAL

COLAJE DE PIEZAS

PRE-SECADO

CARGUE AL SECADERO

PULIDA (si se pule la pieza)

Acciones = 17
ESMALTADO DE CIFON (si es taza)

Actividad No: 1

Descripcin de la actividad Hacer un "Mapeo" de los pisos por donde circulan las araas con producto en Crudo y esmaltado, para revisar que tramos se deben arreglar. Presentar al equipo del Proyecto la LUP que asegura el cargue del producto al secadero, cumpliendo los tiempos de pre-secado (formato placa) Capacitar al personal que retorna las araas a Colaje (Hay personal nuevo. Cooperados). Hay instructivo Se requiere un poka yoke para asegurar que por el tnel 3, solo podemos cargar las araas largas Validar que a todas las araas se les cambi la lamina inferior. Actividad pendiente de Cap Do liderado por Luis Adrian

Responsable Ernesto Luis Carlos Luis Carlos Mario Andres Luis Carlos

Fecha de terminacin de la actividad 18-abr 21-abr 18-abr 25-abr 18-abr

ESMALTADO DE LA PIEZA

2 3 4

CARGUE DE HORNO

8. AMFE y plan de accin para cerrar brechas Acciones = 13


Modos de Falla Funcin del Proceso Potenciales (defectos (Paso) de proceso) Efectos de Fallas Potenciales (KPOVs) S E V Causas Potenciales de Falla (KPIVs) O C C Controles de Proceso Actuales D E T R P N

Acciones Recomendadas

8 Proceso de colaje y presecado Flujo de producto no organizado Rotura de piezas

Traslado bruzo de la produccin desde la zona de colaje a las reas de pre secado Traslado no organizado por tiempo de pre-secado entre colaje y las areas de presecado Habilidad y destreza no adecuada del operador del Crow n

No hay

432

Formato/placas que indican el tiempo de cargue al secadero

432

Operacin no adecuada del equipo de descargue y Rotura de piezas transporte Descargue del secadero y Transporte a la zona de almacenamiento de pulida y Esmaltado

10

10

No hay

500

10 Equipo de descargue y transporte no adecuado Dao de equipos 10 Accidentes de trabajo 10

Falta de un buen mantenimiento 10 preventivo de los Crow n Falta de repuestos en planta para los equipos (Crow n) Crow n no tiene freno 10 10

No hay No hay No hay

6 8 5

600 800 500

Organizacin no adecuada de la produccin

Rotura de piezas

Movimientos innecesarios de la produccin

No hay

10

320

Implementar programa de capacitacin a todo el personal que manipule produccin en araas (ayudante, moldeadores, operarios de secadero, pulidores, esmaltadores, cargadores de horno) 1, Evaluar el enganche del secadero desde el rea de presecado para garantizar un orden de entrada de las piezas. 2, Evaluiar bahas individuales de produccin de presecado por formato-referencia. Implementar programa de capacitacin y entrenamiento al personal del secadero en la manipulacin y movimentacin de piezas y en el manejo adecuado del carro Crow n Programar con el personal de manenimiento la frecuencia y rutina del preventivo para los carros Crow n Tener disponibilidad de repuestos mnimos en el almacn. 1, Capacitacin al personal de cmo debe hacer el frendo para no llegar a contramarcha. 1, Controlar inventarios a los estrictamente necesario colocando semaforo. 2, Implementar un sistema de flujo entradasalida en la produccin de inventario por esmaltar. Incluyendo adecuacin de rieles. 1, Evaluar ayudas mecnicas para manipulacin de piezas en pulida y esmaltado.

Almacenamiento en pulida y esmaltado

Balance de tiempo laboral "Vs" esfuerzo fisico no adecuado Pisos no aptos para transportar la produccin en las araas

Rotura de piezas Accidentes de trabajo

8 8

Incremento de la rotura de piezas al final de los turnos Personas con incapacidad por hacer esfuerzos Vibracin de las piezas que se transportan en las aras

5 4

No hay No, incapacidades No hay

10 2

400 64

Rotura de piezas

200

8. Distribucin de pareto para causas principales registradas en el AMFE


Diagrama de Pareto de Causas que originan rotura en crudo por golpe 5000 4000

RPN

3000 2000 1000 0 Causas

80 60 40 20 0
po ui o nt o Cr s( w n) de l C os Cr ro w n no ne t ie de no fr e r pe ad or d o Cr el w n de e pr se d ca a as re de pr ee ld st lo ur s no e gu de rn ho os la pr od u n i cc

l ta Fa

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or

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La

od

i ac ul

de

s la

ar

o M

n ie vi m

to

e nn si

sa ce

d os ri

RPN Porcentaje % acumulado

800 18.2 18.2

600 13.7 31.9

500 11.4 43.3

500 11.4 54.7

432 9.9 64.6

432 9.9 74.5

400 9.1 83.6

400 9.1 92.7

320 7.3 100.0

Porcentaje

100

9. VSM Actual. Familias de productos


LINEA DE PRODUCTOS Colaje TZ AA X TQ X LV-PD X VARIOS X Secado X X X X X Pulir X Pulido X Esmaltado X X X X

60 1000000 40 500000 20 0

0 LINEA DE PRODUCTO CANTIDAD Porcentaje % acumulado

TZ AA 733533 36.7 36.7

LV-PD 690576 34.6 71.3

TQ 533999 26.8 98.1

Otro 38045 1.9 100.0

Porcentaje

CANTIDAD

=> Familia con restriccin de capacidad y la que ms se fabricar en el ao 2011 (semestre 2) = TZAA

Diagrama de Pareto de las cantidades a fabricar por lnea de productos


2000000 100 80

1500000

9. VSM Actual. Resumen


El 37% de las actividades no agregan valor Desperdicios =>Actividades que no agregan valor Exceso de movimientos del producto Transportes innecesarios
Tiempos en seg. TE TM TTP FTQ ESPERAS VA NVA LEAD TIME Total Inventarios

CUADRO RESUMEN
ACTUAL 63,324 120 63,444 89% 26,820 63,444 36,624 126,888 COP39.7 Mll Tiempos en seg. VA NVA TAKT TIME(segundos/TZAA) 63,444 36,624 41

11. Listado de Xs
VARIABLE DE ENTRADA DEL PROCESO Almacenamiento Adecuado Nivel de inventario en colaje Organizacin de producto en esmaltado Espacios de movimientacin Espacios de almacenamiento Organizacin de producto en presecado Nivel de inventario en pulida y esmaltado

ACCIONES AMFE RELACIONADAS 2 Acciones 2 Acciones 1 Accin 1 Accin 1 Accin 1 Accin 1 Accin

ANALISIS DE VARIABLE DE ENTRADA ADICIONAL? No No No No No No No No

Mano de obra entrenada y calificada 3 Acciones Cumplimiento de programas(fabricacin, secado, esmlatado y cargue de hornos) Organizacin de producto en cargue de horno Estado de pisos Disposicin de los equipos en la planta (pulida, esmlatado y esmaltado de sifon) Equipos de transporte Disponibilidad de araas (pulida y esmaltado) Condiciones de araas Modulacin de araas Acciones relacionadas programacin 3 Acciones 1 Accin Ninguna 2 Acciones 2 Acciones 1 Accin 1 Accin con el proceso de

No No Hacer mapeo de los pisos en mal estado, cotizar arreglo y sealizar Anlisis de cambios "soft" en lay-out para no generar transportes excesivos del producto y el operario No No No No

12. Conclusiones de la medicin


Se encontr una buena oportunidad para disminuir el Lead time del proceso de produccin de TZAA.

Se logr evidenciar que no hay criterios unificados para la clasificacin de piezas en crudo, se construyo un plan de entrenamiento para las 16 personas que ejecutan esta actividad (en TZAA).
Se identificaron 16 Xs del proceso que estamos analizando y que son las que ms impactan el flujo del proceso y las roturas en crudo por golpe.

12. Recomendaciones del Site Support del Marzo-2011


Recomendacin del Site Support: Validar con el promotor si las mtricas secundarias son realmente primarias. Si no es as se debe buscar otra descripcin el proyecto (podra ser entonces disminuir el golpe en crudo). Adems porque la mtrica secundaria la tienes incluida en los entregables y entonces as sta se convierte en mtrica primaria. Respuesta: Revisando con el Sponsor y el equipo de trabajo se concluye que no se desea cambiar el nombre al proyecto, lo que si se har es incluir en la mtrica primaria una mtrica adicional y es la disminucin en un 10% del lead time de fabricacin de la TZAA.

Proyectos Estratgicos Corporativos

DDI Documento Definicin Inicial del Proyecto-

Nombre / Descripcin del Proyecto: Mejoramiento del flujo de producto en planta Madrid
Objetivo Estratgico que apoya: Alcanzar costo landed competitivo en todos
los mercados

De: Promotor del proyecto: Para: Lder del Proyecto: Ricardo Ochoa Luis Alfredo Silva Mario Andres Escobar. Fecha de Inicio: 15/Marzo/2011 Fecha estimada de trmino: 30/Nov/2011 Beneficio Econmico esperado: EBITDA: $106 Millones COP FCLO: Presupuesto asignado:$160 Millones COP
reas que Apoya

Objetivo General del Proyecto :


Disminuir en 40% el defecto de golpe en crudo a los productos que se fabrican en planta Madrid (no incluye lneas altas), pasando de 2. % a 1.2% garantizando una desviacin mxima de 0.37%

Kit Corona Tipo de proyecto: Lean Six Sigma

Negocios que apoya

Sanitarios y Lavamanos Corona (S&L)

Manufactura

Alcance del Proyecto:

Incluye

No Incluye -Producto fabricado en lneas altas -Fabricacin de pasta y esmaltes. -Fabricacin de Moldes -Planta Girardota -Planta Mansfield Mtrica del Proyecto. Secundaria

-Desde la fabricacin en Colaje hasta el cargue del producto al horno. -Planta Madrid

Equipo de proyecto: -Mario Andres Escobar Quiroga -Leon Gabriel Correa Chanci -Luis Daniel Pez Romero -Gustavo Adenis Ardila Garcia -Ernesto Hernandez correa -Andres Felipe Ocampo Snchez Mtrica del Proyecto. Secundaria

Mtrica del Proyecto. Primaria Indicador: % de rotura por defecto Golpe en Crudo y disminucin del lead time de fabricacin de la TZAA. Lnea Base: 2% y 35.3 horas Meta: 1.2% y 31.7 horas

Indicador Lnea Base: Meta:

Indicador: Lnea Base: Meta:

Otros Beneficios Esperados:


-Disminucin de kilmetros recorridos por las personas y/ producto en 15% - Disminucin del costo de reparacin de araas en 7% (reflejado en el ao 2012) - Disminucin en 12% del Nmero de personas que mueven el producto /Piezas fabricadas

Facilitador GPAAC:

Luis Alfredo Silva

Fecha de actualizacin: 25/Abril/2011

III) Ejecucin - Anlisis


Diagramas Causa efecto

Anlisis costo beneficio

Objetivos de la fase
Identificar relaciones entre variables crticas. Identificar las fuentes de variacin X vitales. Definir los objetivos de desempeo.

Histogramas Anlisis de causa raz Pruebas de hiptesis T- test / Anova / Chi cuad. Regresin / Correlacin Plan para eliminar desperdicios Listado de Xs Vitales Conclusiones del anlisis

Ttulo de la dispositiva (Arial 24 ptos.)


Textos en Arial, entre 18 a 24 ptos. Bullets sencillos como el utilizado.

4. Ejecucin - Mejora
VSM Futuro

Plan de Negocio

Objetivos de la fase
Generar y probar las posibles soluciones. Seleccionar las mejores soluciones para controlar las Xs. Identificar los recursos y definir un plan exitoso de implementacin. Tener visin del mapa futuro.

DOEs (Diseo de Experimentos) Estandarizacin de Procesos (procedimientos operacin, fichas tcnicas) Revisin del plan de AMEF

Matriz ECRS
Pokayoke Matriz de priorizacin de mejoras SMED-RFT (si aplica)

Definicin Niveles de variables Xs vitales


Conclusiones de mejora

Ttulo de la dispositiva (Arial 24 ptos.)


Textos en Arial, entre 18 a 24 ptos. Bullets sencillos como el utilizado.

4. Seguimiento y Control - Control


Grficos de control Histogramas Estndares de operacin Controles Visuales, Sistemas Andon Documentos SGC Matriz QA QM, registros PM LUP o OPLs Acciones a 30 das Capacidad final de proceso Beneficios logrados y proyectados Plan de Control detallado

Objetivos de la fase
Implementar el proceso mejorado. Implementar un plan para mantener la mejora. Asegurar la estandarizacin del proceso.

Conclusiones de mejora

Ttulo de la dispositiva (Arial 24 ptos.)


Textos en Arial, entre 18 a 24 ptos. Bullets sencillos como el utilizado.

5. Cierre - Conclusiones
Acta de entrega al dueo de proceso Documentos de Cierre del proyecto Beneficios econmicos logrados y proyectados Otros beneficios Encuesta o declaraciones de satisfaccin de los involucrados

Objetivos de la fase
Cerrar el proyecto. Gestin de Integracin. Transmitir las lecciones aprendidas.

Recomendaciones
Lecciones aprendidas

Ttulo de la dispositiva (Arial 24 ptos.)


Textos en Arial, entre 18 a 24 ptos. Bullets sencillos como el utilizado.

6. Anexos

Ttulo de la dispositiva (Arial 24 ptos.)


Textos en Arial, entre 18 a 24 ptos. Bullets sencillos como el utilizado.

GRACIAS!

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