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Actualizado a
Septiembre de 2.012
25
Mejoramiento pulida en verde pedestal Proteger Aumentar ventas Aumentar la Alcanzar Mejorar la colaje manual en plantay Madrid y crecer en COL en MX , BR contribucin del economa de rotacin de
Productivity Growth
Responsabilidad social
portafolio de productos.
Perspectiva consumidor, cleinte & mercado
escala en gastos
capital invertido
y USA
otros de Latam
Mejor diseo en todos los niveles de precios Compra confiable y productos sin problemas Miembros del equipo: Disponibilidad consistente
Operaciones
Procesos Internos
-Ricardo Zabala Consumidor & Canal -Fredy Murillo Gestin y desarrollo Estndares Optimizar la -Nelson Villamil de canales internacionales mezcla de ventas de calidad Cruz -Giovany Crear demanda para -Alexander Mejorar soporte de Disponibilidad Chavez Affordable Style e consistente -Edier Quionesinstitucional en USA mercadeo en Latam
Cinturn Negro: Luis Alfonso lopez Desempeo superior/optimizado para todos los Cinturones Verdes: Omar Rodriguez productos
Promotor: Capital Humano Conocimiento & Gestin de la informacin -Ricardo Ochoa Mejorar competencias Aumento de conocimiento Campen: claves en nuestra gente en procesos claves -Alberto Gestin de cargos crticos y talento Pulgarin Sourcing clave para operar en las Amricas 20 de Mayo de 2011 . Aseguramiento de calidad
Competencias en DNP y nuevas categoras
Capital Organizacional
CONTENIDO
I) INICIO Y PLANEACIN
II) EJECUCIN
IV) CIERRE
V) ANEXOS
Objetivos de la fase Identificar el alcance del proyecto y crear visin compartida. Desarrollar plan de entregables y del equipo y definir mtricas. Definir el mapa de proceso. Identificar inicialmente algunas causas y sus efectos.
Manufactura
Incluye
No Incluye -Producto fabricado en lneas altas -Fabricacin de pasta y esmaltes. -Fabricacin de Moldes -Planta Girardota -Planta Mansfield Mtrica del Proyecto. Secundaria.
-Desde la fabricacin en Colaje hasta el proceso de esmaltado. Planta madrid Referencias ( Pedestales - LVI- LVS ) colaje tradicional
Equipo de proyecto: Luis A Lopez Omar Rodriguez Fredy Murillo Giobany Cruz Moldeadores ( Pedestales- LVI- LVS) Ricardo Zabala Nelson Villamil
-Reduccin Fuente contaminacin auditiva por eliminacin pulida seco y reduccin material particulado al pulir en seco .
Reduccin Riesgos Enfermedades profesionales
Facilitador GPAAC:
Black Belt
Luis Alfonso Lopez
Green Belts
OMAR RODRIGUEZ
Controles visuales
Sensibilizacin, capacitacin y cambio de cultura Documentacio procesos SGC Flujo de fabricacin de moldes, esmaltes
Control de inventario (crudo+ esmaltado) Mantenimiento de Moldura Aumento yield de Pedestales colaje manual de % a % Aumento yield de lavamanos de sobreponer e incrustar colaje manual de % a %
EQUIPO DE TRABAJO
Campen Jairo Rojas Promotor Ricardo Ochoa Omar Rodrguez
Dueo de Proceso Omar Rodrguez Lder del proyecto
Se requiere implementar la pulida en verde para as obtener mejores resultados y disminuir los costos en el proceso(eliminar la pulida )
La produccin necesitaba un reproceso en y pulida que generaba improductividad y costos adicionales al producto.
La demanda que existe en este proyecto es generar la productividad al mximo de los integrantes del pequeo equipo.
Perdida en condiciones bsicas de proceso. No mejoramos el Yield de la planta No Disminuimos los defectos de los productos que se fabrican en colaje. No cumplimos las ordenes de fabricacin No mejoramos la cultura. Nos acostumbramos a trabajar as. Perdidas de tiempo y desplazamiento Seguimos haciendo reprocesos.
Reduccin de costos en el producto Mejoramos la productividad de los pulidores Reduccin de tiempos de entrega del producto de punta a punta Disminuimos los defectos del producto en planta. Optimizacin el nmero de personas que mueven el producto en la planta Optimizacin de recursos Balanceamos los inventarios de acuerdo al programa de produccin. Cumplimos los programas de produccin Reducimos fuente de contaminacin auditiva
Perdemos ventas y participacin de mercado. No Logramos mejorar el costo de los productos que se fabrican en la planta No Afianzamos la cultura de mejoramiento. Seguimos con procesos perifricos, digitacin de piezas de rotura y clnica de recuperacin de piezas etc. Perdemos competitividad. Nos volvemos improductivos.
Ganamos clientes nuevos y crecemos la participacin de mercado. El costo del producto disminuye. La productividad de la planta Mejora. No se pierde la produccin en proceso. Disminuimos re-procesos (Clnicas, etc.) Mejora el clima de la gente, trabajar en rea Ms limpia Reduccin por material particulado Reduccin de riesgos y enfermedades profesionales.
ENFOQUE DE TRABAJO DESDE LAS 6M 6 M ASPECTO RELEVANTE Capacitacion personal Moldeadores - PulidoresEsmaltador APARTIR DE la matriz de habilidades Mano Obra Especializacion de los formadores fabricar estos productos con el mismo moldeador siempre Analisis Mano obra por competencias Asegurar que la moldura llegue en adecudas condiciones Materiales Reduccion en la v ariabilidad del insumo pasta colaje tradicional Aseguramiento de las condiciones del esmalte secado- flujo etc Analisis metodos Metodo de trabajo ( causa efecto ) Asegurar la entrega del molde en excelentes aseguramiento desde preparacion pasta aseguramiento desde preparacion esmalte y dev olucion insumo NC Equipo en cabeza con instructor Equipo en cabeza con instructor Ya estan documentados los cambios mapeo prev io y regulacion con anemometro Bascula ( ayudante e instructor ) OBSERVACIONES Matriz de habilidades Instructores aseguran este proceso
Homologar metodos de trabajo Documentacion Metodos de trabajo mejorados Calibracion de difusores poara regular caudal aire caliente asegurar toma de la medicion % humedad todos los dias y su respectiv plan de accion diaria a
Medicion
Medio Ambiente
Analisis Curv as de trabajo y Recuperacion molde y Instructor - formadorsalon % humedad relativ y temperatura a facilitador cambio curv as de trabajo y recuperacioncambio ficha tecnica cambios tiempos presecado medio ambiente Asegurar las condiciones basicas ( colaje ) Mezas bancos de trabajo - Prensas-v entiladores techo - araas- salchichas cambio ficha tecnica ev aluacion semanal condiciones basicas formato MD-MN-AG-FO-0433 ev aluacion semanal condiciones basicas formato MD-MN-AG-FO-0433
Maquina
Asegurar las condiciones basicas en la cabina esmaltado- pistola- torno- tanque esmalte- araas cordoban
Para el Cliente? Mejora el cumplimiento de las ordenes de produccin. Disminucin del Costo variable del producto Disponibilidad de producto Mejora la productividad de los pulidores
Para el Negocio y los Procesos? Fortalecimiento de los seis sigmas Reduccin de inventarios en proceso disminucin del tiempo de ciclo de proceso. Ser mas competitivos en el mercado
12. Establecer mtricas y objetivos del proyecto. Objetivo General Lluvia de Ideas
Qu? Proyecto de mejoramiento pulida en verde de pedestales y lavamos de incrustar y sobreponer Cmo? Mediante el mtodo de los seis sigmas. Capacitando constantemente a los moldeadores. Retroalimentar los instructivos para homologar un mismo mtodo de trabajo Para Qu? Para lograr ser mas competitivos en el mercado Disminuir costos del producto maximizar el proceso de pulida
Necesitamos optimizar el proyecto de pulida en verde de pedestales, lavamanos de sobreponer e incrustar en la planta de Madrid y maximizar la productividad de los pulidores (Valor agregado al producto) para lograr un costo competitivo en todos los mercados; y as contribuir significativamente al logro de la estrategia y la mega meta del negocio.
VSM propuesto
Mejoras enfocadas por el quipo Clasificar las referencias Que estn proyectadas Para pulir en verde
Incluir acciones para disminuir brechas Asignar responsables Y fechas a las acciones de mejora Calculo del inventario de producto en crudo ideal Divulgar, capacitar e implementar nuevo proceso
Revisar que acciones se realizaron previamente al proyecto para Implementar la pulida en verde Identificar y recuperar condiciones bsicas del Proceso en colaje Asignar fechas y responsables a las acciones para cerrar brecha entre el Inventario actual e ideal
Apoyo de la gerencia de manufactura Mejorar el control del proceso Disciplina/rigurosidad en manejo de inventarios. Beneficios proyecto tangibles/intangibles del
5 4
PLAN DE ACCIN
motivar al persona para para adherirse al cambio. no variar al moldeador que esta implementando la mejora. Comunicar a todos los interesados como evoluciona el proyecto Trabajar en equipo con los departamentos de moldes y diseo Validar que cambios podemos hacer sin inversin
Exceso de ordenes
Inventario
por
cumplir
5 5 4 2 4 3 3 5
4
5 3 3 3 4
Rechazo al cambio/cambio de cultura Disposicin del personal Variabilidad de materias primas Apoyo del rea de diseo Induccin inadecuada Falta de los recursos Falta de resistencia mecnica de los moldes
Mejoramiento del costo de la planta Disponibilidad de recursos para el proyecto Disponibilidad de producto al mercado Disponibilidad del personal
TOTAL
31
TOTAL
31
13. Plan del Proyecto / Gantt (Gestin Tiempo). Tiempo total del proyecto = 35 semanas.
Sem 1
Sem 3
Sem 6
Sem 8
Sem 10
Sem 13
Sem 17
Sem 20
Sem22
Sem 24
Sem 27
Sem 29
Sem 31
Sem 34 Sem 35
Sem 13
Anlisis Econmico
Entregables
Sponsor
HENDIDOS
1. manipulacin inadecuada por parte del moldeador Abolladuras en la moldura Golpe en desmoldeo
REBABAS
1.Por deterioro de la moldura 2. Cuando no se limpia bien la moldura desde su inicio 3. Moldura desajustada
CRATER
1.Por la forma de Llenado muy rpida 2. Mala recirculacin 3. Por residuos en la Moldura 4. La inclinacin inadecuada
2. 3. 4. 5.
Reduccin de costos (menos rotura en crudo) Aumento de EBITDA Aumento de VEA Aumento de FCF
Mejoramiento del Flujo de producto en planta Madrid
Ganancias & Prdidas IV T Ao 2011
Total Ingresos Costo de Ventas Margen Bruto Gastos Fijos Gastos Variables Gastos Operacionales -8,828 8,828 -
Ao 2011
-8,828 8,828 -
Ao 2012
-105,937 105,937 -
EBITDA
Depreciacin EBIT Impuestos Utilidad Neta
8,828
4,000 4,828 230
4,598
8,828
6,000 2,828 919
1,909
105,937
16,000 89,937 29,230
60,708
$$$
-69,123
-149,813
76,708
COLAJE DE PIEZAS
PRE-SECADO
CARGUE AL SECADERO
Acciones
ESMALTADO DE CIFON (si es taza)
Actividad No: 1
Descripcin de la actividad Hacer un "Mapeo" de los pisos por donde circulan las araas con producto en Crudo y esmaltado, para revisar que tramos se deben arreglar. Presentar al equipo del Proyecto la LUP que asegura el cargue del producto al secadero, cumpliendo los tiempos de pre-secado (formato placa) Capacitar al personal que retorna las araas a Colaje (Hay personal nuevo. Cooperados). Hay instructivo Se requiere un poka yoke para asegurar que por el tnel 3, solo podemos cargar las araas largas Validar que a todas las araas se les cambi la lamina inferior. Actividad pendiente de Cap Do liderado por Luis Adrian
Responsable Ernesto Luis Carlos Luis Carlos Mario Andres Luis Carlos
ESMALTADO DE LA PIEZA
2 3 4
CARGUE DE HORNO
Piezas de inventario de producto en crudo como % de las piezas fabricadas (Ao 2010)
16,000 14,000
Piezas de producto en Crudo
12,000
8.0% 7.0%
6.0%
10,000 8,000 6,000 4,000 2,000 Cantidad Inventario Crudo % Inventario Crudo/Fabricado 1 12,441 5.6% 2 9,925 5.2% 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
15,195 12,553 12,707 13,183 11,210 12,296 11,153 11,787 11,296 13,880 6.9% 4.9% 5.0% 5.4% 4.4% 5.3% 4.8% 5.6% 5.0% 5.7%
741
Formato (Todas)
(Todas)
Referencia (Todas)
TECNOLOGIA (Todas)
7.1
Defecto
(Todas)
6.2
7.0
6.6
6.7
5.5
5.7 5.7
5.5 5.4
5.4 5.4
4.7 4.8
4.9
5.1
5.2
6.0
5.4
5.5
4.2
4.0
4.0
4.4
5.0
4.5
4.6
4.0
% DEFECTO
3.0
2.0
1.0
0.0
2006
200903
200909
201003
201011
2008
2010
200901
200905
200907
200911
201001
201005
201007
201009
DEFECTO %ROTURA
201101
3.6
3.9
741
Formato (Todas)
(Todas)
Referencia (Todas)
TECNOLOGIA (Todas)
Defecto
3 GOLPE
3.0
2.4
2.3
2.2
2.5
2.0
2.3
2.3
2.4
2.1
2.0
1.9
2.1
1.8 1.8
1.8
1.7
1.5 1.2 1.2 1.3 1.2 1.1 1.2 1.2 1.1 1.4 1.2 1.2 1.6
1.7
1.7
2.0
1.5
1.5
1.5
1.2
% DEFECTO
1.2 1.1
1.0
0.5
0.0
2006
1.0
200903
200909
201003
201011
2008
2010
200901
200905
200907
200911
201001
201005
201007
201009
DEFECTO %ROTURA
- 24 -
201101
1.0
1.2
1.5
1.2
1.3
Diagrama de Pareto de rotura por golpe (por lneas de producto). Ene-May/2011 18000 16000 14000 80 60 40 20 0 100
Piezas de rotura
10000 8000 6000 4000 2000 0 Linea Pz defectuosas Porcentaje % acumulado TZ AA 7550 43.9 43.9 LV-PD 6130 35.6 79.5 TQ 2027 11.8 91.3 VARIOS 1503 8.7 100.0
Porcentaje
12000
1. Histogramas
La mtrica del proyecto % de rotura en crudo por golpe en el histograma presenta la forma de una distribucin normal.
Histograma de %Rotura
30 25 20
Frecuencia
15 10 5 0
1.2
1.6
2.0 %Rotura
2.4
2.8
3.2
Validar la congruencia que existe entre pulidores y con el estndar (determinado por 3 facilitadores) al clasificar las Tazas de Anillo Abierto en crudo, para determinar los defectos si la taza esta buena (sin defectos) .
1. Producto seleccionado: 14 unidades de TZAA (con los diferentes tipos de defectos y se incluyen tazas sin defectos) 2. No. Ensayos: 2. Cada Pieza se evala dos veces por el mismo pulidor. 3. No de Pulidores seleccionados: 5 pulidores.
Pulidor Nombre y Apellido 1 Miguel Rubiano 2 Cristian Nari 3 Edwin Ramirez 4 Diego Restrepo 5 Leonardo Crespo
2. Evaluacin del sistema de medicin. Resultados del estudio. Individual por pulidor
Diego: Calific todas las tazas de la misma forma en el primer y segundo ensayo. Tiene excelente repetibilidad. Cristian: No logro buena repetibilidad al calificar las tazas en el primer y segundo ensayo.
Miguel: Califica la Taza en el primer ensayo con 01BT y en el segundo ensayo como 03BT. Cristian: debe mejorar la calificacin de la posicin y es urgente revisar el mtodo de clasificacin de producto bueno. Edwin y Leonardo presentan una situacin similar a la de Miguel.
29
2. Evaluacin del sistema de medicin. Resultados del estudio. Cada evaluador contra el estndar.
Diego: Calific de las 14 tazas en las que tuvo repetibilidad, 11 de acuerdo al estndar . Cristian: No logro buena repetibilidad y reproducibilidad, al calificar las tazas en el primer y segundo ensayo Vs en el estndar logra una adherencia 5/14 tazas .
Miguel: debe mejorar la clasificacin vs el estndar en los defectos 01AF, 01BL, y 20P Cristian: debe mejorar la clasificacin vs el estndar en 01AT, 01BL, 01BT, 01P, 01T, 03AF, 01D, 03BT, 20BT, 20P Y Buena .
2. Evaluacin del sistema de medicin. Resultados del Estudio. Cada evaluador contra el estndar.
Edwin: debe mejorar la calificacin Vs el estndar en los defectos 01B, 01BT, 01P, 03BT, 03T, 20BT, 20P y Buena .
Diego: debe mejorar la calificacin Vs el estndar en los defectos 01AF, 01BL, 01BT, 01P, 03BT y 20P .
Leonardo: debe mejorar la calificacin Vs el estndar en los defectos 01AT, 01BT, 03BT, 03T, 20BT y 20P y Buena .
31
2. Evaluacin del sistema de medicin. Resultados del Estudio. Todos los evaluadores vs el estndar.
En 4 tazas se obtuvo repetibilidad y reproducibilidad. Fueron tazas clasificadas de la misma forma entre los evaluadores y el estndar . En total se logr adherencia en 4/14 tazas.
El sistema de medicin es deficiente. Kappa general = 0.6 es menor que 0.7 (mnimo aceptable).
Es necesario revisar la claridad de los criterios de clasificacin entre los pulidores y el estndar.
2. Evaluacin del sistema de medicin. Plan de accin como resultado del estudio del sistema de medicin.
Elaboracin de tres payasos uno para cada cabina de pulida. En el momento solo tenemos un payaso en una cabina. Responsable: superintendente lder de la lnea de tazas (Wilson Martinez). Fecha mayo- 8- 2011
Los Payasos facilitan el entrenamiento y ayudan a recordar los criterios de clasificacin de defectos de las piezas en crudo.
2. Evaluacin del sistema de medicin. Plan de accin como resultado del estudio del sistema de medicin.
Entrenamiento de los 16 pulidores para aclarar los criterios de clasificacin entre ellos y con respecto al patrn (criterios del experto): Responsable: superintendente lder de la lnea de tazas (Wilson Martinez). Fecha mayo- 27- 2011. Evaluar el sistema medicin para determinar si el entrenamiento de los pulidores genera un efecto al compararlo con la primera medicin. Responsable: Wilson Martinez y Luis Alfredo Silva. Fecha junio-10-2011
Impacto Calificacin
3. MDF
Fecha: 19/04/2011
1
0 2 5 7 10
10
Mejoras mecnicas para disminuir los riesgos ergonmicos por empujar araas
1 2 3 4
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
15 16
Variable de Entrada del Proceso Espacios de almacenamiento Condiciones de araas Estado de pisos Organizacin de producto en presecado Cumplimiento de programas(fabricacin, secado, esmlatado y cargue de hornos) Equipos de transporte Organizacin de producto en esmaltado Organizacin de producto en cargue de horno Almacenamiento Adecuado Nivel de inventario en colaje Nivel de inventario en pulida y esmaltado Disponibilidad de araas (pulida y esmaltado) Modulacin de araas Espacios de movimientacin Disposicin de los equipos en la planta (pulida, esmlatado y esmaltado de sifon) Mano de obra entrenada y calificada
7 2 5 10 10 2 10 10 10 10 10 5 2 7 5 7
10 2 7 10 7 2 10 10 10 10 10 2 2 10 10 5
5 7 7 7 5 10 5 5 10 7 7 5 5 10 10 10
10 2 2 7 10 2 10 10 10 7 7 7 10 7 5 5
10 2 2 7 10 2 2 2 10 10 2 5 5 7 5 5
10 7 10 10 10 10 10 10 10 10 10 7 5 10 5 10
604
Rank
780 687 671 667 628 625 623 604 602 591 533 525 500 463 423 331
% Rank
8.4% 7.4% 7.3% 7.2% 6.8% 6.8% 6.7% 6.5% 6.5% 6.4% 5.8% 5.7% 5.4% 5.0% 4.6% 3.6%
% Rank Acumulado
8.4% 15.9% 23.1% 30.3% 37.1% 43.9% 50.6% 57.1% 63.6% 70.0% 75.8% 81.4% 86.8% 91.9% 96.4% 100.0%
80% de las variables principales de proceso de acuerdo a los CTQs del cliente
4. Capacidad de proceso para la rotura en crudo por defecto golpe. La medicin del defecto golpe sigue una distribucin normal.
Grfica de probabilidad de %Rotura
Normal - 95% de IC
99.9 99 95 90 80 70 60 50 40 30 20 10 5 1 0.1
Ausentismo por parte de esmaltadores y no se no par el flujo. Incremento el inventario entre secadero y esmaltado.
Media Desv.Est. N AD Valor P 1.933 0.3777 110 0.721 0,058
Porcentaje
El valor de p-value es mayor que 0.05, luego la rotura en crudo por golpe sigue el comportamiento de una distribucin normal.
0.5
1.0
1.5
2.0 %Rotura
2.5
3.0
3.5
0.0
Desempeo observ ado % < LI 0.00 % > LE S 99.09 % Total 99.09
0.6
1.2
1.8
2.4
3.0
El 97.62% de las piezas se rompen en un porcentaje superior al 1.2% por defecto golpe
Linea
1.25
2.50
Pz defectuosas
10000
Porcentaje
Mediciones
Material
Personal
Falta de homologacin de criterios para clasificar los defectos en crudo No se mide el % de humedad a la entrada del secadero
Falta de destreza para manipular No apto para movilizar araas Sin habilidad para enganchar Falta liderazgo para corregir Mala actitud para el cuidado de las Esmaltador de sifon no apto Sobrecarga de operarios y daan Jefes de lneas no ven el todo (solo referencias individuales) Falta liderazgo en la Estatura alta/baja (dificultad al En el secadero y hornos no hay
Exceso de No se reportan No mtodo No adecuado No hay mtodo No se respeta Se incumplen la programacin y No hay control de No hay No hay control de No hay No se aplica un No hay mtodo No se aplica un No hay como alimentar las
o nd sa en p d t e ida en iv G uct od pr lo so en
Araas sin un sistema de enganche Cabinas de esmaltado con soportes Cabinas de esmaltado con tornos en mal estado Celulas de esmaltado con Cabinas de pulida con tornos en Crown condiciones no optimas de Estructura de araas en mal estado Cordoban en mal estado Ruedas de araas en mal estado Araas estrechas Araas con diferencia de alturas
Rotura en crudo por defecto golpe en el Crown con velocidad no adecuada2% Diferencias entre "pusher" de
jo Flu o n do na de or de o ct du ro p
Entorno
Mtodos
Mquinas
100
60 40 20
Defecto.
A AJ R
A ES U GR
GO
E LP EN EL
E LD O M
38
Piezas Porcentaje % acumulado 74219 43.2 43.2
O A D
ro Ot
Porcentaje
80
Piezas
Sem 1
Sem 3
Sem 6
Sem 8
Sem 10
Sem 13
Sem 17
Sem 20
Sem22
Sem 24
Sem 27
Sem 29
Sem 31
Sem 34 Sem 35
Sem 13
Estudio de tiempo de ciclo del proceso Optimizar el lead time del proceso De produccin
Anlisis Econmico
Implementacin y capacitacin del nuevo proceso de flujo y control de inventarios Cierre del proyecto y despliegue de lecciones aprendidas
COLAJE DE PIEZAS
PRE-SECADO
CARGUE AL SECADERO
Acciones = 17
ESMALTADO DE CIFON (si es taza)
Actividad No: 1
Descripcin de la actividad Hacer un "Mapeo" de los pisos por donde circulan las araas con producto en Crudo y esmaltado, para revisar que tramos se deben arreglar. Presentar al equipo del Proyecto la LUP que asegura el cargue del producto al secadero, cumpliendo los tiempos de pre-secado (formato placa) Capacitar al personal que retorna las araas a Colaje (Hay personal nuevo. Cooperados). Hay instructivo Se requiere un poka yoke para asegurar que por el tnel 3, solo podemos cargar las araas largas Validar que a todas las araas se les cambi la lamina inferior. Actividad pendiente de Cap Do liderado por Luis Adrian
Responsable Ernesto Luis Carlos Luis Carlos Mario Andres Luis Carlos
ESMALTADO DE LA PIEZA
2 3 4
CARGUE DE HORNO
Acciones Recomendadas
Traslado bruzo de la produccin desde la zona de colaje a las reas de pre secado Traslado no organizado por tiempo de pre-secado entre colaje y las areas de presecado Habilidad y destreza no adecuada del operador del Crow n
No hay
432
432
Operacin no adecuada del equipo de descargue y Rotura de piezas transporte Descargue del secadero y Transporte a la zona de almacenamiento de pulida y Esmaltado
10
10
No hay
500
Falta de un buen mantenimiento 10 preventivo de los Crow n Falta de repuestos en planta para los equipos (Crow n) Crow n no tiene freno 10 10
6 8 5
Rotura de piezas
No hay
10
320
Implementar programa de capacitacin a todo el personal que manipule produccin en araas (ayudante, moldeadores, operarios de secadero, pulidores, esmaltadores, cargadores de horno) 1, Evaluar el enganche del secadero desde el rea de presecado para garantizar un orden de entrada de las piezas. 2, Evaluiar bahas individuales de produccin de presecado por formato-referencia. Implementar programa de capacitacin y entrenamiento al personal del secadero en la manipulacin y movimentacin de piezas y en el manejo adecuado del carro Crow n Programar con el personal de manenimiento la frecuencia y rutina del preventivo para los carros Crow n Tener disponibilidad de repuestos mnimos en el almacn. 1, Capacitacin al personal de cmo debe hacer el frendo para no llegar a contramarcha. 1, Controlar inventarios a los estrictamente necesario colocando semaforo. 2, Implementar un sistema de flujo entradasalida en la produccin de inventario por esmaltar. Incluyendo adecuacin de rieles. 1, Evaluar ayudas mecnicas para manipulacin de piezas en pulida y esmaltado.
Balance de tiempo laboral "Vs" esfuerzo fisico no adecuado Pisos no aptos para transportar la produccin en las araas
8 8
Incremento de la rotura de piezas al final de los turnos Personas con incapacidad por hacer esfuerzos Vibracin de las piezas que se transportan en las aras
5 4
10 2
400 64
Rotura de piezas
200
RPN
80 60 40 20 0
po ui o nt o Cr s( w n) de l C os Cr ro w n no ne t ie de no fr e r pe ad or d o Cr el w n de e pr se d ca a as re de pr ee ld st lo ur s no e gu de rn ho os la pr od u n i cc
l ta Fa
de
pu re
s sto
en
a pl
a nt
r pa
e os
nt ve re p
ivo
n ow
lo
Fa
l ta
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ni te
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d da i li de
e str de o pr d
za
no
e ad
cu
a ad
n ci uc ga
e sd de do
la
n zo
de
co
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Porcentaje
100
60 1000000 40 500000 20 0
Porcentaje
CANTIDAD
=> Familia con restriccin de capacidad y la que ms se fabricar en el ao 2011 (semestre 2) = TZAA
1500000
CUADRO RESUMEN
ACTUAL 63,324 120 63,444 89% 26,820 63,444 36,624 126,888 COP39.7 Mll Tiempos en seg. VA NVA TAKT TIME(segundos/TZAA) 63,444 36,624 41
11. Listado de Xs
VARIABLE DE ENTRADA DEL PROCESO Almacenamiento Adecuado Nivel de inventario en colaje Organizacin de producto en esmaltado Espacios de movimientacin Espacios de almacenamiento Organizacin de producto en presecado Nivel de inventario en pulida y esmaltado
ACCIONES AMFE RELACIONADAS 2 Acciones 2 Acciones 1 Accin 1 Accin 1 Accin 1 Accin 1 Accin
Mano de obra entrenada y calificada 3 Acciones Cumplimiento de programas(fabricacin, secado, esmlatado y cargue de hornos) Organizacin de producto en cargue de horno Estado de pisos Disposicin de los equipos en la planta (pulida, esmlatado y esmaltado de sifon) Equipos de transporte Disponibilidad de araas (pulida y esmaltado) Condiciones de araas Modulacin de araas Acciones relacionadas programacin 3 Acciones 1 Accin Ninguna 2 Acciones 2 Acciones 1 Accin 1 Accin con el proceso de
No No Hacer mapeo de los pisos en mal estado, cotizar arreglo y sealizar Anlisis de cambios "soft" en lay-out para no generar transportes excesivos del producto y el operario No No No No
Se logr evidenciar que no hay criterios unificados para la clasificacin de piezas en crudo, se construyo un plan de entrenamiento para las 16 personas que ejecutan esta actividad (en TZAA).
Se identificaron 16 Xs del proceso que estamos analizando y que son las que ms impactan el flujo del proceso y las roturas en crudo por golpe.
Nombre / Descripcin del Proyecto: Mejoramiento del flujo de producto en planta Madrid
Objetivo Estratgico que apoya: Alcanzar costo landed competitivo en todos
los mercados
De: Promotor del proyecto: Para: Lder del Proyecto: Ricardo Ochoa Luis Alfredo Silva Mario Andres Escobar. Fecha de Inicio: 15/Marzo/2011 Fecha estimada de trmino: 30/Nov/2011 Beneficio Econmico esperado: EBITDA: $106 Millones COP FCLO: Presupuesto asignado:$160 Millones COP
reas que Apoya
Manufactura
Incluye
No Incluye -Producto fabricado en lneas altas -Fabricacin de pasta y esmaltes. -Fabricacin de Moldes -Planta Girardota -Planta Mansfield Mtrica del Proyecto. Secundaria
-Desde la fabricacin en Colaje hasta el cargue del producto al horno. -Planta Madrid
Equipo de proyecto: -Mario Andres Escobar Quiroga -Leon Gabriel Correa Chanci -Luis Daniel Pez Romero -Gustavo Adenis Ardila Garcia -Ernesto Hernandez correa -Andres Felipe Ocampo Snchez Mtrica del Proyecto. Secundaria
Mtrica del Proyecto. Primaria Indicador: % de rotura por defecto Golpe en Crudo y disminucin del lead time de fabricacin de la TZAA. Lnea Base: 2% y 35.3 horas Meta: 1.2% y 31.7 horas
Facilitador GPAAC:
Objetivos de la fase
Identificar relaciones entre variables crticas. Identificar las fuentes de variacin X vitales. Definir los objetivos de desempeo.
Histogramas Anlisis de causa raz Pruebas de hiptesis T- test / Anova / Chi cuad. Regresin / Correlacin Plan para eliminar desperdicios Listado de Xs Vitales Conclusiones del anlisis
4. Ejecucin - Mejora
VSM Futuro
Plan de Negocio
Objetivos de la fase
Generar y probar las posibles soluciones. Seleccionar las mejores soluciones para controlar las Xs. Identificar los recursos y definir un plan exitoso de implementacin. Tener visin del mapa futuro.
DOEs (Diseo de Experimentos) Estandarizacin de Procesos (procedimientos operacin, fichas tcnicas) Revisin del plan de AMEF
Matriz ECRS
Pokayoke Matriz de priorizacin de mejoras SMED-RFT (si aplica)
Objetivos de la fase
Implementar el proceso mejorado. Implementar un plan para mantener la mejora. Asegurar la estandarizacin del proceso.
Conclusiones de mejora
5. Cierre - Conclusiones
Acta de entrega al dueo de proceso Documentos de Cierre del proyecto Beneficios econmicos logrados y proyectados Otros beneficios Encuesta o declaraciones de satisfaccin de los involucrados
Objetivos de la fase
Cerrar el proyecto. Gestin de Integracin. Transmitir las lecciones aprendidas.
Recomendaciones
Lecciones aprendidas
6. Anexos
GRACIAS!