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GESTIÓN ESTRATÉGICA DE LA PRODUCCIÓN

INTEGRANTES:     ARIAS ESCALANTE JORGE LUIS CAMPOS FALCONI,VICTOR NEYRA PANIURA JORGE ANIBAL SALAS MERINO AUGUSTO MANUEL

TEMA: JALAR O EMPUJAR SAN FERNANDO

Denis Matos Recibió encargo de desarrollar un proyecto para una nueva planta Jefe de Producción de Alimentos Balanceados de San Fernando San Fernando contaba ya con dos fabricas. el desabastecimiento de centros de producción avícola había sido uno de los principales problemas que enfrentaba su gestión .

ovinos 1.5%. 9% de las exportaciones.9% . alpacas 1.Economía peruana Concentra actividades productivas en sectores como minería y pesca En el 2000 el sector agrario 9% del PBI.3%.11% de importaciones En el 2006 especies ganaderas crecen vacunos 1.

4% sector avícola representa el principal rubro de la actividad pecuaria Patrones de consumo cambiaron.Aves en 4. gallinas patos y pavos) se incremento en 51% . de carnes rojas a carnes blancas Producción de carne de ave (pollo .

Santa Elena. Redondos. granjas reproductoras y comerciales: San Fernando. incubadoras. El Roció .La diversidad geográfica y climática del Perú permite el desarrollo de la actividad pecuaria Sierra predomina sistema de producción familiar de cría de diversas aves juntas La mayor población de aves se concentra en la costa 79% criada en un sistema intensivo productivo en grandes granjas Compañías organizadas bajo la forma de integraciones Reúnen empresas de alimentos balanceados.

el principal desafío del sector avícola era la exportación Lo q conlleva a la integración armónica de todas sus actividades productivas.Principales empresas avícolas agremiadas en la Asociación Peruana de Avicultura (APA). con apoyo del Ministerio de Agricultura la APA y los productores de maíz amarillo duro y sorgo Desarrollan acciones conjuntas para fortalecer la cadena productiva Hacia el 2000. .

20 años después se transformo en San Fernando. • Inicio la producción de huevos comerciales.1948 • En Lima una familia japonesa inicia la crianza de patos en su patio. 1971 1974 1977 1979 . así siguieron incursionando en nuevos negocios. • Se convierte en una cadena de MINIMARKET • Puso su primera planta de alimento balanceado en Lurín. un año mas tarde inauguro su tienda. • Estaban incursionando en la crianza y comercialización de pavos.

Venezuela. Ecuador . 2001 • Ya comercializaba en todo Perú. Colombia. . pre cocidos y semielaborados) 1995 2000 • Logra las certificaciones ISO 9 000 E ISO 14 000. 2 plantas de beneficios aves y 1 de procesadora de carne. 7 plantas de incubación. • Inauguro una planta procesadora de productos cárnicos( embutidos. 5 de cerdos y 12 de huevos. 8 de pavos. también a México. siguió el modelo de Deming de la Calidad Total y continuo con sus innovaciones. Bolivia. 104 granjas de pollos. El Salvador y otros mas exigentes como el Japón. • Exporta a Argentina. 1992 • Debido a la crisis.1986 • Crianza de cerdos.

En el Perú la producción de alimentos balanceados inicio mayor desarrollo en 1960. Homogenizar correctamente los ingredientes. así poco a poco las dietas empezaron a elaborarse usando torta de soya como fuente proteica.El Desarrollo y consolidación de San Fernando se baso en la integración vertical. de acuerdo a la formula de los especialistas. Luego es enviado a las tolvas de almacenamiento. que era el 80% de su composición. para homogenizarlos. por la sobreexplotación de anchoveta. Pesar los ingredientes y asegurar el balance de nutrientes. este proceso de fabricación tenia 4 etapas: Molinos de martillos para moler los ingredientes. . Así los ingredientes de alimento balanceado eran maíz y soya. 1990. la industria de harina de pescado atravesó una crisis. si eran de menor tamaño se elevaban a tolvas. para formar gránulos de alimento. para ellos se debe evaluar la capacidad de la mezcladora y su eficiencia DOSIFICACION PELLETIZADO MEZCLADO MOLIENDA Acondicionar la mezcla en harina con vapor.

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CAPACIDAD DE PRODUCCION DE ALIMENTO DE SAN FERNANDO .

CAPACIDAD DE PRODUCCION DE ALIMENTO DE SAN FERNANDO Operaciones de producción Pecuaria Puerto de Huarmey 700 Km Ciudad de Ica Huaral 50% Lurín 50% .

) 400 Trabajo Artesanal Cambios en el proceso Instalación de 25000 mezcladoras horizontales Reingenieria de procesos Automatizacion 36000 250 Año 1977 1980 1990 Instalación de una nueva linea de produccion Solo usaba el 90% de su capacidad de producción San Fernando se asoció con otras empresas avícolas. llegando a requerir 30000 TM/mes .Primera fabrica de San Fernando PLANTA DE LURÍN Capacidad de Capacidad de Producción Almacenamient Observaciones (TM/mes) o (TM.

En 1994 San Fernando adquiere PLANTA DE HUARAL Año Capacidad de Capacidad de Producción Almacenamien (TM/mes) to (TM.) 4500 Obervaciones Pertenecio a un desaparecido grupo avicola Reingenieria de procesos Cambio de algunos equipos 1994 2000 20000 24 Para lograr el nivel de producción era necesario una sincronización muy fina del proceso productivo con el transporte del alimento balanceado hacia las plantas productoras .

PLANTA DE HUARAL El alimento se fabricaba para el camión que estuviera disponible Obligó Desarrollar un plan de mantenimiento de la flota de transporte para Asegurar la continua disponibilidad de unidades Cuando la planta de Huaral Se veía obligada a parar Tenia pedidos que superaban su capacidad Se solicitaba apoyo a la Planta de Lurín Incremento en el costo del flete S/.23/TM .

la posibilidad de conseguir alimento a través de terceros era remota PARECIA NECESARIO PENSAR EN ESTABLECER UNA NUEVA PLANTA .Al inicio del siglo XXI en el plan estratégico para los siguientes 5 años. San Fernando proyectó crecimientos de 5% en pollos y 13% en pavos Se observó que a partir del 2003. la capacidad de producción de alimento balanceado de sus dos plantas seria insuficiente Se estimó también que la ZONA NORTE concentraría la producción de pollos y que en el 2005 llegaría a un 70% NORTE SUR Dado que las empresas del sector avícola mantenían la particularidad de estar integradas verticalmente.

UNA NUEVA PLANTA: ¿UNA OPORTUNIDAD PARA EL CAMBIO? .

8 millones .Para incrementar la capacidad de las plantas de alimento Se pensó inicialmente Incrementar la capacidad de la planta de Lurín en un 50% Una nueva línea de producción de 30TM/hora Requiere Inversión de S/.

• Contaba con un acceso directo a los centros de producción avícola del grupo. Estas condiciones y la capacidad de los equipos insuficiente para lo requerido hicieron desechar la posibilidad de reactivarla .UNA NUEVA PLANTA: ¿Una Oportunidad Para el Cambio? A la vez en el 2000 San Fernando adquirió ANTIGUA FABRICA en Chancay En su mejor momento llegó a producir 5000 TM/mes Había dejado de operar 4 años Estaba en completado estado de abandono VENTAJAS • Estaba instalada en un terreno de 4.2 hectáreas ubicado en la zona industrial y al lado de la Panamericana Norte. mas cercano que de la planta de Huaral.

REPENSANDO LA CADENA DE ABASTECIMIENTO DE ALIMENTO BALANCEADO .

. se proyecto que la nueva planta de Chancay solo produciría alimento para estas aves.  Dado que san Fernando solo producía pollo en la zona norte de Lima.Europa Matos conformo un equipo de trabajo Integrado por personal Estados Unidos Latinoamérica La mayor discrepancia radicaba en la capacidad de almacenamiento de productos terminados Trabajaban tanto el la planta de Lurín como en la de Huaral  Cuando matos y su equipo iniciaban el diseño de la planta de Chancay calcularon que podrían almacenar 300TM en 10 tolvas de 30 TM cada una.

Juan Calizaya. Semanalmente elaboramos un programa de producción y solo consideramos lo que las aves necesitan.5 días de la semana y tendría una capacidad de 60TM por hora. y se requiere de un acertado plan de mantenimiento para asegurar su operatividad. no manejamos stock de alimento en planta. es decir. 100% de nuestra demanda es dependiente. Matos contaba con la experiencia de su asistente. Todo el alimento que producimos es enviado inmediatamente a los centros de crianza avícola. Nosotros producimos alimentos solo para el grupo San Fernando. .Para calculara la capacidad de planta se considero que la planta trabajaría 24 horas al día durante 5. por ello. la flota de transporte es muy importante. tenemos una clientela cautiva. Entre las principales fuentes de información para definir las características ideales para la nueva planta.

Para elaborar los programas semanales de producción lo hacían por el consumo de alimentos que tendría cada lote de aves. Se contaba con indicadores de consumo de precisión de hasta un día. En el transporte. . mientras las aves aun estaban aun pequeñas. se enviaba medio viaje de alimento y mientras iban creciendo y en coordinación con la granja se iba abasteciendo aproximadamente día y medio de stock en granja.Había capacidad para criar 250 mil pollos por campaña. El proceso de crianza estaba establecido en 45 días. Cada pollo consumía 4.7kg de alimento.

el equipo considero importante que la planta contase con una adecuada capacidad de almacenamiento para asegurar la operatividad y no depender de las unidades de transporte.Además del índice de consumo debían considerar otros elementos. a fin de minimizar los riesgos de accidentes y robos por la noche. Se iniciaría a las cinco de la mañana y terminaría a las 12 de la noche. todo lo producido entre las 12:00 a. se almacenaría y enviaría a granja al empezar el día siguiente . y fas 5:00 a. A diferencia de la planta de Huaral Matos propuso que la planta de Chancay debía ser de premolienda  El proyecto final se elaboro considerando todas aquellas particularidades. Produciría las 24 horas del día y.m. Matos había visualizado como operaria la planta. se reducirían las horas de despacho de alimento. Basado en la experiencia.m.

El costo de una unidad de transporte era de S/. 200. .Esta consideración permitía que las unidades pernoctasen en planta para iniciar la carga al amanecer y salir muy temprano hacia las granjas sin perder capacidad de transporte.5 vueltas diarias.5 vueltas por día. El equipo acordó considerar un día de almacenamiento en planta. Se asumió que en Chancay las unidades también darían 2.000. En la planta de Huaral se contaba con una flota para trasladar 20 mil TM mensuales. ya que se contaría con una flota de transpone capaz de trasladar toda la producción del día. y que daba un promedio de 2. Cada unidad tena una capacidad de 30 TM y se decidió que estas unidades se utilizarían en Chancay.

020 TM.000 nuevos soles. . La inversión por cada grupo de 12 tolvas será S/. Los equipos necesarios y obras civiles para todo el conjunto ascendería a SL 450. Dado que contaba ya con algunas tolvas de 30 TM. se consideró instalar dos bloques de 12 torvas cada uno para tener una capacidad total de almacenamiento de 1. 500. a las 300 TM de almacenamiento disponibles sería necesario agregar aproximadamente 700 TM.Para que esto fuera posible.000 nuevos soles.

Y PRONTO… UNA NUEVA ESTRATEGIA .

 Mantos se presento ante el directorio de la empresa para obtener su aprobación. Además Mantos pregunto a su equipo: ¿Podemos hacer una planta just in time? ¿Qué debemos hacer? .  Sin embargo el Gerente General del grupo San Fernando le pregunto a Matos: ¿Conoces el kanban? ¿Has analizado la posibilidad de que la planta opere bajo el sistema pull y no push ¿Has pensando en cuales serian las ventajas y desventajas de ambos diseños? Mantos se comprometió a revisar el diseño de la planta y las necesidades de almacenamiento consideradas.

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