ORIGEN

En la dcada de 1920 se hicieron las primeras investigaciones para proteger al arco elctrico y a un charco de soldadura mediante gas Helio. Sin embargo, poco se avanz antes que comenzara la segunda Guerra Mundial, ocasin en que se present en la indstria de fabricacin de aviones la necesidad imperiosa de reemplazar el remachado de aluminio y magnesio por un procedimiento de soldadura.

Soldadura TIG
Descripcin del proceso:
En nuestros das, las exigencias tecnolgicas en

cuanto a calidad y confiabilidad de las uniones soldadas, obligan a adoptar nuevos sistemas, destacndose entre ellos la soldadura al Arco con Electrodo de Tungsteno y Proteccin Gaseosa (TIG).

 Usando un electrodo de tungsteno conectado al polo

negativo de una mquina soldadora de corriente continua se obtuvo una fuente de calor eficiente, capaz de lograr uniones soldadas de excelente calidad

PROCEDIMIENTO TIG (Tungtne Inert Gas).

En este procedimiento se hace saltar un arco elctrico entre un electrodo refractario de tungsteno y la pieza a soldar, mientras que un chorro de gas inerte, generalmente argn, rodeando el electrodo, protege el bao de fusin contra la oxidacin. Una varilla de aportacin sujetada con la mano alimenta el bao de fusin. Este procedimiento utiliza una fuente alimentada por corriente alterna especficamente concebida para la soldadura de las aleaciones de aluminio. Se utiliza en espesores comprendidos entre 1 y 6 mm y se puede robotizar.

 El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco

con proteccin gaseosa, que utiliza el intenso calor de un arco elctrico generado entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza a soldar, donde puede o no utilizarse metal de aporte.

 Se utiliza gas de proteccin cuyo objetivo es

desplazar el aire, para eliminar la posibilidad de contaminacin de la soldadura por el oxgeno y nitrgeno presente en la atmsfera

 La caracterstica ms importante que ofrece este

sistema es entregar alta calidad de soldadura en todos los metales, incluyendo aquellos difciles de soldar, como tambin para soldar metales de espesores delgados y para depositar cordones de raz en unin de caeras.

 Las soldaduras hechas con sistema TIG son ms

fuertes, ms resistentes a la corrosin y ms dctiles que las realizadas con electrodos convencionales. Cuando se necesita alta calidad y mayores requerimientos de terminacin, se necesario utilizar el sistema TIG para lograr soldaduras homogneas, de buena apariencia y con un acabado completamente liso.

LOS GASES
El argn El helio El arco con gas helio produce mayor penetracin

que con argn

 La corriente del arco controla la penetracin, siendo

su efecto directamente proporcional e incluso ligeramente exponencial. Se puede usar corriente continua y corriente alterna, dependiendo su eleccin del metal base.

CORRIENTE CONTINUA
Corriente continua con el electrodo en el polo

negativo tiene la ventaja de alta penetracin y rpido avance, especialmente cuando se usa helio

CORRIENTE ALTERNA
Corriente alterna provoca una limpieza catdica que remueve xidos refractarios de superficies de aluminio y manganeso y se usa exclusivamente con argn.

TENSION
La tensin (voltaje) del arco se mide entre el

electrodo y la pieza y depende de las siguientes variables: corriente, forma de la punta del electrodo, distancia entre electrodo pieza y tipo de gas inerte. La tensin del arco es importante porque afecta el ancho de charco de soldadura que es proporcional a la longitud del arco

LA VELOCIDAD
La velocidad de avance afecta el ancho del cordn y

la penetracin, siendo su efecto mas notorio sobre el ancho. Tiene importancia porque influye directamente en el costo de la unin

DENSIDAD DEL ARGON

La densidad del gas es el factor que mas influye sobre

su capacidad de proteccin. Argn es aproximadamente 1,4 veces mas pesado que el aire y unas 10 veces mas pesado que el helio. Despus que sale de la pistola forma una cubierta sobre la zona de soldadura, en circunstancia que, el helio por ser mas liviano que el aire tiende a elevarse despus que sale de la pistola. En la practica se ha demostrado que para obtener una proteccin equivalente, debe usarse un flujo de helio de 2 a 3 veces mayor al de argn, lo que tambin es valido para mezclas de argn - helio

ELECTRODO NO-CONSUMIBLE
Lo mas comn es una aleacin de tungsteno con

2% de oxido de torio. Posee excelentes caractersticas operativas y buena estabilidad de arco. Siendo TORIO un elemento radioactivo, deben tomarse precauciones para no inhalar el polvo metlico que se produce al afilar los electrodos

ELECTRODO
Baja resistencia elctrica
Alto punto de fusin

( 3410C ) Fcil emisin de electrones Buena conductividad

 La mejor forma de partida del arco y de su

mantencin a muy bajo voltaje, se logra con al aleacin de tungsteno y lantano El cerio se comienza a usar en la dcada 1980 como reemplazo de torio por no ser radioactivo

 Los electrodos con pequeas adiciones de circonio

poseen caractersticas de soldabilidad que estn entre los de tungsteno puro y aquellos con torio. Trabajan muy bien con corriente alterna.

 Para soldar aluminio y magnesio, la mejor opcin es

usar electrodos de tungsteno puro que, proporcionan buena estabilidad de arco y mantienen una punta en forma de semiesfera.

ELCTRODO DE TUNGSTENO SEGN NORMA AWS A5.12

COLOR CLASIFICACION

ELEMENTO DE
ALEACION

TIPO DE OXIDO

PORCENTAJE DE ALEACION

AWS

EWP EWCe-2 EWLa-1 EWTh-1

VERDE NARANJA NEGRO AMARILLO ROJO CAF GRIS

CERIO LANTANO TORIO TORIO CIRCONIO

NO ESPECIFICADO

CeO2 La2O3 ThO2 ThO2 ZrO2

2 1 1 2 0,25

EWTh-2
EWZr-1 EWG

SELECCION DE TOBERA
Electrodo de tungsteno dimetro en mm Electrodo de tungsteno dimetro en pulgada

Tobera Dimetro mm

1.5 2.5 3.0 5.0

1/16 3/32 1/8 5/32

6 - 10 10 - 12 12 - 14 14 - 20

Caractersticas y ventajas del sistema TIG:

No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a travs del arco Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsin Al igual que todos los sistemas de soldadura con proteccin gaseosa, el rea de soldadura es claramente visible El sistema puede ser automatizado, controlando mecnicamente la pistola y/o el metal de aporte

EQUIPO

Equipo:
El equipo para sistema TIG consta bsicamente de:
Fuente de poder Unidad de alta frecuencia Pistola Suministro gas de proteccin Suministro agua de enfriamiento

 La pistola asegura el electrodo de tungsteno que conduce la corriente, el que est rodeado por una boquilla de cermica que hace fluir

concntricamente el gas protector. La pistola normalmente se refrigera por aire. Para intensidades de corriente superiores a 200 Amps. Se utiliza refrigeracin por agua, para evitar recalentamiento del mango.

TORCHERA
-Empuadura
-Difusor -Prensa -Loza (tobera) -Tapa

EMPUADURA
El cuerpo de la torcha es la base de la pistola a la cual se
encuentran conectados el cable de la energa, la manguera del gas y en algunos casos los cables del pulsador de la alta frecuencia, tambin en su parte superior tiene roscas donde se conectan los accesorios la tapa o cola y tambin el difusor al cual se rosca la loza o tobera. El armado de esta es bastante simple primero se atornilla el difusor luego se introduce la prensa por la parte posterior luego se atornilla la tapa que a su ves esta presiona la prensa para as poder dejar fijo el tungsteno quedando solo colocar la loza la cual se atornilla a el difusor y por ultimo se introduce el tungsteno y se aprieta la tapa o cola.

DIFUSOR
El difusor cumple varias funciones primero dentro de

esta se instala la prensa en la cual entra el tungsteno y se fija, segundo distribuye el gas protector en forma pareja dentro de la tobera y la tercera es la pieza que sostiene la tobera de loza.

PRENSA
La prensa cumple la funcin de cmo su nombre lo dice prensar el tungsteno para as poder dejarlo en la posicin que mas le acomode al soldador.

LOZA

La loza cumple la funcin de tobera la cual hace que el gas protector salga en direccin hacia el bao de fusin sin alterar su direccin, la cual debe encontrarse en buenas condiciones y limpia de grasas y aceites.

TAPA o COLA
Las tapas o colas cumplen la funcin de ejercer una

presin hacia la prensa para as poder fijar el tungsteno y a su vez evitar la fuga de gas protector

SOLDADORA ORBITAL

Esquema del proceso

POLARIDAD

SISTEMA PORTATIL

AUTOMATICO