Ing.

Ana Irene Rivas

CONTENIDO
Consideraciones para la Seleccin de dispositivos para el Manejo de Materiales Clasificacin del Manejo de Materiales Dispositivos para el Manejo de Materiales Sistemas Integrados para el manejo de materiales

Efectos sobre las condiciones de trabajo ruido, humo

Manejo de Materiales
Costos del Equipo

Consideraciones para la seleccin de Dispositivos para el manejo de materiales

Costo de Funcionamiento

Aspectos de Seguridad para el material, operario y otros

Costo de Mantenimiento
Usos secundarios del Equipo Capacidad para el trabajo al que se destinar

Ancho de las puertas

Capacidad de Carga del suelo

Consideraciones de la

Altura del Techo

infraestructura antes de comprar

Obstculos Superiores

Espacio entre Columnas

Resistencia Estructural

Clasificacin de los Dispositivos para el Manejo de Materiales

Konz, en su libro Diseo de las Instalaciones Industriales, clasifica el manejo de materiales de la siguiente forma:

Cargas unitarias y contenedores Transportadores Equipos de reas amplias (Vehculos) Aparatos elevadores

R. Muther, en su libro Distribucin de Plantas los Clasifica los equipos de manejo de la siguiente manera:
Rampas, conductos, tuberas, reles gua

Transportadores (de rodillos, ruedas, canjilones, rastrillos, tableros articulados, de cinta, entre otros.

Ascensores, montacargas, cabrias equipos de estibado, afianzamiento y colocacin

Clasificacin de los Dispositivos para el Manejo de Materiales

Vehculos Industriales( camiones, trenestractor, carretillas, elevadoras de horquilla, carretas, plataformas rodantes) Vehculos de carretera Vagones de Ferrocarril, locomotora Transportadores sobre el agua (buques, barcazas, gabarras) Transporte areo

Animales
Correo

Clasificacin de los Dispositivos para el Manejo de Materiales

Maynard, en su libro Manual de Ingeniera y Organizacin Industrial expone los Equipos para el manejo de materiales se agrupan en tres clases principales: Transportadores, Gras y Polipastos y Carretillas Industriales.

Clasificacin de los Dispositivos para el Manejo de Materiales

Maynard explica en su libro que hay numerosas clases de equipos para el movimiento de materiales. Una de las clasificaciones ms exhaustivas fue la que hizo H. Hall y adoptada subsiguientemente por la Society of Mechanical Engeneers. Este sistema estableci nueve clasificaciones principales agrupadas en tres grandes categoras:

Equipo Mvil o Fijo

1000 Transportadores 2000 Gras 3000 Equipos de Posicionado 4000 Unidades Industriales 5000 Vehculos de carretera 6000 Vagones de ferrocarril 7000 Vehculos marinos 8000 Transporte areo

Equipo Mvil

Equipo Fijo

9000 Contenedores y Soportes

TIPOS DE DISPOSITIVOS
1000. TRANSPORTADORES
Son aparatos por gravedad o motorizados, usados comnmente para mover cargas uniformes, de manera continua, entre dos puntos, sobre pistas o caminos fijos y su funcin fundamental es el movimiento. Se utilizan para pasar artculos de una mquina a otra, operaciones de ensamble, movimientos de un departamento a otro y como enlace de produccin con sistemas automticos de almacenamiento y despacho.

1000. TRANSPORTADORES

CARACTERISTICAS

Son independientes de los trabajadores, es decir, se pueden colocar entre maquinas o entre edificios y el material colocado en un extremo llegara al otro sin intervencin humana. Se pueden usar para fijar el ritmo de trabajo siguendo rutas fijas. Esto limita su flexibilidad y los hace adecuados para la produccin en masa o en procesos de flujo continuo.
Los transportadores proporcionan un mtodo de trabajo para el manejo de Materiales mediante en cual los materiales no se extravan con facilidad.

1000. TRANSPORTADORES Hay nueve (9) tipos generales de Transportadores :

Cinta, elevadores, de cadena y cable, de arrastre o traccin, de rodillos, helicoidales, tuberas, alternativos u oscilantes y de vibracin

Transportadores de Ruedas
Se utilizan para transportar paquetes de fondo liso, a fin de evitar que se enreden. Para este tipo de transporte debe haber un mnimo de seis ruedas debajo de cada artculo.

1000. TRANSPORTADORES

Consisten en rodillos apoyados en una estructura y sobre los cuales se mueven los materiales, sea mecnicamente o por gravedad. Los rodillos no necesitan estar en lnea ni ser simtricos. Debido a que no requieren potencia y tienen muy poco mantenimiento, se considera que son el tipo ms econmico. Este se combina a menudo con elevadores de cinta para subir objetos a otro nivel

Transportadores de Rodillos

1000. TRANSPORTADORES
Transportadores de Cinta
Cconsiste en cintas que se mueven arrastrando materiales dentro de una estructura de apoyo. La cinta en s misma es el medio de transporte, puede ser de . fibra artificial, goma, cuero, entre otros Su aplicacin ms frecuente es para mover cantidades de material , sea empaquetado, sea a granel por rutas fijas a velocidades determinadas y su capacidad depender del ancho de la cinta. Estas pueden manejar la mayora de las piezas , los productos y los paquetes de forma regular, duros, suaves, y de formas desiguales , pueden neutralizar la forma de la carga debido a que la banda funciona como una mesa. Estas son capaces de elevar cargas a una inclinacin entre 15 y 20 grados. Su diseo permite mantener el producto en contacto con la banda y evita que se agrupen o se acumulen

1000. TRANSPORTADORES

Elevadores y Transportadores de Cangilones

Estos se usan para mover el material a granel en forma vertical y en pendientes muy pronunciadas. Algunos tienen cangilones colgados en cadenas y otros los tienen montados en bandas

Los cangilones transportadores son bandas flexibles con bolsas. Transporta materiales en recorridos horizontales, ascendentes o verticales y en crculos.
Se utilizan para descargar barcos y en sistemas de granel donde el espacio y la disposicin constituyen un problema de diseo

ELEVADOR DE CANGILONES

1000. TRANSPORTADORES

Generalmente son tiles cuando:

Las cargas son uniformes

Las cargas son constantes Los materiales se mueven continuamente El camino a seguir es fijo Los recorridos no varan Pueden cruzar el trfico transversal

El movimiento es entre dos puntos

Transportador de Rodillo Tolvas

Transportadores porttiles de banda

2000. GRAS, MONTACARGAS Y POLIPASTOS

Son dispositivos de elevacin,

generalmente utilizados para mover

cargas variadas intermitentemente entre puntos dentro de una zona fijada
Carro Hidrulico de Plataforma

Ejemplo:
Puentes Gras Montacargas Gra Prtico

Gra de brazo articulado

Montacarga

2000. GRAS, MONTACARGAS Y POLIPASTOS

Las gras y los polipastos se utilizan cuando:

Se requiere subir verticalmente cargas pesadas El movimiento est dentro de una zona fija Los movimientos son intermitentes Las cargas varan en tamao y peso El trfico transversal interferir con las cintas transportadoras Las cargas transportadas no son uniformes La mayor parte de las gras son del tipo desplazable sea sobre pistas especiales o con ayuda de equipos motorizados

2000. GRAS, MONTACARGAS Y POLIPASTOS

2000. GRAS, MONTACARGAS Y POLIPASTOS

Polipasto: Aparejo, sistema de poleas Son manuales o elctricos

2000. GRAS, MONTACARGAS Y POLIPASTOS

2000. GRAS, MONTACARGAS Y POLIPASTOS

2000. GRAS, MONTACARGAS Y POLIPASTOS

Gras Desplazables: Cualquier gra que recorra un camino fijo La ms usada es la situada en un puente (puente gra) que consiste en una o ms vigas de puentes apoyadas sobre ruedas a ambos lados

4000. VEHCULOS INDUSTRIALES

Existen siete (7) sub - clases en la clasificacin de vehculos industriales las integran: Las carretillas industriales automotoras y las manuales Los tractores Locomotoras industriales Los remolques industriales Los coches industriales Los vehculos de transporte de material a granel Los vehculos agrcolas y sus accesorios

4000. VEHCULOS INDUSTRIALES Carretillas Industriales

Son vehculos manuales o motorizados (que no circulan por carreteras) usados para el movimiento de cargas diversas o uniformes, intermitentemente, por caminos o rutas diversas, que tienen libertad de movimiento y donde la funcin fundamental es la maniobra o el transporte

4000. VEHCULOS INDUSTRIALES

Las carretillas se usan generalmente cuando:

Los materiales son movidos Intermitentemente

El movimiento se hace por rutas diversas Las cargas son uniformes o variadas en tamao y peso El trfico transversal impedir los transportadores

Los espacios libres y las superficies de rodadura son adecuadas y convenientes

La mayor parte de las operaciones son movimientos de elevacin, maniobra, apilado

4000. VEHCULOS INDUSTRIALES

Los tractores

Se utilizan para arrastrar o tirar y empujar

Se incluyen los tractores tipo oruga y de rueda

5000. VEHCULOS DE CARRETERA En esta clasificacin se incluyen los remolques de carretera, los automviles, autobuses, camiones, motocicletas, entre otros

5000. VEHCULOS DE CARRETERA Los remolques de carretera

Son vehculos de Transporte de carga, diseados para ser arrastrados o remolcados por otra unidad motorizada Los remolques de cuatro ruedas pueden ser reversibles e irreversibles lo que le permite ser transportado por cualquier lado Por ambos extremos y tiene barras de enganche

6000.VAGONES DE FERROCARRIL

Puede ser vagones cerrado, abierto, de plataforma Se utilizan para el transporte a granel y de objetos voluminosos Ejemplo: Carbn, grano o mineral de hierro

7000. VEHCULOS MARINOS

BUQUE TRANSPORTADOR DE CARGA: Transportan la mayor parte de los productos que se importan o exportan

7000. VEHCULOS MARINOS

Gabarras y lanchones: Se usan en las cercanas de los puertos, ros y lagos. La Gabarra plana lleva la carga encima de la lnea de flotacin Se usa para materiales transportar unidades de carga a materiales a granel

8000. TRANSPORTE AREO

Son los aviones de carga que transportan mercanca

9000. SOPORTES Y CONTENEDORES

Soportes

Contenedores

SISTEMAS INTEGRADOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES

Los vehculos guiados automticamente ms comunes se constituyen en un sustituto econmico de los vehculos tripulados puesto que eliminan el costo de la mano de obra y se utilizan para los trayectos largos y repetitivos. La palabra Robot es tomada del eslavo Robota, que significa trabajo La robtica es una rea interdisciplinaria formada por la ingeniera mecnica, elctrica, electrnica y sistemas computacionales

Clasificacin de los robots

industriales
Una clasificacin del grado de complejidad del Robot puede establecerse de la siguiente forma:

Robots de primera generacin:

Dispositivos mecnico que un actan como "esclavo" provee de hombre, quien

mediante su intervencin directa el control de los rganos de movimiento

Robots de segunda generacin: El dispositivo acta automticamente sin intervencin humana frente a posiciones fijas en las que el trabajo ha sido preparado y ubicado de modo adecuado ejecutando movimientos repetitivos en el tiempo, que obedecen a lgicas combinatorias, secuenciales, programadores paso a paso

Robots de tercera generacin: Son dispositivos que habiendo sido construidos para alcanzar determinados objetivos sern capaces de elegir la mejor forma de hacerlo teniendo en cuenta el ambiente que los circunda

Curvaturas de trabajo para diseos de robot

Los robots son para trabajos repetitivos Las aplicaciones del robot se puede dividir en dos categoras generales: Procesamiento, recoleccin y colocacin El procesamiento soldadura y pintura se subdivide en

Recoger y colocar incluyen: ensamble, carga de mquinas y fundicin

PLANTAS INDUSTRIALES

Transporte de Tuberas (distancias largas y pocas cantidades)

PLANTAS INDUSTRIALES

Transporte de Barriles (distancias cortas y grandes cantidades)

PLANTAS INDUSTRIALES

Transporte de Granos (distancias cortas y grandes cantidades)

PLANTAS INDUSTRIALES

Transporte de Cermica (distancias cortas y grandes cantidades)

PLANTAS INDUSTRIALES

Transporte de Tronco de Maderas (distancias largas y grandes cantidades)