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LA JERARQUA DE PLANES DE PRODUCCIN

La jerarqua de planes de produccin

Horizonte de planificacin

Unidad de planificacin

Varios aos

Lneas de productos

Planificacin de Capacidad a largo plazo

De 6 a 18 meses

Familias de productos

Planificacin Agregada

Varias semanas o pocos meses

Modelos especficos del producto

Planificacin Maestra de la Produccin

Recursos necesarios para fabricar cada modelo

Planificacin y Control a muy corto plazo

PLANIFICACIN AGREGADA DE LA PRODUCCIN


La finalidad principal de la planificacin agregada es determinar la combinacin de ritmo de produccin, mano de obra y nivel de existencias que minimiza costes y logra satisfacer la demanda prevista

Planificacin agregada de la produccin

Modificar la capacidad productiva para adaptarla a las variaciones de la demanda

Opciones
Modificar la demanda para adaptarla a nuestra capacidad productiva

PLANIFICACIN AGREGADA DE LA PRODUCCIN

1.- Contrataciones y despidos. 2.- Horas extraordinarias

Planificacin agregada de la produccin (II)

OFERTA

3.- Trabajadores temporales 4.- Trabajadores a tiempo parcial 5.- Nivel de inventarios 6.- Subcontratacin

1.- Modificacin del precio

DEMANDA

2.- Comunicacin/promocin 3.- Retener pedidos

4.- Crear nueva demanda 5.- Productos de ciclo inverso

PLANIFICACIN AGREGADA DE LA PRODUCCIN


Etapa 1. Etapa 2. Etapa 3. Etapa 4. Etapa 5.
agregada Previsin de demanda para cada producto. Determinacin de una demanda agregada global. Calcular a partir de dicha demanda agregada los recursos necesarios. Identificar las estrategias alternativas para lograr satisfacer la demanda agregada. Seleccionar aquella alternativa que mejor satisfaga los objetivos. Etapas del proceso de planificacin

Estrategia de seguimiento
Unidades Demanda

Estrategia de produccin constante


Unidades Demanda

Produccin

Produccin

Tiempo

Tiempo

PLANIFICACIN AGREGADA EN EMPRESAS DE SERVICIOS

Estrategias de produccin constante


Reservas o citas previas (hospitales) Contratacin de trabajadores temporales o a tiempo parcial en pocas de exceso de demanda

Estrategia de seguimiento
Direccin por Ingresos o Rendimientos Gestin de colas

Planificacin agregada en empresas de servicios

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN


Su objetivo es determinar el calendario de produccin para cada tipo de producto de forma que se respeten los plazos de entrega establecidos y se respeten las restricciones de capacidad existentes, tratando de aprovechar de forma eficiente la capacidad productiva instalada (evitando situaciones de capacidad ociosa y sobrecarga de capacidad)

Plan Agregado

Mes Produccin de sillas

Enero 2.000

Febrero 5.000

Plan Maestro de Produccin


Semana Modelo A
Plan maestro de produccin

1 500

2 200 200

4 300

6 1.000

7 500 400 100

8 500 1.000

Modelo B Modelo C 100

300 200 100

500 100

100 800

100

PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN A MUY CORTO PLAZO

Funciones:
Evaluacin y control de los pedidos a fabricar.
Establecer las prioridades entre los pedidos o trabajos a realizar. Rastrear la evolucin de los pedidos en curso. Controlar el desarrollo de las operaciones. Controlar la capacidad de cada centro de trabajo. Proporcionar realimentacin al Sistema de Planificacin y Control de Capacidad

Funciones de la planificacin de la produccin a muy corto plazo

PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN A MUY CORTO PLAZO


A.- PROCESO DE REVISIN Y AUTORIZACIN DE PEDIDOS
Se comprueba si puede emitirse un pedido en funcin de: Disponibilidad de materiales

Disponibilidad de capacidad en el centro de trabajo correspondiente


Confeccin del pedido (pedido en curso de fabricacin)
Autorizacin de pedidos y programacin de operaciones

B.- LA PROGRAMACIN DE OPERACIONES


CARGA DE TALLERES: Asignacin de los pedidos a cada centro de trabajo. SECUENCIACIN: Establecimiento de la prioridad de paso de los pedidos en los diferentes centros de trabajo para cumplir las fechas de entrega con la menor cantidad de inventarios y recursos PROGRAMACIN DETALLADA: Determinacin de los momentos de comienzo y fin de las actividades en cada centro de trabajo, as como las operaciones de cada pedido para la secuenciacin realizada

PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN A MUY CORTO PLAZO

Secuenciacin de pedidos

SECUENCIACIN
Fabricacin tipo taller

Fabricacin en lnea en grandes lotes

Secuenciacin en una sola mquina o instalacin


Algoritmo Hngaro Reglas de Prioridad Tiempo de Agotamiento (ROT) Ratio Crtico Tcnica Kan-ban

Secuenciacin en varias mquinas

Procedimientos de prueba y error Reglas de Prioridad Otras tcnicas: Teora de colas, sistema OPT, etc.

Regla de Johnson

PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN A MUY CORTO PLAZO

1.- Operacin ms corta (OMC) 2.- Operacin ms larga (OML) 3.- Trabajo ms corto (TMC) 4.- Trabajo ms largo (TML) 5.- Menor tiempo restante (MRT) 6.- Menor ratio crtico (MRC) 7.- Menor tiempo de holgura (MTH) 8.- Menor tiempo de holgura por operacin restante (MTHOR) 9.- Mtodo LIFO 10.- Mtodo FIFO
Reglas de prioridad

REGLAS DE PRIORIDAD