Tema 6.

LA DISTRIBUCIN FSICA DE LAS INSTALACIONES

Podemos definir la distribucin en planta como la ubicacin de las distintas mquinas, puestos de trabajo, reas de servicio al cliente, almacenes, oficinas, zonas de descanso, pasillos, flujos de materiales y personas, etc. dentro de los edificios de la empresa de forma que se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones. Objetivos bsicos:
Optimizar la capacidad productiva Reducir los costes de movimiento de materiales Proporcionar espacio suficiente para los distintos procesos

Optimizar el aprovechamiento de la mano de obra, la maquinaria y el espacio

Incrementar el grado de flexibilidad Garantizar la salud y seguridad de los trabajadores Facilitar la supervisin de las tareas y las actividades de mantenimiento Mejorar el aspecto de las instalaciones de trabajo de cara al pblico. Mejorar la satisfaccin del personal.

redistribucin

Es un ARTE

Tcnicas vs. Sentido comn

LA DISTRIBUCIN FSICA DE LAS INSTALACIONES

Decisin de nivel estratgico son restricciones para el diseo de la distribucin en planta: Capacidad de la instalacin Tipo de proceso de fabricacin

Normalmente son eficientes para las condiciones de inicio. A lo largo de la historia de la organizacin suele ser necesaria una redistribucin. Una buena distribucin no tiene porque costar ms que una mala distribucin.

PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA

Distribucin por procesos

Tornos Fresadoras Taladros

Distribucin por producto

Lnea de fabricacin B
Lnea de fabricacin A Recepcin Embarque

T
T

T
T

T
F F F F t t

Inspeccin

Ensamblado

E
Almacn de productos terminados

Almacn de materiales

Pintura P P

Lnea de ensamblado final Lnea de fabricacin C

Recepcin

Embarque

Producto A Producto B Producto C

Principales tipos de distribucin en planta

PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA

Distribucin por PROCESOS o funcional o tipo job-shop: Pequeos lotes, escasamente estandarizados, maquinaria genrica poco especializada ( flexibilidad). El personal y las mquinas se agrupan segn la funcin que realizan Cada producto a fabricar realiza un recorrido distinto por la planta segn las operaciones que requiera. Se generan diferentes flujos de materiales entre los diferentes talleres. Recorridos distintos, llegando a ser caticos. Transporte con transpaletas y otros vehculos. Trabajadores altamente cualificados. Ejemplos: talleres de carpintera, mecnicos.

VENTAJAS
Menor inversin en maquinaria: menor duplicidad. Elevada flexibilidad. Mayor motivacin de los trabajadores. Mejora del proceso de control. Reducidos costes de fabricacin. Las averas en la maquinaria no interrumpen todo el proceso.

INCONVENIENTES
Dificultad a la hora de fijar las rutas y los programas. Ms manipulacin de materiales y costes ms elevados. Dificultad de coordinacin de los flujos de materiales y ausencia de un control visual. El tiempo total de fabricacin. El inventario en curso es mayor. Requiere una mayor superficie. Mayor cualificacin de la mano de obra.

PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA

Distribucin por PRODUCTOS: Fabricar un reducido nmero de productos diferentes, altamente estandarizados y habitualmente en grandes lotes. Agrupa en un departamento todas la operaciones necesarias para fabricar el producto, colocando cada operacin lo ms cerca posible de su predecesora. El producto sigue la secuencia establecida. Secuencia pre-establecida. Secuenciacin y equilibrado de operaciones es crtico. Formas: en lnea, en U, en L, en O y en S Maquinaria altamente especializada

VENTAJAS
Menores retrasos (rutas directas). Tiempo total de fabricacin menor. Menores cantidades de trabajo en curso. Menor manipulacin de materiales. Estrecha coordinacin. Menor superficie de suelo ocupado por unidad de producto. Escaso grado de cualificacin, formacin y supervisin.

INCONVENIENTES
Elevada inversin en maquinaria: duplicidades. Menor flexibilidad. Menor cualificacin en los operarios. Costes ms elevados. Peligro que se pare toda la lnea de produccin si una mquina sufre una avera.

PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA

Supone desarrollar un sistema de codificacin de los componentes que forman parte de los productos fabricados por la organizacin. As es posible: -Simplificar la determinacin de la ruta de cada parte a lo largo del proceso -Reducir el nmero de componentes a disear -Agrupar las partes con caractersticas similares en familias, lo que facilita procesos estndares ms eficientes -Asignar cada familia de piezas a distintas clulas de fabricacin

Tecnologa de grupo:

Distribucin celular

Las mquinas se agrupan en clulas que funcionan como islas de distribucin por productos en medio de una distribucin por procesos de toda la planta
Cada clula fabrica una familia de componentes que requiere operaciones similares Se procura que estas agrupaciones de mquinas tengan formas cerradas con el fin de minimizar recorridos y movimientos

Distribucin por procesos vs. Distribucin celular

PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA Distribucin CELULAR VENTAJAS :

Simplificacin de los tiempos de cambio de la maquinaria. Reduccin del tiempo de formacin. Reduccin de los costes asociados al flujo de materiales. Reduccin de los tiempos de fabricacin. Reduccin del nivel de inventario. Facilidad a la hora de automatizar la produccin. Creacin de un espritu de trabajo en equipo: mejora la motivacin y la productividad de la clula

INCONVENIENTES
Duplicidad de equipamientos. Dificultad para establecer clulas de fabricacin en determinados tipos de procesos. Mayor inversin en maquinaria, equipamiento y superficie. Necesidad de trabajadores polivalentes.

Distribucin DE PUNTO FIJO : Las caractersticas del producto (elevado tamao o peso) recomiendan localizar el producto en una posicin fija. Los trabajadores, mquinas, herramientas y materiales se desplazan. Se localiza la maquinaria, materiales y herramientas segn la frecuencia de uso.

PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA

VENTAJAS
Reduccin en el manejo de piezas grandes. Elevada flexibilidad (cambios frecuentes en el diseo y secuencia de los productos y una demanda intermitente).

INCONVENIENTES
Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin, ya que el flujo de fabricacin no puede ser ms rpido que la actividad ms lenta, Necesidad de una inversin elevada en equipos especficos. Monotona de los trabajos.

El proceso seleccionado debe ajustarse segn la cantidad y la variedad

Poca cantidad

Proceso repetitivo

Alto volumen

Alta variedad Una o algunas unidades por serie de fabricacin (permite la personalizacin)
Cambios en los mdulos Series pequeas, mdulos estandarizados Cambios en los atributos (tales como grado, calidad, tamao, espesor, etc.) Slo grandes series

Enfoque del proceso Proyectos y talleres (maquinaria, imprenta comercial restaurante francs, carpintera) Repetitivo (automviles, motos) Harley Davidson

Personalizacin a gran escala (difcil de alcanzar, pero grandes beneficios) Dell Computer Corp.

Mala estrategia (los costes variables son altos)

Enfoque de producto (pastelera industrial, acero, vidrio, etc.)

MTODOS DE DISTRIBUCIN DE INSTALACIONES

TCNICAS PARA LAS DISTRIBUCIONES POR PROCESOS Anlisis de la secuencia de operaciones Anlisis de diagramas de bloque Anlisis carga-distancia TCNICAS EN LAS DISTRIBUCIONES POR PRODUCTOS Equilibrado de lneas de fabricacin o montaje: consiste en agrupar diversas operaciones elementales en un mismo puesto de trabajo, de forma que cada puesto tenga asignado un tiempo aproximadamente igual al resto.

EQUILIBRADO DE LNEAS DE FABRICACIN

La cadena de montaje se define como una sucesin de puestos fijos en cada uno de los cuales se realizan una serie de operaciones especficas en un intrvalo de tiempo El equilibrado de lneas consiste en agrupar diversas operaciones elementales en un mismo puesto de trabajo, de forma que cada puesto tenga un tiempo asignado para la realizacin de operaciones idntico al del resto de puestos.

Hiptesis previas
El proceso puede definirse como un conjunto de operaciones indivisibles

Los tiempos de duracin de las operaciones son conocidos

Las operaciones pueden agruparse en puestos de trabajo con ciertas limitaciones

Restricciones
Restricciones de precedencia: orden predeterminado para realizar las operaciones Restricciones de zona: ejemplo pintura Restricciones de posicin: del producto respecto a los operarios

Restricciones de estructuras fijas: mquinas que por su peso y volumen no pueden transportarse

EQUILIBRADO DE LNEAS DE FABRICACIN

Tiempo Muerto Tiempo improductivo Tiempo productivo Tiempo de servicio Tiempo de ciclo

Puesto I

Puesto II

Puesto III

Puesto IV

Elemento de trabajo: Cada una de las operaciones indivisibles que forman el proceso Puestos de trabajo: Lugares donde se realiza cada grupo de elementos de trabajo Tiempo de ciclo: Tiempo disponible en cada puesto para ejecutar el trabajo Tiempo de servicio: Tiempo necesario para realizar todos los elementos de trabajo de un puesto para cada unidad de producto. Puede dividirse en productivo e improductivo Tiempo muerto: Diferencia entre el tiempo de ciclo y el tiempo de servicio

DISTRIBUCIN DE INSTALACIONES EN SERVICIOS Caractersticas peculiares de los servicios:

Elevado coste por metro cuadrado de los establecimientos comerciales respecto al coste del suelo industrial maximizar las ventas por metro cuadrado Importante papel del cliente en el proceso de prestacin del servicio: apariencia del entorno fsico

Condiciones ambientales: ruido, iluminacin, decoracin, temperatura, msica Distribucin espacial y funcionalidad: -Minimizar tiempo de desplazamiento de empleados y/o clientes -Maximizar ingresos por cliente, exponindole al mayor n de ofertas
Signos, smbolos y artefactos: uniformes, mobiliario, etc. No puede hacerse una previsin de la carga de trabajo y una programacin de actividades tan exacta. El cliente con su presencia regula el flujo de trabajo

Distribucin de instalaciones en empresas de servicios