Planeacin de requerimientos de sistemas intermitentes

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Sistema de planificacin de componentes de fabricacin que mediante un conjunto de procedimientos lgicamente relacionados, traduce un programa maestro en necesidades reales de componentes con fechas y cantidades

CONCEPTO DE PLANEACION DE REQUERIMIENTOS

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MRP II

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Es un sistema que proporciona la planificacin y control eficaz de todos los recursos de la produccin; implica la planificacin de todos los elementos que se necesitan para llevar a cabo el plan maestro de produccin, no slo de los materiales a fabricar y vender, sino de las capacidades de fbrica en mano de obra y mquinas. Este sistema de respuesta a las preguntas, cunto y cundo se va a producir, y a cules son los

OBJETIVOS

Disminucin de inventarios Disminucin de los tiempos de espera en la produccin y en la entrega Obligaciones realistas Incremento en la eficiencia

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JUSTO A TIEMPO

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JUSTO A TIEMPO
"Es una filosofa industrial, que considera la reduccin o eliminacin de todo lo que implique desperdicio en las actividades de compras, fabricacin, distribucin y apoyo a la fabricacin en un negocio"
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EL NACIMIENTO DEL JUSTO A TIEMPO

Taiichi Ohno Toyota Japn

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OBJETIVO

Atacar los problemas fundamentales. Eliminar despilfarros. Buscar la simplicidad. Disear sistemas para identificar problemas.

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TEORA DE LOS SEIS CEROS

Cero Cero Cero Cero Cero Cero

averas demora defectos existencias papel accidentes

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VENTAJAS DEL JIT

Reduccin de inventarios Mejoramiento de la calidad Sincronizacin entre operaciones Flexibilidad en la produccin Eliminacin de actividades no redituables Optimizacin en uso de instalaciones
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LIMITANTES DEL JIT

Diferencias de culturas. Acercamiento tradicional. Diferencia de autonoma individual. Prdida de autonoma de equipo. El xito de JIT es variado de industria a industria. Resistencia al cambio.

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CONCLUSIONES JIT

Reconocer el justo a tiempo como filosofa, no como un concepto No es un MRP No es un proyecto de gestin de materiales Elimina acciones que no generan valor

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Concepto de fases de tiempos

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Lista de materiales

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PERT/CPM

PERT/CPM expone la "ruta crtica" de un proyecto. Estas son las actividades que limitan la duracin del proyecto. En otras palabras, para lograr que el proyecto se realice pronto.

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El mtodo PERT

(Program Evaluation and Review Technique) tcnica de revisin y evaluacin de programas.

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El mtodo PERT

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Desarrollado por la Armada de los Estados Unidos de Amrica, en 1957, para controlar los tiempos de ejecucin de las diversas actividades integrantes de los proyectos espaciales, por la necesidad de terminar cada una de ellas dentro de los intervalos de tiempo disponibles. Actualmente se utiliza en todo el programa espacial.

El mtodo CPM

(Crtical Path Method) mtodo del camino critico.

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El mtodo CPM

Desarrollado en 1957 en los Estados Unidos de Amrica, por Dupont y Remington Rand, buscando el control y la optimizacin de los costos de operacin mediante la planeacin adecuada de las actividades componentes del proyecto.

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El CPM es idntico al PERT en concepto y metodologa.

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La diferencia principal:
Con CPM, los tiempos de las actividades son determinsticos. Con PERT, los tiempos de las actividades son probabilsticos.

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PERT o CPM

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Cuando hay un grado extremo de incertidumbre y cuando el control sobre el tiempo es ms importante sobre el control delcosto, PERT es mejor opcin que CPM. Cuando los tiempos ycostos se pueden estimar relativamente bien, el CPM puede ser superior a PERT.

Ademas:

El PERT/CPM tambin considera los recursos necesarios para completar las actividades. El PERT/CPM identifica los instantes del proyecto en que estas restricciones causarn problemas

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Tiempo y varianza

El tiempo esperado de finalizacin de un proyecto es la suma de todos los tiempos esperados de las actividades sobre la ruta crtica. La varianza del proyecto es la suma de las varianzas de las actividades en la ruta crtica.

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USOS

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El campo de accinde este mtodo es muy amplio, dada su gran flexibilidad y adaptabilidad a

PERT y CPM

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Ambos mtodos aportaron los elementos administrativos necesarios para formar el mtodo del camino crtico actual, utilizando el control de los tiempos de ejecucin y los costos de operacin, para buscar que el proyecto total sea ejecutado en el menor tiempo y al menor costo

Definicion del Camino critico

Es un proceso administrativo de planeacin, programacin, ejecucin y control de todas y cada una de las actividades componentes de un proyecto que debe desarrollarse dentro de un tiempo crtico y al costo ptimo.
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Ejercicio:

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POLTICA DE DECISIN SOBRE EL TAMAO DE LOS LOTES Y CANTIDAD ECONMICA A ORDENAR

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Para establecer una poltica de decisin se debe considerar que generalmente la demanda de los componentes es dependiente y debe pensarse en ella como en los requerimientos generados para ser ingresados al programa maestro del producto final.

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La naturaleza de las distribuciones de la demanda que resultan tiende a no ser uniforme o continua, es dispareja por que es dependiente y las variaciones no son resultado de una fluctuacin aleatoria. Por tanto, algunos de los supuestos que son importantes en la teora tradicional de control de inventarios resultan cuestionables y mantenerse en mente al discutir las polticas alternativas para determinar el tamao del lote.

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CANTIDAD ECONMICA A ORDENAR

Lote econmico Para hallar la cantidad mnima que en supuesto es la mejor opcin econmicamente hablando, se utiliza la siguiente frmula: EOQ = (2DS/C)^0.5 donde: D es la demanda promedio semanal, mensual, etc; S es el costo de pedir C es el costo de almacenar.

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EJEMPLO

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Sea el promedio de la demanda en 8 semanas: 30,000 unidades; el costo de pedir de $500 por pedido; y el costo de almacenar es de $0.50 por unidad. El lote econmico es: EOQ= (2*30,000*500 / 0.50)^0.5 = 7746 unidades / pedido