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Grficos de Control

Los grficos de control son una importante herramienta utilizada en control de calidad de procesos. Se utilizan para realizar el control estadstico del producto y de los procesos, cuando la caracterstica a controlar tiene naturaleza de variable.

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Bsicamente, es un grfico en el cual se representan los valores de algn tipo de medicin realizada durante el funcionamiento de un proceso continu, y que sirve para controlar dicho proceso.

Grfico de Control

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Maquinaria Mtodos

Materias Primas

Proceso
Producto

Mano de Obra

Condiciones Ambientales

Grficos de Control
Las caractersticas de calidad de un producto son variables aleatorias y el porcentaje de piezas defectuosas por no cumplir las especificaciones de calidad depende de la distribucin de dichas variables aleatorias. Controlar el proceso de fabricacin consiste en conseguir que la media

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m y desviacin tpica s de cada una de esas variables aleatorias sean constantes en el tiempo. Los grficos de control permiten detectar si se han producido modificaciones.

Causas comunes y causas asignables.

- La variabilidad que presenta una caracterstica del producto puede deberse a causas comunes y de difcil eliminacin, como pequeas oscilaciones en la tensin elctrica, heterogeneidad en la materia prima, desgaste de alguna mquina, etc. O bien a causas de tipo puntual o accidental como una partida de materia prima defectuosa, un desajuste de una mquina, etc.

Proceso bajo control

-Un proceso esta bajo control cuando no existen causas especiales y la nica fuente de variabilidad la constituyen las causas comunes. Hay distintos tipos de grficos de control referidos a distintas pautas de variabilidad. pero todos tienen caractersticas comunes y se interpretan de la misma manera.

Causas comunes y causas asignables.


Causas comunes Originadas por muchas fuentes de poca importancia Causas especiales Originadas por pocas fuentes individualmente importantes

Tienen carcter permanente Tienen carcter puntual e irregular Dan lugar a una distribucin Modifican la distribucin de estable, y por tanto, la produccin previsible Son las nicas presentes Determinan que el proceso cuando el proceso esta bajo este fuera de control control Su correccin exige actuaciones a nivel de direccin Se corrigen mediante actuaciones locales

Conceptos
Variacin: Defecto: cualquier caracterstica individual que no est de acuerdo con los requisitos de calidad establecidos. Defectuoso: cualquier unidad que tiene uno o ms defectos. Los tipos de grficos de control por atributos que se estudian son:

Variabilidad
i) Grfico p o de fraccin de unidades defectuosas. ii) Grfico no o de nmero de unidades defectuosas por muestra. iii) Grfico c o de nmero de defectos por muestra. iv) Grfico U o de nmero de defectos por unidad.

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Por ejemplo, supongamos que tenemos una mquina inyectora que produce piezas de plstico, por ejemplo de PVC.

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Una caracterstica de calidad importante es el peso de la pieza de plstico, porque indica la cantidad de PVC que la mquina inyect en la matriz.

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Si la cantidad de PVC es poca la pieza de plstico ser deficiente; si la cantidad es excesiva, la produccin se encarece, porque consume mas materia prima.
Entonces, en el lugar de salida de la piezas, hay un operario que cada 30 minutos toma una, la pesa en una balanza y registra la observacin.

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pieza: 1 2 3 4 5

55,1 gr. 6

57,1 gr. 7

53,3 gr. 8

53,9 gr.

55,9 gr.

53,2 gr.

55,8 gr.

55,3 gr.

....ETC.

Supongamos que estos datos se registran en un grfico de lneas en funcin del tiempo:
Grfico de las observaciones
60

Peso d e las piezas (Gr.)

58 56 54 52 50 48

11

13

15

17

N de pieza

Observamos una lnea quebrada irregular, que nos muestra las fluctuaciones del peso de las piezas a lo largo del tiempo.

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Esta es la fluctuacin esperable y natural del proceso. Los valores se mueven alrededor de un valor central (El promedio de los datos), la mayor parte del tiempo cerca del mismo.

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Cmo podemos distinguir si esto se
produce por la fluctuacin natural del proceso o porque el mismo ya no est funcionando bien? Esta es la respuesta que provee el control estadstico de procesos, y a continuacin veremos como lo hace.

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Todo proceso de fabricacin funciona bajo ciertas condiciones o variables que son establecidas por las personas que lo manejan para lograr una produccin satisfactoria. Todo proceso de fabricacin resulta de la concurrencia de varios factores y condiciones que definen al proceso, con el fin de obtener el producto deseado.

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Cada uno de estos factores est sujeto a variaciones que realizan aportes ms o menos significativos a la fluctuacin de las caractersticas del producto, durante el proceso de fabricacin.

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Los responsables del funcionamiento del proceso de fabricacin fijan los valores de algunas de estas variables, que se denominan variables controlables.

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Por ejemplo, en el caso de la inyectora se fija la temperatura de fusin del plstico, la velocidad de trabajo, la presin del pistn, la materia prima que se utiliza (Proveedor del plstico), etc.

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Hay una gran cantidad de variables que sera imposible o muy difcil controlar. Estas se denominan variables no controlables.

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Por ejemplo, pequeas variaciones de calidad del plstico, pequeos cambios en la velocidad del pistn, ligeras fluctuaciones de la corriente elctrica que alimenta la mquina, etc.

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Los efectos que producen las variables no controlables son aleatorios. Adems, la contribucin de cada una de las variables no controlables a la variabilidad total es cuantitativamente pequea.

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Son las variables no controlables las responsables de la variabilidad de las caractersticas de calidad del producto.
Los cambios en las variables controlables se denominan Causas Asignables de variacin del proceso, porque es posible identificarlas.

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Las fluctuaciones al azar de las variables no controlables se denominan Causas No Asignables de variacin del proceso, porque no son pasibles de ser identificadas.

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Causas Asignables: Son causas que pueden ser identificadas y que conviene descubrir y eliminar, por ejemplo, una falla de la mquina por desgaste de una pieza, un cambio muy notorio en la calidad del plstico, etc.

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Causas No Asignables: Son una multitud de causas no identificadas, ya sea por falta de medios tcnicos o porque no es econmico hacerlo, cada una de las cuales ejerce un pequeo efecto en la variacin total.

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Cuando el proceso trabaja afectado solamente por un sistema constante de variables aleatorias no controlables (Causas no asignables) se dice que est funcionando bajo Control Estadstico. Cuando, adems de las causas no asignables, aparece una o varias causas asignables, se dice que el proceso est fuera de control.

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El uso del control estadstico de procesos lleva implcitas algunas hiptesis, como estas: 1) Una vez que el proceso est en funcionamiento bajo condiciones establecidas, se supone que la variabilidad de los resultados en la medicin de una caracterstica de calidad del producto se debe slo a un sistema de causas aleatorias, que es inherente a cada proceso en particular.

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2) El sistema de causas aleatorias que acta sobre el proceso genera un universo hipottico de observaciones (mediciones) que tiene una Distribucin Normal.

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3) Cuando aparece alguna causa asignable provocando desviaciones adicionales en los resultados del proceso, se dice que el proceso est fuera de control.

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La funcin del control estadstico de procesos es comprobar en forma permanente si los resultados que van surgiendo de las mediciones estn de acuerdo con las dos primeras hiptesis.

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Si aparecen uno o varios resultados que contradicen o se oponen a las mismas, es necesario detener el proceso, encontrar las causas por las cuales el proceso se apart de su funcionamiento habitual y corregirlas.

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Control estadstico Como ponerlo en marcha?
La puesta en marcha de un programa de control estadstico para un proceso particular implica dos etapas:

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1a Etapa: Ajuste del Proceso
Control Estadstico 2a Etapa: Control del Proceso

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Antes de pasar a la segunda etapa, se verifica si el proceso est ajustado. En caso contrario, se retorna a la primer etapa:
1a Etapa: Ajuste del Proceso
Proceso Ajustado?

2a Etapa: Control del Proceso

No

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En la 1a etapa se recogen unas 100-200 mediciones, con las cuales se calcula el promedio y la desviacin estndar:

X X
N

X X
i

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Luego se calculan los Lmites de Control de la siguiente manera:

Lim.Superior X 3.0

Lim.Inferior X 3.0

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Estos lmites surgen de la hiptesis de que la distribucin de las observaciones es normal. En general se utilizan lmites de 2 sigmas de 3 sigmas alrededor del promedio.

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En la distribucin normal, el intervalo de 3,0 sigmas alrededor del promedio corresponde a una probabilidad de 0,997.

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Y

99.7 % de las mediciones


3.0

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Entonces, se construye un grfico de prueba y se traza una lnea recta a lo largo del eje de ordenadas (Eje Y), a la altura del promedio (Valor central de las observaciones) y otras dos lneas rectas a la altura de los lmites de control.

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Grfico de Control de Prueba
65 Peso de las piezas (Gr.)

Lmite Superior = 60,8 Gr.


60

Promedio = 55 Gr.

55 50

Lmite Inferior = 49,2 Gr.


45 13 15 17 N de pieza 19 1 3 5 7 9 11

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Grfico de Control de Prueba
65 Peso de las piezas (Gr.) 60

55 50 45 13 15 17 N de pieza 19 1 3 5 7 9 11

En este grfico se representan los puntos correspondientes a las observaciones con las que se calcularon los lmites de control:

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Este grfico de prueba se analiza detenidamente para verificar si est de acuerdo con la hiptesis de que la variabilidad del proceso se debe slo a un sistema de causas aleatorias o si, por el contrario, existen causas asignables de variacin.

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Esto se puede establecer porque cuando la fluctuacin de las mediciones se debe a un sistema constante de causas aleatorias la distribucin de las observaciones es normal.

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Grfico de Control de Prueba
65 Peso de las piezas (Gr.) 60

55 50 45 13 15 17 N de pieza 19 1 3 5 7 9 11

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Cuando las observaciones sucesivas tienen una distribucin normal, la mayor parte de los puntos se sita muy cerca del promedio, algunos pocos se alejan algo ms y prcticamente no hay ninguno en las zonas ms alejadas:

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Grfico de Control de Prueba
65 Peso de las piezas (Gr.) 60

La mayor parte de los puntos estn muy cerca del promedio

55 50 45 13 15 17 N de pieza 19 1 3 5 7 9 11

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Grfico de Control de Prueba
65 Peso de las piezas (Gr.) 60

Lejos del promedio hay menos

55 50 45 13 15 17 N de pieza 19 1 3 5 7 9 11

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Grfico de Control de Prueba
65 Peso de las piezas (Gr.) 60

Ms afuera casi no hay puntos

55 50 45 13 15 17 N de pieza 19 1 3 5 7 9 11

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Es difcil decir como es el grfico de un conjunto de puntos que siguen un patrn aleatorio de distribucin normal, pero s es fcil darse cuenta cuando no lo es.

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Veamos algunos ejemplos de patrones No Aleatorios:
Una sucesin de puntos por encima ...
Grfico de Control

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... o por debajo de la lnea central.

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Una serie creciente de 6 7 observaciones...

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... o una serie decreciente.

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Varios puntos por fuera de los lmites de control

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Si no se descubren causas asignables entonces se adoptan los lmites de control calculados como definitivos, y se construyen cartas de control con esos lmites.

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65

Peso de las piezas (Gr.)

60

Lam. Superior Valor Central Lam. Inferior


21 23 25 27 29 31 33 35 37 39

55 50 45 N de pieza

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Si slo hay pocos puntos fuera de control (2 3), estos se eliminan, se recalculan la media, desviacin estndar y lmites de control con los restantes, y se construye un nuevo grfico de prueba.

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Cuando las observaciones no siguen un patrn aleatorio, indicando la existencia de causas asignables, se hace necesario investigar para descubrirlas y eliminarlas.

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Una vez hecho esto, se debern recoger nuevas observaciones y calcular nuevos lmites de control de prueba, comenzando otra vez con la 1a etapa.

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En la 2a etapa, las nuevas observaciones que van surgiendo del proceso se representan en el grfico, y se controlan verificando que estn dentro de los lmites, y que no se produzcan patrones no aleatorios:

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Grfico de Control
65

Peso de las piezas (Gr.)

60

Lam. Superior Valor Central Punto fuera de control Lam. Inferior


21 23 25 27 29 31 33 35 37 39

55 50 45 N de pieza

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Como hemos visto, el 99,7 % de las observaciones deben estar dentro de los lmites de 3,0 sigmas alrededor de la media. Esto significa que slo 3 observaciones en 1000 pueden estar por causas aleatorias fuera de los lmites de control.

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En ese caso, el supervisor del proceso debe detener la marcha del mismo e investigar con los que operan el proceso hasta descubrir la o las causas que desviaron al proceso de su comportamiento habitual.

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Una vez eliminadas las causas del problema, se puede continuar con la produccin normal.

Gracias por su atencin