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1. PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES ...........................................................................

1
1.1. Eleccin de materiales para las plantas qumicas....................................................................................1
1.2. Tipos de materiales..................................................................................................................................1
1.3. Estructura de los slidos cristalinos. Dislocaciones y deformacin plstica. ..........................................4
1.4. Propiedades mecnicas..........................................................................................................................18
1.5. Ensayo esfuerzo-deformacin o de traccin..........................................................................................20
1.5.1. Mdulo de elasticidad y lmite proporcional ..................................................................................22
1.5.2. Coeficiente de Poisson ...................................................................................................................23
1.5.3. Lmite elstico................................................................................................................................24
1.5.4. Resistencia a la traccin (TS) .........................................................................................................25
1.5.5. Ductilidad.......................................................................................................................................26
1.5.6. Resiliencia ......................................................................................................................................27
1.5.7. Tenacidad .......................................................................................................................................28
1.6. Dureza ...................................................................................................................................................28
1.7. Fractura dctil y frgil ...........................................................................................................................32
1.8. Ensayos de Charpy e Izod: transicin dctil-frgil................................................................................39
1.9. Tensin y deformacin reales................................................................................................................41
1.10. Endurecimiento por deformacin plstica...........................................................................................43
1.11. Influencia de la temperatura en las propiedades mecnicas. Ensayos de termofluencia .....................46
1.12. Fatiga del material ...............................................................................................................................49
1.13. Variabilidad de las propiedades mecnicas .........................................................................................56
1.14. Tensin de trabajo. Factores de seguridad...........................................................................................56

2
ELECCIN DE MATERIALES PARA LAS PLANTAS QUMICAS
No atacable por el sistema qumico que va a contener
No debe influir sobre el proceso qumico
Resistencia y propiedades mecnicas adecuadas
Resistente a la corrosin
Costo econmico reducido
Eleccin se realiza con bases econmicas
La corrosin es la causa principal de la destruccin de los equipos en la industria qumica
En instalaciones sencillas ms econmico seleccionar materiales de menor costo y
frecuentes para prevenir la corrosin
No econmico disear una planta totalmente libre de corrosin
Tolerarse velocidades de 0,1 mm/ao e incluso hasta 5-6 mm/ao
TEMA 1. PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES
3
TIPOS DE MATERIALES
Metlicos, polmeros y cermicas.
Materiales compuestos y los semiconductores
Combinaciones de elementos metlicos y elementos no metlicos en pequea proporcin (C,
N, O).
Estructura cristalina (tomos estn dispuestos de forma ordenada)
Gran nmero de electrones deslocalizados, no pertenecen a ningn tomo concreto (buenos
conductores elctricos y trmicos)
Altas propiedades de resistencia mecnica, algunos casos a temperatura elevada.
Son dctiles a temperatura ambiente (deformables). Utilizan mucho en aplicaciones
estructurales.
Opacos a la luz visible
Superficie puede presentarse pulida y brillante.
Metales
4
Orgnicos formados por largas cadenas de molculas orgnicas o redes
No cristalinos, aunque algunos constan de mezclas de regiones cristalinas y no cristalinas.
Buenos aislantes, malos conductores elctricos.
Alta flexibilidad (elastmeros).
Baja densidad
Bajas temperaturas de fluencia (ablandamiento)
Las propiedades mecnicas varan mucho con la temperatura
Poco resistentes
Polmeros
5
Inorgnicos constituidos por elementos metlicos y no metlicos cohesionados qumicamente
(xidos, nitruros y carburos)
Cristalinos, no cristalinos o mezcla de ambos
Aislantes elctricos y trmicos
A temperaturas elevadas y en ambientes agresivos son ms resistentes que metales y
polmeros (revestimiento de hornos).
Alta dureza y fragilidad
Resistentes al desgaste
Cermicas
Combinaciones de dos o ms materiales diferentes para combinaciones de propiedades
ptimas.
Ej. Fibra de vidrio es vidrio (cermica) filamentos embebidos en una matriz polimrica.
Mecnicamente resistente debido al vidrio y flexible debido al polmero.
Mayora de los materiales desarrollados ltimamente son materiales compuestos
Materiales compuestos
6
Extraordinarias propiedades elctricas, intermedias conductores y aislantes elctricos.
Caractersticas elctricas muy sensibles a la presencia de pequeas concentraciones de
tomos de impurezas
Fabricacin de circuitos integrados para las industrias electrnica y de ordenadores.
Ejemplo: silicio puro
Semiconductores
Tendencias en el uso de materiales
http://es.mongabay.com/commodities/chart-index_metals.html
7
ESTRUCTURA DE LOS SLIDOS CRISTALINOS.
DISLOCACIONES Y DEFORMACIN PLSTICA.
Estructura cristalina: distribucin espacial de los tomos como esferas rgidas
Estructuras cristalinas se definen en funcin de celdillas unidad paralelepipdicas
(geometra y la disposicin de los tomos)
FCC y HC mismo factor de empaquetamiento atmico (FEA=0,74)
Estructura BCC tiene un FEA de 0,68
8
FCC
BCC
HCC
9
En la celdilla unidad planos y direcciones cristalogrficos definen mediante ndices.
ndices se establecen usando los sistemas coordenados definidos por la celdilla unidad de
cada estructura cristalina particular
(abc)
(hkl)
10
11

x y z
Proyecciones a/2 b 0
Proyecciones en funcin de a, b, c 1/2 1 0
Reduccin 1 2 0
Direccin [120]
Dibujar la direccin [1-10]
x y z
Reduccin 1 -1 0
Proyecciones en funcin de a, b, c a -b 0

Ejemplos de dibujo y clculo de direcciones cristalogrficas

x
a
b
c
y
z
a/2
x
a
b
c
y
z
-b
a
12
Densidades atmicas lineal y planar: fraccin de longitud de lnea (en una direccin
cristalogrfica) o fraccin de rea (en un plano cristalogrfico) ocupada por tomos, pasando
la lnea o el plano por el centro de los tomos


x y z
Intersecciones -b c/2
Intersecciones en funcin de a, b, c -1 1/2
Recprocos 0 -1 2
Reduccin 0 -1 2
Plano
( 2 1 0 )

c
z
y
x
a
b
y
z
x
a
b
-b
c/2
13
Estructura HC planos (0001), secuencia ABABAB
Estructura FCC planos (111) secuencia ABCABC
14
Monocristal
Ininterrumpidamente por toda la probeta
Policristalinos
Muchos y diminutos cristales (granos) con diferentes ordenaciones cristalogrficas
15
Imperfecciones cristalinas
Defectos de punto: vacantes, defectos autointersticiales, impurezas sustitucionales e intersticiales
Defectos lineales: dislocaciones de cua y helicoidales,
Defectos interfaciales: lmites de grano y de fase
Defectos de volumen: grietas, inclusiones extraas, etc
Disolucin slida Cu-Ni
Cu Ni
Radio atmico,
0
A
1,28 1,25
Electronegatividad 1,9 1,8
Valencia 1 2 2
Estructura Cristalina FCC FCC

16
Dislocacin
Defecto lineal o unidireccional en torno a algunos tomos desalineados
Deformacin plstica
Enlaces interatmicos se van rompiendo y formndose otros nuevos a lo largo del plano de
deslizamiento
El desplazamiento total se produce en base a pequeos desplazamientos de magnitud igual a
distancias interatmicas
De cua y helicoidal
17
densidad de dislocaciones=
longitud total de dislocaciones
volumen
Cristales cbicos cuidadosamente preparados: densidad = 1000 mm
-2
(bajas)
Metales fuertemente deformados: 10
9
a 10
10
mm
-2
(altas)
Tratamiento trmico densidad puede bajar a 10
5
-10
6
mm
-2
mmmm
-3
18
Deformados plsticamente un 5% energa deformacin retenida en dislocaciones (aumento
en dislocaciones) resto energa (95%) calor.
Regiones producen deformaciones de red de compresin, traccin y cizalladura sobre los
tomos vecinos (campos deformacin asociados a dislocaciones)
Los campos de deformacin que rodean a las dislocaciones
interactan entre si
19
Campos de deformaciones y fuerzas asociadas a dislocaciones importantes en el refuerzo de
metales por deformacin.
Durante deformacin plstica se forman dislocaciones
Dislocaciones no se mueven con la misma facilidad sobre todos los planos y direcciones
cristalogrficos
Existe un plano preferido (distribucin de tomos ms densa) y una direccin especfica (mayor
densidad lineal) sobre la que se mueven las dislocaciones (sistema de deslizamiento )
A
B
C
D
E
F
[101]
[011]
[110]
A
B C
D E F
4 planos {111}
3 direcciones <110>
4x3=12 sistemas deslizamiento
Cristales cbicos
( ) 1 1 1
( ) 11 1
( ) 1 11
( ) 111
Equivalentes
Misma densidad planar
( ) 11 1 ( ) 1 1 1 ( ) 1 11
20
+ 90
= 90;
R
= 0
= 90;
R
= 0
No deformacin plstica por deslizamiento; el metal
se rompe antes de deformarse plsticamente
( ) ( ) | o t cos cos =
R
21
Habr un sistema que generalmente est mejor orientado y para el cual
R
ser mayor
FCC y BCC el deslizamiento podra continuar en un segundo sistema
de deslizamiento (siguiente en estar mejor orientado con respecto a )
( )
( ) ( ) ( )
( ) mx mx
cos cos | o t =
R
( ) mx R crs
t t =
( ) ( ) ( )
( ) mx
cos cos |
t
o

=
crs
y
|==45
mnima =
y
o
22
Metales reales policristalinos
Orientaciones cristalogrficas al azar de los granos: direccin de deslizamiento vara de un grano
a otro
Deformacin plstica total de una probeta policristalina es distorsin comparable de los
granos individuales por medio de deslizamiento
Durante la deformacin los lmites de grano no se
separan o se abren
23
Metales policristalinos tienen mayor resistencia que los monocristales
Debe al constreimiento geomtrico impuesto sobre los granos durante la deformacin
PROPIEDADES MECNICAS
Realizando ensayos que reproducen las
condiciones reales o de servicio del material
Tipo de carga, superficie de aplicacin,
tiempo de duracin y condiciones del
medio
Naturaleza de la carga
24
Superficie de aplicacin
Concentrada o puntual
Uniformemente distribuida
Uniformemente variada
Tiempo de duracin
Constante o esttica: no vara a lo largo del tiempo
Alterna: cambia con el tiempo
Choque: acta un instante y deja de actuar
Ambiente
Altas o bajas temperaturas
Ambientes qumicos corrosivos

25
Ensayo esfuerzo-deformacin o de traccin
Estimar el comportamiento mecnico de un material cuando ste se somete a una carga
esttica o que cambia lentamente con el tiempo y es aplicada uniformemente sobre una
seccin o superficie
ENSAYO DE TRACCIN
0
F
A
o =
0
0
l l
l
c

=
26
Mdulo de elasticidad y lmite proporcional
= E
T
e
n
s
i

n
Deformacin Unitaria
DCTIL

T
e
n
s
i

n
Deformacin Unitaria
FRGIL

T
e
n
s
i

n
Deformacin Unitaria
PLSTICO


27
Coeficiente de Poisson
0 0
y
x
x y
x y
l
l
l l
c c
A
A
= =
y
x
z z
deformacion lateral
deformacion axial
c
c
u
c c

= = =
28
Lmite elstico
Aluminio 28 MPa
y
1400 MPa
29
Resistencia a la traccin (TS)
Hasta M toda la deformacin es uniforme en la regin estrecha de la probeta. A partir de M
forma disminucin localizada de la seccin transversal (estriccin o cuello), y toda la
deformacin subsiguiente est confinada en la estriccin
La fractura ocurre en la estriccin.
Cuando se alcanza la TS la deformacin plstica es tan grande que el material ya no es til
30
Ductilidad
Medida del grado de deformacin plstica que puede ser soportado hasta la fractura
Alargamiento a la rotura o alargamiento relativo porcentual
0
0
% 100
f
l l
EL
l

=
Estriccin o porcentaje de reduccin de rea
0
0
% 100
f
A A
AR
A

=
31
Resiliencia
Capacidad de un material para absorber energa elstica cuando es deformado y de ceder
cuando se deja de aplicar la tensin
U es la energa de deformacin por unidad de volumen que se
requiere para deformar un material hasta el lmite elstico
2
0
1
2 2
y
y
y y
U d
E
c o
o c o c = = =
}
Materiales resilientes tienen un lmite elstico alto y un mdulo de elasticidad bajo (resistentes y
poco rgidos)
Jm
-3
32
Tenacidad
rea bajo la curva tensin-deformacin
hasta la fractura (Jm
-3
)
Material tenaz alta resistencia y alta ductilidad
Materiales dctiles ms tenaces que los frgiles,
aunque estos ltimos tengan un mayor lmite
elstico y mayor TS
DUREZA
Medida de la resistencia de un material a la deformacin plstica localizada
33
Ensayo de dureza Rockwell
34
Dureza Brinell (HB)
Penetrador esfrico de 10 mm de dimetro de acero endurecido o de carburo de tungsteno se
fuerza sobre la superficie del material a ensayar
Cargas normalizadas y aumentan en incrementos de 500 Kg entre 500 y 3000 Kg. Esta carga
se mantiene constante un tiempo especificado (de 10 a 30 s)
Carga menor 10 kg, carga mayor 60, 100 y 150
kg. Cada escala una letra del alfabeto
Rockwell superficial: carga menor 3 kg, carga
mayor 15, 30 45 kg
Se identifican mediante un nmero (el de la
carga) y una letra (N diamante, T bola de 1/16
pulgada, W bola de 1/8)
80HRB, dureza 80, medida por el mtodo Rockwell (HR) en la escala B
35
Microdurezas Vickers (HV) y Knoop (HK)
Penetrador de diamante muy pequeo y de geometra piramidal
Medida de dureza de pequeas secciones seleccionadas de la superficie de la muestra. Se
utilizan para el ensayo de materiales frgiles, como las cermicas
TS (MPa) = 3,45 (HB)
36
FRACTURA DCTIL Y FRGIL
Separacin de un cuerpo en dos o ms piezas en respuesta a una tensin aplicada esttica
(constante o que cambia lentamente con el tiempo) y a temperaturas bajas
Fractura: formacin y propagacin de una grieta
Fractura dctil: deformacin plstica sustancial en la vecindad de la grieta que avanza, con
una absorcin de energa alta antes de la fractura
El proceso de rotura dctil tiene lugar lentamente
Fractura frgil tiene lugar con poca o ninguna deformacin plstica y poca absorcin de
energa. Las grietas se pueden extender de una forma muy rpida
37
Metales son dctiles, mientras que las cermicas son frgiles y los polmeros
experimentan ambos tipos de rotura
Resistencia a la rotura terica calcular a partir de su energa de enlace
Resistencia a la fractura experimental muy inferior a este valor terico
Discrepancia por la presencia de grietas microscpicas en el interior y en la superficie de los
materiales que disminuye la resistencia a la fractura (tensin aplicada amplificada o
concentrada en la punta de la grieta o defecto en un grado que depende de la orientacin de
la grieta y de la geometra)
2
1
0
2
|
|
.
|

\
|
=
t
m
a

o o
2
1
2
|
|
.
|

\
|
=
t
t
a
K

K
t
=o
m
/o
0
38
El efecto de un concentrador de
tensiones es ms significativo en un
material frgil que en uno dctil
K
t
alto, d bajo
Entallas: K
t
alto.
b alto, r bajo
(larga y estrecha).
h alto.


ngulos: K
t
alto.
w alto, h bajo y r
bajo. No
interesan ngulos
agudos.

Figura 1.1. Curvas tericas de los factores de concentracin de tensiones para tres geometras
sencillas.

39
Tenacidad a la fractura (K
IC
)
IC C
K Y a o t =
Y constante geomtrica adimensional del orden de 1
que depende de la geometra de la pieza y de la grieta
2
2,5
IC
y
K
B
o
| |
>
|
|
\ .
40
IC
Y a K o t >
2
1
IC
C
K
a
Y t o
| |
=
|
\ .
a<a
C
tamao de
grietas permitido
IC
C
K
Y a
o
t
=
o<o
c
tensin permitida

C
Rotura
41
Ensayos de Charpy e Izod: transicin dctil-frgil
Caracterizar la fractura de los materiales en condiciones de mxima velocidad de aplicacin
de la carga
Relativamente bajas, a una velocidad de deformacin elevada y en la probeta se practica una
entalla
Charpy probeta horizontal a materiales dctiles
Izod probeta vertical a materiales frgiles
Experimenta transicin dctil-frgil al disminuir la
temperatura
42
A temperatura alta la energa absorbida en
el impacto es alta (fractura dctil)
Fractura dctil superficie fibrosa, frgil estructura granular; transicin dctil-frgil ambas
caractersticas (representando el porcentaje de fractura dctil frente a la temperatura se obtiene
la curva B
Aleaciones transicin dctil-frgil se deben utilizar a
temperaturas por encima de la temperatura de
transicin para evitar la rotura frgil o catastrfica
(temperatura de transicin baja)
Aleaciones FCC (Al, Cu) dctiles aun a
temperaturas muy bajas.
Aleaciones BCC y HC experimentan
transicin
Mayora cermicas transicin a temperaturas
elevadas (> 1000C)
43
Tensin y deformacin reales
Tensin real T
i
F
A
o =
Deformacin real
0
0
ln
i
l
i
T
l
dl l
l l
c = =
}
Algunos metales y aleaciones regin
T
-
T
ms all del lmite elstico
n
T T
K o c =
44
Endurecimiento por deformacin plstica
Fenmeno por el cual un metal dctil se hace ms duro y resistente a medida que es
deformado plsticamente
Mayora de los metales (acero dulce, aluminio, cobre, etc.) endurecen por deformacin a
temperatura ambiente (laminado de barras, estirado de tubos, cortado de planchas, etc.;
endurecer cadenas y cables de elevacin para que puedan soportar cargas mayores,
endurecer discos de turbinas, cilindros de piezas hidrulicas, etc. )
0
0
% 100
d
A A
CW
A

=
45
Endurecimiento por deformacin: la densidad de dislocaciones
aumenta con el %CW y la distancia media entre dislocaciones
disminuye
Eliminar el endurecimiento por deformacin (metal vuelve a
ser dctil) someter a un tratamiento trmico de recocido
Si deforma en una sola direccin se endurece slo en esa
direccin.
Material endurecido por deformacin es ms sensible a la
corrosin qumica
Carga de rotura suele permanecer invariable
46
INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA EN LAS PROPIEDADES MECNICAS. ENSAYOS DE
TERMOFLUENCIA
Fluencia en caliente: deformacin permanente y dependiente del
tiempo de los materiales cuando son sometidos a tensiones
constantes a temperaturas elevadas
Importante a T > 0,4 T(absoluta de fusin)
amorfos, plsticos y gomas muy sensibles a la deformacin por
fluencia en caliente
Zona I (fluencia primaria): velocidad de fluencia decreciente;
material experimenta aumento de la resistencia a la
deformacin plstica (endurecimiento por deformacin)
Zona II (fluencia secundaria): velocidad de deformacin
constante (estado de ms larga duracin); balance entre
endurecimiento por deformacin y proceso trmico de
restauracin (se hace ms blando)
Zona III (fluencia terciaria): hay aceleracin de la velocidad de
fluencia que conduce rotura final por cambios
microestructurales y/o metalrgicos: separacin de los bordes
de grano, formacin de fisuras internas, cavidades y huecos.
Cuando es traccin se produce estriccin y aumento de la
velocidad de deformacin.
47
pendiente zona II:
S
t
c
c
A
=
A
10
-5
%/hora
Aplicaciones de vida corta (labes de turbina) parmetro de diseo tiempo de ruptura t
r
Aleaciones a altas temperaturas: puntos
de fusin altos, mdulos elsticos altos y
tamaos de grano tambin altos
Aceros inoxidables (ricos en Cr), los
metales refractarios (ricos en Nb, Mo, W
y/o Ta) y superaleaciones (Ni, Co Fe)
48
Fatiga del material
Rotura que ocurre en estructuras sometidas a tensiones dinmicas y fluctuantes (cargas
actan de forma repetida durante periodos de tiempo largos)
Puentes, aviones, componentes de mquinas, etc.
Rotura ocurre a tensin inferior al lmite elstico y la resistencia a la traccin correspondientes
a carga esttica
90% de las roturas metlicas por fatiga; tambin las cermicas y los polmeros
Ocurre sbitamente, sin aviso
Iniciacin y propagacin de fisuras
Superficie de fractura perpendicular a la direccin de la tensin aplicada.
Tensiones axiales, de flexin o de torsin
49
Ciclo de carga invertida: tensin forma regular y
sinusoidal con amplitud simtrica alrededor nivel
medio de tensin cero
Ciclo de carga repetida: nivel medio de tensin no es
cero (mximos y mnimos son asimtricos)
Variacin al azar de tensin en amplitud y frecuencia
max min
2
a
o o
o

=
max min
2
m
o o
o
+
=
50
Aleaciones de hierro y aleaciones de Ti curva
o-N se hace horizontal
Lmite de fatiga: mayor valor de la tensin
fluctuante que no produce la rotura en un nmero
infinito de ciclos
En muchos casos entre el 35 y el 60% de la
resistencia a la traccin
Aleaciones no frreas (de Al, Cu, Mg) no tienen
lmite de fatiga (curva o-N contina disminuyendo)
Resistencia a la fatiga: nivel de tensin que
produce rotura despus de un determinado
nmero de ciclos (10
6
ciclos)
Vida a la fatiga: nmero de ciclos a la rotura para
una tensin
51
Formacin grieta en regin de alta concentracin de tensiones
Propagacin de la grieta de forma gradual en cada ciclo de carga.
Rotura final: rpidamente una vez que la grieta ha alcanzado un tamao crtico
Grietas casi siempre inician sobre la superficie donde exista concentracin de tensiones (rayas
superficiales, cantos, ranuras, roscas, mellas u otros similares)
Etapa I: nucleada se propaga lentamente a lo largo de planos cristalogrficos de tensin de
cizalladura alta
Etapa II: tiene lugar un cambio de direccin hacindose perpendicular a la tensin aplicada;
aumenta mucho velocidad propagacin hasta alcanzar tamao crtico que lleva a rotura
52
A mayor mayor velocidad (para una determinada longitud de la grieta a)
A mayor a mayor velocidad (a una tensin constante
1
o
2
)
Comportamiento a la fatiga: Efectos superficiales y/o de diseo geomtrico (zonas de
concentracin de esfuerzos): deben evitarse irregularidades superficiales (mejorando acabado
superficial aumenta vida a la fatiga)

53
Medio ambiente, fatiga por corrosin: rotura accin conjunta de tensin cclica y ataque
qumico. Medios corrosivos reducen la vida a la fatiga; corrosin produce picaduras
(concentradores de tensiones; puntos de nucleacin de grietas); medio corrosivo aumenta
la velocidad de corrosin
Fatiga trmica: en materiales sometidos a cambios bruscos de temperatura con
restricciones mecnicas para dilatacin y/o compresin (tensiones trmicas fluctuantes
mismo papel que tensiones externas causantes de fatiga)
Tensin media: vida a la fatiga disminuye al aumentar tensin media
54
Tensin de trabajo. Factores de seguridad
Tensin mxima que debe soportar un material en condiciones de servicio
Cdigos y normas establecidas por diferentes asociaciones.
Tipo de material
Forma de la carga aplicada
Medio ambiente
Riesgos que se presentan
Costo
Exactitud con la que se conocen la propiedades mecnicas,
y
Incertidumbre en cuanto a la magnitud de las fuerzas aplicadas en servicio
Experiencia previa
Variabilidad de las propiedades mecnicas
Propiedades materiales no tienen valores exactos
Mtodo de ensayo, variaciones en el proceso de fabricacin de probeta, equipo de medida,
operador, calibracin del aparato, etc.
Resultados de los ensayos como valor medio (media aritmtica) y grado de dispersin de
valores medidos (desviacin estndar)
55
Acero estructural (AISC):
0, 60
1, 67
y
d y
o
o o = = o 0, 50
2
d
TS
TS o = =
el que sea menor
Aluminio (Aluminium Association)
0, 61
1, 65
y
d y
o
o o = = o 0, 51
1, 95
d
TS
TS o = =
el que sea menor

y
d
N
o
o = N entre 1,2 y 4 (2 buen promedio )
Forma de carga Material dctil Material quebradizo
Esttica
2
y
d
o
o =
6
d
TS
o =
Repetida
8
d
TS
o =
10
d
TS
o =
De impacto o choque
12
d
TS
o =
15
d
TS
o =

56
57
58