TECNOLOGA DEL CONCRETO

DISEO DE MEZCLAS

I.

INTRODUCIN

Actualmente, el concreto es el elemento ms usado en el mbito mundial para la construccin, lo que conlleva a la evolucin de las exigencias para cada uso del mencionado elemento. Los ingenieros han llegado a tomar plena conciencia del rol determinante que juega el concreto en el desarrollo nacional. La adecuada seleccin de los materiales integrantes de la mezcla; el conocimiento profundo de los materiales integrantes de la mezcla; el conocimiento profundo de las propiedades del concreto; los criterios de diseo de las proporciones de la mezcla ms adecuada para cada caso, el proceso de puesta en obra; el control de la calidad del concreto; y los ms adecuados procedimientos de mantenimiento y reparacin de la estructura, son aspectos a ser considerados cuando se construye estructuras de concreto que deben cumplir con los requisitos de calidad, seguridad, y vigencia en el tiempo que se espera de ellas. La demanda del concreto ha sido la base para la elaboracin de los diferentes Diseos de Mezcla, ya que estos mtodos permiten a los usuarios conocer no slo las dosis precisas de los componentes del concreto, sino tambin la forma ms apropiada para elaborar la mezcla.. Los Mtodos de Diseo de mezcla estn dirigidos a mejorar calificativamente la resistencia, la calidad y la durabilidad de todos los usos que pueda tener el concreto. El diseo de mezclas es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados. Existen diferentes mtodos de Diseos de Mezcla; algunos pueden ser muy complejos como consecuencia a la existencia de mltiples variables de las que dependen los resultados de dichos mtodos, an as, se desconoce el mtodo que ofrezca resultados perfectos, sin embargo, existe la posibilidad de seleccionar alguno segn sea la ocasin. El adecuado proporcionamiento de los componentes del concreto dan a este la resistencia, durabilidad, comportamiento, consistencia, trabajabilidad y otras propiedades que se necesitan en determinada construccin y en determinadas condiciones de trabajo y exposicin de este, adems con el ptimo proporcionamiento se lograr evitar las principales anomalas en el concreto fresco y endurecido como la segregacin, exudacin, fisuramiento por contraccin plstica y secado entre otras. Este informe slo pretende ser un aporte ms al conocimiento del concreto y, especficamente est orientado al estudio de los procedimientos a seguir para la eleccin de las proporciones de la unidad cbica de concreto por los mtodos mdulo de finura de los agregados y DIN 1045.

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II.

RESUMEN

En el presente informe se ha realizado el diseo de mezclas por los mtodos mdulo de finura de los agregados y DIN 1045 por el que hemos tomado las proporciones en la dosificacin para los criterios dados como la resistencia de un fc igual a 300 kg/cm2 y con una consistencia plstica, dado que en el informe de las propiedades fsicas de los agregados hemos obtenido los resultados necesarios para el clculo de la dosificacin exacta. Han sido necesarios para el uso de las tablas correspondientes sealadas por el COMIT DEL A.C.I. Es importante sealar que las proporciones obtenidas fueron evaluadas, cuando se realiz prcticamente el diseo y se hicieron ciertas correcciones para mejorarla. El nmero de ensayos por mtodo fue de 1 y se comprob a travs del ensayo de resistencia lo que se tendra que obtener, si en caso no fuera as se hara una nueva correccin. III. OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES 1. Realizar el diseo de mezclas por los mtodos mdulo de finura de los agregados y DIN 1045. de un concreto cuya resistencia sea de fc = 300 kg/cm2 (A los 28 das), con una desviacin estndar de 22 kg/cm2 y de consistencia plstica. OBJETIVOS ESPECFICOS 1. Obtener un concreto que tengan las caractersticas requeridas (fc = 300 kg/cm2, consistencia plstica). 2. Realizar el diagrama esfuerzo - deformacin unitaria del concreto a ensayar. 3. Establecer el Mdulo de Elasticidad del concreto. 4. Verificar si lo que falla es la pasta o el agregado, para as poder determinar si es de buena o mala calidad.

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IV.

JUSTIFICACIN Este informe nos ayudar a comprender como se realiza el diseo de mezclas a travs de los mtodos mdulo de finura de los agregados y DIN 1045 y ayudarnos en adecuar la dosificacin segn la prctica. La importancia en el uso de las proporciones exactas, y el mtodo practica en campo para tener una buena consistencia en el concreto y que cumpla con los requerimientos de obra. La necesidad de aprender el comportamiento de los materiales de construccin, y siendo dentro de stos el ms importante el concreto nos lleva aprender a determinar el comportamiento del concreto en su estado tanto endurecido como fresco y aprender la dosificacin, o sea, la cantidad de los componentes que conforman el concreto de una manera no emprica, sino por el contrario de una forma tcnica bajo la supervisin del ingeniero a cargo del curso.

V.

MARCO TERICO A. Diseo

Este procedimiento considera pasos para el proporcionamiento de mezclas de concreto normal, incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la correccin a las mezclas de prueba. 1.- El primer paso contempla la seleccin del slump, cuando este no se especifica el informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de slump de acuerdo con el tipo de construccin que se requiera. Los valores son aplicables cuando se emplea el vibrado para compactar el concreto, en caso contrario dichos valores deben ser incrementados en dos y medio centmetros. 2.- Se determina la resistencia promedio necesaria para el diseo; la cual est en funcin al fc, la desviacin estndar, el coeficiente de variacin. Los cuales son indicadores estadsticos que permiten tener una informacin cercana de la experiencia del constructor. Cabe resaltar tambin que existen criterios propuestos por el ACI para determinar el fcr, los cuales se explican a continuacin: a) Mediante las ecuaciones del ACI fcr=fc+1.34s..I

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fcr=fc+2.33s-35II De I y II se asume la de mayor valor. Donde s es la desviacin estndar, que viene a ser un parmetro estadstico que demuestra la performancia o capacidad del constructor para elaborar concretos de diferente calidad. ,. valores de las resistencias obtenidas en probetas estndar hasta la rotura (probetas cilndricas de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura). X = es el promedio de los valores de la resistencia a la rotura de las probetas estndar. N = es el nmero de probetas ensayadas, que son mnimamente 30. b) Cuando no se tiene registro de resistencia de probetas correspondientes a obras y proyectos anteriores. fc Menos de 210 210 350 >350 fcr fc+70 fc+84 fc+98

c) Teniendo en cuenta el grado de control de calidad en la obra. Nivel de Control Regular o Malo Bueno Excelente fcr 1.3 a 1.5 fc 1.2fc 1.1fc

d) Para determinar el fcr propuesto por el comit europeo del concreto. Donde:

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V= coeficiente de variacin de los ensayos de resistencia a las probetas estndar t= Coeficiente de probabilidad de que 1 de cada 5, 1 de cada 10, 1 de cada 20 tengan un valor menor que la resistencia especificada. V entonces es un parmetro estadstico que mide la performancia del constructor para elaborar diferentes tipos de concreto.

2.- La eleccin del tamao mximo del agregado, segundo paso del mtodo, debe considerar la separacin de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el espacio libre entre varillas individuales o paquetes de ellas. Por consideraciones econmicas es preferible el mayor tamao disponible, siempre y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el procedimiento de compactacin permite que el concreto sea colado sin cavidades o huecos. La cantidad de agua que se requiere para producir un determinado slump depende del tamao mximo, de la forma y granulometra de los agregados, la temperatura del concreto, la cantidad de aire incluido y el uso de aditivos qumicos. En conclusin se requiere estudiar cuidadosamente los requisitos dados en los planos estructurales y en especificaciones de obra. DESARROLLO DE LA PRCTICA

1) En Gabinete:
Disear una mezcla cuya resistencia especificada fc = 350 kg/cm2, asumiendo que la elaboracin del concreto va a tener un grado de control bueno. Las condiciones de obra requieren una consistencia plstica. El concreto no ser expuesto a agentes degradantes (no tendr aire incorporado) adems no se usar aditivos. Realizar el diseo por el Mtodo A.C.I. Fc = 350 kg/ (a los 28 das)

Consistencia: plstica Peso especfico del cemento: 3.15 g/ AGREGADO FINO: Peso especfico de masa: 2.58 g/

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% de Abs. = 1.13% W% = 7.00% Mdulo de finura: 3.38 AGREGADO GRUESO: TMN=3/4 Peso seco compactado: 1529.16 Kg/ Peso especfico de masa: 2.67 g/ % de Abs. = 0.69% W%=5.3% CARACTERSTICAS FSICO - MECNICAS:

A.-

Agregados Fino y Grueso: PROPIEDADES

TAMAO MXIMO TAMAO MXIMO NOMINAL PESO ESPECFICO DE MASA (gr/cm3) ABSORCIN (%) CONTENIDO DE HUMEDAD (%) MDULO DE FINURA PESO U. S. COMPACTADO (Kg/m3 )

A. FINO
2.58 1.13 7.00 3.38 -

A. GRUESO
2.67 0.69 5.30 7.55 1529.16

B.- Cemento:
Prtland Tipo I (ASTM C 1157) Peso Especfico 3.15 gr/cm3.

C.- Agua:
Agua Potable, cumple con la Norma NTP 339.088 o E 0-60

D.- Resistencia a Compresin:

fc = 350 Kg/cm2

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DISEO DE MEZCLA METODO A.C.I COMIT 211

CLCULOS Y RESULTADOS:
fcr = fc + 1.34S fcr = fc + 2.33S-35 fcr = 350+ 1.34(22) =380 kg/cm fcr = fc + 2.33(22)-35= 366 kg/cm se escoge el mayor
fcr = 380

1. DETERMINACIN DEL T M N DEL AGREGADO GRUESO.

TMN = 3/4

2. DETERMINACIN DEL SLUMP.

Slump: 2 4

3. DETERMINACIN DE LA CANTIDAD DE AGUA O VOLUMEN DE AGUA DE MEZCLADO

De acuerdo a la tabla 10.2.1 confeccionada por el comit 211 del ACI, que se toma en cuenta el TMN, su asentamiento o slump y teniendo en cuenta si tiene o no aire incorporado. En nuestro caso el TMN es de 3/4 , el slump varia de 2 a 4, y sin aire incorporado el valor sera:

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TABLA 10.2.1 VOLUMEN UNITARIO DE AGUA

Asentamiento TMN CONSISTENCIA 1" a 2" 3" a 4" 6" a 7" 1" a 2" 3" a 4" 6" a 7"

Agua, en 1/m, para los tamaos max. Nominales de agregado grueso y consistencia indicados 3/8" 207 228 243 181 202 216 1/2" 199 216 228 175 193 205 3/4" 1" 1 1/2" 2" CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO 190 179 166 154 205 193 181 169 216 202 190 178 CONCRETO CON AIRE INCORPORADO 168 160 150 142 184 175 165 157 197 184 174 166 3" 130 145 160 122 133 154 6" 113 124 107 119

Volumen de Agua de mezcla = 205 lts/m3

4. DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AIRE.

Segn tabla 11.2.1, que toma en cuenta el TMN.
TABLA 11.2.1 CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO Tamao Maximo Nominal 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6" Aire Atrapado 3.00% 2.50% 2.00% 1.50% 1.00% 0.50% 0.30% 0.20%

Volumen de Aire = 2.0%

5. DETERMINACIN DE LA RELACIN a/c.

Teniendo en cuenta la tabla 12.2.2, RELACIN AGUA CEMENTO POR RESISTENCIA. Esta tabla esta en relacin al aire no incorporado y al fcr a los 28 da, siendo esta relacin:

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TABLA 12.2.2 RELACION AGUA - CEMENTO POR RESISTENCIA Relacion agua-cemento de diseo en peso Concretos sin aire Concretos con aire Incorporado Incorporado 0.80 0.71 0.70 0.61 0.62 0.53 0.55 0.46 0.48 0.40 0.43 0.34 0.38 0.28 0.33 0.22 0.28 0.16

f'cr (28 dias) (Kg/cm) 150 200 250 300 350 400 450 500 550

380

Si se no se tiene en la tabla se interpola 350 30 50 380 400

0.48 X 0.43

0.05

a/c = 0.45

NOTA: Por ser un concreto NO expuesto a condiciones severas, slo se

determinar la relacin a/c por resistencia, mas no por durabilidad.

6. CLCULO DEL FACTOR CEMENTO (FC)

FC = 455.56 Kg/m3 Que traduciendo a bolsas/m3 ser: FC=(455.56 Kg/m3)/42.5=10.72 bolsas/m3

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7. CANTIDAD DE AGREGADO GRUESO: Para un mdulo de finura del agregado fino de 3.31 y para un TMN=3/4, haciendo uso de la tabla 16.2.2 e extrapolando:
TABLA 16.2.2 PESO DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DE CONCRETO Tamao Maximo Nominal del agregado grueso Mf del Ag fino 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6" Volumen de agregado grueso, seco y compactado. Por unidad de volumen del concreto, para diversos modulos de fineza del fino. 2.40 0.50 0.59 0.66 0.71 0.76 0.78 0.81 0.87 2.60 0.48 0.57 0.64 0.69 0.74 0.76 0.79 0.85 2.80 0.46 0.55 0.62 0.67 0.72 0.74 0.77 0.83 3.00 0.44 0.53 0.60 0.65 0.70 0.72 0.75 0.81

3.31 0.51 3.00

0.2 0 0 0

X 0.62 0.60
0.02 d

2.80

De donde X= 0.41

Donde b= PUV del agregado grueso suelto seco b0= PUV del agregado grueso seco compactado

8. CLCULOS DE VOLUMENES ABSOLUTOS (Cemento, agua, aire).

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Cemento Agua de mezcla Aire Agregado Grueso

= = =

= 0.145 m3 = 0.205 m3 2.0 % = 0.02 m3 = = 0.315 m3

----------- V absolutos = 0.685 m3

9. CLCULO DEL PESO DEL AGREGADO FINO:

Peso del Agregado Fino=0.395 m3*(2.58*1000)=812.70 10. VALORES DE DISEO

CEMENTO: AGUA= / AIRE: 2.00% AGREGADO GRUESO SECO: AGREGADO FINO SECO: 812.70 Kg/

11. CORRECCIN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS

Utilizando el contenido de humedad en el momento en que se realiza el ensayo, puesto que como sabemos tanto la absorcin como el contenido de humedad son parmetros que cambian, y se tiene que corregir tomando en cuenta estos factores en el momento de realizacin de la prctica. AGREGADO FINO: 812.70*((7/100)+1)=869.59 Kg/ AGREGADO GRUSO: 841.04* ((5.3/100)+1)=885.62 Kg/ 12. HUMEDAD SUPERFICIAL (W- % Abs) AGREGADO FINO: 7-1.13 = +5.87 AGREGADO GRUSO: 5.3-0.69= +4.61
APORTE DE AGUA A LA MEZCLA (W- % Abs)*Peso Seco /100

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AGREGADO FINO: AGREGADO GRUESO: APORTE DE AGUA: 13. AGUA EFECTIVA: 205 lts/ -----------------+ 86.48 lts/ -(86.48 lts/ )=118.52 lts/

14. PROPORCIONMIENTO EN PESO DE DISEO:

15. PESOS POR TANDA(2 probetas estndar):

CEMENTO = 455.56* 0.011 = 5.01 Kg AGREGADO FINO = 869.59*0.011 = 9.56 Kg AGREGADO GRUESO= 1025.38*0.02 = 9.74 Kg AGUA EFECTIVA= 118.52*0.011 = 1.30Lts. DISEO DE MEZCLA METODO WALKER

1. CLCULOS Y RESULTADOS:
fcr = fc + 1.34S fcr = fc + 2.33S-35 fcr = 350+ 1.34(22) =380 kg/cm fcr = fc + 2.33(22)-35= 366 kg/cm Se escoge el mayor
fcr = 380

2. DETERMINACIN DEL T M N DEL AGREGADO GRUESO.

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3. DETERMINACIN DEL SLUMP.

Slump: 2 4

4. DETERMINACIN DE LA CANTIDAD DE AGUA O VOLUMEN DE AGUA DE MEZCLADO

De acuerdo a la tabla 10.2.1 confeccionada por el comit 211 del ACI, que se toma en cuenta el TMN, su asentamiento o slump y teniendo en cuenta si tiene o no aire incorporado. En nuestro caso el TMN es de 3/4, el slump varia de 2 a 4, y sin aire incorporado el valor sera:

CONTENIDO DE AGUA DE MEZCLA Tamao Maximo Nominal del agregado grueso mm. 9.5 12.7 19.1 25.4 38.1 50.8 76.2 Pulg. 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" Contenido de agua en el concreto, expresado en lt/m, para los asenatamientos y perfiles de agergado grueso inidcados 1" a 2" 3" a 4" 6" a 7" Agregado Agregado Agregado Agregado Agregado Agregado Redondeado Anguloso Redondead Anguloso Redondead Anguloso 185 212 201 227 230 250 182 201 197 216 219 238 170 189 185 204 208 227 163 182 178 197 197 216 155 170 170 185 185 204 148 163 163 178 178 197 136 151 151 167 163 182

Volumen de Agua de mezcla = 204 lts/m3

a. DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AIRE.

Segn tabla 11.2.1, que toma en cuenta el TMN.

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TABLA 11.2.1 CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO

Tamao Maximo Nominal 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6"

Aire Atrapado 3.00% 2.50% 2.00% 1.50% 1.00% 0.50% 0.30% 0.20%

Volumen de Aire = 2.0%

b. DETERMINACIN DE LA RELACIN a/c.

Teniendo en cuenta la tabla 12.2.2, RELACIN AGUA CEMENTO POR RESISTENCIA. Esta tabla esta en relacin al aire no incorporado y al fcr a los 28 da, siendo esta relacin:
TABLA 12.2.3 RELACION AGUA - CEMENTO POR RESISTENCIA Estimacion de la relacion agua-cemento en peso para agregado grueso del tamao maximo nominal indicado 3/8" 3/4" 1 1/2" 0.87 0.85 0.80 0.79 0.76 0.71 0.72 0.69 0.64 0.66 0.62 0.58 0.61 0.58 0.53 0.57 0.53 0.49 0.53 0.49 0.45 380 0.49 0.45 0.41 0.45 0.41 0.37

f'cr (28 dias) 140 175 210 245 280 315 350 385 420

Si se no se tiene en la tabla se interpola

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35

30

0.04

a/c = 0.45

NOTA: Por ser un concreto NO expuesto a condiciones severas, slo se

determinar la relacin a/c por resistencia, mas no por durabilidad.

c. CLCULO DEL FACTOR CEMENTO (FC)

FC = 453.33 Kg/m3 Que traduciendo a bolsas/m3 ser: FC=(453.33 Kg/m3)/42.5=10.67 bolsas/m3

d. CLCULOS DE VOLUMENES ABSOLUTOS DE LA PASTA (Cemento, agua, aire).

1. Cemento 2. Agua de mezcla 3. Aire = = = = 0.144 m3

= 0.204 m3 2.0 % = 0.02 m3 ----------- V absolutos = 0.368 m3

e. CLCULOS DE VOLUMEN ABSOLUTO GLOBAL:

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f. CLCULOS DEL GRADO DE INCIDENCIA DEL AGREGADO FINO(TABLA 16.3.7)

Se utiliza el nmero de bolsas = 10.67 y el tamao mximo nominal del agregado = , se extrapola
TABLA 16.3.7 PORCENTAJE DE AGREGADO FINO Tamao maximo nominal del agregado grueso FC en # de bolsas 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" Agregado Redondeado Agregado Angular Factor cemento expresado en sacos por metro Factor cemento expresado en sacos por metro cubico cubico 5 6 7 8 5 6 7 8 Agregado Fino - Modulo de Fineza de 2.3 a 2.4 60 57 54 51 69 65 61 58 49 46 43 40 57 54 51 48 41 38 35 33 48 45 43 41 40 37 34 32 47 44 42 40 37 37 32 30 44 41 39 37 36 33 31 29 43 40 38 36 Agregado Fino - Modulo de Fineza de 2.6 a 2.7 66 62 59 56 75 71 67 64 53 50 47 44 61 58 55 53 44 41 38 36 51 48 46 44 42 39 37 35 49 46 44 42 40 37 35 33 47 44 42 40 37 35 33 32 45 42 40 38 Agregado Fino - Modulo de Fineza de 3 a 3.1 74 70 66 62 84 80 76 73 59 56 53 50 70 66 62 59 49 46 43 40 57 54 51 48 47 44 41 38 55 52 49 46 44 41 38 36 52 49 46 44 42 38 36 34 49 46 44 42

3.67

7 8 10.67

51 48 x

Agregado fino= 40% Agregado grueso= 60% g. CLCULOS DE VOLUMEN ABSOLUTO DEL AGREGADO FINO Y GRUESO: AGREGADO FINO = 0.40*0.632 = 0.253
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AGREGADO GRUESO = 0.60*0.632 = 0.379 h. CLCULOS DE PESOS SECOS: AGREGADO FINO = 0.253*2580 = 652.74 AGREGADO GRUESO = 0.379*2670 = 1011.93

i. VALORES DE DISEO
CEMENTO: AGUA= / AIRE: 2.00% AGREGADO GRUESO SECO: AGREGADO FINO SECO: 1011.93 Kg/

j. CORRECCIN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS

Utilizando el contenido de humedad en el momento en que se realiza el ensayo, puesto que como sabemos tanto la absorcin como el contenido de humedad son parmetros que cambian, y se tiene que corregir tomando en cuenta estos factores en el momento de realizacin de la prctica. AGREGADO FINO: 652.74*((7/100)+1)=698.43 Kg/ AGREGADO GRUSO: 1011.93* ((5.3/100)+1)=1065.56 Kg/ k. HUMEDAD SUPERFICIAL (W- % Abs) AGREGADO FINO: 7-1.13 = +5.87 AGREGADO GRUSO: 5.3-0.69= +4.61
APORTE DE AGUA A LA MEZCLA (W- % Abs)*Peso Seco /100

AGREGADO FINO: AGREGADO GRUESO: APORTE DE AGUA: l. AGUA EFECTIVA: 204 lts/ -----------------+ 84.97 lts/ -(84.97lts/ ) = 119.03lts/

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m. PROPORCIONMIENTO EN PESO DE DISEO:

n. PESOS POR TANDA(2 probetas estndar):

CEMENTO = 453.33* 0.011 = 4.98 Kg AGREGADO FINO = 698.43*0.011 = 7.68 Kg AGREGADO GRUESO= 1065.56*0.011 = 11.72 Kg AGUA EFECTIVA=1.30

2) En laboratorio:
EQUIPO:
Probetas estndar Cono de Abrams Varilla Compactadora de acero de 5/8 de dimetro por 80 de longitud Aceite Todos los elementos que intervienen para la mezcla previamente calculados.

PROCEDIMIENTO:
Se extrajo material de la cantera del rio chonta, en la cantidad aproximada. Se pes el agregado fino, el agregado grueso y el cemento en las proporciones requeridas Se coloc en la mezcladora el agregado fino, el agregado grueso, el cemento y el agua. Respectivamente uno despus del otro Se midi el Slump utilizando el cono de Abrahams

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DISEO DE MEZCLAS

Se procedi a aadir la mezcla en el cono de Abrams, chuzndolo con una varilla de acero, primero una tercera parte la cual fue compactada con 25 golpes, luego se agrego un poco ms de mezcla hasta las 2/3 partes, compactndolo tambin con el mismo nmero de golpes y finalmente se lleno hasta el ras y compacto. Se enrazo ayudndonos con una varilla de acero, luego se procedi a desmoldar. Finalmente se midi el slump con ayuda de una regla. Se procedi a aadir la mezcla en el molde, la cual se realiz por capas en un nmero de tres, chuzndolo con una varilla de acero, en un nmero de 25 golpes, para evitar la segregacin. Se enrazo el molde con ayuda de una varilla de acero.

se procedi a pesar, para obtener el peso especifico del concreto fresco. Luego se deja secar a las probetas por 24 horas, para luego ser sumergidas en agua(fraguar) durante 7 das Luego de los 7das se proceder a ensayar en la mquina de compresin para verificar si se lleg a la resistencia requerida.

PRESENTACIN Y DISCUSIN DE RESULTADOS I. RESUMEN La finalidad del presente es realizar el diseo de mezclas de concreto utilizando el mtodo del ACI y WALKER

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Estos mtodos requieren de una serie de operaciones previas, tales como determinar las propiedades fsicas de los materiales a usar: - Peso especfico de masa, grado de absorcin, contenido de humedad, mdulo de finura (agregado fino y agregado grueso). - Tamao Mximo Nominal, peso seco compactado y perfil (agregado grueso). - Tipo, fbrica y peso especfico del cemento. - Calidad del agua. Una vez completado el diseo y determinadas las cantidades en peso de cada uno de los constitutivos del concreto se procedi con su preparacin, para luego determinar su slump y peso unitario (concreto fresco); posteriormente se efectu el vaciado en los moldes metlicos previamente engrasados. DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO Y DEL CONCRETO ENDURECIDO 1. PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO a) Slump En teora el Slump alcanzado deber estar entre 2 y 4. El Slump determinado con la prueba del Cono de Abrams es 2.5, 6.5, 2.

b)

Peso Unitario

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PROBETA c) S e g 1 2 r 3 e g acin

W (molde) (gr)

W (molde + concreto fresco) (gr) 23252 21220 23752

W (concreto fresco) (C) 13522 13570 13870

Volumen del molde (cm3) 5624.30 5091.50 5301.438

Pe (concreto fresco) (gr/cm3) 2.44 2.70 2.61

9730 7650 9882

El concreto elaborado tiene una segregacin LEVE, casi NULA. d) Exudacin La exudacin, en el concreto elaborado no se produjo. 2. PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO a) Peso del concreto endurecido

PROBETA

W (concreto
endurecido) (gr.)

Volumen
del molde (cm3)

Pe (concreto
fresco) (gr/cm3)

1 2 3 Promedio

13252 11490 13510

5624.30 5091.50 5301.44

2.36 2.26 2.55 2.39

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DISEO DE MEZCLAS Esfuerzo Mximo y Mdulo de Elasticidad Para determinar estas caractersticas presentamos a continuacin los datos obtenidos en los ensayos de resistencia a la compresin de cada una de las probetas, as como sus grficas respectivas

b)

Probeta 01
Tiempo =4.15 min Vel. Carga = 7.11 Tn/min. Punto Carga (Kg.) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 L (mm.) 300 Deformacin Total (mm.) d (mm.) 150 Esfuerzo (Kg./cm2) rea (cm2) 176.71 Deformacin Unitaria

2000 1,15 4000 1,172 6000 1,184 8000 1,2 10000 1,208 12000 1,21 14000 1,22 16000 1,23 18000 1,24 20000 1,25 22000 1,26 24000 1,28 26000 1,3 28000 1,36 30000 1,41 32000 1,44 34000 1,49 36000 1,52 38000 1,57 40000 1,6 42000 1,645 44000 1,68 46000 1,7 48000 1,75 50000 1,795 52000 1,85 54000 1,889 56000 1,955 Fecha de Preparacin:25/05/2012 Fecha de Ensayo: 21/06/2012

129,4 258,9 388,3 517,8 647,2 776,7 906,1 1035,6 1165,0 1294,5 1423,9 1553,4 1682,8 1812,3 1941,7 2071,2 2200,6 2330,1 2459,5 2589,0 2718,4 2847,9 2977,3 3106,8 3236,2 3365,7 3495,1 3624,6
Edad:

0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,007
28 Das

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Grfica De La Probeta N1
4,000.0 3,500.0 3,000.0 esfuerzo (kg/cm2) 2,500.0 2,000.0 1,500.0 1,000.0 500.0 0.0 0.000 0.002 0.004 0.006 0.008 esfuerzo-deformacion Poly. (esfuerzo-deformacion)

deformacion unitaria (mm)

NOTA: los primeros 4 puntos se descartan por ser la deformacion

4,000.0 3,500.0 3,000.0 2,500.0 2,000.0 1,500.0 1,000.0 500.0 0.0 0.004

y = -3E+08x2 + 5E+06x - 12365 R = 0.9719

esfuerzo (kg/cm2)

esfuerzodeformacion

Poly. (esfuerzodeformacion)

0.004

0.005 deformacion unitaria (mm) 0.005 0.006

0.006

0.007

AJUSTE PROBETA N1

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Por teora dada en clase se nos pide que la grafica esfuerzo deformacin del concreto se asemeje a una parbola ajustando los datos para este caso y para tener una visin de cmo nos debera haber salido. Despreciamos los 4 primeros puntos por mostrarnos la deformacin de la mordaza, pero la carga si va a afectar al concreto por ende: Probeta 01 Punto Esfuerzo (Kg./cm2) 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
647,2 776,7 906,1 1035,6 1165,0 1294,5 1423,9 1553,4 1682,8 1812,3 1941,7 2071,2 2200,6 2330,1 2459,5 2589,0 2718,4 2847,9 2977,3 3106,8 3236,2 3365,7 3495,1 3624,6

Deformacin Unitaria
0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,007

GRFICA AJUSTADA PROBETA N1

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4,000.0 3,500.0 3,000.0 2,500.0 2,000.0 1,500.0 1,000.0 500.0

y = -3E+08x2 + 5E+06x - 12365 R = 0.9719

esfuerzo (kg/cm2)

esfuerzo-deformacion

max
max - 0.006482
0.004 0.005 deformacion unitaria (mm) 0.005 0.006 0.006

Poly. (esfuerzo-deformacion)

0.0 0.004

0.007

MODULO DE ELASTICIDAD
MODULO DE ELASTICIDAD METODO TEORICO (fc a los 8 dias = 175 kg/cm2)

METODO PRCTICO

Probeta 02

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DISEO DE MEZCLAS d (mm.) 150 Esfuerzo (Kg./cm2) 5.65884242 11.31768484 16.97652726 22.63536968 28.2942121 33.95305452 39.61189694 45.27073936 50.92958178 56.5884242 62.24726662 67.90610904 73.56495146 79.22379388 84.8826363 90.54147872 96.20032115 101.8591636 107.518006 113.1768484 118.8356908 124.4945332 130.1533757 135.8122181 141.4710605 147.1299029 152.7887453 158.4475878 164.1064302 169.7652726 Edad: rea (cm2) 176.71 Deformacin Unitaria 0.00026667 0.00086667 0.00141667 0.00196667 0.00246667 0.00280000 0.00316667 0.00346667 0.00380000 0.00410000 0.00436667 0.00460000 0.00480000 0.00513333 0.00533333 0.00553333 0.00576667 0.00600000 0.00616667 0.00633333 0.00643333 0.00663333 0.00676667 0.00710000 0.00723333 0.00740000 0.00756667 0.00770000 0.00783333 0.00816667 07 Das

tiempo =3.42 min L (mm.) Vel. Carga = 8.77 Tn/min. 300 Punto Carga Deformacin (Kg.) Total (mm.) 1 1000 0.08 2 2000 0.26 3 3000 0.425 4 4000 0.59 5 5000 0.74 6 6000 0.84 7 7000 0.95 8 8000 1.04 9 9000 1.14 10 10000 1.23 11 11000 1.31 12 12000 1.38 13 13000 1.44 14 14000 1.54 15 15000 1.6 16 16000 1.66 17 17000 1.73 18 18000 1.8 19 19000 1.85 20 20000 1.9 21 21000 1.93 22 22000 1.99 23 23000 2.03 24 24000 2.13 25 25000 2.17 26 26000 2.22 27 27000 2.27 28 28000 2.31 29 29000 2.35 30 30000 2.45 Fecha de Preparacin:25/05/2012 Fecha de Ensayo: 21/06/2012

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DISEO DE MEZCLAS

PROBETA N3

Tiempo =5.5 min L (mm.) Vel. Carga = 6.64 Tn/min. 300 Punto Carga Deformacin (Kg.) Total (mm.) 1 1000 0.12 2 2000 0.33 3 3000 0.53 4 4000 0.68 5 5000 0.82 6 6000 0.93 7 7000 1.035 8 8000 1.13 9 9000 1.212 10 10000 1.3 11 11000 1.315 12 12000 1.45 13 13000 1.53 14 14000 1.6 15 15000 1.67 16 16000 1.73 17 17000 1.78 18 18000 1.84 19 19000 1.88 20 20000 1.95 21 21000 1.99 22 22000 2.05 23 23000 2.1 24 24000 2.15 25 25000 2.19 26 26000 2.23 27 27000 2.26 28 28000 2.31 29 29000 2.4 30 30000 2.45 31 31000 2.49 32 32000 2.59 33 33000 2.64 34 34000 2.7 35 35000 2.75 36 36000 2.84 37 36500 2.95 Fecha de Preparacin:25/05/2012

Probeta 03

d (mm.) rea (cm2) 150 176.71 Esfuerzo Deformacin 2) (Kg./cm Unitaria 5.65884242 0.00040000 11.3176848 0.00110000 16.9765273 0.00176667 22.6353697 0.00226667 28.2942121 0.00273333 33.9530545 0.00310000 39.6118969 0.00345000 45.2707394 0.00376667 50.9295818 0.00404000 56.5884242 0.00433333 62.2472666 0.00438333 67.906109 0.00483333 73.5649515 0.00510000 79.2237939 0.00533333 84.8826363 0.00556667 90.5414787 0.00576667 96.2003211 0.00593333 101.859164 0.00613333 107.518006 0.00626667 113.176848 0.00650000 118.835691 0.00663333 124.494533 0.00683333 130.153376 0.00700000 135.812218 0.00716667 141.471061 0.00730000 147.129903 0.00743333 152.788745 0.00753333 158.447588 0.00770000 164.10643 0.00800000 169.765273 0.00816667 175.424115 0.00830000 181.082957 0.00863333 186.7418 0.00880000 192.400642 0.00900000 198.059485 0.00916667 203.718327 0.00946667 206.547748 0.00983333 Edad: 05 Das

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Fecha de Ensayo: 21/06/2012 Grfica De La Probeta N3

Grfico Esfuerzo Vs Deformacin Unitaria

250 200

150

100

50

0 0.000

0.002

0.004

0.006

0.008

0.010

0.012

NOTA: mordaza

los primeros 4 puntos se descartan por ser la deformacion de la

Grfico Esfuerzo Vs Deformacin Unitaria

250 y = 1E+16x6 - 4E+14x5 + 6E+12x4 - 4E+10x3 + 2E+08x2 - 326661x + 262.14 R = 0.9993 200

150

100

50

0 0.000

0.002

0.004

0.006

0.008

0.010

0.012

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DISEO DE MEZCLAS

AJUSTE IDEALIZADO PROBETA N3 Por teora dada en clase se nos pide que la grafica esfuerzo deformacin del concreto se asemeje a una parbola, ajustando los datos para este caso y para tener una visin de cmo nos debera haber salido: Despreciamos los 4 primeros puntos por mostrarnos la deformacin de la mordaza, pero la carga si va a afectar al concreto por ende:

Probeta 03
Punto 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Esfuerzo Deformacin 2) (Kg./cm Unitaria 0.000000 0.00000000 15.000000 0.00036667 25.000000 0.00071667 39.000000 0.00103333 45.000000 0.00130667 56.5884242 0.00160000 62.24726662 0.00165000 67.90610904 0.00210000 73.56495146 0.00236667 79.22379388 0.00260000 84.8826363 0.00283333 90.54147872 0.00303333 96.20032115 0.00320000 101.8591636 0.00340000 107.518006 0.00353333 113.1768484 0.00376667 118.8356908 0.00390000 124.4945332 0.00410000 130.1533757 0.00426667 135.8122181 0.00443333 141.4710605 0.00456667 147.1299029 0.00470000 152.7887453 0.00480000 158.4475878 0.00496667 164.1064302 0.00526667 169.7652726 0.00543333 175.424115 0.00556667

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DISEO DE MEZCLAS 32 33 34 35 36 37 38 39 181.0829574 186.7417999 192.4006423 198.0594847 203.7183271 206.5477483 203.7183271 198.0594847 0.00590000 0.00606667 0.00626667 0.00643333 0.00673333 0.00710000 0.00717266 0.00737354

Grfica Ajustada ideal

Grfico Esfuerzo Vs Deformacin Unitaria

250.000000 y = 3E+15x6 - 6E+13x5 + 3E+11x4 + 1E+09x3 - 1E+07x2 + 47499x - 0.9643 R = 0.9988

200.000000

150.000000

100.000000

50.000000

0.000000 0.000 -50.000000

0.001

0.002

0.003

0.004

0.005

0.006

0.007

0.008

MODULO DE ELASTICIDAD METODO TEORICO (fc a los 5 dias = 324.99 kg/cm2)

METODO PRACTICO

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MODO DE FALLA

Probeta 1

Probeta 2

Probeta 3

Las probetas ensayadas fallaron de acuerdo a lo esperado, se noto dentro de la ruptura de las mismas que el agregado no fallo sino la pasta, lo que nos hara pensar que los agregados poseen una buena resistencia. El tipo de falla se dio en un ngulo aproximado de 45 ante la accin de una carga gradual.

Fig. N 12: Se observa q fallo la pasta y en menor proporcin el agregado

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CUADRO RESUMEN Probeta 01 PROPIEDAD

VALORES
CEMENTO = 455.56 kg/cm AGREGADO FINO = 869.59 kg/cm AGREGADO GRUESO= 1025.38 kg/cm AGUA EFECTIVA= 118.52 Lts

Valores de Diseo

Dosificacin

Slump Peso Unitario Concreto Fresco Peso del Concreto Endurecido fc (Kg./cm2)pedido fc Promedio (28 das)

2.5 2440 Kg./m3 2360 Kg. /m3 350 Kg./cm2 325.93 Kg./cm2

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DISEO DE MEZCLAS Dela

Mdulo Elasticidad (Kg./cm2)

A los 28 das

Grfica (kg/cm2)

kg/cm2

Probeta 03 PROPIEDAD
Valores de Diseo

VALORES
CEMENTO = 453.33 Kg./cm3 AGREGADO FINO = 698.43 Kg./cm3 AGREGADO GRUESO= 1065.56 Kg./cm3 AGUA EFECTIVA=1.30Lt

Dosificacin

Slump Peso Unitario Concreto Fresco Peso del Concreto Endurecido fc (Kg./cm2)pedido

2. 2610 Kg./m3 2200 Kg. /m3 350 Kg./cm2

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DISEO DE MEZCLAS 212.57Kg./cm2

fc Promedio (5 das) Dela Mdulo Elasticidad (Kg./cm2) A los 5 das Grfica (kg/cm2)

kg/cm2

VI.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
La resistencia de la mezcla de concreto diseada por ACI dio una resistencia promedio a los 28 das de 325.93 kg/cm2.

Logramos elaborar una mezcla con las caractersticas pedidas es decir con un fc de 350 Kg./cm2. Logramos elaborar una mezcla con las caractersticas pedidas es decir con un fc de 350 Kg./cm2.
Lo que no se pudo lograr en la prctica fue obtener la consistencia pedida EN WALKER , pues resulto que no dio una consistencia FLUIDICA en lugar de PLASTICA adems de tener problemas con el molde ya que estaba deteriorado por la parte baja esto hizo que la pasat se discurra por pequeas aberturas. Realizamos ptimamente la grfica tratando en lo posible dndole un tendencia cuadrtica. Luego de realizada las grficas, mediante la ayuda de stas hemos podido hallar los mdulos de elasticidad.

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En nuestro ensayo pudimos verificar que lo que fall fue la pasta ms no los agregados; por lo que podemos decir que es un concreto de buena calidad. Para la determinacin del slump se recomienda que se debe pisar bien el cono metlico, para que la mezcla este bien compactada y el slump salga adecuadamente.

QUIPO Y MATERIALES:

Molde probetas

para

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Trompo mezclador

Cono de

Abrahams

Bandeja de

metal

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Agregados y Agua

Colocamos los mezclador

agregados en el

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el

Mezclamos los agregados en mezclador

Aadimos el cemento a la mezcla

Aadimos el agua

a la mezcla

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Se mezcla todos los agregados

Colocamos la mezcla en el cono de Abrahams

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Utilizando la varilla de metal compactamos con 25 golpes por cada capa

Enrasamos la superficie y Limpiamos la base del cono

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Procedemos a retirar el cono Utilizando una wincha

procedemos a Medir el Slump

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Colocamos Aceite en el interior del molde

Colocamos en el

la mezcla molde

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Compactamos la mezcla con 25 golpes por cada capa

Enrasamos la superficie del molde

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Colocamos el molde con la mezcla en el vibrador para uniformizar la mezcla

Pesamos el molde con la mezcla

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