Diapositiva 1 Buenas tardes, Mi nombre es Gino Rojas y el ttulo del proyecto de tesis que se desarroll es: Propuesta de Mejora

de los procesos de alimentacin de partes y ensamblaje para la reduccin de tiempo muerto de una empresa dedicada al ensamblaje y distribucin de computadoras

Diapositiva 2 La empresa. La empresa en la que se realiz el estudio se dedica al ensamblaje, distribucin y comercializacin de computadoras a travs de cadenas de retail. En la diapositiva se puede visualizar el proceso productivo de ensamble de una computadora, asimismo, se observan los tems que se utilizan en cada etapa. Por otra parte, cabe resaltar que la empresa cuenta con un crecimiento sostenido de las ventas no menor de 15% desde el ao 2007. Por ello, toda propuesta que se desarrolle debe estar orientada a que dicho crecimiento pueda ser atendido eficientemente por la empresa.

Diapositiva 3 Respecto al diagnstico, se realiz la medicin de tiempos de las operaciones que conforman el ensamblaje de una computadora resultando en un tiempo de operacin de aproximadamente 16.5 minutos. No obstante, durante el periodo de anlisis de la situacin de la empresa, se pudo determinar que del tiempo total de horas consumidas, en ninguna de las semanas observadas el tiempo destinado para actividades relacionadas al ensamblaje representaba ms del 50%. Es ms, en promedio, durante las semanas de estudio, se determin que del total de horas consumidas slo el 40% de ellas era representado por actividades productivas. Esto conllevaba a que, en promedio, el tiempo total de ensamble de una computadora resultaba en 41.30 minutos aproximadamente. Por ello, se identificaron 2 factores que ocasionaban esta situacin:

Diapositiva 4 En primer lugar, del total de actividades realizadas en el rea de ensamblaje, slo el 48% representaba actividades que agregaban valor. Esto se da por la presencia de almacenamiento y el transporte de materiales entre cada una las etapas del proceso productivo.

Diapositiva 5 Y, en segundo lugar, la presencia de desabastecimiento del almacn al rea de ensamblaje, es decir, en la alimentacin de tems requeridos en el rea. Referente a esto, se pudo hallar que haba una relacin directa entre el porcentaje de la produccin que haba sido afectado por el desabastecimiento con la cantidad de rdenes de

produccin procesadas; es decir, a mayor flexibilidad exigida al rea de ensamblaje, mayor era la ocurrencia de desabastecimiento.

Diapositiva 6 En base a ello, se utiliz la Tcnica de Interrogatorio Sistemtico en dos grupos, el grupo del rea de ensamblaje y el del almacn). Producto de ello, se tienen las siguientes conclusiones respecto a cada rea: En el rea de ensamblaje se afirm que el mtodo de trabajo actual, el cual contaba con mltiples paradas entre etapas del proceso, se deba a que era la nica forma de asegurar que la carga de trabajo de cada ensamblador sea homognea, dado que cada uno se encargaba de realizar todas las etapas del proceso productivo. Asimismo, la nocin que se tena respecto del objetivo del rea consista en la simple atencin de las rdenes de produccin, sin importar que para ello se deban utilizar horasextras o incluso fines de semana, ambas situaciones perjudiciales para la empresa debido a que esto slo genera sobrecostos. En el rea de almacn, la alimentacin de partes y piezas se da mediante las notas de salida, en el cual el ensamblador tiene que apersonarse a solicitar la cantidad de tems que se requieren, luego de ello se llena el formulario, se procede a firmar el mismo y, luego de ello, se prepara lo solicitado. Asimismo, en lo relativo a la distribucin de tems en el almacn, el rea afirm que no se manejaba un criterio para la asignacin de los tems en los almacenes, la asignacin manejada actualmente simplemente se mantena por rutina.

Diapositiva 7 La Propuesta de Mejora, En esta diapositiva se muestra el resumen de las propuestas desarrolladas dentro del marco de aplicacin del proyecto. Respecto del rea de ensamblaje, se enfoc en balancear la carga de trabajo, esto apoyado con la utilizacin de actividades mltiples en el proceso; todo esto se complemente con el seguimiento de la produccin, debido a que cada pedido que se tenga podr fijarse un tiempo meta de atencin, con el cual se podr monitorear el rendimiento del rea. Respecto al almacn, en primer lugar se reasignarn las ubicaciones de los tems en base a criterios orientados a la reduccin del recorrido por abastecimiento y el mecanismo propuesto para la alimentacin se basar en el concepto de tarjetas kanban.

Diapositiva 8 En lo referente a la propuesta del rea de ensamblaje, tenemos el siguiente cuadro en el cual comparamos el tiempo total de cada etapa con el tiempo takt, osea el ritmo de produccin requerido.

Con la finalidad de que ninguna etapa sea mayor a este lmite; en primer lugar, se disgregaron todas las actividades en 2 grupos segn el tipo de actividad: acondicionado o ensamble. En segundo lugar, hecha esta separacin, se not que las actividades de acondicionado representaban cerca del doble de las actividades de ensamblaje; por ello, el balance de la carga se estableci en una relacin 2 a 1. Y, en la siguiente imagen, podemos observar el flujo de procesos actual, en la cual vemos el ejemplo de una mesa de trabajo, la cual realiza todo el proceso productivo, ocasionando tantas paradas entre procesos como etapas existentes. Y tambin mostramos el propuesto, donde se aprecia una secuencia ms fluida que resulta en la reduccin del tiempo muerto en un 80% aproximadamente.

Diapositiva 9 En lo referente al almacn, mostramos la matriz de segmentacin planteada en base a dos criterios: el nivel de manipulacin en el rea de ensamblaje y el valor agregado que le otorga al producto terminado, con la finalidad de priorizar aquellos tems que le otorgan los atributos que le dan valor al producto terminado y, a su vez, se manipulan dentro del rea de ensamblaje. En base a ello, se desarrollaron cinco categoras: de las cuales vemos en la figura las agrupaciones, y resaltamos que de arriba hacia abajo es la priorizacin de asignacin en los almacenes. Diapositiva 10 Se observa en esta diapositiva el lay-out que comprende el rea de ensamblaje y los almacenes. Actualmente, existen 3 almacenes catalogados del 1 al 3 segn su cercana al rea de ensamblaje. Se nota, gracias a la tabla, que los tems almacenados a menor distancia del rea de ensamblaje pertenecen en su mayora a la categora Accesorios y aquellos que pertenecen a la categora Componentes se encuentran distribuidos entre los almacenes 2 y 3, ms alejados del rea de ensamblaje. Esto implica un mayor desplazamiento para aquellos tems con mayor grado de manipulacin dentro del rea de ensamblaje; por ende, mayor tiempo destinado al transporte. Aplicando el criterio de asignacin segn la priorizacin de las categoras y de los tems requeridos segn las etapas de ensamblaje, se procedi con la reasignacin, lo cual brind como resultado la reduccin del recorrido por abastecimiento en un 40%.

Diapositiva 11 Finalmente, en lo referente a la alimentacin, se propuso la utilizacin de tarjetas kanban que permitan atender las solicitudes del rea de forma ms gil que la que se da actualmente, debido a que este mecanismo de alimentacin permite la atencin de la alta variedad de cada familia de tems.

Se muestra el modelo de tarjeta kanban, en la cual resaltamos tres aspectos: el nombre del tem en trminos generales: Disco duro, memoria RAM, etc. El cdigo el cual se desarrollar en base al diagrama de catalogacin de tems, en donde observamos los atributos que diferencian los tems de una misma familia de productos. Y, finalmente, el tamao del lote a abastecer para asegurar la entrega de slo aquello que se utilizar en el ensamble

Diapositiva 12 En la evaluacin econmica, se estableci un escenario moderado, en donde se reduca el tiempo muerto en un 32%, por qu este escenario? Debido a que con este escenario el tiempo productivo respecto del tiempo consumido aumenta en 19%; es decir, en este escenario habra un aumento del 19% de horas para actividades productivas sin necesidad de contratar ms personal, utilizar horas extras u otra alternativa que genere sobrecostos. En lo referente a inversiones, con la reasignacin de los tems, se gan el rea suficiente como para contar con 2 racks ms, por ello, para no desaprovechar dicha rea se propone la compra de los mismos. Por otra parte, la inversin en reorganizacin de almacenes y capacitacin se dio de la siguiente manera: respecto a lo primero, se estim que 15 das sera el tiempo que tomara reasignar los almacenes. Y, respecto a la capacitacin, se estim 15 das como para la instruccin del mtodo de trabajo propuesto y otros 15 para la utilizacin de las tarjetas kanban. En lo referente a los beneficios, en el diagnstico se lleg a establecer que el gasto mensual incurrido por las ineficiencias del rea era de S/.5,000 mensuales. En la misma proporcin de reduccin del tiempo muerto incurrido en el rea se redujo el gasto por ineficiencia. Y, dado que se reduca el tiempo de ensamblaje, aumentaba el tiempo disponible para atender ms pedidos, esto se tradujo en computadoras vendidas, lo cual valorizamos en cada mes. El anlisis efectuado indic que los beneficios anuales esperados superan los S./346mil.

Diapositiva 13 Finalmente, las conclusiones La metodologa propuesta demuestra ser efectiva debido a que, incluso en el planteo de un escenario moderado, los beneficios esperados demuestran ser apreciables, lo cual evidencia lo atractiva que resulta la aplicacin de esta propuesta. Asimismo, la observacin y el mapeo de todas las actividades realizadas ayuda a entender cules de stas realmente agregan valor, lo cual orienta la propuesta a la eliminacin de aquellas que no lo aportan. Es importante que el rea de ensamblaje tenga conciencia del objetivo de la empresa de modo que sus esfuerzos se orienten a estos tres factores: la respuesta rpida de las rdenes, el manejo de la flexibilidad requerida y realizar ello al menor costo posible.

Como recomendaciones: Es importante resaltar el aporte de la conformacin de los crculos de calidad de manera que el personal involucrado de forma directa con el proceso productivo pueda tener un espacio en el cual pueda aportar ideas de mejora en su centro de trabajo. Y la realizacin de actividades de monitoreo de la produccin de forma que se tenga informacin confiable del rendimiento del rea de manera que se pueda identificar situaciones en las que no se opera de acuerdo a lo deseado. Muchas gracias,