ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y CIENCIAS DE LA PRODUCCION

EVALUACION Y FORMULACION DE PROYECTOS Implantación de una Planta para la Elaboración de Urea utilizando Biomasa.
Profesor:
Ing. Gustavo Guerrero Macías

Nombres de los Integrantes del Equipo:
Gabriel Agila S. Verónica Aguirre P. Héctor Bonilla Ch. Kleber Macías C. Fernando Sarango R.

Fecha de Entrega:
Junio 3, 2012

I TÉRMINO 2012-2013

INDICE
CAPÍTULO 1INFORMACIÓN BÁSICA DEL PROYECTO.....................................3 CAPÍTULO 2ANÁLISIS DE MERCADO...........................................................5 CAPÍTULO 3ASPECTOS TÉCNICOS DEL PROYECTO.....................................13 CAPÍTULO 4COSTOS E INGRESOS DEL PROYECTO.....................................40 CAPÍTULO 5CONCLUSIONES....................................................................48 CAPÍTULO 6RECOMENDACIONES.............................................................50 CAPÍTULO 7BIBLIOGRAFÍA......................................................................51

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CAPÍTULO 1 INFORMACIÓN BÁSICA DEL PROYECTO
1.1 ANTECEDENTES
El fertilizante nitrogenado más usado en el Ecuador es la urea, que contiene 46% de nitrógeno, y que es utilizada en cerca de 80 cultivos presentes en el país. Actualmente se importa el 100% de dicho fertilizante ya que no se dispone de plantas para producción de urea en el país. El consumo fluctúa entre 250.000 a 300.000 TM/anuales de acuerdo al comportamiento de las importaciones en los años 2008 y 2009. El Estado subsidia parcialmente el costo de la urea, ya que el precio real resultaría alto para los pequeños y medianos agricultores, a pesar de ello la fertilización de cultivos sigue siendo inadecuada lo que causa una menor productividad agrícola. Desde un punto de vista de desarrollo económico el Gobierno apunta a políticas que permitan la reducción/eliminación de importaciones, y ya que todo el mercado nacional de urea se abastece en base a la importación, se consideró la pertinencia de realizar el estudio de prefactibilidad para una fábrica de urea. El presente proyecto apunta a generar beneficios sociales y económicos para todos los ecuatorianos, al convertirse en una fuente potencial de empleo, además de asegurar el abastecimiento de un fertilizante tan importante como la urea para todos los agricultores.

1.2 OBJETIVO GENERAL
 El objetivo principal consiste en elaborar el estudio de Pre - factibilidad
para la producción de urea en el país apuntando a sustituir las importaciones de urea por una producción local.

1.3 INTRODUCCIÓN
La producción de urea, responde a la necesidad de promover el desarrollo industrial para la sustitución de importaciones, así como la generación de impactos positivos, como la creación de empleo, el desarrollo agrícola, etc. Forman parte de este proyecto, el análisis de mercado, el aspecto técnico y tecnológico que implica la construcción de una fábrica de urea, en donde se analizan los siguientes aspectos: estudio de mercado de urea; materias primas y tecnologías asociadas; localización preliminar de las plantas y determinación de la capacidad productiva de las plantas de urea.
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Para la realización del presente proyecto se hizo una recopilación bibliográfica, que incluyó artículos científicos y técnicos. La parte principal está estructurada en primer lugar por el estudio de mercado, donde se exponen los principales aspectos de la caracterización de la urea, la oferta, la demanda y el precio. En segundo lugar se abordan los aspectos técnicos del estudio. Esta sección hace un breve análisis de las principales materias primas a partir de las cuales se puede obtener la urea. A partir de este análisis se establecen las materias primas más idóneas para la producción nacional de urea. Además se presentan las tecnologías asociadas para los diferentes procesos de la producción de urea. Una vez identificada esta relación se presenta la configuración preliminar de la planta. Esta sección finaliza con el análisis de los factores para la localización preliminar de las plantas y los sitios recomendados que son: disponibilidad de materia prima y su concentración en el territorio ecuatoriano, cantidad referencial de urea que se puede generar, necesidad de implementar modelos de gestión de residuos que incluyan acopio, recolección y transporte (en caso de biomasa), las características físicas y composiciones químicas. En esta sección se presentan las estimaciones de costos, ingresos, precios, etc., para las dos alternativas identificadas en base a las materias primas identificadas: Fuel Oil y biomasa. Además se presentan el punto de equilibrio y la eliminación de alternativa por tamaño TIR. Finalmente se presentan las conclusiones y recomendaciones relacionadas con cada uno de los aspectos anteriormente mencionados.

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CAPÍTULO 2

ANÁLISIS DE MERCADO

La importancia del análisis de mercado es proveer de elementos que permitan determinar el comportamiento de los mercados vinculados al presente proyecto, evaluar el efecto que tendría el proyecto en los mercados que afecta y facilitar la valoración de los beneficios y costos del proyecto. A partir de la identificación y evaluación de estos elementos, que a continuación se tratan, se abordan los aspectos técnicos y económicos iniciales del proyecto, que corresponden a la pre - factibilidad.

2.1 ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO
Esta sección tiene como principal objetivo indicar cuáles son las características exclusivas del producto o productos que se encuentran bajo análisis en el presente proyecto, y que justifiquen la realización de un estudio de mercado para la implementación de un proceso de producción nacional. El término fertilizante engloba a los nutrientes principales para el desarrollo y crecimiento de las plantas y poseen los siguientes elementos en común: Nitrógeno (N), Fósforo (P2O5), Potasio (K2O). Los abonos químicos nitrogenados se clasifican: • • • • • • • • Urea Sulfato de amonio Nitrato de amonio Mezclas de nitrato de amonio con carbonato de calcio Nitrato de sodio Sales dobles o mezcladas de nitrato de amonio y nitrato de calcio Cianamida cálcica Mezclas de urea con nitrato de amonio

Entre los principales fertilizantes nitrogenados con alto contenido de nitrógeno se encuentran:
Tabla 1 - Principales Fertilizantes Nitrogenados.

Nombre Nitrato de Calcio Nitrato de Amonio

Fórmula Química Ca(NO3)2 (NH4NO3)

Contenido de Nitrógeno 11% 35%
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permite tener un espectro de acción amplio.5% 14. es decir. es decir. La urea. suministro de nutrientes en todo el ciclo de cultivo que puede ser un periodo largo.diquima. gránulos. el estudio de mercado aborda la situación actual del mercado de urea y fertilizantes nitrogenados. 2. que tiene la capacidad de absorber humedad de la atmósfera y presenta un ligero olor a amoníaco.upm. para ello necesita transformaciones previas en la cuales interviene la acción microbiana. de forma esférica o granular. Cuando es aplicada en el suelo esta no se absorbe de manera inmediata. o bien disuelta. en algunos países se ha convertido en el abono nitrogenado más importante. es una sustancia no peligrosa. blanco. solo superados por el amoníaco (o soluciones amoniacales) y adicionalmente por la capacidad de asimilar el nitrógeno por parte de las plantas. se distingue por tener más de 80% de N. La urea es el abono químico de aplicación sencilla y se usa en forma universal. sin embargo. no tóxica y no inflamable.4% 46% FUENTE: www.es~jramirezQuimica_Industrial El amoníaco es también un fertilizante nitrogenado. dependiendo de la aplicación. Comercialmente la urea se presenta en pellets. que permite conservar los frutos y estimular el crecimiento. El uso combinado de la urea con otros fertilizantes nitrogenados o con otros compuestos químicos.Sulfato de Amonio Nitrato de Sodio Nitrato de Potasio Urea (Carbamida) (NH4)2SO4 (NaNO3) (KNO3) NH2CONH2 21% 16. El uso combinado de los nutrientes que aportan los tres elementos más usados dependerá exclusivamente de las necesidades del suelo y como este reacciona a las diferentes formas de abonos. su uso es restringido por ser altamente tóxico y requerir mucho cuidado para la aplicabilidad en suelo. 6 . y las necesidades proyectadas de urea y fertilizantes en general.2 OFERTA Dentro del estudio de prefactibilidad. conlleva una ventaja comparativa respecto a otros tipos de fertilizantes por el beneficio que brindan los altos contenidos de nitrógeno. La urea se clasifica como Fertilizante Químico Nitrogenado y es uno de los fertilizantes de mayor concentración en nitrógeno (46%). junto con otros fertilizantes nitrogenados. La urea puede ser usada como abono foliar. Es una sustancia higroscópica. se presenta como un sólido cristalino. las tendencias respecto al uso de fertilizantes.

48 15.173. por una producción nacional de urea.43 23.48 25. se puede observar niveles menores de importación con respecto a la tendencia de importación de urea que se analizará más adelante.251.836.34 10. se refleja la tendencia de las importaciones de fertilizantes nitrogenados desde el año 2004 al 2009. En el Gráfico 1.637.17 29. 92 Valor FOB (miles USD) 10.964. 86 27.23 32. las importaciones de fertilizantes nitrogenados bajaron en aproximadamente 20. Las importaciones de fertilizantes nitrogenados crecieron en aproximadamente un 87% desde el año 2004 hasta el año 2007.292.Importaciones de fertilizantes nitrogenados en Ecuador 2004-2009.68 Valor CIF (miles USD) 12.Esta información fue analizada con el objetivo de sustituir las importaciones que actualmente están abasteciendo el 100% del mercado local.816.27 13.07 FUENTE: Banco Central del Ecuador. 59 45. y.335.885.561.698. denotando una tendencia sustitutiva entre la urea y otros fertilizantes nitrogenados.449.59 12. Tabla 2 . 93 25. 68 18.530.80 27.400. 24 27.468.966.207.000 toneladas métricas.54 22.798. Con relación a los fertilizantes nitrogenados (Tabla 2). Año 200 4 200 5 200 6 200 7 200 8 200 9 Tonela das 24. en el año 2008 se incrementan las importaciones de urea. 7 .

Gráfico 1 .625.45 270. 8 .890.41 147.38 192.Tendencia de las Importaciones de Urea en Ecuador 2004.681.704.270.65 274.199.503.042. Letonia y Holanda.044.167.310. Año 2004 2005 2006 2007 2008 2009 FUENTE: BCE Toneladas 205.828.53 43.43 Valor FOB 38.01 124. En lo que se refiere a importaciones de urea. Lituania.39 90.12 66.79 55.37 45.338.52 77.24 Gráfico 2 .27 Valor CIF 48.07 202.642.712. En la Tabla 3.174.76 53. detallan las importaciones de urea en el Ecuador desde el año 2004: Tabla 3 .529.Importaciones de urea 2004-2009. estas se las realiza principalmente de Venezuela.20 183.84 53.636.Tendencia de las Importaciones de fertilizantes nitrogenados en Ecuador 2004-2009.

6.310.A.587.0 64 16.43 69.763. AÑO 2007 IMPORTADOR PAIS DE ORIGEN VENEZUELA CHINA VENEZUELA VENEZUELA CIF 10.0 6 53. insurance and freight) para el año 2009.Importaciones de urea (BNF). salvo en el año 2008 en que la urea fue traída desde China.48 9 FERTILIZANTES DEL PACÍFICO FERPACIFIC S.5 97 49.A. Tabla 5 . 9.3 94 BANCO NAC.A.Principales importadores de urea.131.33 0 IMPORTADOR % 23% 21% 21% 13% 8% 9 .4 68 21. se detallan las importaciones de urea realizadas por el BNF desde el año 2007.9 SERVICIOS S.14 BANCO NACIONAL DE FOMENTO (BNF) BANCO NACIONAL DE FOMENTO 2008 (BNF) BANCO NACIONAL DE FOMENTO 2009 (BNF) BANCO NACIONAL DE FOMENTO 2010 (BNF) FUENTE: CAE En la siguiente Tabla 5. El BNF ha realizado sus importaciones desde Venezuela.594.475.6 39 TM 37.911. 17. tanto de empresas privadas como del BNF.542. DE FOMENTO 16. 2009. En la Tabla 4.723.723. USD CIF AGRIPAC S. el efecto del crecimiento en las importaciones se puede apreciar a partir del año 2008 como lo demuestra el Gráfico 2.4 68 FERTISA FERTILIZANTES TERMINALES Y 16.552. Tabla 4 . se detallan las importaciones totales de urea en dólares americanos FOB (free on board) y CIF (cost.28 106. 02 BRENNTAG ECUADOR S.977.Desde el año 2004 hasta el año 2009 las importaciones de urea se han incrementado en un 31% aproximadamente.742.

Fertisa y Brenntang sumando entre estas 3 empresas cerca del 57% del total de importaciones (según cifras CIF).876. maíz suave (en choclo).A.242. existen algunos que tienen mayor importancia en el país por los ingresos que generan y por la cantidad de hectáreas que se cultivan.76 8 2.05 2 79. soya.FERTISA. sierra y región amazónica. Entre los más importantes están: arroz. cebada. En el Ecuador existen importantes productos sustitutos de la urea para aplicar en los diferentes cultivos como: el compost. SERVICIOS S. Y 4. que suman aproximadamente 5. se detalla la necesidad de urea para los principales cultivos en el Ecuador dividido por regiones. FORINSUMOS 1. banano.82%. fibras y otros. Estos cultivos pertenecen a: gramíneas.A. oleaginosas.68%. 1.184. tubérculos. El Banco Nacional de Fomento tiene una participación de aproximadamente 21% de las importaciones en este periodo. siendo la Costa la región que demanda mayor cantidad de urea con un 76. De los cultivos antes mencionados. trigo y papa. estos cultivos están distribuidos en costa.3 DEMANDA La urea se destina para fertilizar 81 cultivos. FERTILIZANTES. seguido de la región Sierra con un 19.672.837. cereales. 2. siendo los principales importadores del sector privado: Agripac.12 7 FORZA INSUMOS S. hortalizas.43 TM de urea según datos del Banco Central del Ecuador. En la Tabla 6. frutales.704. granos. maíz duro (en choclo).482 Ha. cacao.32 3 DUPOCSA 1. TOTAL 875 FUENTE: MIPRO TERMINALES 6% 3% 2% 2% 2% 100 % En el año 2009 se importaron 270. la urea tiene una ventaja comparativa por su alto contenido de nitrógeno (46%). raíces. 10 .511.02 2 FERTILIZANTES DEL PACÍFICO FERPACIFIC S.551.A. Sin embargo.50% y finalmente el Oriente con un 3. adicionalmente existen alternativas en etapa de investigación que podrían tener un efecto significativo en el mercado de fertilizantes como es la investigación del azolla. el biol y otros fertilizantes nitrogenados. DELCORP S.A.

00% FUENTE: SIGAGRO-SIA. el precio de venta de la urea se encuentra fijado por el gobierno.892 442. Al cubrir esta demanda se contribuiría al crecimiento de uno de los sectores más importantes de la economía ecuatoriana como es el sector agrícola.82% 100.000 TM anuales.Tabla 6 .464 86. tomando en consideración el precio actual internacional puesto en Ecuador y el precio de equilibrio. entre ellos el precio de venta de la urea quedó establecido en US$ 23 por cada saco de 50 kg. El déficit de la demanda del mercado ecuatoriano es de 599.MAGAP-2008. se estima en este proyecto que el precio de venta de la urea podría ser US$ 22 por cada saco de 50 kg (Fuel Oil) y US$ 14 por cada saco de 50 kg (Biomasa).Necesidad de urea en el Ecuador por región.68% 19.342 16. podría reflejar de forma conservadora el potencial de consumo de urea en el país. Tomando en cuenta los valores presentados en la Tabla 6. una cifra cercana a las 500. (INEC) ESPAC – 2008. esta estimación se la hizo en función del número de potenciales consumidores. el precio de venta promedio en el país y el consumo promedio anual per cápita en el mercado. La urea importada por el BNF se comercializa actualmente a través de la Unidad Nacional de Almacenamiento (UNA) a un precio de US$10 el saco de 50 Kg.4 PRECIO DE VENTA EN EL ECUADOR Hasta el momento en el Ecuador.50% 3. 11 . Región Región Costa Región Sierra Región Oriental TOTAL Necesidad de urea de los principales cultivos (TM/Ha/año) 339. y los resultados obtenidos sobre la demanda insatisfecha.530 TM.698 % de necesidad de urea por región 76. estableciendo los precios máximos al consumidor final de varios fertilizantes y agroquímicos. 2. incrementando la productividad de los suelos con un mejor acceso a la urea. En el estudio económico se realizará el análisis de precios.

• Dentro de la alternativa de producción con biomasa. • Ecuador es un país agrícola donde. oportunidades.5. impulsando el desarrollo económico local. • Incremento de los ingresos de los agricultores a través de un mayor rendimiento de los cultivos. tendría importantes resultados en la productividad agrícola del país. lo que debe tener como resultado un incremento en la demanda del producto.2. • La eliminación de costos intermedios (dado por implementar un proceso de producción nacional) hará que el consumidor pueda acceder a una mayor cantidad del producto a un precio menor. pues no se depende de las fluctuaciones del precio internacional para su comercialización.5 BENEFICIOS ECONÓMICOS Y SOCIALES Para efectos del estudio de mercado se han identificado dos escenarios: el primer escenario constituye el análisis de la situación actual del mercado de fertilizantes en Ecuador (mercado de importaciones). • Dependiendo de la alternativa de producción seleccionada. con capacitaciones sobre el uso apropiado de los mismos. el producto llegaría a más agricultores. 2. 12 .5. el segundo escenario consiste en detallar las posibles fortalezas. En función de dichos escenarios se han establecido los beneficios económicos y sociales del proyecto. se cubriría parte o la totalidad de una demanda actualmente insatisfecha. lo cual puede tener un impacto positivo en los niveles de consumo de urea. una oferta apropiada de fertilizantes nitrogenados. debilidades y amenazas asociadas a la implementación de un proceso de producción nacional de urea.1 Beneficios Económicos del Proyecto • Se puede tener un menor precio de venta con producción local que con importaciones. 2. los agricultores se beneficiarían al obtener ingresos extras o incentivos por la entrega de los residuos que generen. • Protección en el precio local de la urea. lo que se vería reflejado significativamente en el PIB nacional.2 Beneficios Sociales del Proyecto • Una nueva fábrica para la producción de urea generaría más fuentes de trabajo. se crearán Modelos de Gestión y Logística de Residuos que generarán plazas adicionales de trabajo y creación de microempresas. • Si se decide que la alternativa para la producción de urea sea la biomasa.

3. en las distintas etapas de la cadena productiva. se aborda el tema de la localización preliminar de las plantas de urea. • El proyecto permitirá impulsar la organización de los agricultores. CAPÍTULO 3 ASPECTOS TÉCNICOS DEL PROYECTO El tratamiento de los temas de materias primas y tecnologías asociadas está estrechamente ligado para el caso de este proyecto. Se han identificado dos tipos de procesos asociados a esta materia prima: la formación de biogas por fermentación y la gasificación de residuos sólidos. Las actividades pecuarias. el gas licuado de petróleo (GLP). resultado de las actividades de explotación y refinación de hidrocarburos. Fortalecimiento del sector agrícola. Una vez abordada esta relación y la disponibilidad de las tecnologías. naftas. vinculando ambos temas. y son fuentes potenciales de materias primas para la elaboración del Syngas. El gas natural (GN). El siguiente gráfico muestra la relación de las materias primas identificadas y las respectivas tecnologías asociadas. agrícolas y agroindustriales. A continuación se desarrolla esta temática. 13 .• Se mejoraría la conectividad vial.1 Identificación de Materias Primas Se han identificado dos grandes grupos de materias primas en el país: las procedentes de las actividades hidrocarburiferas y la biomasa resultado de las actividades pecuarias. lo que permite a los consumidores acceder a los distintos canales de distribución. Las tecnologías asociadas a cada materia prima permiten obtener como primer paso el gas sintético o Syngas que posteriormente se transformará en amoniaco. son considerados potenciales fuentes para la elaboración de fertilizantes.1 MATERIAS PRIMAS Y TECNOLOGÍAS ASOCIADAS 3. diesel y los residuos de refinación. agrícolas y agroindustriales son actividades que generan biomasa.1. a través de un incremento en la productividad y consecuentemente del empleo.

3. Las reservas probadas de gas natural en el Campo Amistad al año 2008. A continuación se hace una breve descripción de estas materias primas: a) Gas Natural En el Ecuador.000 millones de pies cúbicos (MMPC). 14 . el siguiente cuadro muestran las reservas totales y detalla las cantidades de las reservas probadas.000 millones de pies cúbicos pertenecen a las reservas remanentes.Gráfico 3 . que representan alrededor de 10.Relación entre las materias primas y las tecnologías asociadas. están en el orden de los 230.1. son el resultado de las actividades de explotación de hidrocarburos. Su producción es de 35 millones de pies cúbicos diarios.1 Materias primas originadas de Hidrocarburos Las materias primas de origen hidrocarburífero identificadas en el país. el gas natural no asociado o también denominado gas libre es explotado en la cuenca del Golfo de Guayaquil en el Campo Amistad del Bloque 3. de las cuales aproximadamente 165.148 miles de pies cúbicos anuales en condiciones estándar.465.1.

desglosa las cantidades de las reservas probadas.Reservas Totales que es la suma de reservas probadas. El GC es utilizado en su mayor parte en las refinerías para generación de vapor. el gas combustible (GC).74 0 FUENTE: Ministerio de Minas y Petróleos – 2008. Por otra parte.225 Reser vas Posibl es MMPC 373.052 FUENTE: Ministerio de Minas y Petróleos – 2008.63 4 Reservas Probadas Remanen tes MMPC 165. De los procesos de refinación llevados a cabo en las tres refinerías que dispone el país. debido a que las naftas y diesel son utilizadas para la elaboración de combustibles. se obtiene una serie de productos como el Gas Licuado de Petróleo (GLP).582 Producci ón Acumula da al 31/12/08 MMPC 50. los requerimientos diarios de gas natural para producir urea superan la producción diaria actual. Gas Origi nal in Situ Unidad es Valor MMPC 316.88 1 Reserv as Totale s MMPC 653. 15 . energía. Unidad es Valor Reserv as Proba das MMPC 224. diesel. La siguiente Tabla 8.Totalidad de las reservas probadas al 31/12/2008. servicios. las naftas. En el caso del GLP el país posee un déficit por lo que tiene que recurrir a importaciones. Tabla 8 . posibles y probables al 31/12/2008. etc.Tabla 7 . fuel oil y residuos pesados.83 7 Reserv as Probab les MMPC 55. La disponibilidad de gas natural como materia prima para la producción de fertilizantes depende de las cantidades disponibles en forma de reservas probadas y las políticas de uso de este gas.8 44 Reserv as Proba das MMPC 224. b) Productos de la industrialización del petróleo. Es de interés para el análisis del Fuel Oil y los residuos.

son productos residuales utilizados en la generación de energía con alto grado de ineficiencia y contaminación ambiental.570.735. Refinería Estatal Esmeraldas La Libertad Complejo Shushufindi Industrial GL P Fuel Oil N°4 625.628 8.345 Asfalto 2. mientras que los residuos pesados son utilizados para la elaboración de asfaltos.351.6 98 - FUENTE: PETROECUADOR El siguiente Grafico 4. El interés en estos derivados se basa en dos aspectos: primero.38 6 - Fuel Oil N°6 10. El siguiente cuadro muestra la producción de Fuel Oil y residuos pesados en las refinerías en el país. 16 . muestra las cantidades de exportación del fuel oil N° 6 (combustible mezcla) y las cantidades de fuel oil N° 6 y N° 4 utilizados en el parque termoeléctrico para la generación de energía.Derivados de refinación de las diferentes refinerías – cifras en barriles. como la Gasificación.Producción de fuel oil para termoeléctricas (rojo) y exportación (azul). Gráfico 4 .793 3. y segundo existen tecnologías disponibles comercialmente que permiten aprovechar de mejor manera este recurso no renovable.548.8 41 - Residuo (SE) 2.679.El Fuel Oil es utilizado actualmente para el parque termoeléctrico. Tabla 9 .

Se observa un ligero aumento en las exportaciones de fuel oil para situarse sobre los 12 millones de barriles de exportación. sin embargo debido a los problemas de estiaje presentados en los años 2008 – 2009 se observa un incremento en el consumo. 17 . Gráfico 5 .Del gráfico anterior se puede observar que la tendencia del consumo de fuel oil en el parque termoeléctrico no presenta variación alguna durante la última década siendo constante el consumo para la generación de energía. El siguiente gráfico muestra los ingresos por exportaciones de fuel oil originado principalmente de la Refinería de Esmeraldas. para los siguientes cuatro años (2010 -2014) presenta un incremento.Ingresos por concepto de exportaciones de Fuel Oil. cabe destacar que no se observa un aumento significativo en las cantidades de exportación de fuel oil sino que este aumento se debe al comportamiento del mercado mundial de hidrocarburos. siendo más destacado el año 2008 con ingresos superiores a los 1000 millones de dólares. La proyección de producción nacional de fuel oil N° 6. tal como se puede observar en el siguiente gráfico. siendo estos ingresos excedentes a lo esperado. Del grafico anterior se puede observar los precios de este derivado muestran un comportamiento a la alza.

espontáneo o provocado y que es utilizado como fuente directa o indirecta de energía. con ello es posible disponer de esta materia prima para la elaboración de fertilizantes sin afectar el consumo interno ni los ingresos por exportación debido a la alza de los precios. 3. Se han identificado tres fuentes principales para el aprovechamiento de la biomasa: 18 . Se han identificado algunas iniciativas para el uso de residuos de origen vegetal o proyectos para la elaboración de compost y biogás.2 Materias primas clasificadas como biomasa. En el Ecuador no existe cultura de aprovechamiento de residuos ni política de gestión de residuos.Gráfico 6 . En la mayoría de las actividades agrícolas y pecuarias los desechos son arrojados como basura a quebradas y ríos. o son quemados.Ingresos por concepto de exportaciones de Fuel Oil. Del gráfico anterior se puede observar una tendencia en el aumento de la producción de fuel.1. Dentro del contexto energético la biomasa puede definirse también como materia orgánica en un proceso biológico.1.

bosques y otros usos fue aproximadamente de 11 millones de hectáreas.62 1 170. un 30% se destinó para pastos cultivados similar cantidad para bosques y montes. un valor inferior para los cultivos transitorios (8. En la siguiente Tabla l muestra la distribución de usos del suelo.349.776 3. pastos naturales. Tipo de uso Cultivos permanentes Cultivos transitorios Tierras de descanso Pastos Cultivados Pastos Naturales Páramos Montes y bosques Porcenta je 11. de las cuales el 11% fue destinado a cultivos permanentes.423.. agroindustrias y forestales. gallinas.7% 1.1% 12.028. agroindustrias y forestales: cultivos de ciclo corto o ciclo largo que producen desechos cuyos constituyentes energéticos no son utilizados y en la mayoría de los casos se los trata como basura. • • a) Biomasa procedente de actividades agrícolas.7%).4% 30. etc.2% 30. En el año 2009 el área útil disponible para cultivos.0% Área Ha 1. pastos cultivado y cultivos transitorios y permanentes. ovejas.1% 4. bosques.2009. caballos.436 3.25 8 1. Desechos provenientes de basura industrial y urbana: referido a basura orgánica generada por actividades humanas y concentradas en ciudades e industrias.4% 8. Tabla 10 . Desecho de actividades pecuarias: principalmente majada o estiércol de ganado vacuno y en menor medida el estiércol de otros animales como chanchos.548.Uso de tierras en el país .94 3 498.561. pastos.73 19 . y que se concentra en áreas rurales.94 7 1. El 45% de la superficie del el Ecuador comprende en hectáreas cultivadas constituidas principalmente por montes.• Actividades agrícolas.

pancas.9 millones de TM. transitorios y pastos cultivados tiene un valor aproximado de 5.667 589.5% de la cascarilla.Principales cultivos generadores de desechos.2009 2. A continuación se presentan datos estadísticos de interés para los cultivos de ciclo corto (arroz. maíz duro) y ciclo largo (cacao y palma africana). y el 61% de la producción nacional corresponde a las provincias de Esmeraldas (32%) y Santo Domingo de los Tsáchilas (28%). muestra los cultivos de mayor importancia. De acuerdo al cuadro anterior.400 4. La provincia de Manabí tiene la mayor área (29%). 314 Las hectáreas destinadas a cultivos permanentes y transitorios concentran la mayor parte de la actividad agraria y es una fuente potencial de residuos. Bolívar. Manabí sumando en conjunto el 70% de la producción nacional. los cultivos de maíz duro se concentraron en las provincias de Loja.586.0% 100% 5 232. El área de cultivo de palma africana es de 240. siendo criterios de selección la cantidad de residuos producidos y la relativa facilidad de obtención: Tabla 11 . 20 .000 hectáreas. otros Cáscara.000 1. Investigación de Campo INP 2010. seguida por la provincia de Los Ríos con un 26% y Guayas con 25%.067 FUENTE: MAGAP 2010. cuesco.885 806. Para el año 2009 la superficie cosechada de cacao fue de 398. el potencial de producción anual de biomasa es aproximadamente de 4. pulpa Raquis. Cultivo Arroz Maíz duro Cacao Palma africana Total Ciclo Corto Corto Largo Largo Residuo Cáscara de arroz Tusas.94 millones de hectáreas.598 11.920.Otros Total FUENTE: INEC . Cotopaxi.104 hectáreas. La costa es la región donde se concentra este cultivo (81%). El total de la producción de arroz con cáscara genera aproximadamente el 20% de residuos y se concentran en las provincias de Guayas y Los Ríos. La superficie de cultivos permanente. siendo la zona de la cuenca del Guayas la de mayor concentración de este cultivo. En la siguiente Tabla 11. Para el 2008. En estas dos provincias se genera el 79.814. fibras Cantidad Total TM anuales 270.

2 23. Con respecto a la población de aves. y un 11% de ganado ovino.042.704. 8 8. principalmente majada o estiércol de ganado y aves.10 7.2 millones de toneladas anuales de purín. Vacuno Región Població n en unidade s Toneladas de estiércol por anual Porcino Població n en unidade s Tonelada s de estiércol por anual Ovino Poblaci ón en unidad es Tonelada s de estiércol por anual Sierra Costa Oriente Total 2.584 9. Esto representa el 92% del total.848 7.6 53 31. 8 12.236.625.846 973.274.417. pues son parte fundamental del ciclo de regeneración del suelo.542.1 1. La siguiente Tabla 12.0 63. seguido por la población de porcinos con un 21%. El uso de los residuos de la actividad forestal no es viable. b) Desechos de actividad pecuaria La biomasa de origen agropecuario se refiere a los desechos orgánicos de animales.215. Similar comportamiento se observa en los cultivos de cacao orgánico.57 2.887. Los residuos generados son aproximadamente de 53. muestra la población de las principales especies de crianza y la capacidad aproximada de generación de desechos: Tabla 12 .Población de ganado y la cantidad de desechos producida.1 852.000 TM anuales.Con respecto a las actividades agroindustriales. La mayor parte de estos residuos son reutilizados en elaboración de compost para cultivos orgánicos.118. que son las actividades de crianza más importantes. 5 FUENTE: MEER – 2008 La población de ganado vacuno bordea los 5.472.397.5 948.2 63 3.034.0 millones de cabezas de ganado con una generación de 63. La población de ganado vacuno está alrededor del 60%.6 890.840.775.4 39 414.973 5.976 1.6 8. 8 17.8 81 655.490. 21 .141.7 99 1. el cultivo de flores es el de mayor importancia.949. las estadísticas toman en cuenta únicamente la población de gallinas ponedoras por la facilidad de recolección de excretas.10 3.22 2 831.79 2 14. El no uso de estos residuos permiten una explotación maderera sustentable y responsable.346.233.1 3.

c) Desechos provenientes de basura industrial y urbana.6 06 9.8 22 . Quito y Cuenca.0 13.3 21 1. El siguiente cuadro muestra las composiciones de los residuos de Quito y Guayaquil: Tabla 14 .850.34 7 8. La población de aviar en el país bordea los 25.71 6 18.0 8. La producción de desechos se relaciona con las actividades industriales y en forma directa con la cantidad de población. La biomasa es fuente de producción de energía. el equivalente de generación sería de 1. Ponedoras Región Població n en unidade s Toneladas de estiércol por anual Broiler Població n en unidades Tonelada s de estiércol por anual Sierra Costa Oriente Total 6. Ciudad Tipo de Desecho Materia orgánica Papel Cartón Plástico Guayaq uil Porcent aje (%) 77.4 9. Es por esto que la producción de basura se concentra en los grandes núcleos urbanos como en Guayaquil.6 8.5 00 12.Población aviar y la cantidad de desechos producida.230. Si éstos se utilizaran para la generación de Biogás.224.006.3 4.613.785 7.8 Quito Porcent aje (%) 61.6 millones de toneladas anuales de purín.0 4.940.249 GWh.7 millones con una generación total de 1.Tabla 13 .74 5 1.Caracterización de los residuos urbanos. Estudios realizados demuestran que por la combustión de residuos urbanos de todo el país se podría generar 3.966 GWh. 808 FUENTE: MEER – 2008.703.

se ha establecido valores cualitativos para su distribución y complejidad de acopio. vidrio. El siguiente cuadro.7 TM/día para la ciudad de Quito 3. cartón. Tipo de Biomasa/Materia Prima Disponibilida d (TM/año) Estiércol de ganado 68.3 Disponibilidad de los residuos.586.00 Dispersión en el Territorio ecuatoriano Alta Alta Alta Media Baja Baja Complejida d de acopio Alta Alta Media Media Baja Baja Del cuadro anterior se observa una gran dispersión para los residuos procedentes de las actividades pecuarias y avícolas. Tabla 15 .00 Residuos de cacao 589.3 3. La ciudad de Cuenca produce más de 200 toneladas de basura diarias de las cuales se recicla entre 12 y 14 toneladas.667.4% del total de la basura generada en Quito y Guayaquil.885.3 1. de acuerdo a la información presentada en las secciones anteriores.2 De los elementos anteriores el papel.000.00 africana Cascarilla de arroz 270. su dispersión y complejidad de acopio.400.650. es decir aproximadamente el 17.1.828. La cantidad de biomasa (materia orgánica de la basura) disponible que potencialmente puede ser usada para la generación de energía o la obtención de combustibles por procesos de gasificación es la siguiente: • • 1. se realiza una comparación en cuanto a la disponibilidad o cantidad generada de residuo. metales son elementos de reciclaje.Disponibilidad de la materia prima.1 vacuno 0 Estiércol de aves 1.00 Residuos de palma 806.Vidrio Metales Otros 2.1.2 1. Para analizar las mejores opciones de materia prima asociadas a la biomasa.017. La complejidad de acopio es calificada como alta.218.00 Residuos de maíz 1. plástico.935 TM/día para la ciudad de Guayaquil 921. debido a que las actividades se desarrollan en todo el 23 .1 1. muestra este análisis con la biomasa de mayor generación en el Ecuador.2 4. Los residuos orgánicos compuesto por restos de alimentos y sustancias de fácil degradación representan el 70% de la basura urbana y pueden aportar a la generación de biogás y con ello a la generación de energía.

En el caso de la palma los residuos son generados en las plantas extractoras de aceite.586. sin embargo es posible la instalación de segmentos modulares para esas capacidades.667 806. En lo que respecta a los residuos procedentes de las actividades agrícolas.248 1. los residuos son generados en las plantas piladoras. esto implica sobrepasar una producción objetivo de las 500. 24 .288 FUENTE: MAGAP 2010. Para una producción objetivo de 500 mil toneladas métricas de urea por año. y también se concentran en áreas de fácil accesibilidad y disponibilidad de infraestructura. como se observa en la última columna del cuadro.885 1.000 Cantidad de urea que se puede generar (TM/año) 230. Estos valores representan una aproximación ya que no se toma en cuenta los rendimientos de los diferentes procesos de transformación.400 270.994 785.000 TM anuales de urea. que se concentran en áreas de fácil accesibilidad y disponibilidad de infraestructura. limitando el uso de esta materia prima.280. Este cultivo se encuentra generalmente combinado con otros cultivos y en ciertas zonas se práctica el cultivo orgánico. Investigación de Campo INP 2010 En la Tabla anterior se puede observar que los residuos de los cultivos de maíz y procesamiento de la palma africana permiten obtener cantidades importantes de urea al año. las cantidades generadas de residuos de cacao y arroz no permiten alcanzar la producción objetivo. donde el 100% de los residuos son utilizados como abonos orgánicos. es necesario establecer políticas de manejo de residuos y recolección.000 (TM/año) urea 1. existiendo áreas de mayor concentración como la cuenca del Guayas.648 Relación Urea/Resid uos generados (%) 39. el cultivo de cacao tiene una alta dispersión.02 Requerimiento de residuos para 500. Por su parte.territorio nacional y no hay lugares de concentración para su acopio. la generación de residuos está concentrada. Origen de Biomasa Cacao Maíz Palma africana Cascarilla de arroz Cantidad de residuo (TM/año) 589.302 835.Disponibilidad de la materia prima.679 949.041.63 63. Para el caso del arroz.468 129. Tabla 16 .67 48.093 513. Para la cáscara de arroz y la palma africana. El siguiente cuadro muestra el potencial de producción de urea a partir de los residuos.04 52.

El hidrógeno puede ser obtenido a partir del Syngas (gas rico en hidrógeno).1. y posteriores procesos de purificación. dióxido de carbono. por lo que las compañías constructoras de plantas de urea y amoníaco incluyen en su portafolio procesos de obtención del Syngas (gasificación. El amoníaco es sintetizado a partir del hidrógeno y del nitrógeno. En cada etapa existe una tecnología asociada. Gráfico 7 . Las reacciones de oxidación del amoníaco producen ácido nítrico y de allí se derivan los nitratos. La combinación de soluciones de amoníaco con ácido sulfúrico deriva en los sulfatos de amonio que también son utilizados como fertilizantes. La tecnología de obtención del hidrógeno ha sido el objeto de muchas investigaciones. La reacción del amoníaco con el dióxido de carbono permite obtener urea. El siguiente gráfico muestra la secuencia para el desarrollo de fertilizantes nitrogenados. A continuación se mencionan las tecnologías para la obtención del Syngas. Una amplia gama de productos pueden ser obtenidos a partir del amoníaco. remoción y captura de azufre.Esquema de elaboración de fertilizantes nitrogenados. pues representa una fuente de energía alterna al uso de hidrocarburos debido a su alto poder calórico. reformado de vapor). Para el caso de la biomasa se encuentra en etapa de investigación y desarrollo para la producción a gran escala de combustibles y precursores para otros compuestos químicos.3. generación de vapor y otras facilidades.2 Tecnologías Asociadas Los fertilizantes nitrogenados como la urea y nitratos parten del amoniaco. 25 .

1. Gráfico 8 .. mediante la introducción de compresores recíprocos.Tecnologías disponibles para la obtención del Syngas.1. para la producción de energía se encuentra disponible comercialmente. coque.1 Obtención del Syngas Para la obtención del Syngas hay varias tecnologías disponibles dependiendo de la materia prima. En el caso de la biomasa la tecnología disponible es la gasificación. para hidrocarburos más pesados la tecnología es la oxidación parcial catalítica. las tecnologías son: el reformado catalítico de vapor para hidrocarburos ligeros. etc.2. El siguiente gráfico resume las tecnologías disponibles para la obtención de Syngas en función del tipo de materia prima.3. Esto no significa que se utilicen los mismos equipos y especificaciones. es la gasificación.2 Obtención del Amoníaco En los últimos años se ha hecho grandes avances en la producción de amoniaco.2. la reutilización de energía y 26 . Para el caso de hidrocarburos. y para residuos como fuel oil. pues la gasificación de la biomasa aún está en etapa de desarrollo. bunker. 3. La gasificación es el proceso común tanto para hidrocarburos como para biomasa.

Con la integración se elimina la compresión del CO2. que luego se vuelven a recombinar después de su condensación. generando cierta cantidad de carbonato y urea que son separados. 27 . 3. b) Procesos de Striping (lavado) de gas En este proceso el carbonato es descompuesto por reducción parcial de la presión.2. En este proceso los productos procedentes del reactor son sometidos a una evaporación flash. El carbonato es descompuesto por dos etapas de expansión. mediante un lavador de gases.3 Obtención de Urea En la producción de urea se ha identificado dos tipos básicos de procesos:  Procesos Convencionales  Procesos basados en la descomposición del carbonato de amonio por lavado de gas (stripping). Los procesos de Striping son los procesos comerciales más actuales y presenta mejoras con respecto a los procesos predecesores en relación a la conservación de energía. donde el exceso de amoniaco es separado y condensado y recirculado como líquido hacia el reactor. Dentro de los procesos convencionales se encuentran los procesos integrados. a) Procesos convencionales Dentro de los procesos convencionales se encuentran los procesos de recirculación parcial de amoniaco. eficiencia y conversión.la introducción de nuevos y mejorados catalizadores tanto para la etapa de obtención del gas de síntesis como para la síntesis del amoníaco. en los que la producción de urea está estrechamente ligada a la producción de amoníaco.1. el cual es obtenido del Syngas.

3.4 Diagrama del proceso completo de la producción de la urea. concentración y granulación 28 .1. 4. 2. Obtención de CO2. 5. 3. Obtención del amoniaco Formación de carbonato Degradación del carbonato y reciclado Síntesis de urea Deshidratación. Según lo expuesto. el proceso completo de producción de la urea puede separarse en las siguientes etapas: 1. 6.2.

29 .200 TM al año.1 Requerimientos de Producción De acuerdo a la recomendación hecha por el análisis de mercado y considerando las disponibilidades de materia prima Disponibilidad de los Residuos. se determina que los requerimientos de producción para las Alternativa de Hidrocarburos y Biomasa tomando en cuenta economías de escala son los siguientes: • • Según las consideraciones referentes a hidrocarburos.2 CAPACIDAD PRODUCTIVA DE LAS PLANTAS 3.000 TM año. la capacidad mínima de producción de urea debe ser de 124. Para el caso de biomasa y en base a la información recolectada. 3.2.Gráfico 9 – Diagrama de proceso completo de la producción de la urea. la capacidad de la planta de urea para esta alternativa debe ser de 500.

3.1 Determinación y Evaluación de Factores En la presente sección se identificarán las áreas geográficas más idóneas que se recomiendan para la implantación de la planta de urea.3. comunicación. A continuación se determinará y evaluará dos factores primordiales para la localización preliminar de la planta de fertilizantes: por un lado la oferta de materia prima existente en el país y por otro lado la demanda de urea.3. En la siguiente Tabla indica las exportaciones de fuel oil que corresponden al periodo del año 1996 hasta el 2009. etc. vías de acceso y comunicación. 3. maíz y cacao) como fuentes potenciales de biomasa y que ofrecen cantidades importantes de residuos. energía.). Un criterio adicional de selección es la demanda de urea a nivel provincial. Mientras que con biomasa. se determina que para el caso de materias primas de origen hidrocarburífero. arroz. etc. los residuos de palma africana y cascarilla de arroz son las más adecuadas para emplearlos como materias primas.2 Selección de Alternativas por Materias Primas y Tecnologías Del análisis realizado en la Sección de Materias primas y Tecnologías Asociadas. 30 . es factible usar el Fuel Oil en la producción de urea. la ubicación preliminar de la planta no requiere de un análisis más detallado debido a que los centros de producción y refinación de petróleo han sido establecidos en las actuales refinerías de Esmeraldas y La Libertad. agua. En secciones anteriores se identificaron dos fuentes de materias primas: el Fuel Oil que es un residuo producto del refinamiento del petróleo y biomasa con cuatro cultivos principales (palma africana. las cuales cuentan con todas las facilidades y servicios como vías de acceso. 3. En general. los criterios de selección preliminar se basan en la identificación y cuantificación de la materia prima.2.3 LOCALIZACIÓN FERTILIZANTES PRELIMINAR DE LA PLANTA DE 3.1. localización de las regiones de mayor producción y concentración de residuos.1 Residuos de Refinación del Petróleo En el caso de que los residuos de refinación de petróleo fueran utilizados para la producción de urea. energía. calidad de la materia prima a partir de sus característica. y acceso a las facilidades y servicios (agua.

31 .Tabla 17 .39 10.58 10. cifra obtenida en la sección de Materias primas originadas de Hidrocarburos. La Refinería La Libertad está situada en la Provincia de Santa Elena cantón La Libertad.07 11.000 barriles diarios.13 8.36 11.56 12.92 13. En la Refinería de Esmeraldas se debe garantizar el suministro de 11.69 11.94 9.16 13. La Refinería de Esmeraldas se ubica en la Provincia de Esmeraldas a 7 Km de la ciudad de Esmeraldas vía hacia Atacames.66 13.86 FUENTE: Unidad de estadísticas de EP PETROECUADOR Se puede observar que se prevé un aumento en la cantidad de residuos para los próximos años. Si se decide utilizar el residuo de la Refinería de La Libertad se debe tomar en cuenta el abastecimiento de este combustible para las termoeléctricas. Año s 199 6 199 7 199 8 199 9 200 0 200 1 200 2 200 3 200 4 200 5 200 6 200 7 200 8 200 9 Millones de barriles 12.Exportaciones de fuel oil del 1996 al 2009.07 12.51 10.

se genera en la etapa de cosecha. entonces la cantidad de residuo disponible y de interés es de 2. como la cáscara. Se estimó que el 12. Por lo tanto se producen 2.3. sin embargo a este resultado hay que restarle la cantidad de residuos de cacao orgánico.275. Se estima que el 10% de la producción de residuos corresponde al cacao orgánico.275.000 TM/año representa el potencial de biomasa con respecto al cacao.5% del peso total de la fruta corresponde grano fresco y el 87.3. es posible determinar preliminarmente las ubicaciones o los puntos geográficos más convenientes para la localización de la planta. en las plantas procesadoras o centros de acopio.000 TM/año. La producción promedio anual del grano seco y ensacado aproximadamente es de 130. a) Cacao Se identificó que la mayor cantidad de residuos de cacao. Para el maíz y cacao éstos son generados en las plantaciones a diferencia del arroz y la palma africana que se generan en las plantas de procesamiento. la ubicación preliminar de la planta requiere de un análisis más detallado.1.000 TM: de cada 10 mazorcas se obtiene una libra de cacao seco y cada mazorca pesa aproximadamente 2 libras. Según la siguiente fórmula: La cantidad de 2. No se identificaron procesos de concentración y posterior uso de este residuo. ya que dichos residuos se obtienen de dos fuentes: los cultivos identificados donde se concentran en las plantaciones.500 TM/año.2 Biomasa En el caso de que los residuos de biomasa fueran utilizados para la producción de urea. A continuación se presenta un análisis de la cantidad de residuos que se obtiene en cada cultivo.000 TM de mazorcas/año.600.5% de la fruta es residuo que puede utilizarse. y. debido a que el 100% de los residuos se utiliza como abono. es decir 227. Según la siguiente fórmula: 32 . Al identificar las regiones con mayor área de plantaciones y número de procesadoras generadoras de residuos.

de extractoras 3 Extractoras Palmar. el cuarto residuo es el lodo que es el producto de todos los efluentes que se generan en el proceso de extracción. el 5% al cuesco.La cantidad de residuos de cacao disponible es 2.000 TM anuales de raquis. el 40% del racimo fresco se considera residuo del cual se ha identificado cuatro tipos: el 20% de la fruta fresca corresponde al raquis.047. El estimado de producción nacional de fruta es de 2.880.19%. lo cual significa que la cantidad potencial real de residuos de cacao es 589.400 TM anuales de fibra y 144.Extractoras de palma africana en el país. b) Palma Africana En el proceso de la extracción del aceite de palma. 86.885 TM de residuo/año.1% de estos residuos se obtienen de la zona de Quinindé – La Concordia. Región Amazónica No. como se muestra en el siguiente cuadro. el 15% a la fibra.Residuos del proceso de la fruta de la palma africana.500 TM de residuo/año. Tabla 19 . Residuo por 1 TM de fruta Raquis Fibra Cuesco Total Fibra usada en combustible Biomasa disponible por TM FUENTE: ANCUPA. 33 . La concentración de estos residuos y su disposición para este proyecto están en función de la dispersión de las plantas procesadoras. Palmeras Teobrama del Ecuador. con una humedad de 83. Se ha determinado que la humedad “ideal” para la utilización de esta materia prima en la producción de urea es del 12%. Tabla 18 . Cantida d en kg 200 150 50 400 -120 280 Por lo tanto de acuerdo a la Tabla anterior la cantidad de biomasa disponible en total es de 806.000 TM anuales de cuesco. de los cuales el 45.400 TM anuales.000 TM para el año 2010 lo que implica una generación 576.

Texsa. Agroaceite y Agroparaiso. Quevepalma.Producción a partir de una tonelada métrica de arroz. estas se encuentran concentradas en los cantones Quinindé y La Concordia. de acuerdo al Censo de Píladoras realizada por el MAGAP en el año de 1999. San Patricio. Los lugares de mayor concentración de las plantaciones se ubican en los cantones Quinindé. Puerto Quito. Agripalm.San Lorenzo Los Ríos Guayas Concordia – Quinindé FUENTE : ANCUPA 4 5 1 23 Palmera de los Andes. 23 de las 36 plantas extractoras diseminadas en todos los bloques de producción. 1 TM de Arroz seco con 14% de humedad Productos Masa Porcent Kg aje Arroz pilado entero 625 63 Arrocillo (mayor ¼ y 50 5 menor a ¾) 34 . San Miguel de los Bancos y Santo Domingo de los Tsáchilas. La Concordia. PalmRios. Teobroma. Palcien. Unipalm. etc- En la región de Quinindé y la Concordia es donde se concentra la mayor parte de extractoras.000 que se concentran en los cantones Daule. Aceplacer. Atahualpa. Santa Lucía y Samborondón. Palmisa. Olitrace Epacen. San Patricio. Palmex. el resto corresponde a las provincias de Manabí y Esmeraldas. Dalaima. La Joya. La cantidad de píladoras a nivel nacional es aproximadamente 1. En cuanto a las extractoras. Urbina Jado (Salitre). c) Arroz Las provincias de Guayas y Los Ríos son las que concentran la mayor producción de arroz en el país y es allí en donde también se concentra la mayor cantidad de procesadoras (píladoras) de las cuales el 62% se concentra en la provincia de Guayas y el 34% en la provincia de Los Ríos. Del proceso de pilado se obtienen cuatro tipos de residuos: el 5% de arrocillo (mayor ¼ y menor a ¾). Babahoyo. San Daniel. 23% de cascarilla y 1% de impurezas de acuerdo al siguiente cuadro: Tabla 19 . Palecepa. Sosoran. 8% de polvillo.

10 kg cuando está seca.6% 7. la cual se muestra a continuación: Tabla 20 .000 TM.962 TM anual.8% 6.3% 12.2% 33 10.9% 12. éste se quema o es mezclado con melaza para alimento de ganando o abono.3% 15 29 4. En la siguiente Tabla muestra los productos y los residuos generados por cada tonelada de mazorca producida: 35 .172.7% 5.1% 7.7% 45 14.Polvillo Cascarilla Disponible Impurezas FUENTE: MAGAP Biomasa 85 225 15 8 23 1 La producción de arroz en cáscara para el año 2009 fue de 1. por lo que la cantidad total de cascarilla obtenida fue de 270.7% 9. produciéndose como residuos la tusa y las hojas de la mazorca. Los residuos de la mata se dejan secar en el mismo cultivo y luego se queman.2% 20 6.1% Porcenta je 23.9% 14. la cual pesa alrededor de 0.Número de Píladoras por cantón en las provincias de Guayas y Los Ríos. La concentración de estos residuos y su disposición para este proyecto están en función de la dispersión de las píladoras.1% 9. con lo cual se evita su descomposición y proliferación de hongos que afectan a la planta de maíz.4% 29 9.1% 26 8. GUAYAS Cantón Cantida d Daule 107 Salitre 64 Santa Lucía 58 Samborondon 54 Palestina 43 Yaguachi 35 Lomas 30 Sargentillo Guayaquil 23 Otros 200 LOS RÍOS Cantida Porcentaj d e 88 27.6% Cantón Babahoyo Vinces Montalvo Baba Ventanas Urdaneta Quevedo Pueblo Viejo Otros FUENTE: MAGAP 2000 d) Maíz Los primeros desechos de la planta de maíz se originan en la etapa de cosecha de la mazorca quedando las matas (pancas). El segundo residuo se origina en las máquinas desgranadoras de las mazorcas de maíz.4% 33 10.

Para los 81 cultivos se calculó el 36 .Producción de Maíz Duro por provincia.633.2 Localizaciones Recomendadas 3.00 Ha. se tiene que aproximadamente la cantidad de 1. si el peso promedio estimado es de 100 gramos se obtiene alrededor de 1.876.923. hojas. esto significa una cantidad aproximada de 13. 3. la cual se muestra a continuación: Tabla 21 .667 TM totales de residuos anuales.000 matas de maíz. En el Ecuador se siembran más de 81 cultivos que suman aproximadamente 5. La concentración de estos residuos y su disposición para este proyecto están en función de la dispersión de las plantaciones.667 TM obtenido anteriormente. siendo el cantón de mayor producción Ventanas con el 35%.2.586.482.333 plantas. Se estima que por hectárea hay 50.586.Tabla 20 .Composición de residuos de maíz. hojas.363 TM de residuos. tusa e impurezas. tusas Impurezas Biomasa disponible Kg FUENTE: MAGAP -2010 Porcentaje 30 69 1 690 La cantidad correspondiente al grano seco de la planta de maíz es del 30% y el restante 70% corresponde a las matas (panca).392.1 Demanda de Urea a Nivel Provincial Para determinar la demanda de urea a nivel provincial se ha utilizado datos del MAGAP.3. un valor similar a 1. A partir de 1TM de maíz en mazorca y en la planta Grano Pancas.000 TM. PROVINCIA CANTIDAD % Los Ríos 53 Guayas 21 Loja 11 Manabí 10 Resto del 5 país FUENTE: MAGAP -2010 De acuerdo a los datos obtenidos se indican que la provincia de Los Ríos produce aproximadamente el 50% del grano de maíz a nivel nacional. la producción anual de maíz seco promedio en el año 2010 fue de 680.3. siendo el 70% residuos.

108.3 Impacto Ambiental El uso de fuel oil como materia prima representa un mayor impacto ambiental. en primer lugar. a continuación se muestran las 5 provincias que más demandan urea a nivel nacional: Tabla 22 . a la provincia de Los Ríos por concentrar tanto la oferta de biomasa como la demanda de urea y Santo Domingo de los Tsáchilas por su ubicación estratégica al ser el punto de confluencia del comercio y la posibilidad de aprovechar varios tipos de residuos de biomasa. generando efluentes contaminantes.3.57 32. se pueden establecer puntos estratégicos para la localización preliminar de la planta de urea.53 80. De acuerdo a este estudio. para la alternativa de Fuel Oil las provincias de Esmeraldas y Santa Elena.requerimiento nutricional teórico.356. recolección y almacenamiento de desechos agrícolas que permita: mejor el medio ambiente a través de un manejo óptimo y adecuado. 37 . Para la alternativa de Biomasa.Demanda de urea a nivel provincial. por su contenido de azufre.10 133.756. generar energía e incorporar procesos industriales. PROVINCIA Los Ríos Guayas Manabí Esmeralda s Loja DEMANDA DE UREA TM/Ha/año 136. 3. De igual manera requiere procesos de remoción de estos contaminantes para la producción de urea. En cambio con el uso de Biomasa se podría establecer políticas públicas de uso. nitrógeno y metales pesados. la cantidad de urea que se requiere por año siempre y cuento sea aplicada en cada unidad de producción.51 FUENTE: MAGAP -2010 De acuerdo a estos datos.74 55.856.281.

la cantidad de urea referencial que se podría generar. además que la recolección y acopio de los residuos la realiza cada extractora. agua. energía. además que la recolección y acopio de los residuos es medianamente compleja. comunicación. y. las necesidades de acopio. Tabla 23 .. presenta dificultades por encontrarse dispersos. agua. La biomasa se encuentra dispersa en las áreas de cultivo.Parámetros de Calificación. Con respecto a las facilidades y servicios como vías de acceso. Parámetros de Calificación para la biomasa: Para la evaluación preliminar se ha establecido Parámetros de Calificación con respecto a la Dispersión de la Materia Prima.. recolección y transporte. etc. las plantaciones de cacao presentan cierta dificultad por encontrarse dispersas. etc. Con respecto a la palma africana no presenta dificultad alguna ya que las extractoras se encuentran sobre vías principales. no se dificulta. además que la recolección y acopio de los residuos es complejo.. presenta dificultad en el reconocimiento de todas las fuentes de generación de biomasa. En los residuos de arroz la recuperación no implica dificultad alguna debido a que en su totalidad son generados en las piladoras y estas se encuentran en las principales vías de acceso intercantonales e interprovinciales. Con respecto a los cultivos de maíz las facilidades y servicios como vías de acceso. Complejidad de Acopio y Necesidad Logística. comunicación. etc. PARÁMET RO Dispersió n de la Materia Prima* ALTA La biomasa se encuentra dispersa en todo el país y en las áreas de cultivo. energía. su concentración en el territorio ecuatoriano. energía. agua. por su naturaleza presenta una alta MEDIA La biomasa se encuentra concentrada en territorios determinados del país pero dispersa en las áreas de cultivo La biomasa se encuentra dispersa en las áreas de cultivo pero su recolección no presenta BAJA La biomasa se encuentra concentrada en territorios determinados del país en puntos específicos como centros de producción y acopio La biomasa se encuentra acumulada en puntos específicos como centros de producción y acopio 38 Complejid ad de Acopio** .4 EVALUACION GENERAL Anteriormente se presenta una evaluación preliminar de las posibles materias primas para la fabricación de urea en base a la disponibilidad. características de la materia prima. comunicación.3. por lo tanto el acceso a las facilidades y servicios como vías de acceso.

Necesidad Logística* ** La biomasa se encuentra La materia prima se ubicada en puntos encuentra ubicada en específicos del país en puntos específicos e los centros de identificados producción y acopio (extractoras de aceite. Concentración en el territorio ecuatoriano. Dispersión de la Materia Prima. la necesidad de implementar modelos de gestión de residuos que incluyan acopio. En el caso del fuel oil las provincias de Esmeraldas y Santa Elena. 39 . a las características físicas y composiciones químicas. y para la alternativa de Biomasa la provincia de Los Ríos por concentrar tanto la oferta de cascarilla de arroz como la demanda de urea. y para la producción de urea el HIDRÓGENO es un elemento indispensable). la cantidad referencial de urea que se puede generar. se pueden establecer sitios estratégicos para cada una de las alternativas. el sector de Quinindé por la cantidad de desechos de palma africana y Santo Domingo de los Tsáchilas por su ubicación estratégica al ser el punto de confluencia del comercio y la posibilidad de aprovechar varios tipos de residuos de biomasa. que está dada en función de: la disponibilidad de materia prima y su concentración en el territorio ecuatoriano. piladoras) * Grado de concentración de la materia prima en el territorio ecuatoriano. dificultad en su recolección La biomasa se encuentra ubicada en las áreas de cultivo dispersas en todo el país inconvenientes De acuerdo a la evaluación preliminar las materias primas se han priorizado en base a: Disponibilidad. de la siguiente manera: • • • • Fuel Oil Residuos de Arroz Residuos de Palma Africana Residuos de Maíz Con respecto a la localización preliminar de la planta de urea. Complejidad de Acopio. ** Grado de concentración de la biomasa de acuerdo a su cadena de valor *** Grado de concentración de la biomasa de acuerdo a las ubicaciones geográficas donde se encuentra acumulada actualmente la materia prima. mientras la relación de Carbono-Hidrógeno se menor. recolección y transporte (en caso de biomasa). la materia prima es de mejor calidad debido a que demuestra que su cantidad de Hidrógeno es mayor. Necesidad Logística y Relación C-H (Técnicamente.

00 por barril. por ser cercano al valor de costo del fuel oil a nivel de refinería. densidad.000 toneladas. Una producción de 124. Este dato es resultado del estudio de mercado realizado anteriormente.00 por barril de fuel oil.. se ha utilizado un valor de US$ 10 por cada tonelada de cascarilla de arroz (incluyen: costos de transporte y pago a las piladoras) que se produzca con el fin que resulte atractivo para los piladores. Para biomasa. Cabe señalar que este es un valor determinante para la viabilidad o no del proyecto.. La capacidad del módulo de producción utilizando biomasa es de 124. costo de transporte. Para los análisis de este capítulo se está utilizando cascarilla de arroz ya que es el residuo sólido del cual se tiene mayor información (costo en piladora. Valor estimado de materia prima. que se produce en la refinería de Esmeraldas en la cantidad que se requiere para la operación de la planta.Se establece el valor de US$ 15. Este dato es resultado del estudio de mercado realizado anteriormente. poder calórico). Actualmente se paga un valor de US$ 3 por retirar cada tonelada de cascarilla de arroz de las piladoras.200 toneladas abarca el 25% de la demanda que se quiere cubrir que asciende a 500.Para fuel oil se seleccionó la provincia de Esmeraldas por el hecho de existir la posibilidad de suministro de materia prima (crudo reducido o fuel oil). que se ubica alrededor de los US$ 13. Capacidad.. humedad. 4. Esto implica que se tiene que analizar la posibilidad de construir otras plantas modulares en función a la tecnología y a la disponibilidad de materias primas.La capacidad de la planta usando fuel oil como materia prima es de 500.1 DATOS BÁSICOS Ubicación.000 toneladas por año. se escogió la provincia de Los Ríos ya que es aquí donde se tiene una gran disponibilidad de la cascarilla de arroz.200 toneladas por año.CAPÍTULO 4 COSTOS E INGRESOS DEL PROYECTO En el análisis económico se considera la producción de urea para las dos alternativas planteadas como materia prima: fuel oil y biomasa (cascarilla de arroz). En el caso de biomasa. 40 .

330 días Biomasa Los Ríos 124. 41 .De acuerdo a la información suministrada y dada por personas con experiencias en el campo de la urea. Tabla 24 . simplicidad..000 TM Residuo de Fuel Oil US$ 15 por barril 5 años 10 años para equipo e imprevistos.920. Ciclo de operación anual. el periodo de depreciación de los equipos e imprevistos será de 10 años. A continuación se presenta un cuadro resumen de estos datos básicos. Período de depreciación. los costos indirectos que son los costos variables y fijos calculados para el presente estudio: Costos Directos  Materia Prima: En el caso de fuel oil son necesarios 2. 2 años.Período de construcción..500 barriles anuales para producir 500.Para las dos alternativas se ha supuesto que las plantas trabajarán durante 11 meses al año.En ambos casos. que todo lo que se produce se vende y que la producción de cada periodo se inicia sin inventarios en procesos de la producción anterior. para el caso de la obras civiles el periodo será de 20 años. se asumirá que no existen inventarios inicial ni final de productos terminados ni en procesos.200 TM Cascarilla de Arroz US$ 10 por tonelada 2 años 10 años para equipo e imprevistos. destinando el mes restante para actividades de mantenimiento. 20 años para obras civiles. 330 días Por.. es decir. para fuel oil demorará 5 años la construcción y para biomasa. 20 años para obras civiles.Resumen de datos básicos Datos Ubicación Capacidad Materia Prima Valor estimado de materia prima Periodo de construcción Periodo de depreciación Ciclo de Operación Anual Fuel Oil Esmeraldas 500. 4.2 COSTOS DE FABRICACION A continuación se explicarán los costos directos e indirectos.000 toneladas de urea y corresponden al 20% del costo total.

superintendentes y otros de planta directa. bodegueros. directa. se estiman 9 trabajadores entre obreros y personal de supervisión directa. etc. controladores de equipos electrónicos. etc. el número de trabajadores para la planta se estimó en base a estudios anteriores. se estiman 27 trabajadores entre obreros.000 toneladas de cascarilla de arroz que representan el 8% del costo total. supervisores. del número de trabajadores para la planta que se estimó en base a estudios anteriores. Entre estos se han determinado los siguientes:  Mano de Obra Indirecta (MOI): Para el caso de fuel oil. Se calculan 120 trabajadores entre obreros.Para Biomasa. De igual forma. se estimó un salario mensual mayor al mínimo de US$ 292 establecido por ley. Se supone que las plantas trabajarán tres turnos diarios de ocho horas durante trescientos treinta días. los valores incluyen beneficios de ley y demás compensaciones salariales. personal de seguridad. Se calculan in 25% de la mano de obra directa (MOD). dando así 40 trabajadores entre operadores de montacargas. operarios de maquinas. En ambos casos.. 42 . Costos Indirectos Costos Fijos. Para biomasa. Para biomasa.Son los que se mantienen constantes a cualquier nivel de producción.  Mano de Obra Directa (MOD): Para el caso de fuel oil. se necesitan 270.

0 00 00 00 00 FUEL OIL Porcent aje Año 1 Año 2 Año 3 Año 1 Producción (TM) Expresada en US$ 35. • Depreciación: Se usó el método lineal a un plazo de 10 años para equipos e imprevistos y para el caso de obras civiles se aplica un plazo de 20 años. los valores incluyen beneficios de ley y demás compensaciones salariales.5 20 36.888.0 34.0 224. Se supone que las plantas trabajarán tres turnos diarios de ocho horas durante trescientos treinta días. Costos Variables.. Electricidad.000. De igual forma.Son los que cambian de acuerdo al nivel de producción.180. se estimó un salario mensual mayor al mínimo de US$ 292 establecido por ley. los datos fueron estimados en base a información técnica de proyectos y estudios similares realizados con anterioridad.776.5%. FABRICA DE UREA 220. • Misceláneos: Para ambas alternativas se estimó un 15% del total de costos mencionados anteriormente.9 50 Porcent aje BIOMASA Año 2 Año 3 43 . • Mantenimiento: Corresponde a un 4% para fuel oil y para biomasa un 2. A continuación se presenta un cuadro de costos directos e indirectos. Entre estos tenemos los siguientes: • Suministros y Servicios (Agua.0 228.En ambos casos. Químicos y Catalizadores): En ambas alternativas.400.471. dividido en variables y fijos: Tabla 25 – Costo de Fabricación.

899.3 174.468.577.314 40.32 3 2.5 29 2.0 11 3% 32% 29% 2.458 2.874.565.841.248 10.30 8 8% 11% 38.50 7 25.016 35.014.582 37.740.30 0 60.898 23.3 16 26.6 178.101 86.9 89 Porcent aje 15% 4.870.697.8 50 17 49 19 14.296 36.181.676.17 8.000 88.729.273.838.65 0 45.36 0 24.567.0 72 Año 1 13.42 2.949 10.911.846.617.295.7 03 26.802 23.00% 15% 20% 6% 43.001.751 8.722.18 6 10.666 9 127.015.7 75 32.211.842.786.118. Tabla 26 – Imprevisto Fuel Oil – Biomasa FABRICA DE UREA Expresada en US$ Imprevistos FUEL OIL Porcent aje 15% Año 1 79.00 0 2.387. Incluye costos por administración de ventas.810 9.338.0 22.45 8 2.661 12.295.700.676 Año 3 14.372.080 90.166 9.236.227 2.090 8.3 130.50 0 44.08 4 2.736.683.836.754.66 5 1.4 25.657.276.724 43.461.0 06 52 25 95 171.20 0 14.133.680.544 39.82 6 61.04 44.6 00 Año 3 82.899.623.204.44 2 32.72 4 5 4 4 100% 4.00 0 59.8 59 BIOMASA Año 2 14.195.413.00 0 24.369.3 IMPREVISTOS Para ambos alternativas se ha considerado un 15% del valor total. 44 .807.0 00 Año 2 81.4 GASTOS DE ADMINISTRACION Y GENERALES Se usó un factor del 25% sobre los costos laborales de producción explicados anteriormente.28.COSTO DIRECTO Materia Prima Mano de Obra Directa Subtotal CD COSTO INDIRECTO Mano de Obra Indirecta Suministro y Servicios Depreciación Reparación y Mantenimiento Otros Gastos Subtotal CI COSTO DE FABRICACION 100% 2% 26% 27% 4% 15% 31.96 45.650.94 4 14.25 9 2.536 8.138 1.441.6 132.721.809.

Año 2 Costo Cant.239. y Amort.25 1.797 4.867.467. 850 1 1 2 2 17.Tabla 26 – Gasto de Administración y Generales / Fuel Oil FABRICA DE UREA Expresada en US$ Sueldo Mensu al Facto r Carga s Social es 1.25 Can t.100 $ 950 $ 360 $ 410 1 1 2 2 16. Año 3 Costo Gerente General Jefe de Planta Secretaria Guardia de Seguridad Otros Gastos Materiales y Suministros Deprec. FUEL OIL Año 1 Costo Can t.259 13.076.78 8 15.00 1 3172885 1.250 10.251 10. y Amort.02 1 1 2 2 17. TOTAL $ 1. BIOMASA Año 1 Costo Can t.69 9 45 .010.076.799 4.410.167 14.467.170 14.00 0 12.801 4.239 12.100 $ 950 $ 360 $ 410 1 1 2 2 17.0 00 14.6 98 1 1 2 2 17.168 14.827 11.0 00 31.500 14.25 1.256 13.301 4.79 1 15.63 0 33.25 1.501 14.569.076.801 12.826 11.25 1.25 1. 850 1 1 2 2 16.79 0 15. Año 3 Costo Gerente General Jefe de Planta Secretaria Guardia de Seguridad Otros Gastos Materiales y Suministros Deprec.169 14.867.239.25 1.829 11.828 11.728.258 13.00 1 14.239.569.728.25 Can t.62 9 33.0 00 31.010. TOTAL $ 1.800 4.300 4.410.800 12.0 00 14.467.569.001 12.238 12.6 Tabla 27 – Gasto de Administración y Generales / Biomasa FABRICA DE UREA Expresada en US$ Sueldo Mensu al Facto r Carga s Social es 1.867.00 0 12.62 7 3301069 6. Año 2 Costo Can t.237 12.410.240 12.

943 17.000.60 $ 13.735.805.40 $ 27.60 9 1. Tabla 28 – Gastos de Ventas / Fuel Oil FABRICA DE UREA Expresada en US$ Mensualm ente Facto r Carga s Social es 1.00 0 1.000.220 11. 10 1 1 1 Año 2 Costo Can t.090 36.000 10 1 1 1 6.144.10 0 1. 644 10 1 1 1 6.735 35.25 1.003. Ingreso por Ventas (Biomasa): US$ 34. FUEL OIL Año 1 Costo Can t. 10 1 1 1 Año 3 Costo 1.223 46 .000 11.448.25 1.25 1.776 1. 573 10 1 1 1 6.44 0 572.00 0 550. 117 Tabla 29 – Gastos de Venas / Biomasa FABRICA DE UREA Expresada en US$ Mensualm ente Distribuido res Transporte Publicidad Otros Gastos TOTALES $ 132.   Ingreso por Ventas (Fuel Oil): US$ 220.64 4 2.25 1. Año 3 Costo Distribuid ores Transport e Publicidad Otros Gastos TOTALES $ 528.89 3 69.000 $ 880.589 72.772.717.25 Can t.286 $ 2.683.071 $ 55.5 GASTOS DE VENTAS Se consideró un 5% de los ingresos por ventas para destinarlos a estos gastos.808. 10 1 1 1 BIOMASA Año 1 Costo Can t.00 0 1.223.25 1.000 11.603.388 34.4.750.361 18.100.776.471 1.25 1.910.061 1.35 7 2.000.552 17.650.200.911 70.821 Factor Cargas Sociale s 1. Año 2 Costo Can t.870.25 Can t.57 2 2.000 $ 440.844.122.861.180 1.641.00 0 561.

el proyecto es rentable.22 4. se la debe comparar con el costo de oportunidad y.03 Biomas a USD 39. Tabla 30 .Cálculo del TIR.4.200 317.54 14.438.19 22. con interés sobre saldos.093. Esto se muestra en el siguiente cuadro: Tabla 29 . la tasa de interés usada es 7% pagaderos desde el primer año de producción.000 502. PUNTAJE 47 . Para esto. 4.Cálculo de precio de equilibrio por alternativa Fuel Oil USD Total Costos Toneladas de producción al año Precio de venta de equilibrio Precio por saco de 50 Kg 251.7 PUNTO DE EQUILIBRIO Se define al precio de equilibrio como aquel en el cual el volumen de ventas iguala a la suma de los costos fijos más los costos variables: Ingresos = costos fijos + costos variables Suponiendo que las ventas son el total de la producción anual establecida para cada alternativa. de ser mayor.6 GASTOS FINANCIEROS Como se señaló anteriormente.3 50 500.6 78 124. La tasa interna de retorno (TIR) es un indicador de la rentabilidad de un proyecto. puede obtenerse el precio de venta al consumidor final en el cual las plantas no ganan ni pierden.8 ANALISIS FINANCIERO Para el presente análisis utilizaremos la tasa interna de retorno y el valor actual neto.

). como la localización.4 3 46.00 0 124.000 TM al año. pueden también influir en la decisión final. se va a realizar un corto análisis de ventajas y desventajas de cada una de las alternativas de materia prima: VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DE FUEL OIL Ventajas: • Se encuentra disponible como derivado de las refinerías del país. impacto ambiental. el mercado.20 0 TIR (%) Puntaj e por TIR 70 100 Puntaje por Compleji dad 90 80 Seguri dad TOTA L 23.Capaci dad TM/Año OPCION 1 Fuel Oil OPCION 2 Biomasa 500. etc.. vías. • Existe un poco de dificultad en la comparación en base al TIR generados por cada alternativa ya que las capacidades productivas anuales de las plantas son distintas (500. las cuales producen excedentes del derivado que se exporta a otros países constituyendo una fuente importante de divisas.0 4 100 60 260 240 Para el análisis se ha calculado los porcentajes de TIR relacionado con las tasas relacionadas existentes en el mercado. • Se debe recalcar que la OPCION – 1 es la que se escogería por puntaje en base a consideraciones del tamaño solamente. esto implica acceso a servicios básicos necesarios para la construcción de la planta (instalaciones agua. 124. electricidad.1 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS ALTERNATIVAS DE MATERIA PRIMA A continuación. CAPÍTULO 5 CONCLUSIONES 5.000 vs. financieros. etc. • La capacidad de producción de urea al año a partir de fuel oil. 48 . • Como existe infraestructura disponible para la producción del fuel oil (las refinerías).200 toneladas). Otros factores. de 500. cubre el total de la demanda estimada de consumo de urea.

cubre únicamente el 25% de la demanda estimada de urea. • La biomasa es una energía renovable. por lo que no presenta limitaciones de su disponibilidad a futuro en comparación con el uso de derivados del petróleo. que incluyan sistemas de recolección. en las ciudades de Esmeraldas y La Libertad. • La obtención de urea a partir de biomasa representa menor impacto ambiental. Además.200 TM en el año. • No hay una política de uso de los residuos de cacao y de maíz. • Los Complejos petroquímicos requieren mayor infraestructura. Algunos residuos agrícolas se encuentran concentrados en ciertas provincias o sectores.• La materia prima fuel oil tiene localizaciones precisas. transporte y almacenamiento en la planta de gasificación. por lo que su disponibilidad depende de las reservas de petróleo. acopio. por lo que es necesario implantar un modelo de gestión y logística para estos residuos. su composición se encuentra libre de azufre y metales pesados. por tanto no genera efluentes contaminantes. siendo el Ecuador un país agrícola. tiene gran potencial de generación de residuos. Desventajas • La biomasa en el Ecuador se encuentra dispersa en todo su territorio. Desventajas • Es un recurso no renovable. por lo que se facilitarían los procesos de recolección de materia prima – venta de urea. • Con respecto a la localización de la planta. • La biomasa no presenta un tamaño homogéneo por lo que requiere procesos previos de acondicionamiento para la gasificación. • Actualmente existe la tecnología que permite generar Syngas y urea a partir de fuel oil. En algunos casos. de la existencia de infraestructura de refinación y necesidades de este tipo de combustible. el costo puede representar un incentivo para la recolección y almacenamiento por parte del generador de residuos. la cual ya se comercializa a nivel industrial. se requiere establecer un sistema de recolección de desechos en los lugares de concentración (piladoras y extractoras de aceite). como son las dos refinerías donde se produce. transporte y almacenamiento de los mismos para poder usarlos en las plantas de gasificación. 49 . • En el caso de la cascarilla de arroz y residuos de palma. • La capacidad de producción de la planta de 124. los sectores con mayor demanda de urea coinciden con los de mayor generación de desechos. ni requiere procesos de limpieza. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DE LA BIOMASA Ventajas: • El costo de esta materia prima es bajo o inexistente.

Algunos de estos beneficios son: la generación de mayores plazas de empleo y creación de nuevas microempresas. al incorporarse la logística de recolección y almacenamiento de desechos. lo tienen la cascarilla de arroz y los desechos de palma africana. si se diseña la planta para que utilice dos o más tipos de desechos.2 CONCLUSIONES • • Es factible y rentable implementar en el país una planta de urea que utilice como materia prima fuel oil o biomasa. como la generación de urea. de producir urea con biomasa. que puede usarse para la generación de energía con tecnologías probadas. siendo su inversión mucho menor a las que usan hidrocarburos. este debe limpiarse y puede ser utilizado como fuente de energía o también para procesos químicos. pero se la podrá cubrir progresivamente con la construcción de plantas adicionales que utilicen diferentes tipos de desechos orgánicos. La mayor potencialidad para un proyecto de gasificación que produzca gas de síntesis y posteriormente amoniaco y luego urea.5. obviamente esto incluiría procesos adicionales de homogenización de los desechos. que luego podría usárselo para crear urea si así se lo requiere. En la actualidad no existen plantas que produzcan urea con biomasa. ingresos extras para los agricultores por los residuos generados. La planta que fabrique urea se ubicaría en Los Ríos para el caso del arroz o en Quinindé para el caso de palma. en las distintas etapas de la cadena productiva y mejoras al medio ambiente por el adecuado manejo de desechos. Los beneficios sociales y económicos. se podría incluso construir dos gasificadores: uno con arroz para la producción de urea y otro con desechos de palma africana para la generación de energía eléctrica. No se cubrirá la demanda totalmente con un solo módulo. pero si existen procesos que producen gas de síntesis usando biomasa. Las plantas que usan biomasa son modulares y más pequeñas. 50 . por sus propiedades físico-químicas. Incluso se la podría poner en un lugar equidistante como Santo Domingo. que relativamente no son costosos ni complicados. y por la mayor facilidad de recolección al concentrase estos desechos en las piladoras y las procesadoras. impulso a la organización de los agricultores. • • • • CAPÍTULO 6 • RECOMENDACIONES Debido a que el primer paso para crear la urea es la producción de gas de síntesis. son mucho mayores que los de producirla con hidrocarburos. respectivamente.

51 . Aprovechamiento de Desechos Orgánicos para la Producción de Fertilizante Orgánico (BIOL) y Energía Eléctrica.CAPÍTULO 7 • BIBLIOGRAFÍA BIOGAS EXPERTS AQL.

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