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Conceptos del CEP

Beneficios del CEP Herramientas Bsicas Relacin de CEP Con 6s

Conceptos del CEP

No hay nada tan practico como una buena teora.


Lewin, Kurt Psiclogo Norteamericano, Contemporneo

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BENEFICIOS DEL CEP


BENEFICIOS DEL CONTROL ESTADSTICO DEL PROCESO
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1.- Permite conocer ms a detalle el comportamiento de los procesos y el anlisis de la informacin para toma de decisiones ms acertadas.

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BENEFICIOS DEL CEP


BENEFICIOS DEL CONTROL ESTADSTICO DEL PROCESO
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2.- Reduccin del Desperdicio (Scrap) haciendo mas eficiente la productividad.

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3.- Permite el monitoreo de variables criticas de proceso.

BENEFICIOS DEL CEP


BENEFICIOS DEL CONTROL ESTADSTICO DEL PROCESO
4.- Genera mejora continua de los procesos productivos.

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5.- Permite realizar anlisis entre variables de producto proceso.

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HERRAMIENTAS BSICAS: Grfico de Control

Es la presentacin grfica de una caracterstica de un proceso, que muestra valores colectados estadsticamente.

LES
Conceptos del CEP

LCS

Beneficios del CEP Herramientas Bsicas

LCI
Relacin de CEP Con 6s

LEI
La idea bsica de una carta de control es observar y analizar grficamente el comportamiento sobre el tiempo de una variable de un producto, o de un Proceso, con el propsito de distinguir en tal variable sus variaciones debidas a causas comunes de las especiales.

HERRAMIENTAS BSICAS: Histograma


El Histograma es una grfica de barras que permite describir el comportamiento de un conjunto de datos en cuanto a su tendencia central, forma y dispersin. El Histograma permite que de un vistazo se pueda tener una idea objetiva sobre la calidad de un producto, el desempeo de un proceso o el impacto de una accin de mejora. Un Histograma presenta las siguientes caractersticas:
Est formado por un conjunto de rectngulos que representan la frecuencia (el nmero de datos) de cada categora. El Histograma describe las variaciones presentes en el proceso. El Histograma lo utilizamos para: Definir la Capacidad o Habilidad del Proceso Comparar lo obtenido contra las especificaciones Darse una idea de la forma de la poblacin

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HERRAMIENTAS BSICAS: Histograma

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HERRAMIENTAS BSICAS: Pareto

Esta herramienta debe su nombre al economista italiano Wilfredo Pareto, quien observ que el 80% de la riqueza de una sociedad estaba en manos del 20% de las familias. Joseph Jurn, gur de la calidad, toma este principio y lo aplica argumentando que el 80% de los efectos de un problema corresponden al 20% de sus causas. Este grfico se compone de dos dimensiones se construye listando las causas de un problema en el eje horizontal, empezando por la izquierda con aquellas que tienen un mayor efecto sobre el problema y van disminuyendo en orden de magnitud. El eje vertical se dibuja en ambos lados del diagrama: el lado izquierdo representa la magnitud del efecto provocado por las causas, mientras que el lado derecho refleja el porcentaje acumulado de efecto de causas empezando por la mayor magnitud.

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HERRAMIENTAS BSICAS: Pareto

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HERRAMIENTAS BSICAS: Hojas de Verificacin

Tambin son conocidas como de comprobacin o de Check List.

Alguno de los usos de este tipo de herramienta en el Check List de procesos productivos son:
1) Verificar la distribucin del proceso de Produccin. 2) Registrar la ocurrencia de defectos.

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3) Verificar las causas de los defectos. 4) Representar la localizacin de los defectos en una pieza en particular. 5) Asegurar que se hayan realizado las actividades programadas de una cierta operacin.

HERRAMIENTAS BSICAS: Hojas de Verificacin

Sin Firma

Ilegible

Otro

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Nmero de Solicitud de Inspeccionado Prstamo por


AA-1073 RQ-4012 AX-4110 RQ-4012 AX-4110 AA-1073 AX-4110 AA-1073 AA-1073 RQ-4012 AX-4110 AX-4110 Juan Pedro Marco Pedro Marco Juan Marco Pedro Juan Marco Pedro Juan

Error
Inf. Faltante Mediciones incorrectas Inspeccin Incompleta

Explique

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X X X

Ninguna Cliente Coincide

X X X X

X X

HERRAMIENTAS BSICAS: Diagramas Causa-Efecto

Estos diagramas tambin reciben el nombre de su creador Kaoru Ishikawa, y en algunos casos tambin el de Espina de Pescado por la forma que adquieren. Son una forma grfica de representar el conjunto de causas potenciales que podran estar provocando el problema bajo estudio.

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Se utilizan para ordenar las ideas que resultan de una lluvia de ideas al dar respuesta a alguna pregunta.
Ishikawa recomienda que las causas potenciales se clasifiquen en 6 categorias, que comunmente se les conoce como las 5 Ms y una P. Personas (Antes Mano de Obra) Mquinaria Medio Ambiente (Madre Naturaleza) Materiales Mtodos Medicin.

HERRAMIENTAS BSICAS: Diagramas Causa-Efecto

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HERRAMIENTAS BSICAS: Diagramas de Dispersin


Es una tcnica estadstica utilizada para estudiar la relacin entre dos variables.

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La relacin entre dos variables se representa mediante una grfica de dos dimensiones en la que cada relacin est dada por un par de valores (uno para cada variable).

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La variable horizontal (x) generalmente es la causa y la variable vertical (y) es la variable efecto.

La relacin entre las variables puede ser:


a) positiva : un aumento o (disminucin) en la variable causa (x) provocar un aumento o (disminucin) en la variable efecto (y).

b) negativa : un aumento o (disminucin) en la variable


causa (x) provocar una disminucin o (aumento) en la variable efecto (y).

HERRAMIENTAS BSICAS: Diagramas de Dispersin

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HERRAMIENTAS BSICAS: Estratificacin


La estratificacin es una estrategia de clasificacin de datos de acuerdo con variables o factores de inters, de tal forma que en una situacin dada se facilite la identificacin de las fuentes de la variabilidad (origen de los problemas) .

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La estratificacin busca contribuir a la solucin de una situacin problemtica, mediante la agrupacin de los problemas de acuerdo con los diversos factores que pueden influir en los mismos, como pueden ser tipos de fallas, mtodos de trabajo, maquinaria, turnos, obreros, proveedores,

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materiales, etc.
En cualquier rea resulta de utilidad clasificar los problemas de calidad y eficiencia de acuerdo con cualquier factor que pueda ayudar a direccionar mejor la accin de mejora, por ejemplo, por:

Departamentos, reas, secciones o cadenas de produccin


Operarios, y estos a su vez por experiencia, edad, sexo o turno Maquinaria o Equipo. Tiempo de Produccin: Turno, da, semana, noche, mes. Proceso: Procedimiento, temperatura Materiales y Proveedores.

HERRAMIENTAS BSICAS: Estratificacin


Estratificacin de artculos defectuosos por tipos de defectos y departamentos
Razn de Rechazo Depto. Piezas Chicas ///// // Depto. Piezas Medianas ///// ///// ///// / ///// ///// ///// ///// ///// ///// /// / ///// / // 26 59 Depto. Piezas Grandes ///// /////

Total 33

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Porosidad

Llenado Beneficios del CEP Herramientas Bsicas Relacin de CEP Con 6s

///// ///// //

///// ///// /////

60

Maquinado Molde Ensamble Total

// /// //

// ///// // // 35

5 16 6 120

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El Origen de 6-Sigma
El origen del modelo para la calidad denominado (6 sigma) se remonta a 1983, cuando la empresa Motorola gener un sistema que atacaba directamente las posibilidades de procesar errores, que se manifestaban en defectos y gastos mayores. Parte de los recursos aplicados a estas acciones fueron los MTODOS ESTADSTICOS y otros especiales, todos integrados en el mismo modelo:

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6 Sigma

Antecedentes de 6-Sigma
Motorola implement un programa de mejora de calidad en 1982. Los esfuerzos de mejora de la calidad marcaron la necesidad de mejores herramientas analticas. Se desarrollaron las herramientas 6Sigma. Motorola gan el Premio Malcolm Baldrige en 1988.

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Antecedentes de 6-Sigma
Entre las compaas que han implementado 6-Sigma estn:
ABB Conceptos del CEP

Inc.

Lockheed

Martin

Allied

Signal
Express

Motorola
Nokia Polaroid Raytheon Sony

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American

Bombardier
Crane DuPont General

Electric

Texas

Instruments

Qu es 6-Sigma?
6 Sigma es una herramienta que mejora significativamente la satisfaccin del cliente y el valor de los accionistas reduciendo la variabilidad en todos los aspectos de nuestro negocio. "6-Sigma no es algo ms por hacer es lo que se hace."

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Qu es 6 Sigma ?
Medicin Estadstica *Disminuir la Variacin de los procesos ya existentes
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Es una Estrategia de Negocio *Nos hace mas competitivos

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(SI MEJORA EL SIGMA DE UN PROCESO LA CALIDAD DEL PRODUCTO MEJORA Y SU COSTO DISMINUYE).

Es una Filosofa
*Como percibimos el mundo de negocio que nos rodea. *Trabajar con inteligencia: No necesariamente mas duro. *Se traslada a cometer cada vez menos errores

6-Sigma Como Meta


Defectos por milln de oportunidades

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308,537

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3
4 5 6

66,807
6,210 233 3.4

La mayora de las compaas norteamericanas

Aqu estn Texas Instruments y Motorola

Las Metas de 6-Sigma


Reduccin de Defectos
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Mejora del Rendimiento

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Mayor Satisfaccin del Cliente


Mayor Valor a los Accionistas

Es 99% suficientemente bueno?


3.8 s 6 s

Producto o Servicio
99% Bueno 99.99966% Bueno

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20,000

Articulos de correo perdidos por hora

Siete

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15 minutos por da

Agua insegura para tomar

Un minuto por sietes meses

5,000

Procedimientos quirrgicos incorrectos por semana

1.7

Dos por da

Aterrizajes cortos o largos en en los principales aeropuertos

Uno cada cinco aos

200,000

Prescripciones mdicas incorrectas por ao

68

Qu es 6 Sigma ?
Es una forma rpida de obtener beneficios econmicos (ahorro), mejorando la calidad e incrementando la produccin. Como resultado de la disminucin de la variacin natural de los procesos ya existentes.

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REDUCCIN EN LA VARIACIN DE :

*MATERIAS PRIMAS.
*MQUINAS. *PROCESOS . *MEDIO AMBIENTE
Logro de Objetivos de: AHORRO, PRODUCTIVIDAD , CALIDAD. AL CORTO PLAZO

*SISTEMA DE MEDICIN

Midiendo la Calidad de un Proceso


Si no se puede Expresar algo en funcin de un nmero en realidad no conoces mucho acerca de ello. Si no conoces mucho acerca de ello entonces no puedes controlarlo. Si no puedes controlarlo estas a merced de la probabilidad. Si estas a merced de la probabilidad , entonces para que preocuparse?.

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Debemos Medir para poder Mejorar.

Cmo lo aplicamos al Negocio ?


Se trata de convertir un problema Prctico en un problema Estadstico. Cuando tenemos el problema Estadstico encontramos una solucin Estadstica.

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Despus convertimos la solucin Estadstica en una solucin Practica. Por ultimo aplicamos la solucin Prctica a nuestro problema.

Resultados ?
Adems de las Mejoras Econmicas y del Recurso Humano que se logran , Una compaa comprometida EN 6 SIGMA puede esperar:
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1.
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Satisfaccin del cliente mejorada.

2.
3. 4. 5. 6. 7. 8.

Tiempo de ciclos reducidos


La productividad aumenta. La capacidad y el rendimiento mejoran. La fiabilidad del producto mejora. La reduccin del total de los defectos. El trabajo en proceso disminuido y en consecuencia el capital de trabajo. El flujo del proceso mejorado.

Cmo Funciona la Metodologa ?


La metodologa se basa en en la asignacin de personal
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de tiempo completo llamado Black-Belt en la solucin de problemas de variabilidad que originan mala calidad, desperdicio o retrabajo, aplicando diversas herramientas estadsticas.
Estos problemas de variabilidad pueden tener origen en proyectos transaccionales (servicio) u Operativos (Producto, Proceso, etc.). El Black Belt es capacitado en la aplicacin de la metodologa y las herramientas necesarias para obtener el xito del proyecto, soportado en el conocimiento y experiencia del equipo de trabajo perteneciente al rea o proceso en donde se lleva a cabo el proyecto.

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Cmo Funciona la Metodologa ? Consta de 5 etapas.


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Definir

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Medir
Analizar Mejora

Controlar

Porqu la mayora de las empresas son de 1-4 Sigmas ?

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La mayora de las empresas

BARRERA
Empresas de 1-4 sigmas

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BARRERAS
EL XITO PASADO SE TOM CON ARROGANCIA.
DEPENDENCIA DE LA INSPECCIN Y EL RETRABAJO CONFIANZA SOBRE LA PRUEBA Y ERROR RECOMENDANDO LAS CONDUCTAS APAGAFUEGOS. MNIMA ATENCIN SOBRE LA CALIDAD MEDIDA FALTA DE VISIN DEL ENTORNO (COMPETENCIA) FALTA DE UNA METODOLOGA DE MEJORA. MIEDO AL CAMBIO.

Porqu la mayora de las empresas son de 1-4 Sigmas ?

EL SALTO HACIA LA EXCELENCIA OPERACIONAL?


Conceptos del CEP
La mayora de las empresas
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BARRERA
Empresas de 1-4 sigmas

Empresas de ms de 4 sigmas

CONVICCIN DE LAS OPORTUNIDADES CREER EN LA METODOLOGA. APERTURA AL CAMBIO

NUEVAS HABILIDADES , HERRAMIENTAS E INFORMACIN.


NUEVAS CONDUCTAS DE LA DIRECCIN.

Estructura de Despliegue

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Liderazgo Ejecutivo (Medio tiempo)

Maestros Cinta Negra (Tiempo Completo)


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Champions del Proyecto (Medio tiempo) Cinta Negra (Tiempo Completo) Cinta Verde (Medio tiempo)

Funciones de los Cinta Verde

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Participar en proyectos DMAIC DFSS Cinta Negra Dirigir Proyectos Cinta Verde de nivel 6 Sigma

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Aplicar las herramientas y principios de resolucin de problemas 6 Sigma al trabajo diario Los detalles especficos en cuanto al despliegue y funcin de los Cinta Verde estn determinados por cada organizacin.

Funciones y Requerimientos de los Cinta Negra


Funciones Dirigir y ensear los procesos 6 Sigma Enfocados al Consumidor
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Entrenar Cintas Verde Requerimientos Completar 4-6 proyectos anualmente que: Se enfoquen a la satisfaccin del cliente - una reduccin del 70% en los Defectos por Milln de Oportunidades (DPMO) Y Producir una mejora de $250K en promedio en los ahorros en costos/utilidades por proyecto. Esto incluir: Utilidad Bruta antes de pagar Impuestos (PBT) e Impacto a ingresos por cosas que resultaron mal (TGW)

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Nota: Los TGWs son considerados como Self Savings

Funcin de los Maestros Cinta Negra

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Responsables del entrenamiento a los Cinta Negra, a los lderes y a los Maestros Cinta Negra Auxiliar en las actividades de los Cinta Negra a travs de tutoriales y tcnicas de consultora. Responsable de dirigir grandes proyectos con varios Cinta Negra para su terminacin.

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Funcin de los Champion del Proyecto

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Responsables del desempeo de los Cinta Negra y de los resultados de los proyectos Responsable de la seleccin, definicin del alcance, y terminacin exitosa de los proyectos Cinta Negra Eliminar obstculos para los Cinta Negra y asegurar la terminacin oportuna de los proyectos.

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Funcin de los Altos Lderes

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Impulsan el proceso 6 Sigma para cumplir con las metas clave de negocios e integrarlas a la administracin diaria.

Relacin de CEP con 6-Sigma


Desde hace mucho tiempo, los procedimientos de fabricacin y produccin disfrutan de las ventajas que aporta la estadstica a la tarea de controlar cualquier proceso. Si el objetivo principal consiste en producir todos los artculos dentro de cierto rango, entonces todo proceso de produccin, una vez que se pone en movimiento, necesita una vigilancia continua para asegurar que todos los productos quedan realmente dentro de dicho rango. La vigilancia estadstica puede ampliarse an ms utilizando las grficas de control de Shewhart para indicar cualquier cambio dentro del proceso. Una grfica de control es una herramienta estadstica diseada para vigilar mediciones como la media del proceso, a lo largo de un determinado lapso, y simplificar los cambios separando, crticos e inesperados, de la variacin aleatoria normalmente esperada junto con los planes de accin apropiados.

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Relacin de CEP con 6-Sigma


Esto permite a los controladores de planta, responsables de la calidad de los resultados, responder a los cambios antes de que se conviertan en crticos. Esto es, de manera predominante, una extensin prctica de la misma teora sobre la que se fundamenta el concepto y la medicin 6 Sigma. Por lo tanto, 6 Sigma da cuerpo a gran parte de lo

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que ya era bien practicado en el campo del Control Estadstico del Proceso.
Debe acentuarse que parte de la visin de 6 Sigma consiste en servir como Agente del Cambio. La aplicacin tiene tanto que ver con el cambio en las organizaciones y actitudes como con la estadstica y la medicin. 6 Sigma sera una visin hueca sin las herramientas prcticas que pueden proporcionar un enfoque tpico de la Administracin Total de la Calidad (ATC).

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RELACIN de CEP s Relacin DE CEP CON 6con 6-Sigma


Sin embargo, a cambio 6 Sigma, proporciona la muy necesaria visin, meta y medicin, as como poderosas herramientas de anlisis, que se derivan del Control Estadstico del Proceso, junto con un conocimiento y aprecio ms profundos de la distribucin normal. La capacitacin y el desarrollo del personal son vitales en cualquier iniciativa de calidad. Hoy en da, se reconoce que las claves de cualquier iniciativa exitosa de calidad se encuentra en los siguientes puntos: Una firme orientacin hacia el cliente
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Mejora Continua de los procesos


Compromiso total de todos los empleados

Relacin de CEP con 6-Sigma


Quiz el factor esencial en este caso sea la mejora continua de procesos, para lo cual tanto 6s como la ATC tradicional utiliza siete herramientas principales:

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1 Grficos de Control
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2 Diagramas Causa-Efecto

3 Hojas de Verificacin
4 Diagrama de Pareto 5 Estratificacin 6 Grficas de Control 7 Diagramas de Dispersin

Relacin de CEP con 6-Sigma


Existen muchas otras herramientas que fueron aadidas a esta lista durante las dcadas de 1980 y 1990, que en su mayor parte hablan del desarrollo de nuevos procesos tanto como con la mejora de los ya existentes.

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Diseo Experimental Anlisis de varianza Regresin y correlacin

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QFD
Funcin de Perdida Entre Otras ...................

Fases de un Proyecto 6-Sigma

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DEFINIR

Y = f ( x) Matriz Causa-Efecto Diagrama SIPOC

CONTROLAR

MEDIR Diagrama Causa-efecto


Estratificacin Check List Lluvia de ideas Capacidad de Proceso

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Plan de Control MSA

Grfico de Control

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A Prueba de Error

DOE

Capacidad de Matriz de Proceso Criterios Matriz de Rendimientos


Anlisis Costo/Beneficio Diagrama SIPOC

Pareto
Histograma Diagrama de Grfico de Dispersin Corridas Diagramas de Cuadro

MEJORAR

ANALIZAR

FASE 1 : DEFINIR
PROPSITO Refinar la comprensin del problema por el equipo del proyecto 6Sigma. En esta fase, el equipo del proyecto definir lo que se necesita para tener un proyecto 6Sigma exitoso. Esto incluye: Identificar al cliente, Identificar las necesidades del cliente, Metas y Alcance del proyecto ELEMENTOS 1. Definir el problema 2. Identificar el cliente
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3. Identificar las CTQs


Herramientas Bsicas Relacin de CEP Con 6s

4. Mapa del Proceso 5. Refinar el alcance del proyecto 6. Actualizar la asignacin del proyecto

HERRAMIENTAS - Diagramas SIPOC - Diagramas Causa-Efecto - Y = F(x) - Matriz Causa-Efecto

FASE 2 : MEDIR
PROPSITO Establecer tcnicas para la recoleccin de datos acerca del desempeo actual para cumplir con las CTQs. En la fase de medicin, determinamos lo que queremos saber acerca del proceso identificamos las medidas clave basadas en la Voz del Cliente, recolectamos informacin y calculamos la capacidad del proceso. ELEMENTOS 1. Identificar la medicin y la variacin
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2. Determinar el tipo de informacin


3. Desarrollar un plan de recoleccin de informacin 4. Realizar el Anlisis del Sistema de Medicin 5. Realizar la recoleccin de la informacin 6. Calcular la Capacidad del proceso HERRAMIENTAS - AMEF - Estratificacin - Hojas de Verificacin - Muestreo - MSA - Anlisis de Capacidad

FASE 3 : ANALIZAR
PROPSITO La fase de anlisis prmite al equipo del proyecto enfocarse en las oportunidades de mejora al observar ms de cerca los datos recolectados en la fase de medicin. La capacidad inicial del desempeo marca el escenario para refinar y analizar an ms la informacin

Conceptos del CEP

ELEMENTOS 1. Repasar las herramientas de Anlisis

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2. Aplicar las herramientas de Anlisis Grfico 3. Identificar las fuente de Variacin

HERRAMIENTAS - Diagrama de Pareto - Grfico de Corridas - Diagrama de Cuadro

- Histograma
- Diagrama de dispersin

FASE 4 : MEJORAR
PROPSITO Permitir al equipo del proyecto desarrollar, aplicar y evaluar las alternativas de mejora que lograrn el nivel de desempeo deseado segn lo definido por las CTQs

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ELEMENTOS 1. Generar alternativas de Mejora

2. Piloto
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3. Evaluar las mejoras 4. Crear el Mapa del Proceso 5. Actualizar el AMEF

6. Realizar el anlisis Costo/Beneficio

HERRAMIENTAS - Lluvia de Ideas

- Diseo de Experimentos
- Mapa SIPOC - AMEF - Capacidad del Proceso

FASE 5 : CONTROLAR
PROPSITO La fase de Control es un medio para sostener la mejora ya sea eliminando la oportunidad de defectos o monitoreando el desempeo del proceso utilizando un sistema de retroalimentacin. El equipo del proyecto desarrollar una estrategia de control, un plan de control que incorpore cambios, un SOP actualizado y un plan de entrenamiento para documentar los cambios y mejoras.
12.5

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ELEMENTOS
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11.5 10.5 9.5 8.5 7.5 0 10 20 30

1. Desarrollar una estrategia de Control 2. Desarrollar un plan de control 3. Actualizar el SOP y Plan de Entrenamiento

HERRAMIENTAS - A prueba de error - Grficos de Control

- Pantallas Visuales
- Controles Visuales - MSA(Largo Plazo) - Plan de Control

59724 84272

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