Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Es la presentacin grfica de una caracterstica de un proceso, que muestra valores colectados estadsticamente.
LES
Conceptos del CEP
LCS
LCI
Relacin de CEP Con 6s
LEI
La idea bsica de una carta de control es observar y analizar grficamente el comportamiento sobre el tiempo de una variable de un producto, o de un Proceso, con el propsito de distinguir en tal variable sus variaciones debidas a causas comunes de las especiales.
Esta herramienta debe su nombre al economista italiano Wilfredo Pareto, quien observ que el 80% de la riqueza de una sociedad estaba en manos del 20% de las familias. Joseph Jurn, gur de la calidad, toma este principio y lo aplica argumentando que el 80% de los efectos de un problema corresponden al 20% de sus causas. Este grfico se compone de dos dimensiones se construye listando las causas de un problema en el eje horizontal, empezando por la izquierda con aquellas que tienen un mayor efecto sobre el problema y van disminuyendo en orden de magnitud. El eje vertical se dibuja en ambos lados del diagrama: el lado izquierdo representa la magnitud del efecto provocado por las causas, mientras que el lado derecho refleja el porcentaje acumulado de efecto de causas empezando por la mayor magnitud.
Alguno de los usos de este tipo de herramienta en el Check List de procesos productivos son:
1) Verificar la distribucin del proceso de Produccin. 2) Registrar la ocurrencia de defectos.
3) Verificar las causas de los defectos. 4) Representar la localizacin de los defectos en una pieza en particular. 5) Asegurar que se hayan realizado las actividades programadas de una cierta operacin.
Sin Firma
Ilegible
Otro
Error
Inf. Faltante Mediciones incorrectas Inspeccin Incompleta
Explique
X X X
X X X X
X X
Estos diagramas tambin reciben el nombre de su creador Kaoru Ishikawa, y en algunos casos tambin el de Espina de Pescado por la forma que adquieren. Son una forma grfica de representar el conjunto de causas potenciales que podran estar provocando el problema bajo estudio.
Se utilizan para ordenar las ideas que resultan de una lluvia de ideas al dar respuesta a alguna pregunta.
Ishikawa recomienda que las causas potenciales se clasifiquen en 6 categorias, que comunmente se les conoce como las 5 Ms y una P. Personas (Antes Mano de Obra) Mquinaria Medio Ambiente (Madre Naturaleza) Materiales Mtodos Medicin.
La relacin entre dos variables se representa mediante una grfica de dos dimensiones en la que cada relacin est dada por un par de valores (uno para cada variable).
La variable horizontal (x) generalmente es la causa y la variable vertical (y) es la variable efecto.
La estratificacin busca contribuir a la solucin de una situacin problemtica, mediante la agrupacin de los problemas de acuerdo con los diversos factores que pueden influir en los mismos, como pueden ser tipos de fallas, mtodos de trabajo, maquinaria, turnos, obreros, proveedores,
materiales, etc.
En cualquier rea resulta de utilidad clasificar los problemas de calidad y eficiencia de acuerdo con cualquier factor que pueda ayudar a direccionar mejor la accin de mejora, por ejemplo, por:
Total 33
Porosidad
///// ///// //
60
// /// //
// ///// // // 35
5 16 6 120
El Origen de 6-Sigma
El origen del modelo para la calidad denominado (6 sigma) se remonta a 1983, cuando la empresa Motorola gener un sistema que atacaba directamente las posibilidades de procesar errores, que se manifestaban en defectos y gastos mayores. Parte de los recursos aplicados a estas acciones fueron los MTODOS ESTADSTICOS y otros especiales, todos integrados en el mismo modelo:
6 Sigma
Antecedentes de 6-Sigma
Motorola implement un programa de mejora de calidad en 1982. Los esfuerzos de mejora de la calidad marcaron la necesidad de mejores herramientas analticas. Se desarrollaron las herramientas 6Sigma. Motorola gan el Premio Malcolm Baldrige en 1988.
Antecedentes de 6-Sigma
Entre las compaas que han implementado 6-Sigma estn:
ABB Conceptos del CEP
Inc.
Lockheed
Martin
Allied
Signal
Express
Motorola
Nokia Polaroid Raytheon Sony
American
Bombardier
Crane DuPont General
Electric
Texas
Instruments
Qu es 6-Sigma?
6 Sigma es una herramienta que mejora significativamente la satisfaccin del cliente y el valor de los accionistas reduciendo la variabilidad en todos los aspectos de nuestro negocio. "6-Sigma no es algo ms por hacer es lo que se hace."
Qu es 6 Sigma ?
Medicin Estadstica *Disminuir la Variacin de los procesos ya existentes
Conceptos del CEP
(SI MEJORA EL SIGMA DE UN PROCESO LA CALIDAD DEL PRODUCTO MEJORA Y SU COSTO DISMINUYE).
Es una Filosofa
*Como percibimos el mundo de negocio que nos rodea. *Trabajar con inteligencia: No necesariamente mas duro. *Se traslada a cometer cada vez menos errores
308,537
3
4 5 6
66,807
6,210 233 3.4
Producto o Servicio
99% Bueno 99.99966% Bueno
20,000
Siete
15 minutos por da
5,000
1.7
Dos por da
200,000
68
Qu es 6 Sigma ?
Es una forma rpida de obtener beneficios econmicos (ahorro), mejorando la calidad e incrementando la produccin. Como resultado de la disminucin de la variacin natural de los procesos ya existentes.
REDUCCIN EN LA VARIACIN DE :
*MATERIAS PRIMAS.
*MQUINAS. *PROCESOS . *MEDIO AMBIENTE
Logro de Objetivos de: AHORRO, PRODUCTIVIDAD , CALIDAD. AL CORTO PLAZO
*SISTEMA DE MEDICIN
Despus convertimos la solucin Estadstica en una solucin Practica. Por ultimo aplicamos la solucin Prctica a nuestro problema.
Resultados ?
Adems de las Mejoras Econmicas y del Recurso Humano que se logran , Una compaa comprometida EN 6 SIGMA puede esperar:
Conceptos del CEP
1.
Beneficios del CEP Herramientas Bsicas Relacin de CEP Con 6s
2.
3. 4. 5. 6. 7. 8.
de tiempo completo llamado Black-Belt en la solucin de problemas de variabilidad que originan mala calidad, desperdicio o retrabajo, aplicando diversas herramientas estadsticas.
Estos problemas de variabilidad pueden tener origen en proyectos transaccionales (servicio) u Operativos (Producto, Proceso, etc.). El Black Belt es capacitado en la aplicacin de la metodologa y las herramientas necesarias para obtener el xito del proyecto, soportado en el conocimiento y experiencia del equipo de trabajo perteneciente al rea o proceso en donde se lleva a cabo el proyecto.
Definir
Medir
Analizar Mejora
Controlar
BARRERA
Empresas de 1-4 sigmas
BARRERAS
EL XITO PASADO SE TOM CON ARROGANCIA.
DEPENDENCIA DE LA INSPECCIN Y EL RETRABAJO CONFIANZA SOBRE LA PRUEBA Y ERROR RECOMENDANDO LAS CONDUCTAS APAGAFUEGOS. MNIMA ATENCIN SOBRE LA CALIDAD MEDIDA FALTA DE VISIN DEL ENTORNO (COMPETENCIA) FALTA DE UNA METODOLOGA DE MEJORA. MIEDO AL CAMBIO.
BARRERA
Empresas de 1-4 sigmas
Empresas de ms de 4 sigmas
Estructura de Despliegue
Champions del Proyecto (Medio tiempo) Cinta Negra (Tiempo Completo) Cinta Verde (Medio tiempo)
Participar en proyectos DMAIC DFSS Cinta Negra Dirigir Proyectos Cinta Verde de nivel 6 Sigma
Aplicar las herramientas y principios de resolucin de problemas 6 Sigma al trabajo diario Los detalles especficos en cuanto al despliegue y funcin de los Cinta Verde estn determinados por cada organizacin.
Entrenar Cintas Verde Requerimientos Completar 4-6 proyectos anualmente que: Se enfoquen a la satisfaccin del cliente - una reduccin del 70% en los Defectos por Milln de Oportunidades (DPMO) Y Producir una mejora de $250K en promedio en los ahorros en costos/utilidades por proyecto. Esto incluir: Utilidad Bruta antes de pagar Impuestos (PBT) e Impacto a ingresos por cosas que resultaron mal (TGW)
Responsables del entrenamiento a los Cinta Negra, a los lderes y a los Maestros Cinta Negra Auxiliar en las actividades de los Cinta Negra a travs de tutoriales y tcnicas de consultora. Responsable de dirigir grandes proyectos con varios Cinta Negra para su terminacin.
Responsables del desempeo de los Cinta Negra y de los resultados de los proyectos Responsable de la seleccin, definicin del alcance, y terminacin exitosa de los proyectos Cinta Negra Eliminar obstculos para los Cinta Negra y asegurar la terminacin oportuna de los proyectos.
Impulsan el proceso 6 Sigma para cumplir con las metas clave de negocios e integrarlas a la administracin diaria.
que ya era bien practicado en el campo del Control Estadstico del Proceso.
Debe acentuarse que parte de la visin de 6 Sigma consiste en servir como Agente del Cambio. La aplicacin tiene tanto que ver con el cambio en las organizaciones y actitudes como con la estadstica y la medicin. 6 Sigma sera una visin hueca sin las herramientas prcticas que pueden proporcionar un enfoque tpico de la Administracin Total de la Calidad (ATC).
2 Diagramas Causa-Efecto
3 Hojas de Verificacin
4 Diagrama de Pareto 5 Estratificacin 6 Grficas de Control 7 Diagramas de Dispersin
QFD
Funcin de Perdida Entre Otras ...................
DEFINIR
CONTROLAR
Grfico de Control
A Prueba de Error
DOE
Pareto
Histograma Diagrama de Grfico de Dispersin Corridas Diagramas de Cuadro
MEJORAR
ANALIZAR
FASE 1 : DEFINIR
PROPSITO Refinar la comprensin del problema por el equipo del proyecto 6Sigma. En esta fase, el equipo del proyecto definir lo que se necesita para tener un proyecto 6Sigma exitoso. Esto incluye: Identificar al cliente, Identificar las necesidades del cliente, Metas y Alcance del proyecto ELEMENTOS 1. Definir el problema 2. Identificar el cliente
Beneficios del CEP
4. Mapa del Proceso 5. Refinar el alcance del proyecto 6. Actualizar la asignacin del proyecto
FASE 2 : MEDIR
PROPSITO Establecer tcnicas para la recoleccin de datos acerca del desempeo actual para cumplir con las CTQs. En la fase de medicin, determinamos lo que queremos saber acerca del proceso identificamos las medidas clave basadas en la Voz del Cliente, recolectamos informacin y calculamos la capacidad del proceso. ELEMENTOS 1. Identificar la medicin y la variacin
Beneficios del CEP Herramientas Bsicas Relacin de CEP Con 6s
FASE 3 : ANALIZAR
PROPSITO La fase de anlisis prmite al equipo del proyecto enfocarse en las oportunidades de mejora al observar ms de cerca los datos recolectados en la fase de medicin. La capacidad inicial del desempeo marca el escenario para refinar y analizar an ms la informacin
- Histograma
- Diagrama de dispersin
FASE 4 : MEJORAR
PROPSITO Permitir al equipo del proyecto desarrollar, aplicar y evaluar las alternativas de mejora que lograrn el nivel de desempeo deseado segn lo definido por las CTQs
2. Piloto
Beneficios del CEP Herramientas Bsicas Relacin de CEP Con 6s
- Diseo de Experimentos
- Mapa SIPOC - AMEF - Capacidad del Proceso
FASE 5 : CONTROLAR
PROPSITO La fase de Control es un medio para sostener la mejora ya sea eliminando la oportunidad de defectos o monitoreando el desempeo del proceso utilizando un sistema de retroalimentacin. El equipo del proyecto desarrollar una estrategia de control, un plan de control que incorpore cambios, un SOP actualizado y un plan de entrenamiento para documentar los cambios y mejoras.
12.5
ELEMENTOS
Beneficios del CEP Herramientas Bsicas Relacin de CEP Con 6s
1. Desarrollar una estrategia de Control 2. Desarrollar un plan de control 3. Actualizar el SOP y Plan de Entrenamiento
- Pantallas Visuales
- Controles Visuales - MSA(Largo Plazo) - Plan de Control
59724 84272