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DISEO DE ELEMENTOS DE MQUINAS

Tabla 3.5.- Dimetros normalizados para alambres


CALIBRE
7/10 6/0 5/0 4/0 3/0 2/0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

Alambre de acero (pulg)


0.490 0.4615 0.4305 0.393 0.362 0.331 0.306 0.283 0.262 0.243 0.225 0.207 0.192 0.177 0.162 0.148 0.135 0.120 0.105 0.091 0.080 0.072 0.062 0.054 0.047 0.041 0.034 0.031 0.028 0.025 0.023 0.020 0.018 0.017 0.016 0.015 0.014 0.013 0.012 0.011 0.010 0.0095 0.0090 0.0085 0.0085 0.008 0.0070

Alambre cuerda de Calibre Brown & Dimetros mtricos piano Sharpe recomendables (pulg) (pulg) (mm)
0.004 0.005 0.006 0.007 0.008 0.009 0.010 0.011 0.012 0.013 0.014 0.016 0.018 0.020 0.022 0.024 0.026 0.029 0.031 0.033 0.035 0.037 0.039 0.041 0.043 0.045 0.047 0.049 0.051 0.055 0.059 0.063 0.067 0.071 0.075 0.080 0.085 0.090 0.095 0.100 0.106 0.102 0.118 0.124 0.130 0.138 0.580 0.516 0.460 0.409 0.364 0.324 0.289 0.257 0.229 0.204 0.181 0.162 0.144 0.128 0.114 0.101 0.090 0.080 0.072 0.064 0.057 0.050 0.045 0.040 0.035 0.032 0.028 0.025 0.022 0.020 0.017 0.015 0.014 0.012 0.011 0.010 0.008 0.0079 0.007 0.0063 0.00501 0.00500 0.00445 0.00396 0.00353 0.00314 13.0 12.0 11.0 10.0 9.0 8.5 8.0 7.0 6.5 6.0 5.5 5.0 4.8 4.5 4.0 3.8 3.5 3.0 2.8 2.5 2.0 1.8 1.6 1.4 1.2 1.0 0.9 0.80 0.70 0.65 0.6 0.55 0.50 0.55 0.45 0.45 0.40 0.40 0.35 0.35 0.30 0.35 0.30 0.28 0.25 0.22 0.22 0.20 0.20 0.18

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0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0

Factor KL

Relacin H L /D

Figura 3.4.- Factor KL para resortes a compresin con extremos articulados

0,8 0,7 0,6

Factor KL

0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0

Relacin H L /D
Figura 3.5.- Factor KL para resortes a compresin con extremos fijos

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CAPTULO 5 TRANSMISIONES FLEXIBLES

a) Cadena de rodillos

b) Cadena articulada

c) Cadena silenciosa

d) Seccin estndar

e)Seccin estndar dentada

f) Seccin doble V

g) Seccin mltiple

h) Banda sincrona

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i) Seccin angosta k) Velocidad variable

j) Aplicacin l) Bandas seccin ligera

Figura 5.1.- Algunos tipos de transmisiones flexibles.

Anchura Altura Seccin bo [mm] h [mm] 6,00 M(Z) / 10 10,00 13,00 8,00 A / 13 17,00 11,00 B / 17 22,00 14,00 C / 22 32,00 0,00 38,00 25,00 D / 32 E / 38

Figura 5.2.- Bandas V estndar


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Seccin 3V 5V 8V

Anchura Altura bo [mm] h [mm] 9,5 8,00 15,90 13,50 25,40 22,20

Figura 5.3.- Bandas V seccin angosta.


Tabla 5.1.- Caractersticas de diseo de algunos tipos de bandas
Potencia mxima Dimetro mnimo Longitudes estndar Seccin Dimensiones (mm) Transmisible por banda (mm) (mm) (kW) 6x4 0.6 20 200 - 500 Y, 2L Z, 3L A, 4L B, 5L C D E 10 x 6 13 x 8 17 x 11 22 x 14 32 x 19 38 x 23 2.3 3.3 6.4 14.0 32.0 50.0 50 75 125 200 355 500 400 - 1500 518 - 4100 700 - 7165 1070 - 10700 2740 - 15200 3090 - 16800

Cuerda de refuerzo (3)

Seccin de amortiguamiento (2)

High strength cable cords from the main Specially compounded and firm compressed component of power transmission. High base rubber member to give support to the cord tensile strength with a low stretch factor and designed to permit better wedging, flexing assures consistency throughout the life and grip around the pulley groove. of the belt. Cubierta (1) A tough high quality synthetic rubber impregnated fabric, Heat, Oil and wear resistant, it provides the resistance for an efficient drive. Hule (4) Holds the tension carrying cards in place and acts as a bond to fuse the cord layer with the cushion rubber. It helps to minimise internal friction.

Figura 5.4.- Constitucin de una bandas en V

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Tabla 5.2.- Factor de aplicacin (F)

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Tabla 5.3.- Factor de correccin por ngulo de contacto (A)


Dg-Dp

C
0.00 0.09 0.17 0.26 0.35 0.43 0.52 0.6 0.68

Angulo de contacto 180 175 170 165| 160 155 150 145 140

Factor de correccin 1.0 0.99 0.98 0.96 0.95 0.94 0.92 0.91 0.89

Dg-Dp

C
0.76 0.84 0.92 1.00 1.07 1.14 1.22 1.28

Angulo de contacto 135 130 125 120 115 110 105 180

Factor de correccin 0.87 0.86 0.84 0.82 0.8 0.78 0.76 0.74

Tabla 5.4.- Caractersticas de diseo para bandas V estndar.


Seccin de la banda Gama de dimetros recomendados Pulg m
0.075 0.125 0.137 0.20 0.20 - 0.315 0.33 0.508 0.56 0.70 35 5.4 8 8 12.4 13 20.0 22.0 28.0

Gama de potencias para una o ms bandas hp kW


- 10 1 25 15-100 50 250 100 y ms 0.2 7.5 0.75 19 11-75 38 190 75 y ms

A
B C D E

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Tabla 5.5.- Potencia transmisible por banda (K) para ngulos de contacto de 180 en kW.

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Tabla 5.6.- Nmero de serie y longitud en la lnea de paso para bandas V estndar
Seccin A No. de Long. de serie paso
A26 A31 A35 A38 A42 A46 A51 A60 A68 A75 A80 A85 A90 A96 A105 A112 A120 A128 26.0 31.9 35.9 38.9 42.9 46.9 51.9 60.9 68.9 75.9 81.1 86.1 91.1 97.1 106.1 113.1 121.1 129.1

Seccin B No. de Long. de serie paso


B35 B38 B42 B46 B51 B55 B60 B68 B75 B81 B85 B90 B97 B105 B112 B120 B128 B144 B158 B173 B180 B195 B210 B240 B270 B300 36.1 39.1 43.1 47.1 52.1 56.4 61.0 69.3 76.3 82.3 86.5 91.5 99.0 106.5 114.0 121.5 129.5 145.5 159.5 174.5 181.6 196.3 211.3 240.0 270.0 370.0

Seccin C No. De Long. de serie paso


C51 C60 C68 C75 C81 C85 C90 C96 C105 C112 C120 C128 C144 C158 C162 C173 C180 C195 C210 C240 C270 C300 C330 C360 52.6 61.4 69.4 76.6 82.6 86.2 91.9 97.9 106.9 113.9 122.0 130.0 146.0 160.0 164.4 175.0 182.0 197.0 212.0 240.0 270.0 300.0 330.0 360.0

Seccin D No. de Long. de serie paso


D120 D128 D144 D158 D162 D173 D180 D195 D210 D240 D270 D300 D330 D360 122.2 130.4 146.4 160.0 164.4 175.4 182.6 197.6 213.1 240.0 270.0 300.0 330.0 360.0

Seccin E No. de Long. de serie paso.


E180 E195 E210 E240 E270 E300 E330 E360 183.3 198.5 213.6 240.0 270.0 300.0 330.0 360.0

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Tabla 5.7.-Dimensiones normalizadas para cadenas silenciosas

ANSI Chain No. 25H 82RH2005 82RH2010 82RH2015 92RH2005 92RH2010 92RH2015 270H

Paso x ancho inch 1/4" x 1/8" 1/4" x 1/8" 1/4" x 1/4" 1/4" x 3/8" 1/4" x 1/8" 1/4" x 1/4" 1/4" x 3/8" 0.335 x 0.187 mm 6.350 x 3.175 6.350 x 3.175 6.350 x 6.350 6.350 x 9.525 6.350 x 3.175 6.350 x 6.350 6.350 x 9.525 8.50 x 4.5

Roller Dia. mm 3.30 SC0405DHA SCA0409 SC2515 SCA0404 SC0412H SCA0412HSDH 5.00

Pin Dia. Length mm mm mm 2.30 4.50 5.10 2.40 6.10 2.40 8.25 2.40 10.30 2.40 6.10 2.40 8.25 2.40 10.30 3.28 13.15

Link Plate Height Thickness mm mm mm mm 5.00 5.80 1.00 1.00 2.80 6.70 1.00 0.70 2.80 6.70 1.00 0.70 2.80 6.70 1.00 1.00 2.80 6.70 1.00 0.70 2.80 6.70 1.00 0.70 2.80 6.70 1.00 1.00 6.96 8.60 1.30 1.70

Tensile Strength kgf 530 520 780 1040 520 780 1040 980

Tabla 5.8.- Dimensiones normalizadas para cadenas de rodillos

ANSI Chain No. 25 35 41 40 50 60 80

Paso x ancho inch 1/4" x 1/8" 3/8" x 3/16" 1/2" x 1/4" 1/2" x 5/16" 5/8" x 3/8" 3/4" x 1/2" 1" x 5/8" mm 6.350 x 3.175 9.525 x 4.800 12.70 x 6.35 12.70 x 7.95 15.875 x 9.53 19.05 x 12.70 25.4 x 15.88

Roller Dia. mm 3.30 5.08 7.80 7.95 10.16 11.91 15.87

Dia. mm 2.30 3.60 6.60 3.96 5.06 5.95 7.94

Pin Length mm mm 3.80 4.80 5.80 7.00 7.90 8.50 8.25 9.35 10.10 11.60 12.50 14.15 16.10 17.70

Link Plate Height Thickness mm mm mm mm 5.00 5.80 1.00 1.00 7.40 8.70 1.25 1.25 8.33 9.73 1.25 3.62 10.20 12.00 1.50 1.50 13.00 15.00 2.00 2.00 15.65 17.50 2.40 2.40 20.80 24.00 3.10 3.10

Tensile Strength kgf 530 950 950 1800 3000 4200 7300

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CAPTULO 6 RODAMIENTOS
a) De bolas de ranura profunda b) De rodillos cilndricos c)Autoalineante de bolas

d) De bolas de contacto angular

e) De agujas

f) De rodillos esfricos

g) De rodillos cnicos

h) Axiales de bolas

i) Con soporte

Figura 6.1.- Principales tipos de rodamientos.

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Tabla 6.1 .- Caractersticas de cada tipo de rodamiento para poder ser usado en una aplicacin especfica.
Rodamiento Direccin de la carga Radial Si Si Si Si Si Si Axial Ambas Si
Algunos

Relacin carga/volumen
Alta Media Si Si Si Si Si Si Si Si Baja

Capacidad de desalineacin Alta Media Si baja Si Si Si Si Si Si Si

De bolas de ranura profunda De rodillos cilndricos De agujas De rodillos cnicos Autoalineante de bolas De rodillos esfricos De bolas de contacto angular Axial de bolas

Si Si Si

Si Si Si Si

Despus de seleccionar el tipo de rodamiento adecuado se debe determinar su tamao en base a su capacidad de carga esttica o su capacidad de carga dinmica. Si el rodamiento est estacionario por largos perodos o gira lentamente y sometido a cargas de impacto, entonces, el procedimiento de seleccin debe realizarse sobre la base de su capacidad de carga esttica. Para operacin continua el rodamiento se selecciona sobre la base de su capacidad de carga dinmica.

Capacidad de carga esttica.La capacidad de carga esttica para cada rodamiento que se puede encontrar en manuales se basa en las cargas estticas radial y axial que actan sobre el rodamiento. Cuando un rodamiento est sometido tanto a cargas axial y radial, la carga equivalente esttica puede calcularse as: Po = XoFr + YoFa S slo actan fuerzas radiales: Po=Fr Donde: Po = carga equivalente esttica (N) Fr = carga esttica radial (N) Fa = carga esttica axial (N) Xo = factor radial esttico Yo = factor esttico axial. Los valores Xo & Yo se proporcionan en tablas.
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El coeficiente de Seguridad esttica se puede calcular as: Co = SoPo Donde: Co = Coeficiente de seguridad esttica (N) So = factor de seguridad esttica Po = Carga esttica equivalente (N) Los valores de So dependen del tipo de rodamiento y de las necesidades de funcionamiento. En la tabla 6.2 se proporcionan los valores del Coeficiente de Seguridad

Tabla 6.2.- Coeficiente de seguridad esttico


Tipo de carga Ruido no importante Bolas 0.5 0.5 1.5 Rodillos 1 1 2.5 Funcionamiento normal Bolas 1 1 1.5 Rodillos 1.5 1.5 3 Funcionamiento silencioso Bolas Rodillos 2 3 2 3.5 2 4

Carga suave Carga normal Carga con impacto

Capacidad de carga dinmica


La capacidad de carga dinmica de un rodamiento depende de las fuerzas dinmicas que actan sobre el rodamiento, as como de las cargas estticas bsicas. Por lo tanto el primer paso es calcular la carga esttica equivalente antes de continuar con el procedimiento siguiente. Si el rodamiento est sometido tanto a carga radial como a carga axial, entonces puede calcularse la carga dinmica equivalente: P = XFr + YFa Donde: P = Carga dinmica equivalente (N) Fr = Carga esttica radial (N) Fa = carga esttica axial (N) X = factor radial Y= factor axial cuando Fa = 0 o Fa es relativamente pequeo hasta un valor lmite de Fa/Fr = e (donde e es un valor lmite) entonces: P = Fr Los valores de X, Y & e se proporcionan en tablas.
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Una vez que se ha calculado la carga dinmica equivalente puede utilizarse para calcular la capacidad de carga dinmica del rodamiento, utilizndose este valor para seleccionar el rodamiento sobre la base de la vida requerida y a la carga dinmica equivalente (P) La ecuacin ISO para duracin nominal establece:

Donde: L = Duracin nominal en millones de revoluciones C = capacidad de carga dinmica del rodamiento P = carga dinmica equivalente p = exponente de duracin p = 3 para todos los rodamientos de bolas p = 10/3 para los dems tipos de rodamientos.

Duracin nominal de un rodamiento La duracin nominal (definida como el nmero de revoluciones que el 90% de un grupo de rodamientos idnticos pueden sobrevivir) se determina a partir de la vida esperada del rodamiento. Las expectativas de vida para diversas mquinas de proporcionan en la tabla 6.3.

Tabla 6.3.- Vida esperada en un rodamiento para diversas aplicaciones.


Uso de la mquina Intermitente, mquinas domsticas Periodos cortos- herramientas manuales- automviles Alta confiabilidad por periodos cortos-gras 8 horas / da- uso parcial motores 8 horas / da- uso total- mquinas herramientas-ventiladores Uso continuo Horas 300-3000 3000-8000 8000-12000 10000-25000 20000-30000 40000-50000

Rodamientos de bolas de garganta profunda Carga esttica equivalente S Fa/Fr > 0.8, Po = 0.6Fr + 0.5Fa S Fa/Fr <= 0.8, Po = Fr

Carga dinmica equivalente P = XFr + YFa


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X & Y son dependientes de la relacin Co/Fa

Rodamientos de rodillos cilndricos Carga esttica equivalente Po = Fr Calculo de la carga equivalente P = Fr

Rodamientos de agujas Estos rodamientos solamente pueden soportar cargas axiales, por lo tanto.

Po = Fr P = Fr So >= 3
Rodamientos de rodillo cnicos.

Fai = 0.6Fr/Y
Donde: Fai = Componente de la carga en direccin axial

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Carga equivalente esttica Po = 0.5Fr + YoFa o s Po < Fr use Po = Fr Carga equivalente dinmica S Fa/Fr <= e, P = Fr S Fa/Fr > e, P = 0.4Fr + Y1Fa Los valores de e , Yo , Y1 se proporcionan en catlogos.

Rodamiento de bolas de contacto angular (ngulo de contacto = 40|)

Fai = 0.6Fr/Y
Donde: Fai = Componente de la carga en direccin axial

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Carga equivalente esttica en rodamiento sencillo o en tandem Po = 0.5Fr + 0.26Fa o s Po < Fr use Po = Fr Carga equivalente esttica espalda-espalda frente-frente Po = Fr + 0.52Fa Carga equivalente dinmica en rodamiento sencillo en tandem S Fa/Fr <= 1.14, P = Fr S Fa/Fr > 1.14, P = 0.35Fr + 0.57Fa

Carga equivalente dinmica esplada-espalda o frente a frente S Fa/Fr <= 1.14, P = Fr + 0.55Fa S Fa/Fr > 1.14, P = 0.57Fr + 0.93Fa Fr y Fa son las fuerzas que actan sobre el par de rodamientos.

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Rodamiento de bolas autoalineante Carga equivalente esttica Po = Fr +YoFa Y se proporciona en tablas para cada rodamiento Carga equivalente dinmica S Fa/Fr <= e, P = Fr + Y3Fa S Fa/Fr > e, P = 0.65Fr + Y3Fa Los valores de e, Yo , Y2 , Y3 se proporcionan en tablas.

Rodamientos de rodillos esfricos Carga esttica equivalente Po= Fr +YoFa Carga equivalente dinmica S Fa/Fr <= e, P = Fr + Y3Fa S Fa/Fr > e, P = 0.67Fr + Y2Fa Los valores de e , Yo , Y2, Y3 se proporcionan en tablas.

Rodamiento axial de bolas. Carga esttica equivalente Po = Fa Carga equivalente dinmica

P = Fa

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Tabla 6.4.- Parmetros de diseo para rodamientos de bolas de ranura profunda


Dimensiones
d D B rmin

Capacidad
CISO C0,ISO

Velocidad
Grasa Aceite

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(kN)

(kN)

ng (rpm)

6000 6001 6002 6003 6004 6005 6006 6007 6008 6009 6010 6011 6012 6013 6014 6015 6016 6017 6018 6019 6020 6021 6022 6024 6026 6028

10 12 15 17 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 120 130 140

26 28 32 35 42 47 55 62 68 75 80 90 95 100 110 115 125 130 140 145 150 160 170 180 200 210

8 8 9 10 12 12 13 14 15 16 16 18 18 18 20 20 22 22 24 24 24 26 28 28 33 33

0.3 0.3 0.3 0.3 0.6 0.6 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0

4.58 6.10 6.59 6.00 9.38 10.07 13.23 16.98 16.77 20.98 21.79 28.27 29.44 30.54 38.05 39.52 47.64 49.53 58.16 60.36 60.14 72.30 81.97 84.94 106.35 109.99

1.97 2.37 2.84 3.25 6.03 6.83 8.28 10.28 11.55 16.15 16.58 21.25 23.16 26.15 30.87 33.47 39.68 42.98 49.60 53.87 54.18 66.77 72.75 79.23 100.61 108.64

28 500 25 500 22 000 20 000 16 500 14 500 12 000 10 500 9 500 8 500 8 000 7 200 6 700 6 300 5 700 5 400 5 000 4 800 4 500 4 300 4 100 3 900 3 700 3 400 3 100 2 800

35 000 32 000 28 000 25 000 20 000 18 000 15 000 13 000 12 000 10 500 10 000 9 000 8 000 7 500 6 800 6 500 6 000 5 800 5 400 5 200 4 900 4 700 4 400 4 000 3 700 3 300

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DISEO DE ELEMENTOS DE MQUINAS

Tabla 6.5.- Parmetros de diseo para rodamientos cnicos. Dimensiones (mm) d


302 03 302 04 302 05 302 06 302 07 302 08 302 09 302 10 302 11 302 12 302 13 302 14 302 15 302 16 302 17 302 18 302 19 302 20 302 21 302 22 302 24
17 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 120

Capacidad
(daN)
B
12 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 28 30 32 34 36 38 40

Velocidad de giro limite r.p.m Co


1120 1700 1960 2600 3350 3900 4500 5300 6200 6700 8000 9000 10200 10600 12700 14300 16000 18600 20400 23600 26500

D
40 47 52 62 72 80 85 90 100 110 120 125 130 140 150 160 170 180 190 200 215

C
1660 2400 2700 3550 4500 5200 5850 6550 7800 8500 10000 11000 12200 12900 15300 17000 19000 21600 23600 26500 30000

Grasa
10000 8500 7500 6300 5300 4800 4400 4100 3600 3300 3000 2800 2600 2500 2300 2200 2000 1900 1800 1700 1600

Aceite
13000 11000 10000 8300 7000 6300 5800 5400 4700 4300 3900 3700 3400 3300 3000 2900 2600 2500 2400 2300 2100

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F .S =

FLUENCIA ADMISIBLE

Esfuerzo de contacto Esfuerzo Normal P = A Esfuerzo cortante P = A Elongacin

C =
C =

P AC

P n (d * t )

Mdulo o relacin de Poisson

PL EA

Deformacin unitaria por corte

S
L

Esfuerzos trmicos

T = L(T )
T = E (T )

Mdulo de elasticidad al corte

G=

E = 2(1 + )

Deformacin unitaria sobre el eje x (elemento sometido a tensin)

X =

X
LX

Mdulo de elasticidad o de Young (Rigidez del material)

Deformacin unitaria sobre el eje y

E=
Factor de seguridad

Y =

Y LY

Deformacin unitaria sobre el eje z

F .S = FLUENCIA ADMISIBLE
Factor de seguridad

Z =

Z LZ

Esfuerzo y deformacin angular en flechas

R
J

D
2J
49

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MtL GJ

Constante del resorte

Momento polar de inercia para una seccin circular slida

q=

J=

D 4 R 4 = 32 2

Momento polar de inercia para una seccin circular hueca

RECIPIENTES A PRESIN DE PARED DELGADA


RECIPIENTES CILNDRICOS Esfuerzo radial

R4 R4 E I J= 2

Momento polar de inercia para una seccin circular de pared delgada o tubular
3 J = 2RE t

1 =

Pe r Pe.d = t 2t

Esfuerzo longitudinal

Transmisin de potencia mediante flechas

2 =

Pe d Pe.r = 4t 2t

Pot = M T

Mtn Pot = 63000


Pot =
Pot =

RECIPIENTES ESFRICOS Esfuerzo radial

(Sistema ingls)

Mtn 9550

(Sistema Internacional)

1 =

Pe d 4t

Mtn (Sistema mtrico tcnico) 71600

Esfuerzo longitudinal

RESORTES
Esfuerzo cortante

2 =

Pe d 4t

ESFUERZOS EN VIGAS
Esfuerzo normal o de flexin

= kS

8 PD d 3

Deformacin axial

MC I

8PC 3 n C Gd
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Esfuerzo cortante directo

Teora del esfuerzo normal

V A

max
F .S

max
F .S

Esfuerzo cortante longitudinal

VQ Ib

Teora del esfuerzo cortante mximo

FS

F .S

Modulo de seccin

Z=

I C

1 2

f
F .S

Esfuerzos principales mximo y mnimo (Mximo)

Factor terico de esfuerzos

Kt =
2

promedio

mx

Kt=factor terico

1 =

x + y
2

x y 2 + + 2

(Mnimo)

Calculo de esfuerzos incluyendo la concentracin de esfuerzos.

2 =

x + y
2

x y 2 + 2

Axial

= kt

P A

Esfuerzo cortante mximo

Torsin

mx =

x y 2 + 2

= kt

MtD 2J
MC I

Flexin Teora de la energa mxima de distorsin

= kt

( 1)2 + ( 2 )2 1 2 (f )2

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Resistencia a la fatiga

Momentos flexionantes

1 e = e k f

ka kb kc kd (flexin)
ka kb kc kd (torsin)

Mm =

Mmx + M min 2 Mmx M min Mr = 2

= e

1 k f

Momentos torsionantes

Ecuaciones de diseo Ec. de Goodman

Mtm =

1 = m + r F .S max e
Ec. de Gerber

Mtmx + Mt min 2 Mtmx Mt min Mtr = 2

Cdigo ASME

cal =

16 D 3

(Cm* M )2 + (Ct* Mt )2

1 = m + r F .S max e
Ec. de Soderberg

ENGRANES
Pc =

D p
Np

Dg
Ng

1 = m+ r F.S f e
1 = m+ r F.S f e

(cargas axiales)

P=
(torsin)

Np Dp

Ng Dg

Pc * P =
PROYECTO DE FLECHAS
Ecuacin para flechas sometidas acargas variables

m=
np ng

Dp Np
Dg Dp = Ng Dp

f 32 = F . S D3

3 M m + M r f + Mt m + Mt r f 4 e e

mw =

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C=

1 (N p + N g ) 2P
m (N p + N g ) 2

Esfuerzo de contacto en un diente (desgaste)


1

C=

= cos 1

b = k * Pc

Db D

F *k *k c = Cp t a s k *b* D * I p v
1

lb 2 Cp=coeficiente elstico=2317.6 (sistema plg


ingls)

2M t Ft = D
Ecuacin de Lewis

F = *k * y*

2
P2

F = * k * y * 2 * m2

Ecuacin de AGMA

F=

12 * * J * kv P 2 * ka * ks

12 * * J * kv * m 2 F= ka * k s

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DISEO DE ELEMENTOS DE MQUINAS

BIBLIOGRAFA
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