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Escuela Superior Politcnica De Chimborazo

Facultad Escuela Materia Nombre Cdigo Tema Prctica 1. Objetivo:


Determinar el grado de resistencia a la traccin en Materiales

Mecnica Ingeniera De Mantenimiento Materiales Rommel Saul Tigre Orellana 1120 Resistencia A La Traccin 01

2. Materiales e Instrumentos:
Maquina universal Deformmetro Probeta de acero AISI SAE 1040 varilla plg. Sierra Pie de rey Martillo

3. Teora:

El ensayo de traccin en ingeniera es ampliamente utilizado, pues suministra informacin sobre la resistencia de los materiales utilizados en el diseo y tambin para verificacin de especificaciones de aceptacin. Todos los materiales metlicos tienen una combinacin de comportamiento elstico y plstico en mayor o menor proporcin. Elasticidad: es la propiedad de un material en virtud de la cual las deformaciones causadas por la aplicacin de una fuerza desaparecen cuando cesa la accin de la fuerza. "un cuerpo completamente elstico se concibe como uno de los que recobra completamente su forma y dimensiones originales al retirarse la carga". ej: caso de un resorte o hule al cual le aplicamos una fuerza. Plasticidad: es aquella propiedad que permite al material soportar una deformacin permanente sin fracturarse. Todo cuerpo al soportar una fuerza aplicada trata de deformarse en el sentido de aplicacin de la fuerza. En el caso del ensayo de traccin, la fuerza se aplica en direccin del eje de ella y por eso se denomina axial, la probeta se alargara en direccin de su longitud y se encoger en el sentido o plano perpendicular. Aunque el esfuerzo y la deformacin ocurren simultneamente en el ensayo, los dos conceptos son completamente distintos. EL conocimiento de las propiedades de los materiales utilizados en Ingeniera es un aspecto fundamental para el diseador en su propsito de desarrollar las mejores soluciones a las diversas situaciones que se presentan en su cotidiano quehacer. La realizacin correcta de ensayos en los materiales, nos permite conocer su comportamiento ante diferentes circunstancias, al igual que la determinacin de sus propiedades fundamentales.

4. Procedimiento:
Medir 70 cm de longitud en la probeta. Tomar el punto medio de la probeta. Del punto medio medir a cada lado 10 cm. Medir 17 cm desde cada extremo. Lo=21 cm Lf=23 cm Colocar la probeta en la maquina universal

5. Resultados:
200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2200 2400 2600 2700 3200 3400 3600 3800 4000 4200 4400 4600 4800 5000 0,016 0,032 0,049 0,067 0,082 0,099 0,116 0,147 0,169 0,199 0,217 0,233 0,251 0,267 0,285 0,3 0,32 0,337 0,357 0,374 0,39 0,415 0,439

5200 7226

0,501 0,5

6. Grfica:
0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 0 10000 y = 8E-05x + 0.0139 R = 0.968

Series1 Linear (Series1)

7. Conclusiones:
Se pudo medir la deformacin de una probeta de acero de una cierta longitud mediante el Deformmetro y mediante la maquina universal al ser sometida a esfuerzos hasta el lmite de rotura o fractura

8. Bibliografa:
www.google.com www.altavista.com/fisica.foro

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Facultad Escuela Materia Nombre Cdigo Tema Prctica Mecnica Ingeniera De Mantenimiento Materiales Rommel Saul Tigre Orellana 1120 Tipos de Dureza 02

1. Objetivo: Obtener la dureza de algunos materiales 2. Materiales:

Durmetro Muestra del material Microscopio

3. Fundamento Terico: La dureza Rockwell: o ensayo de dureza Rockwell es un mtodo para determinar la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza Rockwell constituye el mtodo ms usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilizacin de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prcticamente

cualquier metal o aleacin. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esfricas de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, y pulg, y un penetrador cnico de diamante con un ngulo de 120 +/- 30' y vrtice redondeado formando un casquete esfrico de radio 0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para los materiales ms duros. El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la mquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, bsicamente para eliminar la deformacin elstica y obtener un resultado mucho ms preciso. Luego se le aplica durante unos 15 segundos un esfuerzo que vara desde 60 a 150 kg a compresin. Se desaplica la carga y mediante un durmetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza directamente en la pantalla, el cual vara de forma proporcional con el tipo de material que se utilice. Tambin se puede encontrar la profundidad de la penetracin con los valores obtenidos del durmetro si se conoce el material. Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta del material en cuestin debe ser al menos diez veces la profundidad de la huella. Tambin decir que los valores por debajo de 20 y por encima de 100 normalmente son muy imprecisos y debera hacerse un cambio de escala. El cambio de escala viene definido por tablas orientativas, puesto que no es lo mismo analizar cobre que acero. Estas tablas proporcionan informacin orientativa sobre qu escala usar para no daar la mquina o el penetrador, que suele ser muy caro. Smbolo de la escala A B C D E F G H K Penetrador Diamante Esfera de 1/16 pulgada Diamante Diamante Esfera de 1/8 pulgada Esfera de 1/16 pulgada Esfera de 1/16 pulgada Esfera de 1/8 pulgada Esfera de 1/8 pulgada Carga mayor (kg) 60 100 150 100 100 60 150 60 150 Aplicaciones Aceros tratados y sin tratar. Materiales muy duros. Chapas duras y delgadas. Aceros recocidos y normalizados. Aceros tratados trmicamente. Aceros cementados. Metales blandos y antifriccin. Bronce recocido. Bronce fosforoso y otros materiales. Metales blandos con poca homogeneidad, fundiciones con base hierro. Aplicaciones anlogas al tipo anterior.

Dureza Brinell: Se denomina dureza Brinell a la medicin de la dureza de un material mediante el mtodo de indentacin, midiendo la penetracin de un objeto en el material a

estudiar. Fue propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinell en 1900, siendo el mtodo de dureza ms antiguo. Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El indentador usado es una bola de acero templado de diferentes dimetros. Para los materiales ms duros se usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo tpico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12 milmetros de dimetro, con una fuerza de 3.000 kilopondios. El valor medido es el dimetro del casquete en la superficie del material. La bola penetra dejando una marca. El peso de la bola se puede obtener con la siguiente expresin:

Dnde: : carga a utilizar medida en [kilopondio (kp)]. : Constante para cada material, que puede valer 5 (aluminio, magnesio y sus aleaciones), 10 (cobre y sus aleaciones), y 30 (aceros). : Dimetro de la bola (indentador) medida en [mm]. Este ensayo slo es vlido para valores menores de 600 HB en el caso de utilizar la bola de acero, pues para valores superiores la bola se deforma y el ensayo no es vlido. Se pasa entonces al ensayo de dureza Vickers. Frmula aplicada Para determinar el valor de la dureza Brinell se emplea la siguiente ecuacin:

: carga a utilizar medida en [kilopondio (kp)]. : Dimetro de la bola (indentador) medida en [mm]. : Dimetro de la huella en superficie en [mm]. Valores tpicos El valor HB suele ser menor que 600.

Acero (blando): 120 HB Acero de herramientas: 500 HB Acero inoxidable: 250 HB Aluminio: 15 HB Cobre: 35 HB Madera: entre 1 HB y 7 HB

Vidrio: 482 HB

4. Procedimiento: Poner la muestra del material en el durmetro. Aplicar la precarga especificada para el material que es de 100N. Aplicar la carga para el material que es de 1839N Colocar la muestra en el microscopio y medir la huella Mediante la frmula calcular la dureza Brinell del material La dureza Rockwell es proporcionada por el mismo durmetro.

5. Conclusiones: La prctica ha sido interesante y ha servido para conocer la dureza de algunos materiales. Ahora sabemos que no todos los materiales son poseen la misma dureza y que varan de acuerdo al tratamiento que se lo de. 6. Bibliografa: www.google/wikipedia.org www.yahoo.answers.com/materialesdeingenieria La ciencia e ingeniera de materiales, Donald R. Askeland

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Facultad Escuela Materia Nombre Cdigo Tema Prctica
1. Objetivo: General: Determinacin del tamao del grano Especfico: Medir el tamao del grano en aceros al carbono

Mecnica Ingeniera De Mantenimiento Materiales Rommel Saul Tigre Orellana 1120 Medicin del tamao de Grano 03

2. Materiales: Muestra del material Microscopio Reactivos Qumicos Lija

3. Teora: El tamao de grano tiene considerable influencia en las propiedades mecnicas de los metales y aleaciones, por eso es de gran inters conocerlo. As pues, podemos entender que la realizacin de los diferentes tratamientos trmicos tenga como principal objetivo obtener el tamao de grano

deseado. Resulta evidente que dicho tamao de grano es inversamente proporcional al nmero de granos presentes en la muestra. Clculo terico del tamao de grano El tamao de grano se expresa, segn norma ASTM, mediante el nmero G obtenido de la expresin: Nmero de granos / pulg2 a 100X = 2G-1 Donde G es el nmero de tamao de grano de uno a ocho; este mtodo se aplica a metales que han recristalizado completamente. Segn el mismo criterio, se considera: Grano grueso cuando G < 5 (dimetro de grano 62 micras) Grano fino cuando G > 7 (dimetro de grano 32 micras) Podemos hacernos una idea del tamao de grano, segn el ndice G si observamos la siguiente figura:.

Estas imgenes han sido tomadas sobre una superficie de 0.01mm2 Tamao de grano ordenado desde G=1 (esquina superior izquierda) hasta 8 (esquina inferior derecha). Pulido de la muestra. Los granos y otras caractersticas de los metales no pueden verse al menos que la muestra se desbaste y se pula para eliminar las ralladuras. Se utilizan diferentes mtodos de pulido tales como el electroltico, el rotatorio o el de vibracin.

El procedimiento ms comn consiste en desbastar primero la superficie de la muestra en una lijadora de la banda y luego a mano con papel abrasivo de varios grados, desde el nmero de partcula de 240 hasta de 600.

Pulido intermedio.

La muestra se pule sobre una serie de hojas de esmeril o lija con abrasivos ms finos, sucesivamente. El primer papel es generalmente no. 1, luego 1/0, 2/0, 3/0 y finalmente 4/0. Por lo general, las operaciones de pulido intermedio con lijas de esmeril se hacen en seco; sin embargo, en ciertos casos, como el de preparacin de materiales suaves, se puede usar un abrasivo de carburo de silicio. Comparado con el papel esmeril, el carburo de silicio tiene mayor rapidez de remocin y, como su acabado es a base de resina, se puede utilizar con un lubricante, el cual impide el sobrecalentamiento de la muestra, minimiza el dao cuando los metales son blandos y tambin proporciona una accin de enjuague para limpiar los productos removidos de la superficie de la muestra, de modo que le papel no se ensucie.

Pulido fino

El tiempo utilizado y el xito del pulido fino dependen en mucho del cuidado puesto durante los pasos de pulido previo. La ltima aproximacin a una superficie plana libre de ralladuras se obtiene mediante una rueda giratoria hmeda cubierta con un pao especial cargado con partculas abrasivas cuidadosamente seleccionadas en su tamao. Existe gran posibilidad de abrasivos para efectuar el ltimo pulido. En tanto que muchos harn un trabajo satisfactorio parece haber preferencia por la forma gama del xido de aluminio para pulir materiales ferrosos y de los basados en cobre, y xido de serio para pulir aluminio, magnesio y sus aleaciones. Otros abrasivos para pulido final que se emplean a menudo son la pasta de diamante, xido de cromo y xido de magnesio. La seleccin de un pao para pulir depende del material que vaya a pulirse y el propsito del estudio metalogrficos. Se pueden encontrar paos de lanilla o pelillo variable, desde aquellos que no tienen pelillo (como la seda) hasta aquellos de pelillo intermedio (como pao de ancho, pao de billar y lonilla) adems de aquellos de pelillo profundo (como el terciopelo). Tambin se pueden encontrar paos sintticos para pulir con fines de pulido general, de los cuales el gamal y el micro pao son los que se utilizan ms ampliamente. Una muestra pulida en forma de cuadro mostrar nicamente las inclusiones no metlicas; adems, estar libre de ralladuras. Ataque Qumico De La Muestra

El propsito del ataque qumico es hacer visibles las caractersticas estructurales del metal o aleacin. El proceso debe ser tal que queden claramente diferenciadas las partes de la micro

estructura. Esto se logra mediante un reactivo apropiado que somete a la superficie pulida a una accin qumica. Los reactivos que se sutilizan consisten en cidos orgnicos o inorgnicos y los lcalis disueltos en alcohol, agua u otros solventes. En la tabla que se muestra a continuacin se observan los reactivos ms comunes. Las muestras pueden ahora atacarse durante el tiempo necesario sumergindolas boca abajo en una solucin contenida en una caja de Petri. Un mtodo opcional consiste en aplicar el reactivo con un gotero para ojos. Si el tiempo de ataque es demasiado corto, la muestra quedar suba tacada y los lmites de grano y otras configuraciones se vern desvanecidos e indistintos cuando se observen en el microscopio. Si el tiempo de ataque es demasiado largo, la muestra se sobre atacar y quedar muy obscura, mostrando colores no usuales. El tiempo de ataque debe controlarse muy cuidadosamente. La accin del ataque se detiene al colocar la muestra bajo una corriente de agua. Lmpiese la muestra con alcohol y utilice una secadora de pelo para terminar de secarla. Cudese de no frotar la muestra pulida y atacada con alguna tela o con los dedos, porque esto altera la condicin superficial del metal.

METALES

REACTIVO

COMPOSICION

OBSERVACIONES

Nital

Obscurece la perlita en aceros al carbono Diferencia la perlita de la martensita: 2 a 5% de cido ntrico en revela los lmites de grano de la ferrita, alcohol metlico. muestra la profundidad del ncleo en los aceros nitrurados. Tiempo: 5 a 60 segundos

Hierro y acero al carbono Picral

Para aceros al carbn y de baja aleacin es 4 g de cido pcrico en tan bueno como el nital para revelar los 100 ml de alcohol lmites de grano de la ferrita. Tiempo 5 a metlico. 120 segundos.

5 g de cido clorhdrico y cido Revela los granos de austenita en los 1 g de cido pcrico. En clorhdrico y aceros templados y en los templados y 100ml de alcohol cido pcrico. revenidos. metlico.

4. Grfico De La Prctica: Micro estructura de un hierro fundido gris

5. Resultados: Probeta atacada con 4% de Nital Tamao del grano 8ASTM lo cual quiere decir q mientras disminuye el nmero aumenta el tamao del grano. %C = (0.8*Sp)/100 %C = (0.8*80)/100 %C = 0.64 6. Conclusiones: En esta prctica pudimos darnos cuenta de las caractersticas del acero que tenamos en la probeta y su microestructura que lleva. Para esto tuvimos que pulir la pieza a observar este proceso de pulido se llev a cabo con papel de lija primero una lija 180 despus una 320, luego una 400 hasta una 1000 y posteriormente con una pulidora esto ltimo para poder obtener el acabado espejo necesario para realizar la prueba adecuadamente Una vez realizado el pulido de la pieza pudimos aplicarle nital a las caras de la probeta para eliminar impurezas en la pieza una vez realizado esto procedimos a observar la probeta en un microscopio con un aumento Durante la observacin nos pudimos dar cuenta que los granos de las caras de la muestra presentaban unos granos no muy pequeos o finos. Sp = rea ocupada por la perlita

Para poder comprobar el tamao de grano existen unas bases o moldes ya normalizados y se pudo observar que tena grano 8

7. Bibliografa: www.wikipedia.com www.rincondelvago.com/ensayo_de_grano/ Biblioteca Virtual venezuela

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Facultad Escuela Materia Nombre Cdigo Tema Prctica Mecnica Ingeniera De Mantenimiento Materiales Rommel Saul Tigre Orellana 1120 Tratamientos trmicos 04

1. Objetivo: Conocer el proceso tecnolgico del temple y revenido Adquirir prctica del proceso

2. Materiales E Instrumentos: Mufla con indicador de temperatura Recipiente con agua Recipiente con aceite industrial Durmetro Probetas de acero al carbono AISI SAE O1 Calibrador Microscopio metalogrfico Lijas

3. Teora: El efecto de los tratamientos trmicos en el acero puede ser verdaderamente grande. Una pieza de acero puede ser tan dura como para ser una herramienta de corte, y un sencillo tratamiento la volver a ser tan blanda que podr ser mecanizada en la forma deseada

Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribucin en el hierro. Antes del tratamiento trmico, la mayor parte de los aceros son una mezcla de tres sustancias: ferrita, perlita y cementita. La ferrita, blanda y dctil, es hierro con pequeas cantidades de carbono y otros elementos en disolucin. La cementita, un compuesto de hierro con el 7% de carbono aproximadamente, es de gran dureza y muy quebradiza. La perlita es una profunda mezcla de ferrita y cementita, con una composicin especfica y una estructura caracterstica, y sus propiedades fsicas son intermedias entre las de sus dos componentes. La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado trmicamente depende de las proporciones de estos tres ingredientes. Cuanto mayor es el contenido en carbono de un acero, menor es la cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando el acero tiene un 0,8% de carbono, est por completo compuesto de perlita. El acero con cantidades de carbono an mayores es una mezcla de perlita y cementita. Al elevarse la temperatura del acero, la ferrita y la perlita se transforman en una forma alotrpica de aleacin de hierro y carbono conocida como austenita, que tiene la propiedad de disolver todo el carbono libre presente en el metal. Si el acero se enfra despacio, la austenita vuelve a convertirse en ferrita y perlita, pero si el enfriamiento es repentino la austenita se convierte en martensita, una modificacin alotrpica de gran dureza similar a la ferrita pero con carbono en solucin slida. Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensin. Los principales tratamientos trmicos son:

Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900-950 C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etctera.

Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento.

Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenitizacin (800-925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones internas.

Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.

4. Procedimiento: Determinar la dureza de las probetas de acero en estado de suministro. Determinar la temperatura optima de temple en el diagrama hierro cementita para los materiales. Calcular el tiempo de calentamiento de las probetas a la temperatura seleccionada en el literal anterior. Realizar el temple en agua y en aceite Determinar la dureza luego del temple. Determinar el tiempo de permanencia del revenido a las temp de 200,400,600 grados Realizar el revenido a las temperaturas seleccionadas. Determinar la dureza luego de cada revenido. o Preparacin De Probetas Para El Tratamiento Trmico Las probetas deben ser cilndricas o rectangulares con dimetro entre 10 y 20mm y de altura entre 15 y 25 mm, numerar cada probeta. o Determinacin De La Dureza En Estado De Suministro Determine la dureza HRB de las probetas en estado de suministro y observe la equivalencia HB. o Temple De Las Probetas Y Medicin De La Dureza

Determinar la temperatura del temple utilizando el diagrama hierro cementita. Determine el tiempo de calentamiento, tome en cuenta 1,5 minutos por cada mm de dimetro o espesor. T= 21 m. Las probetas coloque en la mufla la cual debe estar a la temperatura del temple seleccionada para la marca de acero elegida y mantenga en la mufla durante el tiempo calculado. En el acero 1045 Los micro constituyentes de ferrita y perlita se transforman en austenita.

Extraiga una probeta de la mufla e introdzcala en agua otras en aceite al introducirlas se debe moverlas de tal forma que se obtenga un enfriamiento uniforme. En el agua la austenita se transforma en martensita, en el aceite se obtiene una estructura de martensita con troostita.

Lije las probetas en su parte lateral. Determine las durezas HRc y anotar en la tabla. o Revenido De Las Probetas Y Medicin De La Dureza

Determinar el tiempo de permanencia a la temperatura de 200C-30min a400C-20min a 600C-10min + 1min por cada mm de dimetro. Las probetas de 200C mantener en ella el tiempo calculado y enfriar al aire libre, resultado la martensita del temple se transforma en martensita de revenido, disminuye las tensiones internas residuales y la fragilidad la dureza relativamente no cambia.

Lije las partes laterales. Mida la dureza bajo HRc Otras probetas coloque a 400 C mantenga el tiempo calculado y enfre al aire libre, como resultado de esto la martensita de temple se transforma en troostita de revenido, la dureza disminuye.

Lije las partes laterales Mida la dureza bajo HRc y anote en cas. 13 y 14 Otras probetas coloque en la mufla calentada a 600 C mantenga all el tiempo calculado y enfri al aire libre. Como resultado la martensita de temple se transforma en sorbita de revenido la dureza disminuye mucho ms.

Lije las partes laterales Mida la dureza HRc y anote en el CAS 15 y 16 Construya las curvas de influencia de la temperatura de revenido en la dureza de los aceros templados.

5. Resultados: Dureza mm HRB HB


temple Dureza HRc luego del temple

#
probeta

Marca del acero

tiempo de calentamiento en el temple

DUREZA LUEGO DEL REVENIDO Tiempo Rev. Min Revenido a 200 C Agua Aceite 12 * 58 * * * * Revenido a 400C Agua 13 * * * * * * Aceite 14 * * * 49 * * Revenido a 600 Agua 15 * * * * * * Aceite 16 * * 25 * * *

Agua

aceite

1 1 2 3 4 5 6

2 O1 O1 O1 O1 O1 O1

3 13 13 13 13 13 13

4 89 90,4 90,8 89 91,8 91,2

5 180 180 180 180 185 185

6 790 790 790 790 790 790

7 26 26 26 26 26 26

8 58,4 * * * 58,4 *

9 * 41 60 74 * *

10 43 43 23 33 * *

11 * * * * * *

6. Conclusiones: .Luego de realizar este ensayo podemos observar cmo cambia la dureza en las respectivas probetas que fueron utilizadas para este ensayo Se observ que aunque fueron del mismo material su dureza no fue la misma Al hacer el enfriamiento en diferentes lquidos las probetas actuaron de diferente forma

7. Bibliografa: www.cienciaschonfeld.com www.tripod.com www.wikipedia.com/tratamientos%termicos/ www.tekmetall.com

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Facultad Escuela Materia Nombre Cdigo Tema Prctica Mecnica Ingeniera De Mantenimiento Materiales Rommel Saul Tigre Orellana 1120 Ensayo de la Chispa 05

1. Objetivos: Reconocer mediante la chispa cualquier tipo de acero

2. Materiales: Esmeril Diferentes tipos de aceros Agua

3. Teora: Este resumen pretende proporcionar una introduccin breve y elemental sobre el ensayo de la chispa de esmerilado, en el cual se describe el proceso, las herramientas y materiales, las tcnicas desarrolladas, conclusiones realizadas en dicho ensayo. La prueba de la chispa es probablemente uno de los mtodos ms usados para identificar los metales ferrosos.

Utilizando una esmeriladora mecanizada de alta velocidad y una probeta, le aplicamos cierta presin a la muela del esmeril y esta emitir ciertos destellos o estelas caractersticas del acero. Dependiendo de la cantidad de carbono que contiene la probeta se producirn explosiones al inicio, a lo largo de la de la chispa con determinados colores los que nos permitirn en general determinar la cantidad de Acero y Carbono que posee la probeta en observacin. S se acerca una probeta de acero a una muela de esmeril en movimiento, los granos de la muela arrancan pequeas partculas de acero, calentndolas hasta la temperatura de fusin, cuando esto ocurre se producen varias explosiones, en estas se va a descomponer carbono en combinacin con el oxgeno del aire del medio ambiente, pero debemos notar que esto solo sucede con los materiales ferrosos.

Esta prctica sirve para clasificar los tipos de aceros en base a su composicin, verificamos las chispas que se producen al poner en contacto el material en una muela de esmeril que gira a gran velocidad(3,500 r.p.m.) De ella se desprenden determinadas estelas, con longitudes colores y explosiones de acuerdo a la cantidad de carbono que contiene el acero. De los metales se desprenden chispas con punta de lanza, estelas interrumpidas, adems las explosiones tienen diferentes formas: floreadas, ranaje, gotas, etc. As podemos determinar coloraciones y detalles de las chispas que producen los aceros. Los aceros de bajo contenido de carbono forman pocos destellos, de una a dos explosiones con estelas delgadas y dbiles.

Los aceros de contenido medio de carbono producen estelas muy ramificadas y explosiones un poco ms frecuentes en forma de ramaje. Los aceros de alto carbono producen estelas abundantes, lisas e interrumpidas adems explosiones desde el inicio.

FORMA DE LAS CHISPAS Ramillete con espinas, y puntas de lanza color rojo

IMGENES DE CHISPAS

TIPO DE ACERO Acero templado y revenido

AISIComposicin en % Standard 4140 0,42 C 1,1 Cr 0,2 Mo

Lneas continuas, algunas espinas, formado por estallidos de Carbono Lneas continuas, ms espinas se formaron por estallidos de Carbono Muchos estallidos de Carbono que empiezan al pie del haz, muchos ramos Antes de los estallidos de Carbono se incrementa la luz en el flujo primario. Muchos ramos pequeos Flujo de lneas amarilla, aclarando en el centro, formando espinas en los extremos Pocos estallidos finos de Carbono seguidos por club liso luminoso Un flujo delgado y lineal, el cuadro de la chispa vivo, lneas discontinuas en las cabezas Haz corto Templado: con pocos Endurecido: con muchos ramos luminosos El flujo de lneas continuas, alguno los estallidos de carbono, lnea coloreada de naranja en la cabeza

Acero endurecido

0,21 C 1,3 Mn 1,2 Cr

Acero al carbono para herramientas

1045

0,45 C 0,3 Si 0,7 Mn

Acero al carbono para herramientas

W1

1,05 C 0,2 Si 0,2 Mn

Acero aleado con Mn-Si

S4

0,60 C 1,0 Si 1,1 Mn 0,3 Cr

Acero para herramientas aleado Mn

02

0,90 C 2,0 Mn 0,4 Cr 0,1 V

Acero para herramientas aleado W

S1

0,60 C 0,6 Si 1,1 Cr 0,2 V 2,0 W 1,05 C 1,0 Mn 1,0 Cr 1,2 W

Acero para herramientas aleado Cr-W

O1

Acero para herramientas aleado con Cr carbono alto, ledeburita alta Acero para trabajo en caliente, alta aleacin

D2

1,55 C 12,0 Cr 0,7 Mo 1,0 V

H13

0,40 C 1,0 Si 5,3 Cr 1,4 Mo 1,0 V

El flujo de lneas rojo oscuro con brillo en la punta de la lanza, pocas espinas Lneas del flujo rojas, punteadas oscuras con brillos en las cabezas de la lnea Haz corto con espina como los estallidos de carbono Flujo continuo, lnea sin los estallidos de carbono

Acero de alta velocidad

M2

0,90 C 4,1 Cr 5,0 Mo 1,9 V 6,4 W 1.23 C 4,1 Cr 3,8 Mo 3,3 V 10,0 W 10,5 Co 0,40 C 13,0 Cr

Acero de alta velocidad

T42

Acero inoxidable

420

Acero inoxidable

304

<0,07 C 18,5 Cr 9,0 Ni

4. Procedimiento: Esmerilar el material Verificar con las tablas de chispas

5. Grficos: Probeta Caracterstica Imagen

Acero de construccin

El haz de chispas es alargado

Acero para herramientas

El haz de chispas no es alargado

Acero al C - DF2

Nquel puro

No tiene chispa

Acero para herramientas T6

La chispa es color rojizo intenso

Acero al C 1045

Emite destellos mayores la chispa es estrellada al final

Hierro fundido gris

Media

Se ve claramente que no produce mucha chispa sino hilos

6. Conclusiones: Con este ensayo pudimos verificar lo que se haba visto en teora acerca de las chispas que emiten los diferentes aceros pro su composicin en carbono. 7. Bibliografa: www.acerometales.org/aceros www.rincondelvago.com/practica&02&chispa/

www.google.com.ec/metales&chispa/