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Indice Introduccin Pg. 1 Desarrollo Tema Pg. 2 10 Conclusin Pg. 11 Bibliografa Pg.

. 12 Introduccin En el siguiente trabajo le presentare todo con respecto al polmero llamado Polietileno como por ejemplo el proceso de obtencin, el desarrollo historico del Polietileno, descripcin de sus propiedades, proceso de Polimerizacion y muchos Otros temas interesantes de polietileno. LOS POLIETILENOS Los polietilenos son importantes polmeros olefnicos que cada ao van alcanzando un crecimiento ms significativo. La combinacin de propiedades tiles, fabricacin fcil y buenos aspectos econmicos ha originado que se les considere como materiales comerciales. Son resinas termoplsticas producidas mediante procesos a alta y baja presin en los que se usan varios sistemas catalticos complejos. Como resultado se obtienen varias familias de polmeros (de baja densidad, de baja densidad lineal y de alta densidad), cada uno con caractersticas muy diferentes de comportamiento y cualidades tcnicas. Por lo general, todos los polietilenos poseen propiedades elctricas excelentes, una resistencia inmejorable a los disolventes orgnicos y a compuestos qumicos. Son materiales translcidos, de peso ligero, resistentes y flexibles. Desarrollo histrico de la fabricacin de polietileno: La experimentacin que condujo al descubrimiento de polietileno tuvo su origen en estudios sobre los efectos de las altas presiones en las reacciones qumicas, los cuales fueron conducidos por la Alcali Div. De ICI en 1932. Simultneamente, A. Michels obtuvo resultados satisfactorios en la Universidad de Amsterdam al aplicar tcnicas experimentales a presiones elevadas, incluyendo una bomba nueva capaz de alcanzar 3000 atm de presin a temperaturas cercanas a los 200C. Este equipo permiti a los investigadores de ICI efectuar una serie de reacciones, incluyendo aquellas con etileno y benzaldehdo, a 170C y 140 Mpa. La reaccin resultante produjo un slido blanco ceroso depositado sobre las paredes del recipiente de prueba. El slido fue identificado como polmero de etileno. Se intentaron otros experimentos en diciembre de 1985 usando equipo mejorado. Se utiliz un recipiente experimental mayor de 80ml que pudiera ser abastecido con etileno desde un intensificador de gas. Despus del experimento, se desarm el recipiente y se analizaron 8g de un slido blanco pulverizado: funda a aproximadamente 115C y tena un peso molecular cercano a 3000. A comienzos de 1936, experimentos posteriores condujeron a la produccin de muestras ms grandes de polmero. Se encontr que tena alta resistividad elctrica y que se poda convertir en pelculas delgadas y transparentes. Se prosigui la experimentacin sobre el producto y el proceso de polimerizacin. Para 1937, se contaba con un laboratorio de operacin continua y se haba diseado una pequea planta piloto. 1

Las investigaciones sobre aplicaciones del producto fueron favorecidas por la fortuna. Un miembro del equipo de asesora tcnica de ICI, quien haba trabajado previamente para Telegraph Construction Maintenance Co. , crey que el nuevo material podra servir como aislante para cables. Se estableci un proyecto conjunto. Usado en un cable telefnico submarino, el cable y sus propiedades mecnicas dieron resultados prometedores. ICI present un proyecto para construir una planta comercial, la cual se volvi operativa a mediados de 1939. La experimentacin continua y el anlisis del polietileno mostr que posea una estructura molecular compuesta por regiones cristalinas y amorfas. El polietileno de alta presin (low density polyethylene, LDPE) obtenido por ICI tena un peso molecular bajo, una distribucin de pesos moleculares amplia y una densidad de aproximadamente 0.920 g/cm3. Hasta 1940, el polietileno se consideraba como un hidrocarburo lineal de cadena larga, pero el advenimiento de los estudios infrarrojos revel ms grupos metilo que podan ser considerados como grupos terminales. Las ramificaciones de cadenas laterales tenan que estar presentes para explicar las propiedades mecnicas del polmero. Trabajos posteriores demostraron que si las tcnicas de polimerizacin se alteraban a favor de la reaccin de ramificacin de cadenas laterales, entonces las propiedades fsicas del polmero reflejaban las de un material menos cristalino de ms baja densidad con cadenas laterales altamente ramificadas. Durante la dcada de los aos cincuenta, el descubrimiento de ciertos sistemas catalticos permiti la polimerizacin a baja presin del etileno. En 1951, Standard Oil de Indiana patent un proceso en el que se usaba un catalizador de xido de molibdeno con soporte. En enero de 1953, Phillips Petroleum archiv una patente para la polimerizacin del etileno basada en catalizadores de trixido de cromo con soporte. Ambas compaas construyeron instalaciones para la produccin y autorizaron ampliamente sus tecnologas. Los polietilenos hechos mediante el proceso Phillips eran homopolmeros de cadena recta (high density polyethylene, HDPE) con una densidad muy alta e ndices de flujo de materia fundida de 0.2 a 0.5 g/10 minutos. A finales de 1953, Karl Ziegler, en el Instituto Max Planck en Alemania, encontr que el trietilaluminio aadido al etileno formaba muy fcilmente compuestos alqulicos de aluminio superiores con bajos pesos moleculares en el intervalo de 2000 a 5000. Ziegler busc un cocatalizador que condujera a la produccin de polietilenos de peso molecular ms elevado. Mediante la investigacin continua, encontr que ciertos compuestos de metales de transicin podan producir polietileno con alto rendimiento. Los catalizadores ms efectivos encontrados fueron aquellos basados en los compuestos de titanio. stos podan producir polmeros con pesos moleculares del orden de 3x105 y a presiones cercanas a la atmosfrica. Los polmeros del polietileno de alta densidad producidos mediante el proceso Ziegler a baja presin eran ms rgidos (con una densidad de 0.940 g/cm3) que el polietileno de baja densidad a alta presin del proceso ICI. Avances posteriores con catalizadores tipo Ziegler dieron como resultado la produccin de muchos polmeros y copolmeros del etileno nuevos. En 1954, el profesor G. Natta del Italian Chemical Institute anunci el descubrimiento de los polmeros estereorreguladores de alfaolefinas como el propileno. La catlisis de Ziegler y la polimerizacin estereoespecfica de Natta estimularon mucho la investigacin en la ciencia de los polmeros. Los polietilenos de alta densidad tipo Ziegler Natta diferan de aquellos producidos por Phillips y Standard Oil de Indiana. Estos ltimos tenan densidades ms altas a 0.958 a 0.965 g/cm3 y eran lineales con muy pocas ramificaciones laterales y un alto grado de cristalinidad. Una desventaja de los primeros procesos Phillips y Ziegler era que se requera una etapa separada de eliminacin del catalizador debido a que la actividad de ste era muy baja. A mediados de la dcada de los aos cincuenta, Phillips encontr que, a altos rendimientos, el polmero tena la capacidad de precipitarse con disolventes especficos y que no haba necesidad de eliminar el catalizador. Este descubrimiento condujo 2

a la creacin de un proceso en suspensin continuo (o proceso con partculas) efectuado en reactores anulares. Los catalizadores de Phillips, los cuales se usan en reactores continuos, generalmente proporcionan distribuciones de pesos moleculares ms amplias que con los catalizadores tipo Ziegler Natta. Rpidamente se prefirieron las resinas de alta densidad y baja presin producidas con el proceso Phillips para ser usadas en extrusin. Las resinas producidas por el proceso Ziegler resultaron ser de gran utilidad en el moldeado por inyeccin. Sin embargo, los refinamientos en la tecnologa de los catalizadores Ziegler han permitido producir resinas con distribuciones de pesos moleculares ms amplias, con lo que se ha expandido su uso en la industria de los plsticos. Los catalizadores de Phillips se usan primariamente en reactores anulares continuos de una sola etapa. Sin embargo, en los sistemas catalizados Ziegler, tambin se usan reactores instalados en serie a fin de producir polmeros con distribuciones de pesos moleculares ms amplias. Adems, con el fin de modificar o controlar la densidad de la resina, se tiene la capacidad de introducir comonmeros de olefina en un recipiente de reaccin. stos afectan la distribucin de las ramificaciones y modifican las propiedades fsicas del polmero producido. Durante los aos sesenta, Union Carbide cre un proceso de polimerizacin a baja presin capaz de producir polietileno en fase gaseosa que no requera disolventes. En este proceso se us un catalizador elaborado con cromo. A comienzos de la dcada de los aos setenta haba una planta comercial en operacin. Se inyectaba catalizador continuamente en un reactor vertical a medida que se haca circular etileno gaseoso por el sistema. Slo un porcentaje pequeo del etileno se polimerizaba por paso, pero el proceso tena una cada de presin total baja y la energa requerida para hacer circular el gas a travs del sistema era pequea. Mientras que este proceso de polimerizacin en fase gaseosa era simple en comparacin con los otros procesos usados, no despert mucho inters entre los productores de polietileno. El proceso en fase gaseosa de alta densidad haba limitado la versatilidad del producto, y el cambio en los grados del polmero para diversas aplicaciones era difcil. Sin embargo, el proceso en fase gaseosa y el trabajo efectuado con el mismo condujeron a la siguiente etapa importante de la evolucin del polietileno: el advenimiento a fines de la dcada de los aos setenta de las resinas de baja densidad producidas a bajas presiones y temperaturas. Las plantas de proceso (de alta densidad) a baja presin haban estado en funcionamiento durante aproximadamente 20 aos y eran capaces de producir copolmeros de polietileno con densidades tan bajas como 0.935 g/cm3. No obstante, esto se consigui con cierta dificultad debido a la aglomeracin de la resina en el reactor y a la reducida eficacia del catalizador. Luego, en 1977, Union Carbide anunci la nueva tecnologa, basada en el proceso en fase gaseosa de alta densidad que permiti la produccin econmica de polietileno de baja densidad a bajas presiones [menos de 0.69 Mpa]. Los productos conseguidos, utilizando 1buteno como comonmero incorporado, tenan propiedades mecnicas superiores y tendencias a formar pelculas en comparacin con los productos ordinarios (de baja densidad) a alta presin. Las pelculas de resina del nuevo proceso podan hacerse hasta un 20 a 25% ms delgadas, pero podan ofrecer caractersticas de resistencia parecidas a aquellas desarrolladas por las resinas existentes a alta presin. El proceso produca grnulos (polvos) de polietileno directamente en el reactor. La Union Carbide estableci que los fabricantes podan usar las resinas sin modificar. Mientras, la Dow Chemical Co. Comenz la produccin de polietileno usando un proceso patentado en disolucin basado en los catalizadores tipo Ziegler Natta. Las resinas se hacan a presiones y densidades 3

bajas en un sistema derivado esencialmente de la tecnologa de las resinas de alta densidad. Los copolmeros resultantes, basados en el comonmero de alto peso molecular 1octeno, se introdujeron y comercializaron como polietileno lineal de baja densidad (linear low density polyethylene, LLDPE). Otra diferencia de los productos en disolucin de Dow con los productos en fase gaseosa era que se producan en forma de comprimido estndar con algunos aditivos necesarios incorporados al comprimido. Por lo tanto, las resinas podan ser manejadas en forma ordinaria por los fabricantes sin la necesidad de modificar el equipo. Union Carbide y Dow anunciaron planes de expansin para las resinas LLDPE. No obstante, Du Pont de Canad haba estado produciendo LLDPE durante ms de 20 aos bajo el nombre de resinas Sclair. El proceso en disolucin Du Pont era capaz de producir polietileno en una amplia gama de temperaturas de fusin y densidad utilizando 1buteno como comonmero incorporado. En resumen, el LLDPE consiste en molculas lineales con ramificaciones de cadenas laterales cortas. La longitud de las cadenas laterales est grandemente determinada por el comonmero empleado durante la polimerizacin. Las cadenas pueden tener desde un grupo atmico con un carbono (con propileno como comonmero hasta un grupo con seis carbonos con 1octeno como comonmero incorporado). Dependiendo de la densidad requerida de la resina para un grado particular, se emplea hasta un 10% en peso de comonmero. Todas las resinas LLDPE se caracterizan por ser copolmeros con distribuciones de pesos moleculares estrechas que ofrecen propiedades mecnicas mejoradas sobre los homopolmeros LDPE de alta presin comunes. La distribucin de pesos moleculares es determinada, en gran parte, por el catalizador. Se estn investigando tcnicas de polimerizacin mejoradas que permitan la produccin de grados de resina con un intervalo ms amplio de distribuciones de pesos moleculares, de modo que las resinas pueden disearse ms especficamente para que se adecuen a los requerimientos de aplicaciones particulares. Las resinas con distribuciones de pesos moleculares ms amplias se requieren para su aplicacin en tuberas, cables y alambres debido a los requerimientos de resistencia a la fusin, y las resinas con distribuciones de pesos moleculares ms estrechas se prefieren en aplicaciones en el moldeado y la extrusin de pelculas. La eleccin de comonmeros de olefina ms pesados en los LLDPE tiene una influencia importante sobre las propiedades finales del producto y de la resina. Con comonmeros de peso molecular ms alto se notaron mejoras en la resistencia al impacto, resistencia al desgaste y resistencia a la ruptura por intemperizacin. Por lo tanto, pueden advertirse a menudo las mejoras en las propiedades fsicas al incorporar 1buteno y 1octeno al hexeno, respectivamente. Adems, la colocacin de ramificaciones de cadenas cortas puede mejorar las propiedades de la resina en aplicaciones especficas. Las ramificaciones localizadas en la fraccin de bajo peso molecular pueden mejorar la resistencia mecnica. Sin embargo, es probable que trate de encontrarse una tcnica para la ramificacin uniforme con cadenas cortas para producir las mejores propiedades fsicas globales. DESCRIPCION DE PROPIEDADES: Los polietilenos son termoplsticos muy verstiles que se han ganado un sinfn de usos en muchas reas de aplicacin, particularmente en pelculas y en el moldeado por inyeccin. Cada uso final requiere condiciones balanceadas entre las variables. Las ms importantes de estas condiciones son la temperatura de fusin, la densidad, el peso molecular, la distribucin de pesos moleculares y el grado de ramificacin. Se requiere un equilibrio adecuado de aquellas variables de propiedad en la determinacin de la mejor resina para una aplicacin en particular. A fin de caracterizar una resina particular adecuadamente, deben conocerse al menos tres propiedades fundamentales. stas son la temperatura de fusin, la densidad y la distribucin de pesos moleculares. No obstante, los efectos de la ramificacin con cadenas largas son muy importantes para la comprensin de la naturaleza del LDPE. POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD (LDPE): El polietileno de baja densidad (low density polyethylene, LDPE), a veces es llamado polietileno de baja 4

densidad y alta presin (high pressure low density poliethylene, HPLDP) para diferenciarlo del polietileno de baja densidad y baja presin (low pressure low density polyethylene, LPLDPE) o del polietileno lineal de baja densidad (linear low density poliethylene, LLDPE). El LDPE se hace comnmente por polimerizacin del etileno a alta presin para formar molculas de polietileno. Es un polmero termoplstico de cadena larga altamente ramificado con una densidad de 0.915 a 0.925 g/cm3 y peso molecular de hasta 4x106. El proceso tambin es capaz de producir polietileno de densidad media (medium density polyethylene, MDPE) de hasta aproximadamente 0.935 g/cm3. PROCESO DE OBTENCION: El LDPE se produce por polimerizacin del etileno a travs de radicales libres y a presin y temperatura elevadas. Las temperaturas varan de 150 a 300C. Las presiones abarcan desde 103 a 345 Mpa. El proceso de polimerizacin conlleva tres pasos bsicos: iniciacin, propagacin y terminacin. La iniciacin requiere de un iniciador, usualmente un perxido, que se descompone trtnicamente en radicales libres (ecuacin 1), los cuales reaccionan con el etileno (ecuacin 2): iniciador 2 2R' (ec.1) R1 + CH2CH2 RCH2CH2' (ec.2) La propagacin ocurre a medida que prosigue la reaccin (ecuacin 3). RCH2CH2' + CH2CH2 RCH2CH2CH2CH2' (ec.3) La terminacin de una cadena en crecimiento ocurre cuando se combinan dos grupos de radicales libres (ecuacin 4) o cuando un radical hidrgeno se transfiere de una cadena a otra (ecuacin 5). RCH2CH2' + `CH2CH2R RCH2CH2 CH2CH2R (ec.4) RCH2CH2' + `CH2CH2R RCH2CH3 + RCHCH2 (ec.5) Se usan dos mtodos comerciales en la produccin del LDPE: en autoclave y en tubo. El proceso en autoclave emplea un reactor autoclave con agitacin y flujo continuo con una relacin L/D que va de 2:1 a 20:1. El reactor puede estar dividido por bastidores a fin de formar una serie de zonas de reaccin bien agitadas. El proceso en autoclave puede producir resinas de LDPE con un amplio intervalo de distribuciones de pesos moleculares, DPM. En el proceso tubular, el reactor consiste en un tubo largo con relaciones L/D mayores que 12000:1. Debido a que no hay agitacin mecnica, la operacin continua puede producir un flujo tapn. Aqu, la distribucin de pesos moleculares generalmente est entre los extremos conseguibles mediante el autoclave. En ambos procesos, los separadores descendentes del reactor operan a presiones ms bajas, separando el etileno que no reaccion del polmero. Slo de un 10 a un 30% del etileno es convertido en polietileno por paso a travs del reactor. Del separador, se extruye el polietileno fundido a travs de una nodulizadora sumergida en agua para formar grnulos o pellets. stos son secados y almacenados en silos hasta que son cargados en vagones de ferrocarril, cajas o bolsas. POLIETILENO LINEAL DE BAJA DENSIDAD (LLDPE): El polietileno lineal de baja densidad (linear low density polyethylene, LLDPE) se puede describir como un 5

copolmero de etileno/olefina que tiene una estructura molecular lineal. Los comonmeros ms usados comercialmente son el buteno, el hexeno y el octeno. Las resinas LLDPE tienen pesos moleculares de 10000 a 100000 con grados variables de cristalinidad. Es un material termoplstico duro y resistente que consiste en un esqueleto lineal con ramificaciones laterales cortas. Las propiedades del LLDPE en el estado fundido y en la parte terminada son funciones del peso molecular, la distribucin de pesos moleculares, DPM, y de la densidad de la resina. La longitud y posicin de las cadenas laterales tambin afecta las propiedades del producto, las cuales son en gran parte controladas por el comonmero usado en el proceso de produccin. Existen muchos tipos de producto: el ndice de fusin puede variar de 0.5 a 150 g/10 min; la densidad de 0.905 a 0.945 g/cm3. Las resinas en el intervalo de densidad de 0.936 a 0.945 g/cm3 a menudo se conocen como resinas de polietileno lineal de densidad media, mientras que aquellos con densidades de 0.905 a 0.915 g/cm3 se consideran como polietileno de baja densidad de ultra baja linealidad. PROCESO DE POLIMERIZACION : El proceso bsico de polimerizacin requiere de la copolimerizacin del etileno y el monmero de eleccin (olefina) usando un catalizador. Las presiones y temperaturas del reactor varan dependiendo del proceso empleado. Tanto el tipo de comonmero como el proceso de produccin afectan las propiedades fsicas de la resina. Los comonmeros comnmente usados son 1buteno, 1hexeno y 1octeno. Dos tipos de sistemas a baja presin se usan principalmente en la produccin de LLDPE: el proceso en lecho fluidificado en fase gaseosa y los procesos en disolucin. El LLDPE tambin se puede producir en plantas de polietileno de baja densidad y alta presin (low density polyethylene, LDPE) usando la tecnologa de modificacin retroactiva proporcionada (a nivel de Estados Unidos) por Arco y Dow. El proceso en lecho fluidificado en fase gaseosa inicialmente desarrollado por la Unin Carbide para la produccin de polietileno de alta densidad (high density polyethylene, HDPE) ha sido modificado para la produccin de LLDPE. Se alimentan en forma continua etileno gaseoso, hidrgeno, un catalizador con titanio y un comonmero a un reactor de lecho fluidificado que opera a una presin de 2.1 Mpa y 80100C. La mayora de las resinas de LLDPE de Unin Carbide se producen de ordinario con 1buteno como comonmero. Hace poco, la compaa ha producido nuevas clases de LLDPE usando olefinas de peso molecular ms elevado como comonmeros en su proceso en fase gaseosa. El producto polimrico y el gas se descargan intermitentemente del reactor y el gas se separa del polmero. El polmero, en forma pulverizada, es transportado luego por aire para su almacenamiento o hacia las mquinas de compresin. Du Pont de Canad fue la primera en comercializar las resinas de LLDPE, producindolas mediante el proceso en disolucin. En el proceso patentado de Dow, la polimerizacin ocurre en un reactor bien agitado a temperaturas de 150 a 300C y presiones de 3 a 5 Mpa. Se alimentan continuamente etileno fro, disolvente, un catalizador tipo Ziegler y el comonmero en un reactor. Puede usarse y se usa una amplia gama de comonmeros. La familia Dowlex de resinas de LLDPE de Dow consiste en copolmeros de octeno. Las resinas Sclair de Du Pont de Canad son copolmeros de buteno. Al reciclar el disolvente extrado de la corriente de polmero, se elimina el calor de reaccin del recipiente donde se realiza. El polmero fundido sale del reactor y se extruye y comprime. Los aditivos se aaden en la seccin de alimentacin del extrusor. El peso molecular del polmero se controla mediante la temperatura del reactor, la composicin del catalizador y con terminadores de cadena. La densidad del polmero depende de la cantidad de comonmero alimentada al reactor. Los procesos en lecho fluidificado y en suspensin para el LLDPE se encuentran en varias etapas de desarrollo y tienen un uso limitado en Estados Unidos. Estos procesos son similares a los procesos en fase gaseosa y en disolucin en los cuales los reactores operan a bajas presiones y el etileno, el comonmero y el catalizador se combinan con algn tipo de agitacin. 6

El costo de produccin de una libra (medio kilogramo aproximadamente) de LLDPE mediante los diversos procesos comerciales es similar debido a que la materia prima, etileno, es el principal componente del costo de fabricacin. Tambin, se dice que los rendimientos de proceso son comparables. El proceso bsico menos costoso es aqul donde se produce LLDPE pulverizado. POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE): En el caso de los polietilenos de peso molecular normal (ndice de fusin >0.5), la densidad del homopolmero HDPE se fija en 0.9600.965 g/cm3, dependiendo del proceso de manufactura. Sin embargo, el HDPE abarca el intervalo de densidades de 0.941 a 0.967 g/cm3 por el uso de copolmeros que aaden ramificaciones laterales, reduciendo as la densidad. La densidad del HDPE se controla en el proceso de manufacturacin mediante la cantidad de comonmero aadido al reactor. Los comonmeros comunes usados con el etileno en el HDPE son el propileno, buteno, hexeno y octeno. A medida que se incremento el peso molecular del polietileno, las cadenas polimricas ms largas no se cristalizan tan fcilmente y una cristalinidad ms baja reduce an ms la densidad de un homopolmero de HDPE (ndice de fusin <0.5). El HDPE es un material termoplstico parcialmente amorfo y parcialmente cristalino. El grado de cristalinidad depende del peso molecular, de la cantidad de comonmero presente y del tratamiento trmico aplicado. La cristalinidad de una resina de HDPE determinada puede variar dentro de una amplia gama debido a la tasa de enfriamiento de la masa fundida. Las tasas de enfriamiento ms lentas favorecen el crecimiento cristalino. El intervalo de cristalinidad del HDPE normalmente abarca de un 50 a un 80%. La densidad normalmente citada en las especificaciones para el HDPE est determinada por una lmina moldeada por compresin que ha sido enfriada a una tasa de 15C por minuto. La mayora de los procesos comerciales de fabricacin enfran la masa fundida a tasas mucho ms rpidas. Como resultado, un artculo hecho de HDPE raramente alcanza la densidad citada en las especificaciones. Debido a que el grado de cristalinidad del HDPE es variable, ste puede considerarse como un polmero amorfo con una cantidad variable de carga cristalina. PROCESO DE OBTENCION (es distinto al anterior): El HDPE se manufactura mediante un proceso a baja presin. Por comparacin, el polietileno de baja densidad (HDPE) se manufactura mediante un proceso a alta presin. La presin en la fabricacin del HDPE est por debajo de 14 Mpa. En muchos casos, est por debajo de 7 Mpa. Hay tres procesos comerciales importantes usados en la polimerizacin del HDPE: los procesos en disolucin, en suspensin y en fase gaseosa. Los catalizadores usados en la fabricacin del HDPE, por lo general, son o del tipo xido de un metal de transicin o del tipo Ziegler Natta. Es importante notar que el funcionamiento de las resinas de HDPE con ndices de fusin, densidades y distribuciones de pesos moleculares, DPM, idnticas puede variar si las resinas se producen mediante procesos diferentes. Estas diferencias normalmente slo se consideran en aplicaciones crticas con muy estrechos mrgenes de proceso. En la mayora de sus aplicaciones, las resinas de HDPE seleccionadas de ms de un proveedor funcionarn adecuadamente, aun si las resinas se hacen mediante diferentes procesos. Como se mencion, junto con el ndice de fusin y la densidad, la distribucin de pesos moleculares es una propiedad distintiva del HDPE. A medida que se polimeriza el HDPE, se producen molculas de polmero de muchas longitudes diferentes (pesos moleculares). Si una resina de HDPE tiene un intervalo estrecho de longitudes moleculares, se dice que tiene una DPM (distribucin de pesos moleculares) estrecha. La DPM es una grfica del peso molecular contra el nmero de frecuencia de un peso molecular determinado. A medida que se ensancha la DPM del HDPE, se incrementan la procesabilidad y la resistencia a la fusin, en tanto 7

que decrecen la resistencia al impacto, la tenacidad a baja temperatura y la resistencia al combamiento. La DPM del HDPE es, en gran parte, controlada por el tipo de catalizador usado en la polimerizacin y por el tipo de proceso de fabricacin empleado. Conclusin Despues de haber realizado este trabajo me di cuenta que el polietilno es un importante polmero olefnico que cada ao va alcanzando un crecimiento ms significativo. La combinacin de propiedades tiles, fabricacin fcil y buenos aspectos econmicos ha originado que se le considere como un material comercial. Bibliografa www.rincondelvago.com/apuntes/quimica/polietileno www.monografias.com/quimica www.members.tripod.com/mitarea/quimica Encarta 98.