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CMO SELECCIONAR EL SISTEMA DE PINTURA ADECUADO?

Directrices para la proteccin anticorrosiva del acero y superficies metlicas con recubrimientos segn la Norma ISO 12944 (UNE-EN ISO 12944)

IntroduccIn

El propsito del documento Cmo seleccionar el sistema correcto de pintura es ayudarle a seleccionar el sistema de pintura Hempel ms adecuado para proteger su estructura contra la corrosin. Todas las estructuras e instalaciones expuestas a la atmsfera, en inmersin o enterradas, pueden sufrir corrosin y por consiguiente requieren proteccin contra los daos de dicha corrosin durante su vida til. A lo largo de este documento encontrar informacin relevante acerca de la tecnologa de la pintura, los criterios de seleccin del sistema de pintado y los requisitos de preparacin de la superficie. Este documento ha sido preparado segn la ltima edicin de la Norma Internacional ISO 12944 Pinturas y barnices Proteccin contra la corrosin de estructuras de acero con sistemas protectores de pintura. Tambin estn incluidas las propias directrices y recomendaciones de Hempel sobre la tecnologa de proteccin con pinturas. Al final de este documento se describen los sistemas recomendados por Hempel para diferentes ambientes de corrosividad, clasificados tambin por la misma norma en la parte 2. Este documento debe ser considerado como una gua y no tiene carcter vinculante.

ndIce

INTRODUCCIN ............................................................................................................................03 1. CMO SELECCIONAR EL SISTEMA CORRECTO DE PINTURA .......................................06 a. Corrosividad del medio ambiente .......................................................................06 b. El tipo de superficie a ser protegida ...................................................................09 c. Durabilidad requerida para un sistema de pintado ..........................................09 d. Planeando el proceso de pintado ........................................................................09 2. PREPARACIN DE SUPERFICIE ........................................................................................... 10 2.1. Grados de preparacin de superficie ............................................................................. 10 A. Grados de una superficie de acuerdo con la Norma ISO 8501-1 .......................... 10 B. Los grados de preparacin de la superficie despus de la limpieza con agua a alta presin........................................................................................................12 2.2. Tipos de superficies ........................................................................................................ 14 A. Superficies de acero .................................................................................................... 14 a. Estructura de acero desnudo sin recubrimiento ............................................... 14 b.Una superficie de acero recubierta con un shopprimer..................................... 15 c. Superficie de acero recubierta con un sistema de pintura que necesita mantenimiento ............................................................................................................. 16 B. Acero galvanizado por inmersin caliente, superficies de aluminio y acero inoxidable ............................................................... 16 a. Acero galvanizado por inmersin caliente ......................................................... 16 b. Aluminio y acero inoxidable .................................................................................. 16

3. TEMPERATURAS MXIMAS DE SERVICIO ........................................................................ 17 4. PINTURAS HEMPEL ................................................................................................................18 4.1. Tipos genricos ................................................................................................................ 18 4.2. Explicacin de los nombres de productos Hempel ..................................................... 18 4.3. Identificacin de colores Hempel .................................................................................. 21 5. DEFINICIONES TILES............................................................................................................22 Volumen de slidos ..................................................................................................................22 Rendimiento terico .................................................................................................................22 Consumo prctico ....................................................................................................................22 6. SISTEMAS DE PINTURA HEMPEL ........................................................................................23 Categora de corrosividad C1/C2 ........................................................................................... 24 Categora de corrosividad C3 ..................................................................................................26 Categora de corrosividad C4 ..................................................................................................28 Categora de corrosividad C5-I ................................................................................................30 Categora de corrosividad C5-M .............................................................................................32 Estructuras en inmersin ........................................................................................................34 Estructuras resistentes al calor ..............................................................................................36
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cMo SeLeccIonAr eL SISteMA de PInturA AdecuAdo

La ISO 12944 distingue cinco categoras bsicas de corrosividad atmosfrica:

1 cMo SeLeccIonAr eL SISteMA de PInturA AdecuAdo


La seleccin del sistema de pintura adecuado para la proteccin contra la corrosin requiere una variedad de factores que se deben tener en cuenta para garantizar que se logre la mejor y ms econmica solucin tcnica. Los factores ms importantes a considerar para cada proyecto antes de seleccionar el tipo de sistema protector son:

C1 C2 C3

muy baja baja media

C4 alta C5-I muy alta (industrial) C5-M muy alta (marina)

a. Corrosividad del medio ambiente Al seleccionar un sistema de pintura, es fundamental averiguar las condiciones en las que la estructura o instalacin debe operar. Para establecer el efecto de la corrosividad del medio ambiente, se deben tener en cuenta los siguientes factores: Humedad y temperatura (temperatura de servicio y gradientes de temperatura) La exposicin a la radiacin UV La exposicin a sustancias qumicas (por ejemplo, la exposicin especfica en las plantas industriales) Daos mecnicos (impacto, abrasin etc.) En el caso de estructuras enterradas se debe considerar las condiciones del terreno a las que estn sujetas y su porosidad. La humedad y el pH del suelo y la exposicin a bacterias y microorganismos son de importancia crtica. En el caso del agua, el tipo y la composicin qumica son tambin significativos. La agresividad del medioam-

biente tendr efecto en: La preparacin de superficie requerida El tipo de pintura utilizado para la proteccin El espesor total del sistema de pintura Los intervalos de repintado mnimo y mximo Se debe tener en cuenta que cuanto ms corrosivo es el ambiente, ms exhaustiva deber ser la preparacin de superficie. Los intervalos de repintado tambin debern ser estrictamente observados. La parte 2 de la Norma ISO 12944 da las clasificaciones de la corrosin para las condiciones atmosfricas, el suelo y el agua. Esta norma es una evaluacin muy general basada en la velocidad de corrosin para el acero al carbono y acero zincado. No refleja exposiciones a la temperatura, ni exposiciones qumicas ni mecnicas especficas. No obstante, la especificacin estndar, en general, puede ser todava aceptada como un buen indicador para sistemas de pintura.

A continuacin se seala cmo se aplican estas clasificaciones (los nmeros de la tabla se refieren a los listados de productos, tal como se ndica en la seccin 6 de este estudio, Sistemas de Pintado Hempel. Categoras de corrosin atmosfrica de acuerdo con la norma ISO 12944:
categora de corrosin
C1 Muy baja C2 baja C3 media

ejemplos de ambiente exterior


-

Interior

Sistemas de pinturas Hempel

Edificios con calefaccin con una atmsfera limpia, tales como oficinas, tiendas, escue- Pgina 24 - 25 las, hoteles. Atmsfera contaminada en una peque- Edificios sin calefaccin, donde se puede proPgina 24 - 25 a parte, principalmente en los regiones ducir condensacin, por ejemplo almacenes, salas deportivas. rurales. Ambientes industriales y urbanos con un nivel medio de contaminacin de dixido de azufre. reas industriales y reas costeras de baja salinidad. Espacio de produccin de alta humedad y de la contaminacin del aire, por ejemplo Pgina 26 - 27 plantas de alimentos, lavanderas, fbricas de cerveza, industrias lcteas. Pgina 28 - 29

C4 alta C5-I Muy alta (industrial) C5-M Muy alta (marina)

Las zonas industriales y zonas costeras Plantas qumicas, piscinas, astilleros de reparacin de barcos. de media salinidad. reas industriales de alta humedad y ambiente agresivo. Zonas de tierra (inshore) y martimas (offshore) de alta salinidad. Edificios y reas de condensacin casi constante y alta contaminacin. Edificios y reas de condensacin casi constante y alta contaminacin.

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cMo SeLeccIonAr eL SISteMA de PInturA AdecuAdo


b. El tipo de superficie a ser protegida Cuando se disea un sistema de pintado, se debe tener en cuenta los materiales de construccin, tales como el acero, acero galvanizado por inmersin en caliente, acero metalizado por spray, aluminio o acero inoxidable. La preparacin de la superficie, los productos de pintura utilizados (en particular la imprimacin) y el espesor total del sistema dependern principalmente del material de construccin que se debe proteger.

Categoras para el agua y el suelo de acuerdo con la norma ISO 12944 son los siguientes: Im1 Im2 Im3 agua dulce al mar o agua salobre tierra

c. Durabilidad requerida para un sistema de pintado Se entiende por vida de un sistema de pintado como el perodo de tiempo que pasa hasta que es necesario realizar el mantenimiento del sistema por primera vez despus de la aplicacin. La ISO 12944 ha especificado un rango de tres intervalos de tiempo para clasificar a la durabilidad:
categoras de corrosividad Ambiente ejemplos de ambientes y estructuras Instalaciones en ros, centrales hidroelctricas Sistemas de Pinturas Hempel

BAJA - L MEDIA - M ALTA - H

2 a 5 aos 5 a 15 aos mas de 15 aos

Im1

Agua dulce Mar o agua salobre

d. Planificacin del proceso de pintado El calendario y las varias fases de construccin de cualquier proyecto especfico determinan cmo y cundo debe aplicarse el sistema de pintado. Hay que tener en cuenta los materiales en la etapa de su prefabricacin, tanto cuando son prefabricados, en campo como en taller y adems en qu momento se completan las etapas de construccin. Es necesario planear el trabajo tal que la preparacin de superficie y el tiempo de secado/curado de las pinturas sean adecuados en relacin con la temperatura y la humedad. Adems, si una etapa de construccin tiene lugar en un taller con ambiente protegido y la siguiente etapa se realiza en campo, los intervalos de repintado tambin debern tenerse en cuenta. El personal cualificado de Hempel est siempre disposicin de los clientes para ayudarlas en la seleccin del sistema de pintado ms adecuado para las necesidades y requisitos del mismo. Para ms informacin, pngase en contacto con su representante local de Hempel.

Im2

Los puertos martimos con las siguientes estructuras: compuerta, cerraduras (pasos de agua), pilotes de agua, muelles, estructuras martimas Tanques subterrneos, pilotes de acero, tuberas

Pgina 34 - 35

Im3

Tierra

PrePArAcIn de SuPerFIcIe

PrePArAcIn de SuPerFIcIe

2.1 Grados de preparacin de superficie (Grados de limpieza) Hay muchas maneras de clasificar los grados de preparacin de superficie del acero, pero este estudio se centra en las maneras a las que se exponen y se definen a continuacin. A. Grados de una superficie de acuerdo con la norma ISO 8501-1
(UNE-EN ISO 8501-1)

Grados estndar de preparacin primaria de superficie de superficie con mtodos de chorreado abrasivo
Eliminar la totalidad del xido visible, cascarilla de laminacin, pintura vieja y cualquier materia extraa. Limpieza por chorreado hasta metal blanco. El chorro se pasa sobre la superficie durante el tiempo necesario para eliminar la totalidad de la cascarilla de laminacin, herrumbre y materias extraas. Finalmente, la superficie se limpia con un aspirador, aire comprimido limpio y seco o con un cepillo limpio, para eliminar los residuos de polvo de abrasivo. Debe entonces quedar con un color metlico uniforme.

Sa 3

Chorreado abrasivo hasta metal casi blanco, a fin de conseguir que por lo menos el 95% de cada porcin de la superficie total quede libre de cualquier residuo visible. Chorreado muy cuidadoso. Sa 2 El chorro se mantiene sobre la superficie el tiempo necesario para asegurar que la cascarilla de laminacin, herrumbre y materias extraas son eliminados de tal forma que cualquier residuo aparezca slo como ligeras sombras o manchas en la superficie. Finalmente, se elimina el polvo de abrasivo con un aspirador, con aire comprimido limpio y seco o con un cepillo limpio. Chorreado hasta que al menos los 2/3 de cualquier porcin de la superficie total estn libres de todo residuo visible. Chorreado cuidadoso. El chorro se pasa sobre la superficie durante el tiempo suficiente para eliminar la casi totalidad de cascarilla de laminacin, herrumbre y materias extraas. Finalmente, se elimina el polvo de abrasivo con un aspirador, con aire comprimido limpio y seco o con un cepillo limpio. La superficie debe quedar de color grisceo. Chorreado ligero. Se elimina la capa suelta de laminacin, el xido suelto y las partculas extraas sueltas.

Grados estndar de preparacin primaria de superficie con limpieza manual


Rascado con rasquetas de metal duro y cepillado con cepillo de alambre, muy cuidadoso. El St 3 rascado y cepillado deben realizarse en primer lugar en una direccin y despus en sentido perpendicular. Una vez eliminado el polvo, la superficie debe mostrar un pronunciado aspecto metlico. St 2 Rascado cuidadoso con rasqueta de metal duro y cepillado con cepillo de alambre. El rascado y cepillado deben realizarse en primer lugar en una direccin y despus en sentido perpendicular. Una vez eliminado el polvo, la superficie debe mostrar aspecto metlico.3

Sa 2

Sa 1

Nota: 1 El trmino materias extraas puede incluir sales solubles y residuos de soldadura. Estas contaminantes no siempre pueden ser completamente eliminadas de la superficie por chorreado abrasivo, limpieza mecnica o limpieza a mano o a llama: chorreado abrasivo mojado puede ser necesario. 2 La cascarilla de laminacin, la pintura o el xido se consideran que estn mal adheridos si se pueden quitar levantndolos con una esptula.

3 Nota: El grado de preparacin St. 1 no est incluido ya que corresponde a una superficie no adecuada para la pintura.

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PrePArAcIn de SuPerFIcIe

descripcin de apariencia de la superficie en relacin con tres grados de oxidacin superficial:


Oxidacin superficial ligera Una superficie que, cuando se observa sin ampliacin, presenta pequeas cantidades de una capa de xido amarillo/marrn en la que el sustrato de acero puede ser visto. El xido (visto como decoloracin) puede estar distribuido de manera uniforme o presente en los parches, pero estar firmemente adherido y no se elimina fcilmente por un suave limpieza con un trapo. Oxidacin superficial media Una superficie que, cuando se observa sin ampliacin, presenta una capa de xido amarillo/marrn que oculta/oscurece la superficie original de acero. El xido puede estar distribuido de manera uniforme o presente en los parches, pero estar razonablemente bien adherido y va a marcar ligeramente un trapo suavemente pasado por la superficie. Oxidacin superficial fuerte Una superficie que, cuando se observe sin ampliacin, presenta una capa de xido amarillo/marrn que oscurece la superficie original de acero y es poco adherente. La capa de xido puede ser distribuida de manera uniforme o presente en los parches, y va a marcar fcilmente un trapo suavemente pasado por la superficie.

B. Grados de preparacin de superficie despus de la limpieza con agua a alta presin Los grados de preparacin de superficie mediante limpieza con agua a alta presin no deben slo incluir el grado de limpieza, sino que tambin, se debe considerar el grado de oxidacin que puede producirse en el acero limpio durante el tiempo de secado. Hay varias maneras de clasificar el grado en que la superficie del acero est preparada despus de la limpieza con agua a alta presin. Este estudio ha utilizado la ISO 8501-4: Norma sobre los grados de preparacin de superficie utilizando la limpieza mediante chorreado con agua a alta presin: Las condiciones iniciales de la superficie, los grados de preparacin y los grados de oxidacin en relacin con la limpieza mediante agua a alta presin. La norma se refiere a la preparacin de la superficie por limpieza con agua a alta presin para un recubrimiento de pintura. Se distinguen tres niveles de limpieza con referencia a contaminantes visibles (Wa 1 Wa 2 ) tales como xido, cascarilla de laminacin, capas anteriores de pintura y otras materias extraas: descripcin de la superficie despus de la limpieza:
Chorreado ligero con agua a alta presin Cuando la superficie se observa sin ampliacin, sta deber estar libre de aceite y grasa visible, pintura suelta o defectuosa, xido suelto y otras materias extraas. Cualquier contaminacin residual tendr que estar dispersa aleatoriamente y firmemente adherida. Chorreado completo con agua a alta presin Cuando la superficie se observa sin ampliacin, sta deber estar libre de aceite visible, grasa y suciedad, la mayora de xido, recubrimiento de pintura anterior y otras materias extraas. Cualquier contaminacin residual tendr que estar dispersa aleatoriamente y puede consistir de recubrimientos firmemente adheridos, materias extraas firmemente adheridas y manchas de xido previamente existentes.

Wa 1

Wa 2

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Chorreado muy completo con agua a alta presin Cuando la superficie se observa sin ampliacin, sta deber estar exenta de todo el xido visible, Wa 2 grasa, suciedad, recubrimientos de pintura anterior y, a excepcin de ligeras huellas, todas las otras materias extraas. La decoloracin de la superficie puede estar presente donde la capa original no estuviera intacta. La decoloracin gris o marrn/negra observada en el acero picado y corrodo no puede ser eliminada mediante chorreado de agua.

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PrePArAcIn de SuPerFIcIe

2.2 tipos de superficies A. Superficies de acero Para garantizar que un sistema de pintado ofrece una proteccin de larga duracin, es esencial asegurarse de que se lleva a cabo una correcta preparacin de superficie antes de que se aplique la pintura. Por esta razn se debe evaluar el estado inicial de la superficie a proteger. En trminos generales, el estado de una superficie de acero antes de pintar cae bajo una de las tres categoras siguientes: a) Una estructura de acero desnuda, sin recubrimientos previos b) Una superficie de acero pintada con un recubrimiento de proteccin temporal o shopprimer c) Una superficie de acero recubierta con un sistema de pintura que debe ser mantenido a. Estructura de acero desnuda, sin recubrimientos previos Las superficies de acero que no han sido protegidas por capas de pintura pueden estan cubiertas en distinta medida por el xido, cascarilla de laminacin u otras contaminantes (polvo, grasa, contaminacin inica, sales solubles, residuos etc.). La condicin inicial de estas superficies est definida por la norma ISO 8501-1: Preparacin de sustratos de acero antes de la aplicacin de pinturas y productos relacionados Evaluacin visual de la limpieza de superficie. La norma ISO 8501-1 identifica cuatro condiciones iniciales para acero: A, B, C, D:

Las fotografas correspondientes muestran los niveles de corrosin, los grados de preparacin de sustratos de acero sin proteccin y sustratos de acero despus de la eliminacin total de los recubrimientos anteriores.

A GRADE Sa 2 1/2

B GRADE Sa 2 1/2

C GRADE Sa 2 1/2

D GRADE Sa 2 1/2

A GRADE Sa 3

B GRADE Sa 3

C GRADE Sa 3

D GRADE Sa 3

b. Una superficie de acero pintada con un recubrimiento de proteccin temporal o shopprimer El objetivo principal de la aplicacin de shopprimers es proteger las placas de acero y componentes de estructuras usados en la fase de prefabricacin, o en almacenamiento antes de que el sistema de pintura principal sea aplicado. El espesor de la pelcula de un shopprimer normalmente es 20-25 m (estas cifras son medidas en un panel de prueba). Las placas de acero y componentes estructurales recubiertos con shopprimers se pueden soldar. Hempel ofrece los siguientes shopprimers:

A: Superficie de acero completamente recubierta con cascarilla de laminacin o calamina y con trazas de xido. (El grado A es normalmente el que presenta el acero poco tiempo despus de su laminacin en caliente.) Superficie de acero que ha iniciado su corrosin y de la que ha empezado a desprenderse la cascarilla de laminacin (El grado B es normalmente el estado de una superficie de acero laminado en caliente despus de haber permanecido expuesta a la intemperie, sin proteccin, en una atmsfera medianamente corrosiva, durante 2 3 meses) Superficie de acero donde la corrosin ha hecho saltar la totalidad de la cascarilla de laminacin, pero que todava no presenta picaduras detectables a simple vista. (El grado C es normalmente el estado de una superficie de acero que ha sido expuesta a la intemperie, sin proteccin, en una atmsfera medianamente corrosiva, durante 1 ao, aproximadamente.) Superficie de acero de la que se ha desprendido la totalidad de la cascarilla de laminacin y en la que se observan picaduras a simple vista. (El grado D corresponde al estado de una superficie de acero despus de su exposicin a la intemperie, sin proteccin, en una atmsfera medianamente corrosiva durante unos 3 aos.)

HEMPELS SHOPPRIMER 15280/15275 (Perodo de proteccin de 3 a 5 meses) es un shopprimer epoxi de BD pigmentado con polifosfato de zinc. Est diseado para la aplicacin mediante aplicacin manual o automtica. HEMPELS SHOPPRIMER ZS 15890 (Perodo de proteccin de 4 a 6 meses) es un shopprimer de BD de silicato de zinc diseado para la aplicacin automtica. HEMPELS SHOPPRIMER ZS 15820 (Perodo de proteccin de 3 a 5 meses) es un shopprimer de BD de silicato de zinc diseado para la aplicacin automtica. HEMUCRYL SHOPPRIMER 18250 (Perodo de proteccin de 3 a 5 meses) es un shopprimer acrlico de BA de un componente. Est diseado para la aplicacin automtica o aplicacin manual. HEMUDUR SHOPPRIMER 18580 (Perodo de proteccin de 3 a 5 meses) es un shopprimer epoxi de BA diseado para la aplicacin automtica.
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D
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teMPerAturAS MXIMAS de SerVIcIo

Las superficies recubiertas con un shopprimer deben ser preparadas correctamente antes de la aplicacin del sistema de pintura final; esto se denomina preparacin secundaria de la superficie. La preparacin secundaria de la superficie estar determinada por el sistema de acabado de pintura. Hay dos factores que se deben tener en cuenta: La compatibilidad del shopprimer y el sistema de pintura final El perfil de superficie obtenida durante la preparacin previa a una aplicacin de shopprimer, es decir, si el perfil es adecuado para un sistema de pintura final. Una superficie recubierta con un shopprimer debe ser siempre completamente lavada, preferentemente con agua con detergente (p.ej. HEMPELS LIGHT CLEAN 99350) aplicada con una presin de 15-20 MPa, y luego aclarada cuidadosamente antes de de la aplicacin de la pintura. La corrosin y los daos causados por los puntos de soldadura se deben limpiar mediante el grado de preparacin correspondiente tal como se especifica en la norma ISO 8501-1. c. Superficie de acero recubierta con un sistema de pintura que necesita mantenimiento La condicin de un sistema de pintura existente tiene que ser evaluado usando el grado de degradacin de acuerdo con la norma y esto se debe hacer cada vez que se realice el mantenimiento. Se tendr que determinar si el sistema debera ser totalmente eliminado o si parte de ste puede permanecer. Para las diferentes cantidades de preparacin de superficie requerida segn la norma ISO 8501-2: Preparacin de sustratos de acero antes de la aplicacin de pinturas y productos relacionados - Evaluacin visual de la limpieza de superficie - Grados de preparacin de sustratos de acero previamente recubiertos despus de extraccin localizada de recubrimientos anteriores. B. Acero galvanizado por inmersin en caliente, superficies de aluminio y acero inoxidable Adems del acero estndar, otros materiales
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pueden utilizarse en la construccin, como acero galvanizado, aluminio o acero de aleacin. Todos ellos requieren un enfoque diferente en trminos de preparacin de la superficie y la seleccin del sistema de pintado. a. Acero galvanizado por inmersin caliente Cuando el acero galvanizado se expone a la atmsfera, se forman productos de corrosin del zinc en su superficie. Estos productos varan en su composicin y adherencia y por lo tanto influyen en las propiedades adhesivas de los sistemas de pintura aplicados. Se considera generalmente que la mejor superficie para la pintura es la de un material puro (en horas del proceso de galvanizacin) o de zinc curados. Entre fases se recomienda que los productos de corrosin del zinc se eliminen por lavado de la superficie con un limpiador alcalino de Hempel. Esto se puede llevar a cabo utilizando una mezcla de 20 litros de agua pura en medio litro de HEMPELS LIGHT CLEAN 99350 o HEMPEL NAVIWASH 99335 detergente. La mezcla se aplica en la superficie y luego se enjuaga transcurrida media hora, preferentemente a alta presin o agua caliente a presin. Si es necesario, se debera combinar limpieza con el uso de un cepillo de fregar especial de nylon de cerdas duras, papel de lija, o limpiar la superficie con un abrasivo (bolas de vidrio, arena, etc.). Para los sistemas de pintado con inferior clase de corrosin, se recomienda utilizar una imprimacin con una adherencia especial. Para sistemas de pintado en clases de corrosin superiores, la preparacin de superficie debe incluir una preparacin mecnica, preferentemente mediante chonado con un abrasivo mineral. b. Aluminio y acero inoxidable En el caso de aluminio y acero inoxidable la superficie se debe limpiar con agua dulce y detergente, despus enjuagar bien mediante lavado a presin con agua dulce. Para obtener una mejor adherencia del sistema de pintura se recomienda que la limpieza abrasiva se lleve a cabo con un abrasivo mineral o usando cepillos especiales.

teMPerAturAS MXIMAS de SerVIcIo

Las pinturas tienen diferentes tipos de resistencia a la temperatura dependiendo de la resina y de los pigmentos utilizados. La resistencia a la temperatura de los tipos diferentes de pintura individuales se muestra a continuacin.
Temperatura C

Alqudicas Bituminosas Acrilicas Epoxies Poliuretanos Epoxi Fenlica Silicatos Siliconas


Adecuada para se rvicio continuo en seco Adecuada para servicio corto temporal nicamente Depende de la pigmentacin. Sobre 400C solo es adecuado pero pigmantos de aluminio.

Para ms informacin y explicaciones en profundidad de los procesos y procedimientos de preparacin de la superficie, puede ponerse en contacto con su representante local de Hempel.

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PInturAS HeMPeL

PInturAS HeMPeL

De curado fsico: HEMPATEX HEMUCRYL Acrlico (BD) Acrlico (BA)

4.1. Tipos genricos Hempel ofrece los siguientes tipos principales de pintura: un componente:: a) Alqudica b) Acrlica/clorocaucho c) Polisiloxano (para el servicio a alta temperatura) dos domponentes: a) Epoxi (puro y modificado) b) Poliuretano c) Silicato de zinc d) Hbridos de polisiloxano 4.2. Nomenclatura Hempel Generalmente el nombre de una pintura Hempel se basa en un nombre de producto y un cdigo de cinco dgitos, por ejemplo, HEMPATEX HI-BUILD 46410.
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De curado qumico: HEMPALIN HEMULIN HEMPADUR HEMUDUR HEMPATHANE HEMUTHANE GALVOSIL HEMPAXANE Alqudico, alqudico modificado (de curado por oxidacin) Alqudico (BA) Epoxi, epoxy modificado (BD sin disolventes) Epoxi (BA) Poliuretano (BD) Poliuretano (BA) Silicato de zinc Hbrido de polisiloxano (BD)

El nombre del producto indica el grupo y el tipo genrico al que pertenece, como es mostrado en la siguiente tabla:

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PInturAS HeMPeL

El cdigo de 5 dgitos identifica el resto de propiedades del producto. Los dos primeros dgitos se refieren a la funcin principal y el tipo genrico. El tercer y cuarto dgito son un nmero de serie. El quinto dgito identifica frmulas especficas con el mismo producto, por ejemplo, temperatura alta/baja de curado, temperatura media de curado, conformidad con la legislacin local. Por lo tanto, los cuatro primeros dgitos definen el uzo y su prestacin final, como por ejemplo el secado, el curado de la pintura. El quinto dgito normalmente se refiere a las condiciones de aplicacin, sin embargo, tambin puede ser usado exclusivamente por razones logsticas. Primer dgito: 0_ _ _ _ 1_ _ _ _ 2_ _ _ _ 3_ _ _ _ 4_ _ _ _ 5_ _ _ _ 6_ _ _ _ 7_ _ _ _ 8_ _ _ _ 9_ _ _ _ Segundo dgito: _0_ _ _ _1_ _ _ _2_ _ _ _3_ _ _ _4_ _ _ _5_ _ _ _6_ _ _ _7_ _ _ _8_ _ _ _9_ _ _ Funcin: Barniz transparente, diluyente Imprimacin para acero y otros metlicos Imprimacin para substratos no metlicos Pasta de teir, material de altos slidos Capa intermedia, de alto espesor utilizado con/sin una imprimacin y capa de acabado Capa de acabado Miscelaneos Pinturas anticrustante Miscelneos Miscelneos tipo genrico: Asfalto, brea, betn, alquitrn Aceite, barniz de aceite de petrleo, alqudicos alqudicos de cadena larga en aceite Alqudica de cadena media a larga en aceite Alqudica de cadena corta en aceite, epoxyester, silicona alqudica, alqudicas uretanoda Miscelaneos Resina reactivo (no oxidante), de uno o dos componentes Resina de curado fsico (base disolvente) (otro que - 0 - - -) Miscelneos Dispersin acuosa, diluyente Miscelneos

Las Fichas Tcnicas y Fichas de Seguridad Hempel estn disponibles en las pginas web locales en los idiomas locales. Cmo encontrar Fichas Tcnicas locales:

Documentacin

4.3. Identificacin de colores Hempel Las pinturas, especialmente las imprimaciones estn identificadas por un cdigo de 5 dgitos de la siguiente forma: Blanco Blanquecino, gris Negro Amarillo, crema, beige Azul, violeta Verde Rojo, naranja, rosa Marrn 10000 10010 - 19980 19990 20010 - 29990 30010 - 39990 40010 - 49990 50010 - 59990 60010 - 69990

Los nmeros de colores estndar de Hempel no tienen una correlacin directa con los nmeros oficiales de color estndar. Sin embargo, en el caso de pinturas de acabado o de otros productos seleccionados, los colores se corresponden a patrones oficiales especificos, tales como RAL, BS, NCS, etc. pueden ser establecidos. Un ejemplo de la identificacin del color: HeMPAdur 45143-12170

Ejemplo: HeMPAteX enAMeL 56360 5 _ _ _ _ 6 _ _ _ _ 3 _ _ _ 6 _ _ _ _ 0 Capa de acabado Curado fsico Nmero de serie Formula estndar
HEMPATEX

Pintura HEMPADUR 45143, en el color estndar de Hempel 12170 gris claro

HEMPADUR

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SISteMAS de PInturA HeMPeL

deFInIcIoneS tILeS
cumplir la regla 80:20, por ejemplo. Esto significa que el consumo de pintura ser superior a la cantidad terica calculada si se quiere llegar al espesor mnimo especificado de la pelcula. b. Tamao y forma de la superficie: Las superficies complejas y pequeas tendrn un mayor consumo por los posibles rincones y zonas que no fueron utilizados para elaborar los clculos tericos. c. Rugosidad de la superficie del sustrato: Cuando un sustrato tiene una superficie rugosa especfica, crea un volumen muerto el cual utiliza ms pintura que si la superficie fuera lisa, y esto afectar a los clculos tericos. En el caso de Shopprimers, una pelcula fina, tiene el efecto de que la superficie es aparentemente mayor provocando un mayor consumo, ya que la pelcula de pintura cubre los huecos irregulares de superficie. d. Prdidas fsicas: Factores tales como los residuos en los bidones, bombas y mangueras, pintura descartada debida a que la vida de la mezcla se haya sobrepasado, las prdidas debidas a las condiciones atmosfricas, la inexperiencia de personal, etc. contribuirn todos ellos a un mayor consumo.

SISteMAS de PInturA HeMPeL


SISTEMAS DE PINTADO RECOMENDADOS PARA VARIAS CATEGORAS DE CORROSIVIDAD ATMOSFRICA Y OTROS TIPOS DE AMBIENTE (de acuerdo con la ISO 12944-5:2007)

Existen varias definiciones tiles y trminos utilizados en la tecnologa de las pinturas y recubimientos de proteccin. Le ofrecemos a continuacin algunos: Volumen de slidos volumen de slidos (VS) se expresa como un porcentaje de la proporcin de: Espesor de pelcula seca Espesor de pelcula hmeda La frmula indicada determina la relacin entre el espesor de pelcula seca y de pelcula hmeda aplicada conn el espesor indicado bajo condiciones de laboratorio y sin prdida de pintura. Rendimiento terico El rendimiento terico de la pintura para un determinado espesor de la pelcula sobre una superficie totalmente lisa se calcula de la siguiente manera: Volumen de slidos % x 10 = m/litro Espesor de pelcula seca (en micras) Consumo prctico El consumo prctico se estima multiplicando el consumo terico por el Factor de Consumo de Referencia (CF). El factor de consumo o el consumo prctico no se puede encontrar en la Ficha Tcnica, ya que depende de una serie de condiciones externas tales como: a. Irregularidades de la pelcula de pintura: Cuando la pintura se aplica manualmente, la pelcula puede mostrar algunas irregularidades en la superficie. Tambin tendr un espesor promedio mayor que el espesor de la pelcula seca especificado, a fin de
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CATEGORA DE CORROSIVIDAD C1/C2 CATEGORA DE CORROSIVIDAD C3 CATEGORA DE CORROSIVIDAD C4 CATEGORA DE CORROSIVIDAD C5-I CATEGORA DE CORROSIVIDAD C5-M ESTRUCTURAS EN INMERSIN ESTRUCTURAS RESISTENTES AL CALOR

Para ampliar definiciones y explicaciones, pngase en contacto con su representante local de Hempel.

cAteGorA de corroSIVIdAd c1/c2

cAteGorA de corroSIVIdAd c1/c2

SISTEMAS DE PINTURA HEMPEL Para estructuras de acero en reas cerradas Ejemplos de sistema correspondientes a las Categoras de corrosividad C1/C2 *
Vida estimada Nmero Tipo de Pintura de Sistema BD Alqudica 1 BD Alqudica 2 3 BD Alqudica BD Alqudica BD Poliuretano Sistema de Pintura Hempel 1x HEMPAQUICK PRIMER 13624** 1x HEMPAQUICK ENAMEL 53840 Espesor total 1x HEMULIN PRIMER 18310 1x HEMULIN ENAMEL 58380 Espesor total 1x HEMPATHANE HS 55610 Espesor total
(micras)

Para obtener ms informacin o recomendaciones sobre otros productos qumicos para recubrimientos de tanques (tank linings), pngase en contacto con su oficina local de Hempel. Vida estimada Nmero Tipo de Pintura de Sistema BD Alqudica 1 BD Alqudica 2 3 4 5 6 BA Alqudica BA Alqudica BA Acrlico BA Acrlico BD Epoxy BD Epoxy BD Poliuretano BA Epoxy BA Poliuretano Sistema de Pintura Hempel 2x HEMPAQUICK PRIMER 13624** 1x HEMPAQUICK ENAMEL 53840 Espesor total 2x HEMULIN PRIMER 18310 1x HEMULIN ENAMEL 58380 Espesor total 2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 Espesor total 1x HEMPADUR MASTIC 45880/1 Espesor total 1x HEMPADUR 45880/1 1x HEMPATHANE HS 55610 Espesor total 1x HEMUDUR 18500 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 Espesor total
(micras)

Espesor 120 40 160 120 40 160 120 40 160 160 160 100 60 160 100 60 160

Espesor 40 40 80 40 40 80 80 80

micras

0-5 Aos

micras

micras

micras

micras

>15 Aos

micras

micras

Vida estimada

Nmero Tipo de Pintura de Sistema BD Alqudica 1 BD Alqudica 2 BA Alqudica BA Alqudica BD Epoxy BD Poliuretano

Sistema de Pintura Hempel 1x HEMPAQUICK PRIMER 13624** 1x HEMPAQUICK ENAMEL 53840 Espesor total 1x HEMULIN PRIMER 18310 1x HEMULIN ENAMEL 58380 Espesor total 1x HEMPADUR MASTIC 45880 /1 Espesor total 1x HEMPATHANE HS 55610 Espesor total

(micras)

Espesor 80 40 120 micras 80 40 120 micras 120 120 micras 120 120 micras

micras

micras

5 - 15 Aos

3 4
24

*En los lugares donde, la preparacin de superficie secundaria no es posible, despus de la produccin, una buena opcin es usar acero donde previamente se ha aplicado un shopprimer. Consulte con Hempel las directrices a seguir para la eleccin ptima del shopprimer y la necesidad de preparacin secundaria de la superficie. **Las pinturas alqudicas base disolvente mencionadas en este documento deben ser aplicadas en instalaciones en las que rige la Directiva sobre Emisin de Disolventes SED, (por favor, para una mayor informacin pngase en contacto con su oficina local de HEMPEL) BD = Base Disolvente BA = Base Agua

C1/C2

cAteGorA de corroSIVIdAd c3

cAteGorA de corroSIVIdAd c3

SISTEMAS DE PINTURA HEMPEL Para estructuras de acero en reas abiertas Ejemplo de sistemas de muestra correspondientes a la Categora de corrosividad C3*
Vida estimada Nmero Tipo de Pintura de Sistema BD Alqudica 1 BD Alqudica 2 3 4 Vida estimada BA Alqudica BA Alqudica BD Epoxy BD Poliuretano Sistema de Pintura Hempel 1x HEMPAQUICK PRIMER 13624** 1x HEMPAQUICK ENAMEL 53840 Espesor total 1x HEMULIN PRIMER 18310 1x HEMULIN ENAMEL 58380 Espesor total 1x HEMPADUR MASTIC 45880/1 Espesor total 1x HEMPATHANE HS 55610 Espesor total Sistema de Pintura Hempel 1x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 Espesor total 1x HEMPADUR 45880/1 1x HEMPATHANE HS 55610 Espesor total 1x HEMUDUR 18500 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 Espesor total
(micras)

Para obtener ms informacin o recomendaciones sobre otros productos qumicos para recubrimientos de tanques (tank linings), pngase en contacto con su oficina local de Hempel.

Espesor 80 40 120 80 40 120 120 120 120 120

Vida estimada

Nmero Tipo de Pintura de Sistema BA Acrlico 1 BA Acrlico 2 3 BD Epoxy BD Poliuretano BA Epoxy BA Poliuretano BD Epoxy Zinc BD Epoxy BD Poliuretano

Sistema de Pintura Hempel 2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 Espesor total 1x HEMPADUR 45880/1 1x HEMPATHANE HS 55610 Espesor total 2x HEMUDUR 18500 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 Espesor total 1x HEMPADUR ZINC 17360 1x HEMPADUR 45880/1 1x HEMPATHANE HS 55610 Espesor total

(micras)

Espesor 140 60 200 140 60 200 140 60 200 40 70 50 160

micras

micras

0-5 Aos

micras

>15 Aos

micras

micras

micras

micras

Nmero Tipo de Pintura de Sistema BA Acrlico 1 BA Acrlico 2 3 BD Epoxy BD Poliuretano BA Epoxy BA Poliuretano

(micras)

Espesor 100 60 160 100 60 160 100 60 160

micras

micras

5 - 15 Aos

micras

*En lugares donde el chorreado como preparacin secundaria de la superficie no es posible despus de la produccin, una opcin es usar acero al que previamente se le ha aplicado un shopprimer. Es preferible usar Shopprimers de base silicato de zinc, por ejemplo Shopprimer ZS 15890 15820 de Hempel en especial para su posterior repintado con pinturas que contienen zinc los shopprimers de base epoxy, por ejemplo los shopprimers 15280 o 18580 de Hempel se pueden tambin usar en caso de posterior repintado con pintura sin zinc. Consulte con Hempel las directrices a seguir para la eleccin ptima de shopprimer y la necesidad de preparacin secundaria de la superficie. **Las pinturas alqudicas base disolvente mencionadas en este documento deben ser aplicadas en instalaciones en las que rige la Directiva sobre Emisin de Disolventes SED, (por favor, para una mayor informacin pngase en contacto con su oficina local de HEMPEL) BD = Base Disolvente BA = Base Agua

micras

26

C3

cAteGorA de corroSIVIdAd c4

SISTEMAS DE PINTURA HEMPEL Para estructuras de acero en reas abiertas Ejemplos de sistemas de muestra correspondientes a la Categora de corrosividad C4*
Vida estimada 0-5 Aos Nmero Tipo de Pintura de Sistema BA Acrlico 1 BA Acrlico 2 BD Epoxy Sistema de Pintura Hempel 2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 Espesor total 2x HEMPADUR MASTIC 45880/1 Espesor total Sistema de Pintura Hempel 2x HEMPADUR 45880/1 1x HEMPATHANE HS 55610 Espesor total 2x HEMUDUR 18500 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 Espesor total 1x HEMPADUR ZINC 17360 1x HEMPADUR 45880/1 1x HEMPATHANE HS 55610 Espesor total 1x HEMUDUR ZINC 18560 1x HEMUDUR 18500 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 Espesor total
(micras)

Para obtener ms informacin o recomendaciones sobre otros productos qumicos para recubrimientos de tanques (tank linings), pngase en contacto con su oficina local de Hempel. Vida estimada Nmero Tipo de Pintura de Sistema BD Epoxy 1 BD Poliuretano BD Epoxy Zinc BD Epoxy BD Poliuretano BA Epoxy Zinc BA Epoxy BA Poliuretano BD Silicato de Zinc BD Epoxy BD Poliuretano Sistema de Pintura Hempel 2x HEMPADUR 45880/1 1x HEMPATHANE HS 55610 Espesor total 1x HEMPADUR ZINC 17360 1x HEMPADUR 45880/1 1x HEMPATHANE HS 55610 Espesor total 1x HEMUDUR ZINC 18560 2x HEMUDUR 18500 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 Espesor total 1x HEMPELs GALVOSIL 15700 1x HEMPADUR 45880/1 1x HEMPATHANE HS 55610 Espesor total Espesor 220 60 280 60 120 60 240 60 120 60 240 60 120 60 240

Espesor 140 60 200 200 200 Espesor 180 60 240 180 60 240 60 80 60 200 60 80 60 200

(micras)

micras

micras

micras

> 15 Aos

micras

Vida estimada

Nmero Tipo de Pintura de Sistema 1 2 BD Epoxy BD Poliuretano BA Epoxy BA Poliuretano BD Epoxy Zinc BD Epoxy BD Poliuretano BA Epoxy Zinc BD Epoxy BD Poliuretano

(micras)

micras

micras

4
micras

5 - 15 Aos

micras

micras

* En lugares donde el chorreado como preparacin secundaria de la superficie no es posible despus de la produccin, una opcin es usar acero al que previamente se le ha aplicado un shopprimer. Es preferible usar Shopprimers de base silicato de zinc, por ejemplo Shopprimer ZS 15890 15820 de Hempel en especial para su posterior repintado con pinturas que contienen zinc los shopprimers de base epoxy, por ejemplo los shopprimers 15280 o 18580 de Hempel se pueden tambin usar en caso de posterior repintado con pintura sin zinc. Consulte con Hempel las directrices a seguir para la eleccin ptima de shopprimer y la necesidad de preparacin secundaria de la superficie. BD = Base Disolvente BA = Base Agua

micras

28

C4

cAteGorA de corroSIVIdAd c4

cAteGorA de corroSIVIdAd c5-I

cAteGorA de corroSIVIdAd c5-I

SISTEMAS DE PINTURA HEMPEL Para estructuras de acero en reas abiertas Ejemplos de sistemas de muestra correspondientes a la Categora de Corrosividad Industrial C5-I*
Vida estimada Nmero Tipo de Pintura de Sistema BD Epoxy 1 BD Epoxy Zinc BD Epoxy 2 BD Poliuretano 3 BA Epoxy Zinc BA Epoxy BA Poliuretano Sistema de Pintura Hempel 2x HEMPADUR QUATTRO 17634 Espesor total 1x HEMPADUR ZINC 17360 1x HEMPADUR 45880/1 1x HEMPATHANE HS 55610 Espesor total 1x HEMUDUR ZINC 18560 2x HEMUDUR 18500 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 Espesor total Espesor 300 300 60 120 60 240 60 120 60 240

Vida estimada

Nmero Tipo de Pintura de Sistema BD Epoxy 1 BD Poliuretano BD Epoxy Zinc BD Epoxy BD Poliuretano BA Epoxy Zinc BA Epoxy BA Poliuretano BD Silicato de Zinc BD Epoxy BD Poliuretano

Sistema de Pintura Hempel 2x HEMPADUR MASTIC 45880 /1/W 1x HEMPATHANE HS 55610 Espesor total 1x HEMPADUR ZINC 17360 2x HEMPADUR 45880/1 1x HEMPATHANE HS 55610 Espesor total 1x HEMUDUR ZINC 18560 2x HEMUDUR 18500 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 Espesor total 1x HEMPELs GALVOSIL 15700 2x HEMPADUR MASTIC 45880 /1 1x HEMPATHANE HS 55610 Espesor total

(micras)

Espesor 260 60 320 60 200 60 320 60 200 60 320 60 200 60 320

micras

2
micras

> 15 Aos 3

micras

5 - 15 Aos

micras

micras

4
micras

micras

Para obtener ms informacin o recomendaciones sobre otros productos qumicos para recubrimientos de tanques (tank linings), pngase en contacto con su oficina local de Hempel.

* En lugares donde el chorreado como preparacin secundaria de la superficie no es posible despus de la produccin, una opcin es usar acero al que previamente se le ha aplicado un shopprimer. Es preferible usar Shopprimers de base silicato de zinc, por ejemplo Shopprimer ZS 15890 15820 de Hempel en especial para su posterior repintado con pinturas que contienen zinc los shopprimers de base epoxy, por ejemplo los shopprimers 15280 o 18580 de Hempel se pueden tambin usar en caso de posterior repintado con pintura sin zinc. Consulte con Hempel las directrices a seguir para la eleccin ptima de shopprimer y la necesidad de preparacin secundaria de la superficie. BD = Base Disolvente BA = Base Agua

30

C5-I

(micras)

cAteGorA de corroSIVIdAd c5-M

cAteGorA de corroSIVIdAd c5-M

SISTEMAS DE PINTURA HEMPEL Para estructuras de acero en reas abiertas Ejemplos de sistemas de muestra correspondientes a la Categora de Corrosividad Marina C5*
Vida estimada Nmero Tipo de Pintura de Sistema BD Epoxy 1 BA Epoxy BA Poliuretano 2 BD Epoxy Zinc BD Epoxy BA Poliuretano BA Epoxy Zinc BA Epoxy BA Poliuretano Sistema de Pintura Hempel 2x HEMPADUR 45880/1 Espesor total 3x HEMUDUR 18500 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 Espesor total 1x HEMPADUR ZINC 17360 1x HEMPADUR 45880/1 1x HEMPATHANE HS 55610 Espesor total 1x HEMUDUR ZINC 18560 2x HEMUDUR 18500 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 Espesor total
(micras)

Espesor 300 300 240 40 280 40 120 80 240 60 120 60 240

Vida estimada

Nmero Tipo de Pintura de Sistema BD Epoxy 1 BD Poliuretano 2 BD Epoxy Zinc BD Epoxy BD Poliuretano BA Epoxy Zinc BA Epoxy BA Poliuretano BD Silicato de Zinc BD Epoxy BD Poliuretano

Sistema de Pintura Hempel 2x HEMPADUR MASTIC 45880/1/W 1x HEMPATHANE HS 55610 Espesor total 1x HEMPADUR ZINC 17360 2x HEMPADUR 45880/1 1x HEMPATHANE HS 55610 Espesor total 1x HEMUDUR ZINC 18560 2x HEMUDUR 18500 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 Espesor total 1x HEMPELs GALVOSIL 15700 2x HEMPADUR 45880/1 1x HEMPATHANE HS 55610 Espesor total

(micras)

Espesor 260 60 320 60 200 60 320 60 200 60 320 60 200 60 320

micras

micras

5 - 15 Aos

micras

> 15 Aos 3

micras

4
micras

micras

Para obtener ms informacin o recomendaciones sobre otros productos qumicos para recubrimientos de tanques (tank linings), pngase en contacto con su oficina local de Hempel.

* En lugares donde el chorreado como preparacin secundaria de la superficie no es posible despus de la produccin, una opcin es usar acero al que previamente se le ha aplicado un shopprimer. Es preferible usar Shopprimers de base silicato de zinc, por ejemplo Shopprimer ZS 15890 15820 de Hempel en especial para su posterior repintado con pinturas que contienen zinc los shopprimers de base epoxy, por ejemplo los shopprimers 15280 o 18580 de Hempel se pueden tambin usar en caso de posterior repintado con pintura sin zinc. Consulte con Hempel de los directrices a seguir para la eleccin ptima de shopprimer y la necesidad de preparacin de la superficie secundaria o no. BD = Base Disolvente BA = Base Agua

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C5-M

micras

micras

eStructurAS en InMerSIn

eStructurAS en InMerSIn
SISTEMAS DE PINTURA HEMPEL 1. Para estructuras inmersas en agua (salvo el agua potable) o enterradas en el suelo
Vida estimada Nmero Tipo de Pintura de Sistema BD Epoxy 1 BD Epoxy 2 3 Vida estimada BD Epoxy BD Epoxy BD Epoxy Sistema de Pintura Hempel 1 X HEMPADUR QUATTRO 17634 1 X HEMPADUR QUATTRO 17634 Espesor total 1x HEMPADUR MASTIC 45880/1/W 1x HEMPADUR MASTIC 45880/1/W Espesor total 1 X HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870 Espesor total Sistema de Pintura Hempel 1 X HEMPADUR QUATTRO 17634 1 X HEMPADUR QUATTRO 17634 1 X HEMPADUR QUATTRO 17634 Espesor total 1X HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45751/3 1X HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45751/3 1X HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45751/3 Espesor total 1 X HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870 1 X HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870 Espesor total 1 X HEMPADUR 87540 Espesor total
(micras)

2. Para estructuras de acero inmersas en agua potable


Vida estimada 5 - 15 Aos Nmero Tipo de Pintura Sistema de Pintura Hempel de Sistema 100% Slidos Epoxy 1 X HEMPADUR PW 35530 / PW 355E5 100% Slidos Epox 1 X HEMPADUR PW 35530 / PW 355E5 1 Espesor total 100% Slidos Epox 1 X HEMPADUR PW 35530 / PW 355E5 2 Espesor total
(micras)

Espesor 160 160 320 160 160 320 400 400


(micras)

Espesor 200 200 400 400 400

5 - 15 Aos

micras

micras

micras

micras

micras

3. Recubrimientos para tanques de combustible (petrleo, combustible para aviones, gasolina, etc.)
Tipo de Pintura BD Epoxy BD Epoxy BD Epoxy Sistema de Pintura Hempel 1 X HEMPADUR 85671 1 X HEMPADUR 85671 1 X HEMPADUR 85671 Espesor total Espesor (micras) 100 100 100 300

Nmero Tipo de Pintura de Sistema BD Epoxy BD Epoxy 1 BD Epoxy 2 BD Epoxy BD Epoxy BD Epoxy BD Epoxy GF BD Epoxy BD Epoxy

Espesor 150 150 150 450 125 150 150 425 350 350 700 800 800

micras

micras

micras

3 4

Hempel puede ofrecer muchos otros sistemas de recubrimientos alternativos a los indicados de acuerdo con las necesidades especficas de cada caso. Por favor, pngase en contacto con su representante local para ms informacin.

micras

micras

BD = Base Disolvente BA = Base Agua

34

ESTRUCTURAS EN INMERSIN

> 15 Aos

eStructurAS reSIStenteS AL cALor

eStructurAS reSIStenteS AL cALor


SISTEMAS DE PINTURA HEMPEL Para estructuras de acero que necesitan ser resistentes al calor
Tipo de Pintura BD Silicato de Zinc BD Silicona BD Silicona Sistema de Pintura Hempel 1x HEMPELS GALVOSIL 15780 1x HEMPELS SILICONE ALUMINIUM 56914 1x HEMPELS SILICONE ALUMINIUM 56914 Espesor total Espesor (micras) 75 25 25 125 micras Tipo de Pintura BD Silicona BD Silicona BD Silicona Sistema de Pintura Hempel 1x HEMPELS SILICONE ALUMINIUM 56914 1x HEMPELS SILICONE ALUMINIUM 56914 1x HEMPELS SILICONE ALUMINIUM 56914 Espesor total Espesor (micras) 25 25 25 75
micras

Resistente a temperaturas en seco constantes (no cclicas) hasta 500C Resistente a temperaturas en seco cclicas (periodos regulares de subida y bajada de temperatura) de hasta 400C

Resistencia a exposiciones a temperaturas mximas de 600C

Tipo de Pintura BD Silicato de Zinc

Sistema de Pintura Hempel 1x HEMPELS GALVOSIL 15700 Espesor total

Espesor (micras) 80 80
micras

Para obtener ms informacin o recomendaciones sobre otros productos qumicos para recubrimientos de tanques (tank linings), pngase en contacto con su oficina local de Hempel.

Resistente a temperaturas en seco constantes (no cclicas) hasta 400C con picos ocasionales de hasta 500C Resistente a temperaturas en seco cclicas (periodos regulares de subida y bajada de temperatura) de hasta 400C Dependiendo de las normativas locales de cada pas y/o del cliente final los productos a utilizar pueden requerir el cumplimiento de determinadas normas y/o ensayos. En ese caso, consultar con Hempel los sistemas y productos idneos para cada caso. BD = Base Disolvente BA = Base Agua

ESTRUCTURAS RESISTENTES AL CALOR

36

38

PINTURAS HEMPEL, S.A.U. Carretera de Sentmenat 108 E-08213 Poliny Barcelona Tel: +34 937130000 www.hempel.es

ES 10/2010 ES