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Los plsticos

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LOS PLSTICOS 3 ESO OBJETIVOS DE ESTA UNIDAD DIDCTICA


Saber qu es un plstico y algunas de sus propiedades. Reconocer qu propiedades hacen que un objeto o producto sea de plstico y no de otro material. Distinguir las diferencias que distinguen un plstico que sea termoestable de uno termoplstico o de un elastmero. Conocer los principales procesos de fabricacin de los plsticos. Realizar con soltura y autonoma operaciones mecnicas sencillas ( corte, taladrado, unin, deformacin por calor..... ) en el aula taller , empleando materiales plsticos.

CONTENIDOS
INTRODUCCIN PROPIEDADES DE LOS PLSTICOS PLSTICOS Y POLIMERIZACIN . CLASIFICACIN DE LOS PLSTICOS (segn su estructura molecular ).
o o o

COMO SE FABRICAN LOS PRODUCTOS CON PLSTICO .


o o o o o

Termoestable Termoplstico Elastmero

IDENTIFICACIN VISUAL DE LOS PLSTICOS. o Cdigos numricos y abreviaturas. EJEMPLOS Y APLICACIONES


Ejercicios / proyectos

Moldeo a alta presin: Compresin, Extrusin e Inyeccin Moldeo a baja presin : Al vaco y soplado Colada Calandrado Espumado

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LOS PLSTICOS
INTRODUCCIN
La palabra plstico procede del trmino griego plastikos, que significa capaz de ser moldeado. El trmino expresa la principal propiedad de este material: su capacidad para deformarse y, por tanto, su facilidad para adoptar prcticamente cualquier forma. Los plsticos son uno de los materiales que ms se usan en la actualidad. Su produccin y consumo se han incrementado a una velocidad muy superior a cualquier otro material. Los primeros plsticos tienen su origen en 1840, pero es en 1865 cuando se logra producir el celuloide, obtenido de la celulosa de la madera cuando reacciona con el cido ntrico. Se empleo durante mucho tiempo en la industria cinematogrfica. Era muy elstico pero inflamable. Posteriormente aparecieron en 1909 la baquelita y el nailon, que ocuparon el lugar de muchos productos de madera o metales ligeros. Nuestro consumo de plsticos es muy elevado, pensemos simplemente en el hecho de realizar la compra de un producto , supone un embalaje plstico propio ms la bolsa de transporte. Una visita a un gran centro comercial o hipermercado nos puede dar idea de la magnitud del consumo de este material, que en muchas ocasiones, acaba en la basura sin ms uso que el de servir de transporte por unos minutos.

PROPIEDADES DE LOS PLSTICOS


Los plsticos se obtienen a partir del petrleo, del carbn de hulla , del gas natural y de otros elementos orgnicos en los que aparece el carbono. El porque del uso intensivo de este material, se basa en sus propiedades : Plasticidad : Los plsticos se trabajan con mucha facilidad ya que son muy deformables , lo que facilita su industrializacin, y por tanto abaratan el coste final del producto. Conductividad elctrica. Conducen muy mal la electricidad Conductividad trmica . El plstico conduce muy mal el calor, es decir son muy buenos aislantes Resistencia qumica y atmosfrica. Resisten bien el ataque de cidos , si que estos alteren sus propiedades. Tambin son muy resistentes a las condiciones atmosfricas, sol , viento, lluvia, salitre..etc. Resistencias mecnicas. A nivel estructural, los plsticos no resisten bien las, torsiones y flexiones, aunque se pueden usar en mecanismos que no requieran grandes esfuerzos mecnicos. Hay plsticos que resisten bien las compresiones Densidad : Son poco densos ( pesan poco )

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Elasticidad :Algunos pueden ser muy elsticos Resistencia al desgaste por rozamiento : Aunque algunos plsticos si son resistentes al roce, en general en la mayora, ste provoca un desgaste rpido. Dureza : Aunque algunos son duros, en general, los plsticos se rayan con facilidad. Temperatura de fusin . En el caso de los plsticos es muy baja, por lo que su resistencia al calor es baja tambin. Arden con facilidad. Variedad , forma, color, textura , apariencia : Existen miles de variaciones y cada ao se producen nuevos plsticos. Al ser fciles de trabajar, se pueden conseguir mltiples formas , algunas muy complicadas, adems de darles la textura y color final deseados, lo que los hace extraordinariamente polivalentes. Son econmicos. Reciclado : Los plsticos se pueden reciclar con facilidad. ( termoplsticos)

PLSTICOS Y POLIMERIZACIN .
Las molculas de los plsticos, son especialmente grandes de ah que se las denomine polimeros . Estas se forman a partir de la unin de otras ms pequeas llamadas monmeros a travs de un proceso denominado polimerizacin.

La polimerizacin, consiste en aadir a un material base una serie de compuestos qumicos llamados catalizadores, que provocan la unin de grandes cadenas de molculas. Estas cadenas se entrelazan formando macromolculas. La distribucin de entrelazado es lo que determinar las propiedades de cada plstico. Las adiciones y unin de otros elementos confieren a los plsticos otras propiedades.

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CLASIFICACIN DE LOS PLSTICOS ( segn su estructura molecular ).


Teniendo en cuenta esta distribucin de entrelazado de las macromolculas, podemos clasificar los plsticos en tres grandes grupos, termoplsticos ,termoestables, y elastmeros.

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Termoplsticos Sus macromolculas son lineales con ramificaciones, pero no estn unidas entre si, si no formando una especie de madeja. Se reblandecen a unos 150c y solidifican al enfriarse; se puede repetir el proceso varias veces sin que pierdan sus propiedades, por lo que son reciclables. Constituyen el 80% de la produccin de plsticos; en la actualidad existen termoplsticos de altas prestaciones, con mayor resistencia mecnica y mayor resistencia a altas temperaturas, con cualidades especiales de transparencia o resistencia qumica Algunos plsticos con esta propiedad son : Nailon Hilo de pescar ,levas, engranajes ,tejidos, medias.. Poliestireno (PS) Juguetes, embalaje (corcho blanco ), pilotos coche Polivinilo (PVC) Tubos, desages, puertas, ventanas..... Polietileno (PE) Depsitos, envases alimenticios, cubos, juguetes.... Polipropileno(PP)Tapas de envases, bolsas, carcasas Polietilentereftalato (PET) Botellas de agua, envases champ, limpieza....

Plsticos Termoestables Son aquellos que cuando se calientan se les puede dar forma pero que una vez se enfran ( curado )esta quedar de forma permanente, es decir no admiten el recalentamiento para darles nueva forma ya que se degradan ( destruccin de los enlaces moleculares ), por lo que no son reciclables. Sus macromolculas son lineales y se entrecruzan entre s formando una especie de red. Son mas rgidos y resistentes a las temperaturas que los termoplsticos, pero ms frgiles. Algunos plsticos termoestables son : Baquelita Mangos, carcasas bolgrafos, enchufes,... Resina de polister Piscinas, recubrimientos, sumideros , ... Melanina Chapas mesas, encimeras, tableros. Vajillas.. Elastmeros Sus macromolculas son lineales y apenas se entrelazan entre si, or lo que pueden deslizarse unas sobre otras con mucha facilidad. No resisten las altas temperaturas y se degradan a temperaturas medias, lo que hace que no se puedan reciclar.

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Pueden estirarse y comprimirse, muy elsticos; pueden hasta 10 vces aumentar su tamao y volver a sus dimensiones originales cuando cesa la fuerza que los deforma. Son plsticos de gran elasticidad y son muy adherentes. Silicona Caucho Neopreno terremotos. Sellado de juntas, cristales, marcos, cosmticos..... Suelas zapato, mangueras, ruedas, Apoyos de vigas, Asiento cimentacin anti-

COMO SE FABRICAN LOS PRODUCTOS CON PLSTICO .


Para obtener el producto final con el aspecto que conocemos , es preciso todo un proceso industrial de fabricacin, que puede llegar a ser muy complejo. El ms importante de ellos es el moldeo que consiste en dar la forma y la medida deseadas a un plstico por medio de un molde.. El molde es una pieza hueca en la que se vierte el plstico fundido para que adquiera su forma. Los procesos ms importantes de transformacin de los plsticos son Moldeo a alta presin o Compresin o Extrusin o Inyeccin Moldeo a baja presin o Al vaco o Por soplado Colada Espumado Calandrado

Veamos las caractersticas de cada uno de estos procesos MOLDEO Moldeo a alta presin Para ello, los plsticos se introducen a presin en el molde. tres tipos: compresin, inyeccin y extrusin. Bsicamente existen

Compresin o Prensado En este proceso, el plstico en polvo es calentado y comprimido entre las dos partes de un molde mediante la accin de una prensa hidrulica, ya que la presin requerida en este proceso suele ser muy grande. Es el procedimiento que se utiliza para obtener pequeas piezas de baquelita, como los mangos aislantes de calor de los recipientes y utensilios de cocina.

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Extrusin. Consiste en moldear productos de manera continua, ya que el material es empujado por un tornillo sin fin a travs de un cilindro que acaba en una boquilla, lo que produce una tira de longitud indefinida. Cambiando la forma de la boquilla se La pistola termofusible pueden obtener barras de distintos perfiles (cilndricas, funciona por extrusin cuadradas, hexagonales,... ). El producto final se enrosca o se trocea, dependiendo del uso que se le vaya a dar. Tambin se emplea este procedimiento para la fabricacin de tuberas, inyectando aire a presin a travs de un orificio en la punta del cabezal. Regulando la presin del aire se pueden conseguir tubos de distintos espesores.

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Inyeccin. Consiste en introducir el plstico dentro de un cilindro, donde se calienta. En el interior del cilindro hay un tornillo sin fin que acta como el mbolo de una jeringuilla. Cuando reblandece lo suficiente, el tornillo sinfn presiona hacia el interior de un molde de acero. El molde y el plstico inyectado se refrigeran mediante unos canales interiores por los que circula agua . Por su economa y rapidez, el moldeo por inyeccin resulta muy indicado para la produccin de grandes series de piezas. Por este procedimiento se fabrican palanganas, cubos, carcasas, componentes del automvil, etctera.
Tolva Tornillo Calefaccin Conductos de refrigeracin

Resina granulada

Motor

Pistn hidrulico Molde

Una variante de los moldeos por extrusin y por inyeccin es el procedimiento de extrusin-soplado, o inyeccin-soplado, en el que el plstico que va saliendo de la boquilla se comprime entre las dos mitades de un molde, a la vez que se inyecta aire a presin. El material plstico se adapta entonces a la forma del molde; as se obtiene una pieza hueca.

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Sincronizando la apertura y cierre del molde con la velocidad de salida del material se pueden fabricar de manera continua y automatizada objetos como botellas, frascos y todo tipo de recipientes huecos, imposibles de moldear por otro procedimiento. De forma similar, se pueden fabricar bolsas haciendo que el plstico que sale de la mquina inyectora o de extrusin sea de paredes muy finas. Moldeo a baja presin El moldeo a baja presin se emplea para dar forma a lminas de plstico mediante la aplicacin de calor y presin hasta adaptarlas a un molde (presiones poco elevadas. Vaco Consiste en efectuar el vaco absorbiendo el aire que hay entre la lmina y el molde, de manera que sta se adapte a la forma del molde. Este tipo de moldeo se emplea para la obtencin de envases de productos alimenticios o envases que reproducen la forma de los objetos que han de contener.

Soplado Consiste en aplicar aire a presin contra la lmina de plstico hasta adaptarla al molde. Este procedimiento se denomina moldeo por soplado,. Se emplea para la fabricacin de cpulas, piezas huecas, etctera.

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COLADA La colada consiste en el vertido del material plstico en estado lquido dentro de un molde, donde fragua y se solidifica. La colada es til para fabricar pocas piezas o cuando se emplean moldes de materiales baratos de poca duracin, como escayola o madera. Debido a su lentitud, este procedimiento no resulta til para la fabricacin de grandes series de piezas.

ESPUMADO Consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de plstico de manera que se formen burbujas permanentes. Por este procedimiento se obtiene la espuma de poliestireno (porexpn), la espuma de poliuretano PUR (goma-espuma), etc. Con estos materiales se fabrican colchones, aislantes trmicos, esponjas embalajes, cascos de ciclismo y patinaje, plafones ligeros y otros. CALANDRADO

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Consiste en hacer pasar el material plstico a travs de unos rodillos que producen, mediante presin, lminas de plstico flexibles de diferente espesor. Estas lminas se utilizan para fabricar hules, impermeables o planchas de plstico de poco grosor. IDENTIFICACIN VISUAL DE LOS PLSTICOS. Los plsticos son materiales de difcil identificacin . Los fabricantes utilizan unas abreviaturas en los productos que nos permiten saber de que tipo de plstico se trata.

Los plsticos se suelen mezclar con aditivos y colorantes lo que todava hacen que sea ms difcil identificarlos. No obstante si nos fijamos en el envase ,en el objeto o en el envoltorio, podemos ver el smbolo de reciclado con un nmero en su interior. Este nmero identifica el tipo de

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plstico. En caso de no haber nmero, encontraremos unas letras maysculas que nos permitirn saber el tipo de plstico del que se trata.
CODIGO NUMRICO

ABREVIATURA PET PEAD ,( HDPE) PVC PEBD , (LDPE) PP PS

TIPO DE PLSTICO Polietilentereftalato Polietileno de alta densidad Policloruro de vinilo o Vinilo Polietileno de baja densidad Polipropileno Poliestireno Otros

1 2 3 4 5 6 7

Hay una serie de ensayos relativamente sencillos que permiten identificar los plsticos. Para ello podemos seguir esta tabla que relaciona cada plstico con el color de la llama al quemarlos, el olor del humo y la densidad. Tambin podemos estudiar cmo se comporta en presencia de algunos disolventes como la acetona o el acido actico. ( estas tablas no se aprenden de memoria)

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NMERO DE SIGLAS RECICLADO 5 4 2 6 6 PP LDPE HDPE PA ABS PS EP PMMA PVC PC PUR PF CA PVC MF UF PTFE

MATERIAL Caucho de silicona Polipropileno Polietileno de baja densidad Caucho natural Polietileno de alta densidad Nailon 12 ABS Copolimeros de acrilonitrilo-butadieno-estireno Poliestireno Resinas epoxi Polimetacrilato de metilo PVC plastificado (40%) Policarbonato Poliuretanos entrecruzados Resinas de fenol-formaldehido Acetato de celulosa Celuloide PVC rigido Melamina-formaldeido Polifloruro de vinilideno Politrifluorcloroetileno

DENSIDAD gr/cm3 0,8 0,85-0,92 0,89-0,93 0,92-1,0 0,94-0,98 1,01-1,04 1,04-1,06 1,04-1,08 1,1-1,4 1,16-1,20 1,19-1,35 1,20-1,22 1,20-1,26 1,26-1,28 1,25-1,35 1,34-1,40 1,38-1,41 1,47-1,52 1,7-1,8 2,1-2,2

3 7 7

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EJEMPLOS Y APLICACIONES

GRUPO

NOMBRE

APLICACIONES

T E R M O P L A S T I C O S

PET
Polietilenter eftalato

PVC
Polivinilo

PE
Polietileno

Polipropileno

PP

Poliestireno

PS

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GRUPO

NOMBRE

APLICACIONES

TERMO ESTABLE

Baquelitas Resinas Melaninas

Silicona ELASTMEROS

Neopreno

PLSTICOS Y SOCIEDAD
Dado que los plsticos son relativamente inertes, los productos terminados no representan ningn peligro para el fabricante o el usuario. Sin embargo, se ha demostrado que algunos monmeros utilizados en la fabricacin de plsticos producen cncer .Los problemas de la industria del plstico son similares a los de la industria qumica en general. La mayora de los plsticos sintticos no pueden ser degradados por el entorno. Al contrario que la madera, el papel, las fibras naturales o incluso el metal y el vidrio, no se oxidan ni se descomponen con el tiempo. Adems el reciclaje de envases alimenticios presenta problemas de esterilizacin, por lo que no son reutilizables para el mismo fin. En definitiva, la eliminacin de los plsticos representa un problema medioambiental. Algunas preguntas de exmenes sobre plsticos de aos anteriores:
Responde de la forma ms clara posible a estas preguntas. Lee y cete exactamente a lo que se pregunta. Aydate de los dibujos que consideres oportuno.

123-

Contesta brevemente: Qu es un plstico? Qu es un monmero? Y un polmero? Explica con un ejemplo el proceso de polimerizacin de un plstico (1 punto). Nombra al menos 5 caractersticas o propiedades generales de de los plsticos. (1 punto) Clasificacin de los plsticos segn su composicin estructural. Explica brevemente las caractersticas de cada uno de ellos y al menos nombra 2 ejemplos (2 puntos).

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4-

Dibuja esquemticamente una extrusionadora e indica sus principales partes. Explica el procedimiento de inyeccin y pon un ejemplo de plstico y objeto fabricado por este mtodo. (2 puntos). Mtodo del calandrado. Dibuja una mquina y objetos fabricados con este mtodo. ( 1 puntos). por qu? Qu mtodo de moldeo usaras? (1 puntos).

5-

6- Si necesitamos fabricar un mango de una sartn, Qu plstico utilizaras para esto y 7-

Mtodo de unin por cohesin (1 punto).

8- Qu mtodos de identificacin de plsticos conoces? (1 punto).

Ejercicios:
1.

Se te proporcionaran varios objetos de plstico. Trata de imaginar que proceso industrial ( o procesos, ya que la solucin no es nica ) se utiliz para obtenerlos.
Botella de plstico . Carcasa de una impresora.... Caja de vdeo Rueda de plstico de un juguete. Tubo de plstico o carcasa cilndrica. Herramienta con mango de plstico. Embalaje de los bombones Embalaje con burubujas Cubo Lmina de plstico.

2. Trata de encontrar en qu propiedad o propiedades de los plsticos nos basamos para justificar su empleo en los siguientes usos: Mango de una sartn. Recubrimiento de un cable elctrico. Traje de buceo Botella de leja Botella de leche Tubera de aguas fecales Proteccin para embalaje Embalaje Fiambreras Embellecedores de los faros de los coches Juguetes Ruedas coche , moto, bici.... Frasco de perfume Difusor de luz de una lmpara Sellado de ventanas, juntas..... Marco de las ventanas Hilo de pescar Bancos , sillas, mesas de camping Ventanillas de un coche de polica

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3. Ahora podemos razonar de forma contraria, es decir, qu propiedades hacen que no utilicemos los plsticos para : Cazo para hervir el agua Carcasa de un barco Baldas para libros Cristales de una ventana Parabrisas de un coche Vigas de una casa Eje de giro de una rueda Tijeras Las mesas y sillas de las aulas Bulbo de una bombilla Cuadro de una bicicleta Banco de trabajo de un taller Bisagra de una puerta

4. Se te proporcionaran varios objetos de plstico. Trata de identificarlos buscando en su envase el material del que est hecho.

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