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Aceros de herramientas de temple al agua: Este grupo est formado fundamentalmente por aceros ordinarios al carbono, aunque algunos

de los aceros de mayor contenido llevan pequeas cantidades de cromo y vanadio con el fin de aumentar la templabilidad y mejorar la resistencia al desgaste. El contenido en carbono de este tipo de aceros vara de 0,6 a 1,4%, pudiendo subdividirse de una manera general en funcin del porcentaje de carbono, en los subgrupos siguientes. 0,6 a 0,75% de carbono estos aceros se utilizan en los casos en que principalmente interesa la tenacidad, como en los martillos, buterolas, martillos neumticos, y troqueles encabezadores de carrera corta. 0,75 a 0,95% de carbono estos aceros se utilizan cuando adems de tenacidad se necesita dureza como en los punzones, cinceles, matrices y cuchillas de cizalla. 0,95 a 1,4% de carbono estos aceros se emplean en los casos en que se exige a las herramientas gran resistencia al desgaste y conservacin de las condiciones de cort. Se utilizan en la fabricacin de herramientas para madera, brocas, escariadores, terrajas y herramientas de torno. Sometindoles al tratamiento trmico adecuado, se logra obtener una estructura martenstica dura en la superficie en ncleo tenaz. Para que alcancen las cifras de dureza que se les exigen, tienen que templarse en agua, son los que mejor maquinabilidad tienen y los que mejor resistencia a la descarburacin, aunque su resistencia en caliente es pequea. Aceros de herramienta para trabajos de choque Estos aceros son generalmente bajos en carbono, con porcentajes comprendidos entre 0,45 y 0,65%, siendo los principales elementos de aleacin utilizados el silicio, el cromo, el tungsteno y algunas veces el molibdeno o el nquel. EL silicio y el nquel aumentan la resistencia de la ferrita, mientras que el cromo aumenta la templabilidad y contribuye al aumento de templabilidad, mientras que el tungsteno confiere dureza en caliente. La mayor parte de ellos son de temple en aceite, aunque algunos tienen que templarse en agua para lograr un temple total. Los contenidos en silicio elevados tienden a acelerar la descarburacin. Los aceros pertenecientes a este grupo se emplean en la fabricacin de

matrices de estampar, punzones, cinceles, herramientas neumticos y cuchillas de cizallas. Aceros para trabajos en fro: Los aceros de baja aleacin de temple en aceite contienen manganeso y cantidades menores de cromo y tungsteno. Estos aceros destacan por su gran indeformabilidad y porque en el tratamiento trmico en menos probable que se doblen, alaben, retuerzan, deformen o agrieten e los de temple en agua. Entre sus caractersticas principales podemos sealar su buena resistencia al desgaste, maquinabilidad y resistencia a la descarburacin; la tenacidad es solo regular y su dureza en caliente tan baja como la de los aceros de herramientas al carbono. Estos aceros se utilizan en la fabricacin de terrajas, rodillos de laminar roscas, herramientas de forma y escariadores expansivos. Los aceros de aleacin media contienen un 1% de carbono, 3% como mximo de manganeso, 5% como mximo de cromo y un 1% de molibdeno. El aumento del contenido en elementos aleados, particularmente de manganeso y molibdeno, confiere a estos aceros unas propiedades caractersticas del temple al aire muy acusadas, y aumentan la templabilidad. Los aceros de este grupo se destacan por se excelente indeformabilidad, presentando una resistencia al desgaste buena, tenacidad, y una maquinabilidad que va de regular a mala. Se emplean para matrices de corte, matrices de estampar, y rodillos de laminar roscas. Los aceros altos en carbono y en cromo contienen hasta un 2,35% de carbono y un 12% de cromo, pudiendo tambin contener molibdeno, tungsteno, vanadio y cobalto. La combinacin del carbono y cromo en cantidades elevadas proporciona una excelente resistencia al desgaste e indeformabilidad. Se caracterizan tambin por su buena resistencia a la abrasin y mnima variacin de dimensiones en el temple, lo que los punzonar, de estampas para el estirado de alambre, barras y tubos, rodillos de laminar roscas y patrones de medida. Aceros para trabajos en caliente (grupo H): Los aceros para trabajos en caliente pueden subdividirse en los tres grupos siguientes: Aceros al cromo (H11 aH16)

Aceros al tungsteno (H20 a H26) Aceros al molibdeno (H41 a H43) Estos aceros se caracterizan por su buena tenacidad debida a su bajo contenido en carbono, por su dureza en caliente que va de buena en unos a excelente en otros, y por una resistencia y maquinabilidad regulares. Su resistencia a la descarburacin es solamente entre regular y mala, se templan al aire. Se emplean en la fabricacin de matrices, partes mviles de los moldes utilizados en la metalurgia de polvos, moldes para materiales plsticos. Aceros rpidos: Entre los aceros de herramientas, este tipo es el ms aleado, y los aceros que lo forman contienen normalmente grandes cantidades de tungsteno o molibdeno junto con cromo, vanadio y a veces cobalto. El contenido de carbono vara entre 0,7 y 1%, aunque en algunos pueden llegar a valer hasta un 1,5%. La principal aplicacin de estos aceros es la fabricacin de herramientas de corte, aunque tambin se utilizan en la construccin de matrices de extrusin, herramientas para bruir y punzones de corte. Presentan una dureza en caliente excelente y una resistencia al choque bastante buena. Entre sus cualidades tenemos buena indeformabilidad, buena resistencia al desgaste, maquinabilidad regular, y una resistencia a la descarburacin entre regular y baja, pudiendo templarse en aceite, al aire o en sales fundidas. Los aceros rpidos se pueden clasificar en dos grupos: aceros con molibdeno y aceros con tungsteno Aceros para usos especiales: Los aceros al tungsteno presentan una resistencia al desgaste muy bueno, utilizndose para la construccin de herramientas de bruir, hileras de trefilar matrices de estampar y matareis para extrusin en fro. Los aceros de baja aleacin especialmente los que contienen nquel, destacan por su tenacidad. Se utilizan par la fabricacin de herramientas

y piezas sometidas a golpes fuertes, como ocurre con las cuchillas de las cizallas, rodillos de laminar roscas, algunas piezas de los embragues y trinquetes y uas de retenida de los divisores. Los aceros para moldes se utilizan para la fabricacin de troqueles para la industria de plsticos, los cuales se conforman por punzonado o por un proceso mixto de punzonado y mecanizado. Tratamiento trmico de los aceros de herramientas: El calentamiento de estos aceros debe realizarse efectuando el calentamiento lentamente. O bien precalentando el material a una temperatura ms baja antes de introducirlo en un horno a elevadas temperaturas. A veces se colocan las piezas a tratar en un horno fro, calentndose simultneamente el horno y las piezas hasta alcanzar la temperatura requerida. En cualquier caso, es importante que la pieza permanezca a la temperatura adecuada el tiempo necesario para que se caliente uniformemente toda su masa. Debe procurarse no calentar el acero de herramientas a temperaturas demasiado altas ni mantenerlo a temperatura demasiado tiempo para evitar los sobrecalentamientos. El procedimiento y los medios de temple utilizados varan segn el tipo de acero a tratar y la velocidad de enfriamiento requerida, los aceros al carbono y de baja aleacin se templan en salmuera o agua, y los aceros de alta aleacin en aceite, aire a sales fundidas. Es conveniente efectuar el revenido de los aceros de herramientas inmediatamente despus de templarlos y antes de que se hayan enfriado a la temperatura ambiente, para reducir al mnimo el peligro de formacin de grietas, debidas alas tensiones originadas en el temple. Rotura de las herramientas: Proyecto defectuoso de la herramienta: La forma de la herramienta puede ser causa de s rotura bien en el tratamiento trmico o una vez en servicio. Cuando una herramienta tenga que templarse en un medio refrigerante lquido hay que evitar que la pieza presente cambios bruscos de seccin.

Mala calidad del acero: Pese al cuidadoso control que se ejerce durante la fabricacin del acero y a la inspeccin a que se le somete, de vez en cuando pueden aparecer defectos en el acero. Estos pueden ser zonas porosas debidas a al contraccin que tiene lugar durante la solidificacin del lingote y que se conocen como venteaduras o sopladura, o bien sojas o pliegues debidas a la segregacin o inclusiones no metlicas. Tratamiento trmico defectuoso: Este factor es causa de gran parte de los fracasos de las herramientas. Las herramientas tienen que manejarse con todo gnero de precauciones durante el temple y despus de l. Defectos debidos al rectificado: El rectificado de la superficie de una herramienta templada puede dar origen a la creacin de tensiones muy elevadas, cuya magnitud puede ser suficiente para que se formen grietas. Roturas debidas a sobrecargas mecnicas y al proceso de trabajo: Entre los factores mecnicos que pueden originar la rotura de las herramientas se encuentran las sobrecargas, las cuales pueden ser accidentales o estar motivadas por una concentracin excesiva de tensiones, o por una alineacin o ngulo de incidencia de la herramienta inadecuada

ACEROS El acero es en la actualidad la ms importante de las aleaciones metlicas conocidas, no habiendo existido en ninguna poca otro material que tanto haya contribuido al progreso de la humanidad. Se puede decir de una manera general que bajo la denominacin de acero se agrupan todas las aleaciones de hierro forjables. La extraordinaria difusin del acero, se debe a sus notables propiedades a la existencia de numerosos yacimientos de minerales de hierro, y al desarrollo de procedimientos de fabricacin relativamente simple. Ningn otro metal ni aleacin posee sus notables propiedades, que lo hacen insustituible para muchas aplicaciones.

Una de las propiedades ms importantes de los aceros es su gran plasticidad y maleabilidad a elevada temperatura, que permite transformar su forma o dimensiones por laminado o martillado en caliente con gran facilidad. Adems los aceros son dctiles y por trabajo en fro se pueden laminar o estirar en forma de chapas, flejes, alambres o hilos de muy pequeo espesor o dimetro. Otra de las propiedades ms valiosas de los aceros, es la facultad de adquirir con el temple una dureza extraordinaria. Hasta mediados del siglo XIX no se conocan ms que dos clases de aleaciones de hierro forjables: el llamado hierro dulce (0,40 a 0,20% de carbono), que se emplea para fabricar mquinas, verjas, vehculos, etc., y herramientas. Ambos materiales se diferenciaban sin dificultad porque el hierro era muy blando y el acero, en cambio, era duro. En la actualidad, en cambio, hay muchos tipos de aceros de las ms diversas composiciones y propiedades, y cualquier acerera moderna fabrica ms de cien clases diferentes, dependiendo principalmente sus caractersticas y propiedades de la composicin y de los tratamientos termicos que se les da. En otras palabras el acero no es mas que una aleacin a base de hierro (Fe) y principalmente de carbono adems de otros elementos de aleacin como el manganeso, silicio, azufre, fsforo y en ocasiones especiales nquel, cromo, molibdeno, tungsteno y vanadio. El contenido de su principal elemento de aleacin (carbono) va desde 0.03 hasta 1.7 o llegando en algunos casos excepcionales hasta 2.5%. Es comn hablar del acero como una aleacin de hierro-carbono, mas sin embargo lo correcto seria decir que el acero es una aleacin HierroCarburo de Hierro, ya que el carbono salvo algunas excepciones no existe en estado libre en el acero. Por tanto siempre que hablemos de carbono en los aceros, tenemos que acordarnos que se encuentra en forma de carburo de hierro y que los componentes fundamentales del acero son el hierro y el carburo de hierro, siendo la cantidad y la forma de distribucin de este ultimo lo que le da el toque final a la personalidad de un acero ordinario. Clasificacin general de los aceros

Es interesante conocer una clasificacin general que agrupe todas las calidades de todos los aceros que sea clara y simple. Los aceros se clasifican teniendo en cuenta sus propiedades y utilizacin en tres grandes grupos. 1.- Aceros de construccin . Aceros que su usan en bruto de forja o laminacin, sin tratamiento 1. Aceros al carbono que se usan en bruto de laminacin para construcciones metalicas y para piezas de maquinaria en general. 2. Aceros de baja aleacin y alto limite elstico para grandes construcciones metlicas, puentes, torres, etc. 3. Aceros de fcil mecanizacin para emplear en tornos automticos, etc. b) Aceros que se usan despus del tratamiento. Aceros al carbono. Aceros de gran resistencia . Aceros de cementacin. Aceros de nitruracin. Aceros para muelles. Aceros resistentes al desgaste. Aceros de propiedades elctricas especiales. Aceros Maraging. 2. Aceros de herramientas. Aceros al carbono.

Aceros rpidos . Aceros para trabajos en caliente. Aceros indeformables. Aceros de corte no rpidos. 3. Aceros inoxidables y resistentes al calor. Aceros martensticos de 13 a 18 % de cromo. Aceros ferrticos de 16 a 30 % de cromo. Aceros cromo-nquel del grupo 18/8. Aceros cromo-nquel austencos de alta aleacin. Aceros para vlvulas. Aceros con elevada resistencia a la fluencia en caliente (creep). Aceros inoxidables endurecibles por precipitacin. Nomenclatura. Antiguas denominaciones. Hierro. Reciban esa denominacin las aleaciones de hierro y carbono muy tenaces que se obtenan en estado pastoso en hornos bajos primitivos o en hornos de pudelar y que no se endurecan con el temple. Su contenido en carbono era generalmente inferior a 0.20 % . Acero. Se denominaban as las aleaciones de hierro forjables que se obtenan en estado lquido por fusin en crisoles, de barras de hierro cementadas y que adquiran gran dureza al templar. Generalmente tenan de 0,7 a 1,4 % de carbono. Se denominan fundiciones, las aleaciones de hierro frgiles no forjables, cuyo contenido de carbono variaba de 2,5 a 4 %. Denominaciones adoptadas a partir del descubrimiento de Bessemer.

A partir del ao 1855, en que el procedimiento Bessemer comenz a adquirir gran desarrollo, surgieron dudas al interpretar las denominaciones clsicas. Al fabricarse en el convertidor toda clase de aceros de 0,1 a 0,7 % de carbono, la definicin del hierro hubo que modificarla, pues desde entonces se comenz ya a fabricar en estado lquido el material que hasta entonces se conoca con el nombre de hierro. Como consecuencia de todo ello, y al ver que la obtencin en estado pastoso o lquido no limitaba bien las calidades, se generalizaron las denominaciones siguientes. Hierro, aleaciones hierro-carbono forjables, obtenidas en estado pastoso o en estado lquido que no se endurecan al templar y cuyo contenido en carbono era inferior a 0,25 % aproximadamente. Aceros, aleaciones hierro-carbono forjables, obtenidas en estado lquido con ms de 0,25 % de carbono aproximadamente, que se endurecen con el temple. Fundiciones, aleaciones hierro-carbono no forjables. Modernas denominaciones. Las denominaciones que mayor aceptacin tienen en la actualidad son: Hierro.- Esta denominacin se refiere exclusivamente al cuerpo simple hierro, con smbolo Fe y una pureza garantizada por un porcentaje de carbono menor de 0,03 % aproximadamente. Acero.-Toda aleacin de hierro-carbono forjable. Aceros ordinarios.-Son los aceros que no contienen elementos aleados y cuyas caracterisaticas dependen principalmente del carbono que contienen. Aceros especiales.-Son los que deben sus propiedades ms importantes, principalmente, a uno o varios elementos aleados que llevan distintos del carbono. Fundicin.-Toda aleacin de hierro-carbono no forjable. Esta definicin, resulta imperfecta, pues hoy en da se fabrican algunas fundiciones especiales que tambin son forjables.

Temple y revenido. El temple de los aceros al carbono se hace normalmente calentando a temperaturas variables de 800 a 925, siempre superiores en agua para alcanzar, si es posible, velocidades de enfriamiento superiores a las crticas de temple. El temple en aceite de los aceros al carbono se realiza en muy pocas ocasiones. El revenido se suele hacer calentar las piezas templadas a temperaturas variables de 550 a 650 y luego enfriando al aire. Aceros Aleados Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que dems de los cinco elementos : carbono, silicio, manganeso, fsforo y azufre, contienen tambin cantidades relativamente importantes de otros elementos como el cromo, nquel, molibdeno, etc., que sirven para mejorar alguna de sus caractersticas fundamentales. Los elementos de aleacin que ms frecuentemente suelen utilizarse para la fabricacin de aceros aleados son: nquel, manganeso, cromo, vanadio, wolframio, molibdeno, cobalto, silicio, cobre, titanio, zirconio, plomo, selenio, niobio, aluminio y boro. Utilizando aceros aleados es posible fabricar piezas de gran espesor, con resistencias muy elevadas en el interior de las mismas. Hay aceros inoxidables que sirven para fabricar elementos decorativos, piezas de mquinas y herramientas, que resisten perfectamente a la accin de los agentes corrosivos. Se pueden construir herramientas que realicen trabajos muy forzados y que a pesar de calentarse no pierdan dureza. Es posible preparar troqueles de formas muy complicadas que no se deformen ni agrieten en el temple, etc. Clasificacin de los aceros aleados de acuerdo con su utilizacin, con la importancia que en ellos tiene la templabilidad u otras caractersticas especiales. Clasificacin de los aceros aleados por su estructura microscpica. Se suelen usar las denominaciones de aceros perlticos, martensticos, austenticos, ferrticos y con carburos, segn sea la estructura con que suelen quedar normalmente los aceros, cuando despus de un calentamiento a elevada temperatura son enfriados al aire.

A continuacin indicaremos las particularidades de cada una de estas diferentes clases de aceros . 1. Aceros perlticos.- Adems de los aceros al carbono, pertenecen tambin a este grupo los aceros de baja y media aleacin. Se caracterizan porque en el enfriamiento al aire desde elevada temperatura (750-900). El temple de estos aceros suele hacerse con enfriamiento en agua o en aceite, segn el espesor. 2. Aceros martensticos .- Aceros clsicos de este grupo son los llamados aceros de temple al aire, como los cromo-nquel (C= 0,35 %; Cr = 1 %; Ni = 4 %), o cromo-nquel-molibdeno empleados para la construccin de engranes, y los aceros al cromo inoxidables de C = 0,30 %; Cr =13 %. En estos aceros en el enfriamiento al aire desde elevada temperatura (1.050-800), la austenita se transforma en la zona de 20350. 3. Aceros austenticos.- Los aceros ms importantes de este grupo son los aceros cromo-nquel inoxidables y tambin el acero de 12 % de manganeso. En estos aceros al ser enfriados desde elevada temperatura, la mayor parte de la austenita queda sin transformar. 4. Aceros ferrticos .- Reciben este nombre ciertos aceros cuya estructura es normalmente ferrtica. Entre los aceros de esta clase, se encuentran los aceros inoxidables al cromo de bajo contenido en carbono y elevado contenido de cromo generalmente superior al 16 % y ciertos aceros al silicio de ms de 3 % de este elemento, empleados para usos elctricos. 5. Aceros con carburos.- Estos aceros suelen ser de elevado contenido en elementos de aleacin y su porcentaje de carbono suele ser generalmente superior a .60%, aunque en ocaciones hay tambin aceros con carburos hasta de .30% de carbono. Se caracterizan por presentar lo mismo en estado recocido, que en cualquier otro estado de tratamiento, un porcentaje de carburos en su estructura muy superior a lo que suele observar en los aceros al carbono. El porcentaje de carburos con que quedan estos aceros despus de un calentamiento de austenizacin a elevada temperatura, varia con la temperatura alcanzada en el calentamiento y con la velocidad de enfriamiento. Con velocidades lentas de enfriamiento (recocido) aparecen mas carburos que con enfriamientos rpidos (temple).

Hay algunos aceros de este grupoque a veces suelen ser llamados aceros ledeburticos. Esto es debido a que en el proceso de solidificacion y enfriamiento, se solidifica en algunas zonas un eutctico que presenta un a estructura ledeburtica, anloga a la de las fundiciones. Los carburos correspondientes al eutctico son muy groseros y no pueden ser afinados por tratamiento termico, siendo la forja el unico metodo util que puede emplearse para romperlos. Influencia que ejercen en las caractersticas y propiedades de los aceros los elementos de aleacin. Nquel El nquel fue uno de los primeros metales que se utilizo como elemento de aleacin para la fabricacin de aceros especiales. Este elemento se comenz a emplear en los ultimos aos del pasado siglo XIX, observndose que adicionando a los aceros al carbono cantidades variables de 2 a 5%, se aumentaba su resistencia y limite de elasticidad, sin disminuir la tenacidad. El nquel es un elemento de extraordinaria importancia en la fabricacin de aceros inoxidables y resistentes a altas temperaturas. Estos aceros son austenticos a al temperatura ambiente y no admiten el temple. La aleacin hierro-nquel con menos de .10% de carbono y 36% de nquel tiene una dilatacin termica muy baja, casi nula, entre 0 y 100 y recibe el nombre de invar. Los aceros ms utilizados al nquel son los siguientes: 1. Aceros al nquel con 2, 3, y 5%, muy empleados a principios de siglo y que actualmente se emplean mucho menos que en aquella epoca. Con .10% a .25% de carbono se utilizan para cementacion, y con .25 a 40% de carbono para piezas de gran resistenia. 2. Aceros cromo-nquel y cromo-nquel-molibdeno con porcentajes de nquel variables desde 1 a 5%; con bajos porcentajes de carbono se emplean para cementacion y con porcentajes de .25 a 40% de carbono se emplean para piezas de gran resistencia. En estos aceros los porcentajes de estos elementos aleados suelen estar en la relacin aproximada de 1% de cromo y 3% de nquel. 3. Aceros de media aleacin nquel-molibdeno y nquel-manganeso. Se suelen emplear para piezas de gran resistencia y para piezas

cementadas con porcentajes de carbono variables de 0.25 a 0.40% en el primer caso y de 0.10 a 0.25% en el segundo, variando el contenido en nquel de 1 a 2%, el de manganeso de 1 a 1.5% y el del molibdeno de 0.15 a 0.40%. 4. Aceros inoxidables y resistentes al calor cromo-niqueles, con 8 a 25% de nquel que son de estructura austentica. 5. Otros aceros de menor importancia son los aceros cromo-niqueles para estampacin en caliente. Cromo Es uno de los elementos especiales mas empleados para la fabricacin de aceros aleados, usndose indistintamente en los aceros de construccin, en los de herramientas, en los inoxidables y en los de resistencia en caliente. Se emplea en cantidades diversas desde 0,30 a 30 %, segn los casos, y sirve para aumentar la dureza y la resistencia a la traccin de los aceros, mejora la templabilidad, impide la deformaciones en el temple, aumenta la resistencia al desgaste, la inoxidabilidad, etc. Los aceros con cromo son: 1. Aceros de construccin, de gran resistencia mecnica con 0,50 a 1,50 % de cromo y 0,30 a 0,45 % de carbono, aleados segn los casos, con nquel y molibdeno para piezas de gran espesor, con resistencias variables de 70 a 150 kg/mm2. 2. Aceros de cementacin con 0,50 a 1,50 % de cromo y 0,10 a 1,25 % de carbono, aleados con nquel y molibdeno. 3. Aceros de nitruracin cromo-aluminio-molibdeno. 4. Aceros para muelles cromo-vanadio y cromo-silicio. 5. Aceros para herramientas, con 0,30 a 1,50 % de cromo y 0,70 a 1,50 % de carbono. En ellos el cromo mejora la penetracin de temple, la resistencia al desgaste, permite el temple en aceite y evita deformaciones y grietas. 6. Aceros indeformables con 5 y 12 % cromo.

7. Aceros rpidos y de trabajos en caliente. 8. Aceros inoxidables martensticos con 12 y 17 % de cromo, aceros austenticos con 14 a 25 % y aceros inoxidables frricos con 27 % de cromo. Molibdeno. Es un elemento de uso relativamente reciente. Mejora notablemente algunas propiedades de los aceros. Este elemento mejora notablemente la resiste a la traccin, la templabilidad y la resistencia al creep de los aceros. El molibdeno aumenta tambin la resistencia de los aceros en caliente y reemplaza al wolframio en la fabricacin de los aceros rpidos, pudindose emplear para las mismas aplicaciones aproximadamente una parte de molibdeno por cada dos de wolframio. Los aceros al molibdeno ms utilizados son: 1. Aceros manganeso-molibdeno, cromo-molibdeno y cromo-nquelmolibdeno de bajo contenido en carbono para cementacin, y de 0,15 a 0,40 % de carbono para piezas de gran resistencia. 2. Aceros rpidos con 6 a 10 % de molibdeno; son de utilizacin relativamente parecida a los aceros rpidos al wolframio, pero en ellos el wolframio es sustituido por el molibdeno. 3. Aceros de 0,50 a 6 % de molibdeno que se emplean principalmente para construcciones metlicas, tuberas e instalaciones en refineras de petrleo, en las que llegan a calentarse de 100 a 300 y deben resistir bien el efecto de esos calentamientos relativamente moderados. Wolframio (tungsteno). El wolframio es un elemento muy utilizado para la fabricacin de aceros de herramientas, emplendose en especial en los aceros rpidos, aceros para herramientas de corte y aceros para trabajos en caliente. Sirve para mantener la dureza de los aceros a elevada temperatura y evitan que se desafilen o ablanden las herramientas, aunque lleguen a calentarse a 500 600. Tambin se usa para la fabricacin de aceros para imanes.

Los aceros de wolframio ms utilizados son: 1. Los aceros rpidos con 18 % de wolframio y cantidades variables de cromo, vanadio y molibdeno y 0,70 % aproximadamente de carbono. 2. Aceros para trabajos en caliente con 9 a 15 % de wolframio y 0,30 a 0,40 % de carbono. 3. Aceros para la fabricacin de herramientas varias que se emplean para trabajos de corte. 4. Aceros para imanes con 6 % de wolframio. 5. Aceros inoxidables cromo-nquel con wolframio, de gran resistencia mecnica a elevada temperatura. Vanadio. Se emplea principalmente para la fabricacin de aceros de herramientas, tiende a afinar el grano y a disminuir la templabilidad. Es un elemento desoxidante muy fuerte y tiende a formar carburos. El vanadio tiene una tendencia muy fuerte a formar carburos. Una caracterstica de los aceros con vanadio, es su gran resistencia al ablandamiento por revenido. Los aceros con vanadio ms utilizados son: 1. Aceros rpidos que suelen contener de 0,50 a 1% de vanadio, 2. Aceros de herramientas de diversas clases. Para troqueles indeformables, etc., que suelen contener de 0,10 a 0,30 % de vanadio. 3. Aceros para muelles cromo-vanadio. Manganeso. El manganeso aparece prcticamente en todos los aceros, debido, principalmente, a que se aade como elemento de adiccin para neutralizar la perniciosa influencia del azufre y del oxgeno, que suelen contener los aceros cuando se encuentran en estado lquido. Si los aceros no tuvieran manganeso, no se podran laminar ni forjar. El manganeso acta tambin como desoxidante y evita, que en la

solidificacin del acero se desprendan gases que den lugar a porosidades perjudiciales en el material. Empleando el manganeso en porcentajes superiores a 11 %, hace austentico al acero. Los aceros al manganeso de uso ms frecuente son: 1. Aceros al manganeso de gran resistencia, en los que al emplearse rl manganeso en cantidades variables de 0,80 a 1,60 %, con contenidos en carbono de 0,30 a 0,50 %, se consigue mejorar la templabilidad y obtener excelentes combinaciones de caractersticas mecnicas aun en piezas de cierto espesor. 2. Aceros indeformables al manganeso con 1 a 3 % de Mn y 1 % de Ca. 3. Aceros austenticos al manganeso con 12 % de Mn y 1% de carbono, que a la temperatura ambiente son austenticos y tienen gran resistencia al desgaste, emplendose, principalmente, para cruzamientos de vas, mordazas de mquinas trituradoras, excavadoras, etc. Silicio. Este elemento aparece en todos los aceros, porque se aade intencionalmente durante el proceso de fabricacin. Es un desoxidante ms enrgico que el manganeso y se emplea como elemento desoxidante complementario del manganeso con objeto de evitar que aparezcan en el acero poros y otros defectos internos. Cobalto. El cobalto se emplea casi exclusivamente en los aceros rpidos de ms alta calidad. Este elemento, al ser incorporado a los aceros, se combina con la ferrita, aumentando su dureza y resistencia. Aluminio. El aluminio se emplea como elemento de aleacin en los aceros de nitruracin, que suelen contener 1 % aproximadamente de aluminio. El aluminio es un elemento desoxidante muy enrgico y es frecuente aadir 300gramos por tonelada de acero para desoxidarlo y afinar el grano. Titanio.

Se suelen aadir pequeas cantidades de titanio a algunos aceros muy especiales para desoxidar y afinar el grano. El titanio tiene gran tendencia a formar carburos y a combinarse con el nitrogeno. Cobre. El cobre se suele emplear para mejorar la resistencia a la corrosin de ciertos aceros de 0,15 a 0,30 % de carbono, que se usan para grandes construcciones metlicas. Boro. El boro es un elemento de aleacin que ha comenzado a ser empleado muy recientemente. Se ha visto que cantidades pequesimas de boro mejoran notablemente la templabilidad. Su eficacia para mejorar la templabilidad es extraordinaria. ACEROS DE GRAN RESISTENCIA. A este grupo de aceros de gran resistencia pertenecen una serie de aceros aleados, que se usan para la construccin de piezas de mquinas. Aceros que pertenecen a este grupo. En general, los aceros de este grupo tienen de 0,25 a 0,45 % de carbono, y como elementos de aleacin se usan, principalmente, el cromo, el nquel y el molibdeno. En la actualidad se fabrican diversos tipos de aceros al nquel, al cromonquel, cromo-molibdeno, manganeso- molibdeno, cromo-nquelmolibdeno, etc. La suma de los elementos de aleacin no suele pasar del 5 %. El uso de los aceros de gran resistencia se inici en los primeros aos de nuestro siglo. En cambio, desde los aos de la segunda guerra, se ha marcado una tendencia a emplear esos aceros ricos y clsicos slo para los casos de mucha responsabilidad, y a emplear, en cambio, para la mayoria de las aplicaciones aceros de triple aleacin y bajo contenido en elemento de aleacin.

ACEROS DE SEDIMENTACIN. Reciben el nombre de aceros de cementacin, un grupo de aceros de bajo contenido en carbono (variable generalmente de 0,50 a 0,25 %), que se utilizan para la fabricacin de ciertas piezas de mquinas y motores al choque. PRINCIPALES CLASES DE ACEROS DE CEMENTACIN. Excepcionalmente cuando no interesa conseguir una gran tenacidad en el ncleo central se llegan a emplear, a veces, aceros hasta de 0,40 % de carbono. Los aceros de cementacin, de acuerdo con los elementos de aleacin que contienen, se pueden clasificar en tres grupos: 1. Aceros al carbono; 2. Aceros de media aleacin; y 3. Aceros de alta aleacin. ACEROS DE NITRURACIN. El contenido en carbono de los aceros de nitruracin 0,250 y 0,50 %. En la nitruracin las mayores durezas se consiguen con los aceros que contienen 1 % de aluminio aproximadamente. Con los aceros de 3 % de cromo. Para realizarse la nitruracin a temperaturas muy prximas a los 500 los aceros de nitruracin contienen porcentajes de molibdeno, variables de 0,20 a 1 %. Caractersticas mecnicas. La resistencia del ncleo central de las piezas nitruradas duelen variar de 75 a 130 kg/mm2, en algunas ocasiones hasta 150 kg/mm2. La dureza superficial es variable y depende de la composicin. Las piezas nitruradas tienen una excepcinal resistencia a la fatiga con poca sensibilidad a la influencia de las entallas. Esto es debido a ciertos esfuerzos de comprensin que se desarrollan en la superficie de las piezas, como consecuencia del aumento de volumen que experimentan despus de la nitruracin. Ventajas de la nitruracin. Las propiedades ms notables de las piezas nitruradas son:

Gran dureza.- Despus de la nitruracin, se consiguen durezas elevadsimas que no se obtienen por otros procedimientos de endurecimiento superficial. Cuando interesa que la capa dura sea de gran tenacidad, conviene utilizar aceros, que despus de la nitruracin queden con durezas relativamente bajas ( 650 a 850 Vickers), porque las capas nitruradas de mxima dureza tienen menor tenacidad. Gran resistencia a la corrosin.- Los aceros, despus de la nitruracin, resisten mejor la accin corrosiva del agua dulce, agua salada, vapor o atmsfera hmeda que los aceros ordinarios, y por eso, este proceso es muy utilizado para las piezas que deben sufrir la accin de ciertos agentes corrosivos. Ausencia de deformaciones.- Como en el tratamiento de nitruracin no es necesario enfriar las piezas rpidamente desde alta temperatura en agua o aceite, se evitan los graves inconveniente de los enfriamientos rpidos, que pueden dar origen a deformaciones importantes. Endurecimientos exclusivos de determinadas superficies de las piezas. Durante la nitruracin se pueden proteger perfectamente las superficies de las piezas que no se desea endurecer. Retencin de las durezas a temperaturas elevadas.- Las capas nitruradas conservan gran dureza hasta los 500, especialmente cuando la duracin del calentamiento no es muy prolongada. Las diversas nitruradas mantienen a temperaturas elevadas durezas superiores a las que se consiguen con otros procedimientos de endurecimiento de la capa periferica, como la cementacin, temple superficial, etc., ya que la capa dura obtenida por estos mtodos, pierde dureza muy rpidamente a partir de los 220. ACEROS PARA LA FABRICACIN DE CHAPAS MAGNTICA. En la actualidad, son muchos, cada da ms numerosos, los materiales que se usan en mquinas, instalaciones o aparatos elctricos, y tambin son ms complejas las caractersticas y propiedades que a los mismos se les exige. Los aceros o aleaciones que se fabrican especialmente para cumplir especificaciones de carcter electrico, pueden clasificarse en los siguientes grupos:

1. Aceros para la fabricacin de chapa magntica. 2. Aceros o aleaciones de alta permeabilidad. 3. Aceros o aleaciones magnticas. 4. Aceros o aleaciones para imanes. Aceros para la fabricacin de chapa magntica. Estos aceros se emplean generalmente en forma de chapa o fleje para la fabricacin de ncleos o piezas de mquinas elctricas y transformadores, que estn sometidos a la accin de campos magnticos que cambian rpidamente de valor. En la actualidad, el material ms empleado es el acero de bajo contenido con 2 a 4,5 % de silicio, tambin se emplea en algunos casos, aunque muy limitados, otros materiales como el hierro dulce de calidad corriente, el hierro Armeo, el acero moldeado, la fundicin, etc. Definiciones de ciertas propiedades magnticas. Permeabilidad magntica.- Es la facultad que tienen algunos materiales de facilitar el paso a travs de ellos del flujo creado por un campo magntico exterior. Prdidas por histresis.- Se conoce con el nombre de histresis magntica la propiedad que tienen los materiales magnticos de presentar cierta inercia molecular o resistencia al cambio de orientacin de sus molculas, al variar la intensidad y el sentido de un campo magntico exterior que acta sobre ellos. Prdidas por corriente de Foucault.- Las corrientes de Foucalt son corrientes que circulan en el interior de los materiales magnticos, como resultado de fuerzas electromotrices inducidas en los mismos, por efecto de las variaciones de flujo que experimentan cuando estn sometidos a la accin de campos magnticos de intensidad variable. Las prdidas de energa debidas a la existencia de esas corrientes se llaman prdidas por corrientes de Foucault. Las prdidas totales de las chapas magnticas son la suma de las prdidas por histresis y de las prdidas por corrientes de Foucault.

Resistividad.- Es un valor inverso de la conductibilidad elctrica y representa la resistencia elctrica que opone un cubo cuyas aristas tienen la unidad de longitud de un material determinado, al ser atravesado por una corriente elctrica. Induccin.- Es el flujo magntico por unidad de superficie que atraviesa un material bajo la influencia de un campo magntico exterior. Saturacin.- Es el mximo valor que puede alcanzar la induccin en un material. Modificacin magntica.- Recibe este nombre o simplemente se llama modificacin, a la variacin de propiedades magnticas que experimentan los materiales con el transcurso del tiempo, por efecto del fenmeno de envejecimiento a temperaturas variables, que son los que se suelen alcanzar durante el trabajo en los transformadores y mquinas elctricas. Principales propiedades que deben poseer los aceros para chapa magntica. Para que un material sea til para la fabricacin de chapas para ncleo de mquinas elctricas y transformadores debe cumplir determinadas especificaciones magnticas, mecnicas y estructurales. Es interesante que tenga alta permeabilidad y que las prdidas por histresis y por corrientes de Foucault, y sean pequeas. Conviene que pueda laminarse sin dificultad, que tenga buena aptitud al corte, ya que la mayora de las piezas destinadas a estos usos se hacen por troquelado, y finalmente, que no sea frgil y tenga suficiente resistencia y tenacidad para que, cuando se usa en mquinas mviles, pueda resistir los esfuerzos a que est sometido. Debe poseer una buena permeabilidad para que al estar sometido a la influencia de campos magnticos exteriores, favorezca el paso a travs de l de la mayor cantidad de flujo magntico posible. Resumiendo, se puede decir que los materiales destinados a la fabricacin de los ncleos para mquinas elctricas o transformadores , deben poseer las siguientes propiedades: Prdidas magnticas totales (watios por libra o por kilogramo) pequeas, para que sea elevado el rendimiento elctrico del conjunto de que forma parte.

Elevada permeabilidad magntica con objeto de favorecer el paso y la concentracin del flujo magntico. Prdidas por histresis muy pequeas, lo que exige gran tamao de grano. Pequeas prdidas por corrientes parsitas o de Foucault, para lo que conviene que la resistividad sea elevada. Un alto valor de saturacin. No deben sufrir el fenmeno de envejecimiento. Acero moldeado. Las caractersticas magnticas del acero moldeado con 0,10 a 0,30 % de carbono son superiores a las de la funcin. Su mxima permeabilidad es de 700 a 1.500 para 7.000 gauss. Su saturacin es muy elevada, 21.000 gauss, muy prxima de la del hierro puro. La resistividad es bastante baja, de 15 x 10-6 ohmios. Se usa en mquinas pesadas y alternadores homopolares de alta frecuencia. Aceros al silicio. En los comienzos de este siglo fabric Hadfield en Inglaterra las primeras chapas de acero aleado con silicio para usos elctricos, que permitieron mejorar notablemente el rendimiento de los transformadores y mquinas elctricas. El silicio y el aluminio son los elementos de aleacin que ms aumentan la resistividad del acero, y como consecuencia disminuyen extraordinariamente las prdidas, ya que al ser elevada la resistividad del material hay dificultad para que se produzcan las corrientes inducidas y disminuyen por lo tanto las prdidas por corrientes de Foucault. El silicio en porcentajes a 2,5 % hace que los aceros sean ferrticos. Esta circunstancia es favorable ya que estos aceros son de grano grosero con tendencia a que el grano aumente en los sucesivos calentamientos a que se somete el material, lo cual es una ventaja ya que con ello se reducen las prdidas por histresis.

En la actualidad las chapas y flejes que se emplean en transformadores y mquinas elctricas son fabricadas casi exclusivamente con aceros aleados con silicio. Los aceros de alto contenido en silicio son bastante frgiles, su laminacin es difcil y aparecen grietas en los bordes de las chapas. Caractersticas mecnicas. Los aceros de alto contenido en silicio se emplean exclusivamente en transformadores, en los que las chapas no estn expuestas a esfuerzos dinmicos de ninguna clase. En los casos en que no son necesarias las ms elevadas caractersticas magnticas, se prefieren emplear aceros de 2,5 y 3,5 % de silicio que son de ms fcil fabricacin, y de precio algo ms bajo que el de los anteriores. Principales aplicaciones de los aceros al silicio. Las aplicaciones ms frecuentes de las diferentes clases de aceros al silicio son: Acero de 0,50 % de silicio.- Se emplea para pequeos motores de potencia fraccionaria de mediana calidad. Para la fabricacin de polos estacionarios y otros circuitos donde se requiere alta permeabilidad. Acero de 1 % de silicio.- Muy usado para mquinas relativas, para pequeos motores elctricos y para muchos tipos de motores y generadores. Para pequeos transformadores de trabajo intermitente, reactores, reguladores de tensin, etc. Acero de 2 % de silicio.- Motores y generadores de buen rendimiento, pequeos transformadores, reactancias y otros aparatos donde se admiten pequeas prdidas en el ncleo. Acero de 3,5 % de silicio.- Motores y generadores de alto rendimiento, transformadores de trabajo intermitente, reactancias y contadores elctricos. Acero de 1 a 5 % de silicio.- Para la fabricacin de toda clase de transformadores de alta potencia y motores generadores de alto rendimiento. Transformadores de radio y otras aplicaciones.

Aceros amagnticos. Para determinadas aplicaciones industriales, interesa emplear materiales metlicos amagnticos con permeabilidad parecida a la del aire que es la unidad. Para ese fin suelen ser muy empleados metales y aleaciones no frreas, pero en ocasiones en que adems es necesario que las piezas tengan elevadas caractersticas mecnicas, gran resistencia, tenacidad, etc., se emplean ciertas aleaciones frreas amagnticas. Posteriormente para numerosos usos se han empleado los diferentes tipos de aceros austenticos que no son magnticos, emplendose uno u otro tipo segn los casos. Las clases ms utilizadas son las siguientes: Aceros cromo-nquel inoxidable austentico del tipo 18-8. Aceros al manganeso de 12 % de manganeso. Aceros cromo-nquel de alta aleacin austentico 14-14, 20-12 y 25-20. En todos los casos para conseguir los mejores resultados conviene someter a las piezas a un tratamiento trmico de austenizacin que generalmente consiste en calentamiento a 1.050 -1.150 con enfriamiento al agua, aceite o al aire, segn el espesor. Aceros para herramienta. Clasificacin: Cualquier acero utilizado como herramienta puede clasificarse tcnicamente como acero para herramienta, sin embargo, el termino suele limitarse a aceros especiales de alta calidad utilizados para corte o formado. Hay varios aspectos tomados en cuenta para clasificar los aceros para herramienta. El mtodo de identificacin y clasificacin adoptado por la AISI (American Iron and Steel Institute) toma en cuenta los siguientes aspectos: El medio de templado que se use.

El contenido de la aleacin La aplicacin de la herramienta (trabajo en caliente, trabajo en fri, moldes, resistentes al impacto, etc.) Segn este mtodo los aceros para herramienta que mas se utilizan se han agrupado en siete grupos y cada grupo o subgrupo se le ha asignado una letra del alfabeto como se muestra en la tabla siguiente. Seleccin de un acero para herramienta: Resulta difcil seleccionar un acero para herramienta adecuado, destinado a una aplicacin dada. Lo mejor es correlacionar las caractersticas metalrgicas de los aceros con los requisitos de funcionamiento de la herramienta. En la mayora de los casos, la seleccin no se limita a un solo tipo o a una serie particular para resolver en forma funcional un problema concreto de herramienta. La mayora de las aplicaciones de los aceros para herramienta puede dividirse en los siguientes tipos de operacin: I.- Corte V.- Extrusin II.- Cizallado VI.- Laminado III.- Formado VII.- Golpeado IV.- Estirado Una herramienta de corte puede tener un solo borde de corte en continuo contacto con la pieza (como en un torno), o tener dos o mas bordes de corte que hacen corte continuo (como una broca o un machuelo), o tener cierto numero de bordes de corte, haciendo cada uno cortes breves cortes y funcionando parte del tiempo como un cortador de fresado. Cuando la principal funcin del acero es cortar, aquel debe tener alta dureza as como buena resistencia al calor y al desgaste. Las herramientas cizalladoras que se emplean en cizallas, punzones o matrices, requieren alta resistencia al desgaste y tenacidad regular. Estas caractersticas deben ponderarse adecuadamente dependiendo

del diseo de la herramienta, del espesor del material que se cortara y de la temperatura de la operacin de cizallamiento. Las herramientas de formado se caracterizan por estampar su forma a la pieza que se fabrica, lo cual se puede hacer forzando el metal solido dentro de la impresin de la herramienta caliente o fria empleando un troquel de forjado en caliente o troquel de forjado en fri. Este grupo tambin incluye dados para piezas fundidas, donde el metal fundido o semifundido se fuerza bajo presin dentro del troquel. Las herramientas de formado deben tener alta tenacidad y gran resistencia en general. Los dados para estirado y extrusin se caracterizan por un resbalamiento sustancial entre el metal que se forma y la herramienta. Los dados de estirado intenso, requieren gran resistencia en general y alta resistencia al desgaste. La tenacidad para soportar las presiones hacia fuera y la resistencia al desgaste es lo mas importante en troqueles para estusin en fri, mientras que los troqueles para extrusin en caliente requieren adems alta dureza al rojo. Los dados para laminado de roscas deben ser suficientemente duros a fin de soportar las fuerzas que forman el hilo y deben tener suficiente resistencia al desgaste y tenacidad para ajustarse a los esfuerzos desarrollados. Las herramientas de golpeado por otra parte incluyen todas las formas de herramienta que soportan grandes cargas aplicadas por impacto. La caracterstica mas importante de estas herramientas es la alta tenacidad. Del anlisis anterior, es evidente que, para la mayora de las aplicaciones, la dureza, la tenacidad, la resistencia al desgaste y la dureza al rojo son los factores mas importantes al escoger aceros para herramientas. En aplicaciones individuales deben considerarse seriamente muchos otros factores, entre los cuales se incluyen la deformacin permisible en la forma considerada; la cantidad de descarburizacion superficial que puede tolerarse, la templabilidad que puede obtenerse, los requisitos del tratamiento trmico, incluyendo temperaturas, atmosfera, el equipo y la maquinabilidad. En la siguiente tabla aparecen las propiedades comparativas de la mayora de los aceros para herramientas