DISEO CENTRO DE DISTRIBUCIN

ALEXANDER SAMUEL GALLEGO MUOZ

PROFESOR: RICARDO VELASQUEZ

CESDE 2012

DISEO CENTRO DE DISTRIBUCIN

Empresa La granja. Comercializadora de frutas y verduras para las personas que viven el barrio manila. Mercanca Frutas y verduras Equipos para el manejo de materiales Carretillas de mano. Permite transportar la mercanca al punto de venta en forma gil. Transparenta elctrica y manuales Permite el desplazamiento en la bodega, las elctricas pueden trabajar en tambin en segundos niveles, adems facilita el transporte de carga pesada para los empleados. Estibas. Permite el transporte y almacenamiento de materiales, aumenta la productividad, ya que permite manipular varios productos y manejar mayor volumen.
Canastillas plsticas rgidas y abatibles (estas canastillas nos ayudaran ahorrar espacio en la bodega cuando estas ya se hayan utilizado) Me sirven como contenedores de las frutas y verduras. Basculas La mayora de los productos no se manejan por unidades si no por peso.

Sistema de Informacin Tecnologa WMS Sistema de almacenamiento Sistema Almacenamiento a piso este nos proporcionara Buena utilizacin del volumen y como son alimentos perecederos no estarn mucho tiempo almacenados, se puede utilizar Cross docking y aunque es difcil se pude utilizar el sistema
PEPS O FIFO, Primeros en entrar, primeros en salir, ya que son productos perecederos.

1. Emplea equipo sencillo. 2. Despejado para instalar. 3. No requiere inversin en estanteras. Y las desventajas que tendramos en un principio daos al producto. 4. Se puede desperdiciar altura, pero se utilizara una altura mxima de dos pallets por arrume.

Funciones del centro de distribucin 1. Recepcin 2. Transporte interno y almacenamiento 3. Almacenamiento 4. Recoleccin (canastillas) 5. Ordenamiento y/o acumulacin 6. Empacado y despacho 7. Recepcin y despacho inmediato (Cross-docking) 8. Reposicin de productos LAY OUT. En el centro de distribucin deben estar separados la parte las zonas de recibo de mercancas y despachos para que no se retrasen los procesos y haya un flujo constante de entrada y salida de productos. Recepcin de mercancas con su respectivo muelle y bodega de almacenamiento. La planta de produccin la cual tendr una enterada que se conectara con el almacn para el recibo de la mercanca, para el proceso de empaque y embalaje. Adems de tambin estar conectada a la zona de despachos. Despachos debe tener tambin su muelle y bodega de almacenamiento ya que ciertos productos pueden permanecer o tener problemas a la hora de salida ya sea por facturacin, fechas de entrega y problemas en el transporte. Cargos Y roles Coordinador logstico es el que va estar a cargo de la persona l y todo el proceso de operaciones del cedi. Jefe de recibo y almacenamiento es el que estar al tanto de todo el control, documentacin y comunicacin interna para el

proceso de recepcin de mercancas y ser el canal principal entre compras y proveedores. Auxiliares de recibo son los encargados de recibir la mercanca del proveedor en las condiciones y cantidades adecuadas estos mismos se encargaran de almacenar los productos y hacer el picking para la zona de produccin. Jefe de produccin estar al tanto de todas las rdenes de compra que tiene la empresa sea una relacin muy estrecha con compra y el almacn. Estar pendiente del personal que se necesita, materiales y equipo que se necesitan los tiempos de produccin y de entrega y el espacio disponible en la planta. Auxiliares de produccin verificaran las cantidades entregadas por el almacn, y sern los encargados de llevar a cabo todas las ordenes de pedidos que tenga la empresa calidad del producto, empaque consolidacin de carga. Adems de ser los encargados de llevar todos los pedidos a la zona despachos. Jefe de despachos La verificacin se inicia con la revisin del documento soporte del pedido con la mercanca fsica, verificacin del etiquetado de la mercanca alistada segn las normas de la organizacin y la verificacin del enrutamiento del pedido a la zona de entrega. Auxiliares de despacho son la parte ms importante de todo el proceso ya que estos deben validar todas las cantidades o en este caso el peso, el empaque y el medio del transporte sean los correctos y es el ltimo proceso operativo donde nuestro producto va hacer llevado al cliente y necesitamos que llegue en las mejores condiciones para que la empresa siga creciendo y tenga una imagen excelente Indicadores Manejara en un principio tres indicadores: costo de almacenamiento, nivel de cumplimiento de proveedores y nivel de cumplimiento del despacho. Estos me ayudaran a identificar los principales problemas y cuellos de botella que se presentan en la cadena logstica, y que perjudican ostensiblemente la competitividad de las empresas en los mercados y la prdida paulatina de sus clientes

PARAMETROS GENERALES UN CENTRO DE DISTRIBUCIN DE ALIMETOS PERECEDEROS DEBE TENER ESTOS PARAMETROS COMO MINIMO: piso de concreto y laminas (planchas) de metal corrugado para paredes y techo. En muchos lugares estos materiales resultan econmicos y durables. Sin embargo, cuando se combinan una radiacin solar y temperatura ambiental elevadas, las bodegas de empaque construidas con estos materiales, son excesivamente calurosas, incmodas para los obreros y constituyen un serio peligro para la vida de pos cosecha de los productos. En estos casos puede ser necesario incorporar en el diseo algunos mecanismos para disipar el calor, como sistemas de lluvia automticos en el techo y ventiladores elctricos. Frecuentemente gran parte del calor puede evitarse construyendo el techo en secciones separadas con espacios entre ellas para permitir la ventilacin natural. En el caso de bodegas de empaque instaladas en zonas ridas, puede ser necesario dotar al edificio con aire acondicionado, lo cual se logra haciendo pasar el aire a troves de torres con cascada de agua, para enfriarlo y humedecerlo. Utiliza materiales relativamente baratos y de fcil disponibilidad como piso de concreto y laminas (planchas) de metal corrugado para paredes y techo. En muchos lugares estos materiales resultan econmicos y durables. Sin embargo, cuando se combinan una radiacin solar y temperatura ambiental elevadas, las bodegas de empaque construidas con estos materiales, son excesivamente calurosas, incmodas para los obreros y constituyen un serio peligro para la vida de pos cosecha de los productos. En estos casos puede ser necesario incorporar en el diseo algunos mecanismos para disipar el calor, como sistemas de lluvia automticos en el techo y ventiladores elctricos. Frecuentemente gran parte del calor puede evitarse construyendo el techo en secciones separadas con espacios entre ellas para permitir la ventilacin natural. En el caso de bodegas de empaque instaladas en zonas ridas, puede ser necesario dotar al edificio con aire acondicionado, lo cual se logra haciendo pasar el aire a troves de torres con cascada de agua, para enfriarlo y humedecerlo

El centro de distribucin maneja reas desiguales y la manera ms sencilla para hacer los recorridos sera de esta forma: los departamentos que necesiten ms espacio que otros, asigne la ubicacin ms prxima a la plataforma al departamento que tenga la razn ms alta de la frecuencia de recorridos entre el espacio de bloques. El departamento que tenga la segunda razn ms alta ocupar el segundo lugar ms prximo, y as sucesivamente. La anchura de los pasillos ser de 1,40 ENTRE CADA CUERPO para que puedan circular vehculos en ambos sentidos. En un futuro la idea sera implementar estanteras selectivas y pasillos de servicio porque hay productos como la papa y el pltano que se pueden almacenar por ms tiempo y son los que ms tienen demanda y se pude negociar un precio ms bajo, as las medidas seran: La anchura de los pasillos secundarios ser de como mnimo 1,00 m, la idea es no utilizar estos pasillos de servicio ya que vamos a manejar un almacenamiento sin estanteras y por el momento solo serian cargas en pallets y unitarizacin de la carga.. Almacenamiento a piso .los pallets estarn separados del uno al otro por un espacio de 7.5cm,cada,pallet tendr una plancha de 5 canastillas y la misma cantidad a lo alto esta ser la misma medida para todas las cargas de todo los productos.las canastillas sern de la misma medida y a la vez se manejara un peso de 15 kilogramos para todos los productos, as cada pallet tendr un peso de 375 kilogramos del paso del producto, cada canastilla pesa 2 kilos y por todas las canastillas ser de 50 kilos y el peso de la estiba seria de 20 kilos aproximadamente, para un total de 445 kilos aproximadamente (pallet). En un futuro la idea es utilizar las zonas de servicio y estanteras selectivas porque hay productos como la papa y el pltano que se pueden almacenar por ms tiempo y son los que ms tienen demanda y se pude negociar un precio ms bajo.

El almacenamiento de los productos consiste en dividir el almacn en zonas A, B y C la zona a ser la zona de mayor rotacin: papa, pltano, banano, tomate chonto, pia gold papaya roja, naranja valencia, limn Tahit. La zona B sern los que tienen una rotacin ms baja, pero que deben salir ms rpido de la bodega porque son ms perecederos: aguacate, zanahoria, pimentn, mango tommy, meln cantalup, papaya hawaiana, mandarina, maracuy. La zona c poca rotacin y adems no maneja grandes volmenes sino cantidades ms pequeas: guayaba pera, coco, tomate de rbol, granadilla, lulo, zapote, higos, pitaya, curuba.
Z ON AD ED ESP AC HO S
BAO C UARTO DE C OLAPSADOS

OFICINA DESPACHOS

CUARTO DE RECICLAJE

BAO

ARC HIVO MUERTO

BAO

BAO

Recomendaciones 1. Preprocese la informacin de Recepcin, con respecto a la asignacin del lugar en el C.D., identificacin del producto, etc. 2. En lo posible enve directamente desde el rea de recepcin hacia el rea de despacho. Ejemplos de casos que pueden caer en esta clasificacin son estibas que contienen un solo tem, cajas sueltas almacenadas sobre el piso, y mercanca que llega para cumplir rdenes pendientes. 3. Enve materiales y productos directamente a las reas primarias (reposicin) o a las reas de reserva. As se pueden eliminar las actividades de apilado e inspeccin. Equipo

SALON DE CAPACITACION

PUNTO DE VENTA

adecuado para llevar a cabo estas actividades debe estar disponible. 4. Prepare en recepcin de una vez los productos para su eventual despacho (es ahora cuando se tiene la mayora del tiempo disponible). 5. Ordene los materiales y productos recibidos de acuerdo a su zona de almacenamiento y su secuencia de procesamiento. 6. Trate de minimizar los documentos de trabajo en recepcin y despacho, siempre y cuando esto no vaya en contraposicin de la seguridad del sistema. Glosario Cross-docking Reexpedicin directa de mercancas del receptor a su embarque evitando depsitos. Utilizado para reducir costos y tiempos de operacin para productos de gran consumo y/o perecederos. Pallet / Tarima Armazn de madera, plstico u otros materiales empleado para la transportacin de mercancas Proveedores Oferente de bienes y/o servicios Inventario Existencias de materias primas, terminados y otros suministros.

componentes,

productos

Itinerarios (Enrutamiento) Proceso de organizar el curso y las direcciones de entrega de las mercancas wms Una aplicacin de software que maneja las funciones de un almacn o centro de distribucin. La funcionalidad de la aplicacin incluye recepcin, almacenaje, manejo de inventario,

Conteo de ciclos, permisos de tareas, planificacin de rdenes, asignacin de orden, reaprovisionamiento, embalaje, Picking Proceso bsico en la preparacin de pedidos en los almacenes que afecta en gran medida a la productividad de toda la cadena logstica.