CONGRESO CONAMET/SAM 2004

CARACTERIZACION MICROESTRUCTURAL Y PROPIEDADES MECANICAS DE RECUBRIMIENTOS POR METALIZADO

Julio Antiquera Muoz Eduardo Valencia Morales UNIVERSIDAD DE MAGALLANES Departamento Ingeniera Mecnica Avenida Bulnes N01855 Punta Arenas CHILE
jantique@ona.fi.umag.cl

UNIVERSIDAD CENTRAL DE LAS VILLAS Santa Clara - CUBA

evalen_2000@yahoo.com

RESUME N
En este trabajo se presenta los primeros resultados de la Evaluacin de la Adherencia entre el subcontrato y el recargue realizado por Terodyn (Pilvos) y Arc-Spray (Alambres). Esta evaluacin se ha realizado por medio de microdureza, Microscopio Electrnico de Barrido (STM) y Tcnicas de Fuerza Atmico (AFM).

SUMMARY
The first results to the adherence testing between the substratum and tne overlaing by Terodyn (powders) and Arc Spray) (wiees) are show im this work. The tesnting has been done by means of Microhardness, Sweeping Eectronic Microscope (STM) and Atomic Forces Technique

PROBLEMTICA
Los procesos de rociado trmico por su aplicabilidad y versatilidad han tenido un notable desarrollo desde 1910; en donde el sistema de combustin Oxi-Acetileno se uso para metalizar estructuras metlicas, hasta los mtodos ms sofisticados de la dcada de los 90. Tafa, HVOF, Plasma, Arc Spray, etc. Hoy en da, donde se trabaja en la automatizacin y optimizacin de los sistemas en base al diseo de nuevas toberas, con lo cual la adherencia de la capa metalizada con el substrato es varios ordenes superiores respecto a los mtodos y procedimientos de antao, adems se disminuyen los costos de operacin y la temperatura generada por el proceso en el substrato. Si bien estos nuevos mtodos de metalizado estn siendo usados con xito en el mundo desarrollado, a un no se tiene una completa compresin de los procesos metalrgicos que tienen lugar durante el rociado trmico, para los mltiples substratos a los que se aplican recubrimiento, dado bsicamente a

que estos se forman por unin partcula-partcula del metal aportado, resultando una capa superficial cuya estructura es altamente anisotropica, y la evaluacin de sus propiedades fsicas y mecnicas resulta compleja. Adems de una variacin de los parmetros tecnolgicos del rociado trmico, afectan las propiedades del recubrimiento como ser: tamao y distribucin de la porosidad, contenidos de xidos, tensiones residuales, agrietamientos a escalas tanto macro como microscpicas, las cuales tienen una incidencia directa en la durabilidad y calidad de los recubrimientos. Varios trabajos han sido desarrollados en funcin de la modelacin de estos procesos, teniendo en cuenta solamente las plasma, sin embargo, es muy escasa la informacin sobre los mecanismos de impacto y solidificacin de las partculas sobre el metal utilizado como substrato, y sobre capas previas ya solidificadas y su relacin con las microestructuras desarrolladas.

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OBJETIVO
El objetivo cientfico del trabajo es profundizar el estudio del mecanismo de adherencias de las partculas, tanto en el substrato, como en las capas previas ya solidificadas, a travs de modelos comparados con resultados experimentales. Esta evaluacin, s esta realizando por recargues del tipo Terodyn (polvos) y Arco Elctrico (alambre), la medicin del grado de adherencia del metalizado s a evaluado de acuerdo a la norma ASTM C-633, microscopia electrnica de barrido (SPM) y microdureza. P : Profundidad del desbaste: 0,75 (mm) A : Paso del fileteado : 0,75 (mm) B :Profundidad del fileteado : 0,37 (mm) : Paso del fileteado :90 Agente de adhesin (capa base) Aleacin de micro polvo Nquel - aluminio Material de recubrimiento Aleacin de micro polvo Cobre-aluminio Dureza : 60/70 Rb

ENSAYOS MECANICOS SEGN ASTM-C-633

Substrato Largo Dimetro Equipo de proyeccin : Acero SAE 1020 : 50,8 (mm) : 25,4 (mm) : Equipo TERODYN 2000

TECNICA DE APLICACIN
Pases sucesivos de la unidad de proyeccin paralela al eje de rotacin de la muestra. Espesor final de recubrimiento. Espesor de capa base + capa de recubrimiento: 0,70 (mm) La superficie terminada: 0,15 mm, de espesor de capa final de recubrimiento para remocin de material.

PARAMETROS
Presiones O2 C2H2 : 50 (psi) : 12 (psi) Recubriendo Cobre-Aluminio RL 200 16 30 RPA 3 Rojo /amarillo 30 48 200 185

RESULTADO DE ENSAYO SEGUN ASTM-C-633

Valor medio de la Tensin de Adhesin : 3513 (psi) : segn fabricante 3000 (psi) Tensin de Adhesin en la capa base, sin recubrimiento. : 3019 (psi) : segn fabricante 3000 (psi) Descripcin de falla. Por anlisis metalogrfico ptico, se observa que la falla ocurre en el agente de adhesin o capa base. En ambos casos la dureza se mantiene constante ya sea en el substrato, capa colchn o recargue lo cual indica que no existe una zona en la cual se modifique la estructura de la zona de transicin entre capas.

Aleacin Boquilla Vlvula T Presin Aire (psi) Rotojet Porta Modulo Flujo O2 (pie3hr) Flujo C2H2
3 (pre hr)

Capa Base NquelAluminio RL 200 7 30 RPA 3 Rojo /amarillo 30 48

Distancia (mm) 180 Rev. Giro 185 Pieza (rpm)

DE LA PREPARACION DE LA SUPERFICIE DEL SUBSTRATO

1er. Paso : Precalentamiento de la superficie del substrato para eliminar grasa y suciedad 90 por 30 segundos. 2do. Paso : Fileteado de la superficie del substrato como un medio de preparacin para la adherencia de la capa base.

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Estudio Microanaltico de Recubrimientos por Polvos Metlicos Utilizando Aleaciones Comerciales tipo Proxon y LT. Se llev a cabo un estudio microestructural y microanaltico de recubrimientos por polvos metlicos haciendo uso de aleaciones comerciales tipo Proxn y LT. Las tcnicas SEM y EDAX pusieron de manifiesto algunas especificidades en cuanto al comportamiento anticorrosivo y de resistencia al desgaste de las aleaciones tipo Proxn. En ellas se pudo determinar que la estructura heterognea de partculas blancas parcialmente fundidas y ricas en Ni-Fe, embebidas en una matriz ms oscura donde predomina el Ti le brindan de forma independiente cualidades diferentes al recubrimiento. Desde el punto de vista tecnolgico se evalan parmetros tales como: tamao y distribucin de la porosidad, adherencia y morfologa de las capas, tanto para el recubrimiento como para la primera capa base denominada colchn. Estos estudios permiten comparar la calidad y funcionabilidad de los recubrimientos anteriores con aquellos donde fue utilizado la tecnologa del rociado trmico.

PROXON 21032-S
Las imgenes fueron obtenidas en un SEM de la Zeiss, despus de su anlisis se concluye lo siguiente: El recubrimiento posee una estructura heterognea ( mezcla mecnica) de partculas blancas parcialmente fundidas dentro de una matriz ms oscura cuya composicin qumica no es homognea, Figura 1 y 2. Las partculas blancas varan en tamao y morfologa presentando elevadas concentraciones de Ni, Fe y Mo; mientras que la matriz se distingue por sus dos tonalidades de grises. Las zonas ms oscuras estn enriquecidas en Ti y cierto contenido de Fe ( aprox. 70 Ti-20Fe), las zonas menos oscuras elevan el contenido de Fe, crece el Mo y disminuye el Ti.

ANLISIS DEL PROXON 21071

Se aprecia un revestimiento tpico de un bronce al aluminio, de todos los bronces es el bronce al aluminio el que se destaca por sus propiedades mecnicas y estabilidad qumica. Dado el estrecho intervalo de cristalizacin que tienen estos bronces su fluidez es muy satisfactoria, de ah su reducida porosidad en el cuerpo del revestimiento. La distribucin de los elementos qumicos es uniforme observndose el predominio de la porosidad en la interfase revestimiento-colchn. Este colchn segn anlisis es un proxn 21032-s, el cual manifiesta una adherencia muy favorable con la matriz. Dada la porosidad en la interfase revestimiento-colchn no sea recomendable el mismo. BSE 100x, SE 100x imagen de Al Cu, Fe y Ni BSE 500x Patrn 1 partcula blanca Patrn 2 zona oscura encima de partcula

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Zonas menos oscuras Zonas ms oscuras

ANALISIS
La resistencia a la corrosin esta diseada por la propia composicin qumica de las partculas blancas (50%Ni-24%Mo), lo que tambin le brinda cualidades mecnicas de resistencia. Las aleaciones Ni-Mo endurecen por tratamiento trmico (temple+revenido), dada la precipitacin de segundas fases por encima de los 700 C. Del conocimiento metalrgico de los sistemas Ni-Mo no es recomendable propiciar envejecimientos por encima de esta temperatura pues si bien la aleacin adquiere dureza disminuye significativamente su resistencia a la corrosin. Se relaciona en la literatura que las aleaciones NiCr-Mo son muy resistentes a los cidos y de ah su carcter de resistencia a la corrosin general, no obstante dado a que las partculas blancas estn embebidas en una matriz rica en Ti, por lo general el contacto de esta con el medio circundante formar una pelcula de TiO 2. Esta pelcula de oxido de titanio es muy estable frente a medios como agua de mar pero frente a otros medios inorgnicos(cido hidroflurico, clorhdrico, sulfrico y ortofosfrico) y orgnicos(cido oxlico y actico) no es estable. La resistencia al desgaste abrasivo y erosivo esta determinada por la dureza que le confiere a la aleacin la estructura de partculas blancas parcialmente fundidas y enfriadas con extrema rapidez(temple). Este estado unido a una porosidad bien localizada en la matriz y pelculas de xidos formadas le brindan la resistencia al desgaste adecuada para los fines que se persiguen por el fabricante. En resumen: se trata de un revestimiento resistente al desgaste abrasivo y erosivo, es resistente a la corrosin excluyendo los medios cidos tanto orgnicos como inorgnicos y no debe operarse a muy altas temperaturas por los factores metalrgicos que ya tuvimos en cuenta.

Composicin qumica de las partculas blancas Figura 1. Imagen de BSE 500x Figura 2. Imagen de SE 500x Se destaca de las imgenes de rayos-X, la homogeneidad en la distribucin del Cr ( 6%) en matriz e inferior en las partculas blancas). El Ni y Mo conforman una solucin slida, coexistiendo con el Fe en ambas fases, Figuras 38, Figura 3. BSE de otra zona 500x Figura 4. Imagen de Cr. Figura 5. Imagen de Fe

Figura 6. Imagen de Mo Figura 7. Imagen de Ni Figura 8. Imagen de Ti

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Anlisis del Proxn 21031 Resultados Proxn 21031 (Polvo)

Revestimiento tpico para la resistencia a la corrosin a altas temperaturas. Su composicin es de aproximadamente 70Ni-10Cr-Fe-Mo. Se destaca una estructura homognea aunque en determinadas zonas se detectan partculas parcialmente fundidas. La porosidad es abundante y distribuida por todo el recubrimiento. Como aspecto importante aparece un colchn en la cara superior del diente predominantemente de nquel. El espesor de este colchn en la parte superior del diente es varias veces ms voluminoso que el espesor del mismo en la cara inferior del diente y ello tiene que ver con la orientacin entre la pieza y el haz de partculas proyectadas. Se destaca un buen agarre entre el colchn y metal base y en determinadas regiones es superior al agarre entre el colchn y el recubrimiento. Los contenidos de Mo no cambian en todo el perfil de los dientes. La homogeneidad de la composicin qumica del recubrimiento se pone de manifiesto en las figuras A y B, lo que pone en evidencia que el polvo utilizado solo contiene partculas de una sola aleacin. La figura C confirma la poca regularidad en la morfologa de las partculas del polvo.

INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS SOBRE LA BASE DE LA NORMA ASTM-C-633

El valor medio de la tensin de adhesin o cohesin representa el rea de falla del sistema, la que se encuentra en el revestimiento o en la interfase. La tensin de adhesin del revestimiento se obtiene si la falla es solo al interior del revestimiento. La falla, en el agente de unin, puede ser representada como un resultado adecuado para un control de calidad que garantice el ensayo o bien para la calificacin del procedimiento de ensayo siempre que el esfuerzo del agente de unin sea mayor que la mnima adhesin o fuerza cohesiva necesaria del revestimiento.

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RESULTADO DE ANALISIS EN LABORATORIO DE NANOSCOPIA (SPM/AFM)

En base a lo observado, se puede concluir: que existe una buena mojabilidad entre el agente de adhesin y el recubrimiento con un ngulo de contacto cero. El recubrimiento aprovecha el efecto de capilaridad para penetrar en el agente adhesin. En la interfase de las capas no existe crecimiento de grano epitaxial, ni se presenta una solidificacin que comience a partir de granos parcialmente fundidos de metal base que debera ser perfectamente mojados por el liquido. En general no existe el mecanismo de solidificacin epitaxial que es comn en procesos de soldadura por fusin donde durante el crecimiento de los granos originados epitaxialmente se produce una seleccin en la que unos sobreviven a expensas de otros y como resultado se genera la caracterstica textura correspondiente a las estructuras columnares las que presentaran una continua disminucin del mnimo de granos desde la lnea de fusin hacia el centro del cordn. En este caso se observa un entrabamiento mecnico, claramente delineado sobre la superficie del substrato. Lo anteriormente descrito lo podemos observar en la evaluacin de la microdureza y microscopia adjuntas obtenidas por medio de Microscopia Electrnica de Barrido (STM) Tcnica de Fuerza Atmica (AFM), de Recargues por Polvo y Arco Elctrico.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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Guide for the protection of steel wiht Thermal Sprayed Coatings of Aluminium and Zinc and their Alloy and Composites. ANSI/AWS C 2.18. American Welding Society. Guide for Thermal-Spray Operator Qualitification ,ANSI/AWSC 2.16 Thermal Spraying-Practice. Theory and Aplication. American Welding Society Technical Data TAFA Thermal Spray Equipment and Supplies. Standard Test Method for Adhesion or Cohesive Strength of Flame-Sprayed Coatings. ASTM C-633. Standard Test Method for Pull-Off Strenght of Coatings using Portable Adhesion Testers. ASTM-D-4541. Surface Analysis with STM and AFM, Edit VCH-1996

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