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Captulo I

CAPTULO I PLANIFICACIN Y CONTROL DE LA CAPACIDAD.

1.1. Estrategias de Manufactura.

1.1.1. La Empresa como Sistema Abierto.

La empresa es un sistema complejo, abierto, en el que los distintos subsistemas y elementos estn interrelacionados y organizados, formando un todo unitario y desarrollando una serie de funciones que pretenden la consecucin de los objetivos globales de una compaa. Toda esta actividad se lleva a cabo en permanente interaccin con el entorno, con el que intercambia materia, energa e informacin, que son utilizadas para el mantenimiento de su organizacin contra la degradacin que ejerce el tiempo.

1.1.2. Diferencias entre Manufacturas y Servicios.

1.1.2.1. Empresa Manufacturera.

En los procesos de manufactura los productos son tangibles, los cuales pueden ser producidos para situarlos en inventario y tenerlos a la mano. Existe un contacto mnimo con el consumidor final. Se trata de un proceso complejo e interrelacionado. La demanda sobre el sistema es variable sobre bases semanales, mensuales y estacionales. Los mercados servidos por los sistemas productivos son regionales, nacionales e internacionales. Las unidades de gran tamao pueden aprovechar las economas de escala. La localizacin del sistema est en relacin con los mercados regionales, nacionales e internacionales.

Captulo I 1.1.2.2. Empresa de Servicios.

En una empresa de servicios, stos son intangibles y perecederos, consumidos en el proceso de su produccin. La disponibilidad en base a mantener el sistema productivo abierto para suministrar los servicios. Existe un contacto elevado con clientes o consumidores. Se trata de un proceso simple. La demanda suele ser variable sobre bases de horas, das y semanas. Los mercados servidos por el sistema productivo son generalmente locales. Las unidades son relativamente pequeas para servir a los mercados locales. La localizacin depende de la ubicacin de los consumidores, clientes y usuarios locales.

1.1.3. La Estrategia de Operaciones.

La estrategia de operaciones est basada en un plan a largo plazo, en el que se recogen los objetivos a lograr y los cursos de accin, as como la asignacin de recursos a los diferentes productos y funciones. Todo ello debe perseguir el logro de los objetivos globales de la empresa en el marco de su estrategia corporativa, constituyendo adems un patrn consistente para el desarrollo de las decisiones tcticas y operativas del subsistema. Este tiene dos funciones importantes:

Acta como marco de referencia de la planificacin y control de la produccin. Marca las pautas para conocer en qu medida el subsistema de operaciones est colaborando para alcanzar la estrategia corporativa.

La estrategia de operaciones es clave para el logro de la ventaja competitiva y debe desarrollarse de forma integrada con las estrategias de negocio y corporativa. Es necesaria la coordinacin de esfuerzos entre el rea de operaciones y el resto de reas funcionales. Debe buscarse el equilibrio adecuado de los distintos objetivos que la presiden en funcin de las prioridades competitivas que se marquen.

Captulo I Los objetivos de la estrategia de operaciones son los siguientes: Reduccin del Coste Cumplimiento en las Entregas La Mejora de la Calidad Aumento de la Flexibilidad El Servicio a Clientes

A continuacin se puede apreciar la relacin e interrelacin entre el mercado, la estrategia corporativa y el alineamiento que debe existir de la estrategia de operaciones con la estrategia del negocio. La consistencia, coherencia e idoneidad de la estrategia de operaciones se reflejar en el resultado de la empresa.

Figura 1.1: Relacin entre el Mercado, Estrategia Corporativa, de Operaciones y De Negocios


Mercado Estrategia Corporativa Estrategia financiera Estrategia de Operaciones Gerencia de Operaciones Insumos
Personas Plantas Partes Procesos

Estrategia de mercadeo

Resultados

Materiales Clientes

Sistemas de planeacin y control Sistema de produccin

Servicios Productos

Fuente: JACOBS, Chase Aquilano, Administracin de Produccin y Operaciones, Octava Edicin, Mayo 2000.

Captulo I 1.1.4. Elementos de la Estrategia de Operaciones.

Los elementos de la estrategia de operaciones son los siguientes:

Diseo del Producto. Diseo del Proceso. Recursos Humanos. Capacidad. Localizacin. Distribucin en Planta. Calidad. Decisiones Operativas.

1.2. Planificacin y Control de la Capacidad.

1.2.1. Introduccin a la problemtica de la capacidad: Concepto e Importancia.

Un proceso importante en el contexto del proceso productivo en general es la planificacin de la capacidad. Un clculo adecuado de la capacidad otorga una idea precisa sobre el nivel de capacidad de un sistema, dirigiendo las decisiones a la provisin de la misma, o al entendimiento de un exceso de la misma. Efectivamente, la capacidad, que se define Como la cantidad de producto o servicio que puede ser obtenido por una determinada unidad productiva durante un periodo de tiempo
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, debe adecuarse a la capacidad necesaria en funcin de la demanda que la

empresa desee satisfacer en el corto y en largo plazo.

DOMINGUEZ MACHUCA, Jos, et.al, Direccin de Operaciones, Primera Edicin, McGrawHill/Interamericana, Espaa , 1995, p. 31

Captulo I De esta manera, la planificacin y control de la capacidad es un proceso importante y nico, compuesto de una serie de fases dependientes: las acciones a largo, medio, corto y muy corto plazo dependen las unas de las otras, as como de los diferentes niveles de planificacin y control de la produccin.

1.2.2. Determinacin de la Capacidad Disponible.

La determinacin de la capacidad disponible puede ser realizada o medida del lado del input o del lado del output y no puede afirmarse que exista una unidad universal ni siquiera una norma sobre ella. De acuerdo a los conceptos de capacidad que podran emplearse para establecer la capacidad disponible, sta puede ser calculada de forma mltiple y, cada uno de ellas conducira a obtener mediciones de capacidades diferentes, con sus correspondientes ventajas e inconvenientes.

1.2.2.1. La Capacidad Disponible. La definicin de capacidad es la habilidad para mantener, recibir, almacenar o acomodar. Suele considerarse como la cantidad de producto que un sistema es capaz de lograr durante un perodo especifico de tiempo.

Capacidad diseada: Es el volumen de produccin para el que fue diseado el recurso. Sera el output mximo bajo condiciones ideales. Se lo trata como algo terico pues, muchas situaciones ocurren que impiden que se pueda alcanzar esta capacidad.

Capacidad real o disponible: Constituye el volumen de produccin real que se puede obtener de un proceso, la misma que se ve afectada por las horas de operacin, el tiempo de preparacin de mquinas, de revisin de calidad, por los

Captulo I tiempos perdidos y la eficiencia de los trabajadores. La frmula utilizada para el clculo de la capacidad real es la siguiente:

Capacidad = Disponible (Da)

Demanda Diaria

X Nmero de Mquinas

Tiempo Disponible

Tiempo Requerido

De donde:

Tiempo Disponible Da: Es el tiempo en el que se ejecuta el proceso al da, por ejemplo tres turnos de 450 min es igual a 1350 min productivos al da.

Nmero de Mquinas: El nmero de mquinas con que cuenta el centro de trabajo.

Tiempo Requerido: Es el tiempo que de acuerdo a los clculos se requiere para procesar la demanda diaria.

Demanda Diaria: El volumen de produccin demandado ya sea por el sistema o por el mercado considerando el porcentaje de scrap que dicho proceso produce.

Demanda Diaria

Demanda Mensual

X 1 + % Scrap

Nmero de das productivos mes

Turnos Requeridos: Nmero de turnos que se necesita para cubrir la demanda diaria.

Captulo I

Demanda Diaria Capacidad Requerida en Turnos =

Turnos Disponibles

Capacidad disponible diaria

Capacidad mxima: Es el volumen que se podra obtener operando 24 horas al da, 7 das a la semana. Es un concepto ms bien terico dado a que difcilmente se alcanzarn estas condiciones en la prctica.

Capacidad Pico: Es la suma de la capacidad que se podra lograr en las circunstancias normales de produccin, ms la derivada del uso de todas las posibles medidas de aumento transitorio. Este concepto ocurre de manera puntual y no puede sostenerse indefinidamente en el tiempo.

Capacidad demostrada: Es la que se ha conseguido en el pasado.

1.2.3. Determinacin de las necesidades de capacidad: Niveles y tcnicas

En el proceso de planificacin y control de la capacidad consiste en hacer una estimacin de la capacidad necesaria para el horizonte temporal elegido, el cual puede ser el largo, el medio y el corto plazo. Ello es debido a que las actividades de planificacin de la capacidad se desarrollan paralelamente a las del plan de produccin con ella relacionado. As pues, obviando el largo plazo, en el medio plazo con la planificacin agregada de la capacidad, cuyo objeto es determinar las necesidades de capacidad para desarrollar el plan agregado de produccin.

La planificacin aproximada de la capacidad que, como su propio nombre indica, proporciona una primera visin aproximada de cuales serian las necesidades de ciertos

Captulo I recursos clave si se ejecutara el programa maestro de produccin tal y como est concebido en ese momento. A travs de tcnicas como las listas de capacidad, los perfiles de recursos, o la planificacin de capacidad usando recursos agregados, se puede llegar a establecer las necesidades por periodo para ese programa. El siguiente paso de la planificacin de la capacidad detallada, que se realiza para el programa de componentes mediante la tcnica de planificacin de necesidades de capacidad.

1.2.4. Determinacin de las necesidades de capacidad: Elementos Bsicos.

Todas las tcnicas de planificacin de capacidad mencionadas en el apartado anterior emplean un tiempo de carga unitario, que multiplicado por el nmero de unidades a obtener de un tem o producto final, proporciona la carga generada por la ejecucin del lote en cuestin. El valor de dicha variable es clave en la determinacin de los tiempos de suministro, pues estos proceden de la distribucin temporal de la citada carga. Sin embargo, su determinacin puede no resultar fcil, especialmente en distribuciones productivas por proceso, dado que dicho lote puede requerir diferentes operaciones en distintos centros de trabajo. Si ese es el caso, ser necesario determinar la carga generada por el lote en cuestin en cada uno de ellos, por lo que habr que considerar cuales son las operaciones a realizar y en qu centro de trabajo.

Con esta informacin, que define las rutas de los diferentes tems y los datos sobre el tiempo de ejecucin y de preparacin de una operacin, se calcula el tiempo de carga unitario, provocado por aquella en los distintos centros de trabajo. A partir de dicho valor se puede calcular el tiempo de carga de un tem en cada centro de trabajo teniendo en cuenta el tamao de los lotes de pedido, la carga provocada por estos ltimos.

Captulo I 1.2.5. Alternativas para adecuar la capacidad disponible y necesaria a corto y mediano plazo.

Las deficiencias o los excesos de capacidad determinados para periodos de medio, corto o muy corto plazo, no pueden resolverse mediante la realizacin de medidas encaminadas a alterar la estructura productiva fija. En esta situacin, solo caben medidas de ajuste transitorio, que van a pretender acercar la capacidad disponible a la necesaria, o viceversa, segn actuemos sobre las necesidades o sobre las disponibilidades. Ante posibles divergencias entre dichas variables caben dos tipos de medidas: actuar sobre la demanda, de forma que los correspondientes planes de produccin se adecuen a la capacidad disponible, o bien alterar esta ltima para que se ajuste a las necesidades derivadas de la planificacin productiva. Por ello a continuacin las principales medidas de este tipo:

Contrataciones o Despidos: Programacin de vacaciones Realizacin de horas extras o mantenimiento de tiempos ociosos en determinados periodos. Movilidad del personal Utilizacin de rutas alternativas. Subcontratacin. Variaciones del volumen de inventario Reajuste del tamao de los lotes de pedidos.

1.2.5.1. Factores a considerar en la eleccin de las alternativas.

Existen muchas opciones para que la empresa pueda ajustar la capacidad y la demanda. La adopcin de unas u otras depender de las circunstancias del caso concreto. En primer lugar, debern considerarse una serie de factores:

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a) Las limitaciones del entorno en que la empresa se desenvuelve. Tal es el caso del marco legal y laboral. b) Las polticas de la empresa, que van a definir las reglas del juego c) El plazo disponible para ponerlas en marcha y corregir el desajuste. d) El tipo y volumen de la divergencia capacidad disponible/carga.

1.2.6. Conclusiones: El diseo del sistema de planificacin y control de la capacidad.

Una vez introducido el sistema de planificacin y control de capacidad, es importante considerar varios aspectos relacionados con el diseo y gestin del sistema.

La planificacin de la capacidad est estrechamente relacionada con los respectivos planes de produccin, y se desarrolla con diferentes propsitos y con diferentes horizontes temporales.

Para el desarrollo de unos u otros niveles de planificacin de la capacidad, se debe considerar las tcnicas a emplear en un nivel concreto y deben ser evaluadas en funcin de las ventajas para la empresa. Pues mayor precisin en la planificacin implicara mayor coste por la mayor necesidad de datos, capacidad del hardware, tiempo de computacin, etc. La empresa deber, pues, establecer sus necesidades, los niveles y tcnicas que podra emplear y valorar los costes y beneficios (tangibles e intangibles) que obtendra en cada caso.

Un tercer elemento a considerar es la frecuencia de los planes. En este sentido, la regla general es que sean iguales a los del plan de produccin que los origina, sin embargo no necesariamente tiene que ser de esta manera, ya que pueden existir ahorros de costos debido al ahorro de tiempo, esfuerzo y coste.

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Captulo I Otro aspecto importante que hay que considerar es la flexibilidad de la capacidad de las unidades productivas a planificar y controlar. En el caso de empresas con procesos caracterizados por la utilizacin intensiva de equipos de capacidad poco flexible, el uso y aprovechamiento de sta se vuelve vital y los aumentos requieren mucho tiempo y coste. Si por el contrario, los proceso estn dominados por la utilizacin intensiva de mano de obra, la capacidad es ms flexible (este suele ser el caso de las empresas de servicios) y las medidas de aumento necesitan menor tiempo de implementacin y, normalmente menor coste. Por otra parte, no solo la complejidad de los procesos, variedad y cantidad de tems y de rutas y la configuracin debern ser consideradas.

El equilibrado de capacidad

y carga se hace ms difcil al disminuir el grado de

fiabilidad de las previsiones, siendo ello especialmente relevante en las empresas que trabajan sobre pedido. En estas firmas, las continuas variaciones en el mix de productos causan desajustes frecuentes y poco previsible en la capacidad a corto plazo, que intentan paliarse con las medidas transitorias mencionas. Sin embargo, debemos tener en cuenta que dichos problemas disminuyen cuando uno de los objetivos de las estrategias productivas es la flexibilidad y el diseo del sistema se ha realizado consecuentemente.

Un cuarto elemento a considerar es el proceso de control, que debe ser formalizado de forma que se asegure un desarrollo continuado. El determinar la evolucin (al menos semanal) de las colas de espera, el establecer una revisin de su evolucin planificada (por ejemplo mediante el anlisis input/output, la re-planificacin de la capacidad cada vez que se lleve a cabo la del plan de produccin, controlar la evolucin de los tiempos de suministro y de la capacidad disponible, se vuelven requisitos indispensables para asegurar el buen funcionamiento del sistema de planificacin y control de la capacidad.

Por ltimo, no hay que olvidar una reflexin, que no por obvia es menos importante: la planificacin y control de la capacidad no es un problema exclusivo del subsistema de operaciones, al igual que no lo es la planificacin de la produccin. Es una actividad que

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condiciona y se ve condicionada por las otras reas funcionales de la empresa y estos condicionamientos han de ser tenidos en cuenta a la hora de disear el sistema.

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