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EL CONCRETO

1.1. LA REPUBLICA DEL SIGLO XIX (1820) 1824 Joseph Apsdin (ingls) Calcinacion de caliza. 1840 Francia, primera fbrica, cemento Portland. 1845 fbrica en Inglaterra. 1850 llega a Peru cemento en barriles de madera. 1855 fbrica en Alemania. 1871 fbrica en EE.UU. 1876 se funda la Escuela Nacional de Ingenieros. 1892 se consolida la especialidad de Ing. Civil. Fines XIX, en Europa y Norteamrica se inicia la era del Concreto Armado, motor a explosin, electricidad 1.2. SIGLO XX 1915 llega Foundation Co. y ejecuta: Terminal martimo del Callao; pavimentaciones Av. Venezuela, Lima a Miraflores, a Magdalena, Av Costanera y otras. La compaa trae los primeros hornos de fabricacin de cemento, y en 1916 la CPCP los compra (Rimac). Entre 1955 y 1975 se crean fbricas de cemento: Chilca, Lima, Andino, Chiclayo, Pacasmayo, Sur y Yura. En los aos 50, la primera emp. concreto premezclado. Despegue de la Tecnologa nacional en concreto y la construccin (Obras de concreto armado). 1.3. CLASES Concreto Normal Con agregados corrientes; peso unit.=2300 a 2500 kg/m3 El peso promedio del concreto normal es 2400 kg/m3 Concreto Pesado Con agregados pesados; peso unit.=2800 a 6000 kg/m3 Concreto Premezclado Se mezcla en planta y se transporta en camiones Mixer. Concreto Prefabricado Elementos de concreto no fabricados en su lugar final. Concreto Bombeado 2. EL CEMENTO PORTLAND 2.1. QUE ES? Aglomerante hidrfilo, se obtiene de la calcinacin de rocas calizas, areniscas y arcillas; este polvo se somete a temperaturas de 1300 C producindose el llamado clinker, que se muele agregndose yeso (Sulfato de calcio) para obtener un polvo sumamente fino. Este polvo gris verduzco al mezclarse con agua obtiene nuevas propiedades adherentes y resistentes. Compuestos Qumicos que forman el Cemento:

Silicato triclcico .- Define la resistencia inicial Silicato Diclcico .- Causa la resistencia posterior de la pasta. Aluminato triclcico .- Al combinarse con el yeso, controlar el tiempo de fraguado. Alumino ferrito tetraclcico.- Repercute en la velocidad de hidratacin y luego en el calor de hidratacin.

2.2. CONCLUSIONES Dependiendo de donde se construye: El medio ambiente 2) Fraguado inicial y las condiciones de servicio afectan el comportamiento Se aceleran las reacciones quimicas y empieza el del concreto, por lo tanto tener en cuenta el manejo del endurecimiento y la prdida de plasticidad calor de hidratacin: Se evidencia el proceso exotrmico generndose el En clima clido: Utilizar cementos con bajo calor de calor de hidratacin. hidratacin. Se forma una estructura porosa llamada gel de En clima fro: Utilizar cementos con alto calor de Hidratos de Silicatos de Calcio, de consistencia hidratacin coloidal. Dura alrededor de 3 horas, el gel se hace mas En que condicin de exposicin vamos a construir? estable. Aqui la pasta puede remezclarse sin producirse El concepto que prima es resistencia a la agresividad deformaciones permanentes. qumica: Ambiente marino: Expuesto al ataque de Cloruros + 3) Fraguado Final sulfatos, por lo tanto ordenando los cementos de acuerdo Se obtiene al trmino del fraguado inicial. al grado de resistencia a estos iones de mayor a menor Es el endurecimiento significativo y deformaciones tenemos: permanentes. IP, V, IPM, II, IMs, Ico, I La estructura del gel est constituida por el Suelo con sulfatos :Ordenando los cementos de acuerdo ensamble definitivo de sus partculas endurecidas. al grado de resistencia a los sulfatos de mayor a menor tenemos: 4) Endurecimiento V, IP, II, IPM, IMs, Ico, Se produce al trmino del fraguado final. Estado en que se mantienen e incrementa la 3. MECANISMOS DE HIDRATACIN resistencia. Hidratacin es el conjunto de reacciones qumicas entre el EL AGUA agua y los componentes del cemento, que lo transforman del estado plstico al endurecido. Los componentes del cemento, al reaccionar con el agua forman hidrxidos e 1. REQUISITOS DE CALIDAD hidratos de calcio complejos. INFLUENCIA DE LOS COMPONENTES DEL CLINKER

Dependiendo de la temperatura, el tiempo, y la relacin - Las impurezas presentes en el agua no alteran el tiempo entre agua y cemento que reaccionan, se puede de fraguado, la resistencia, durabilidad, o estabilidad de volumen del concreto; ni causan eflorescencias, ni diferenciar las siguientes etapas: procesos corrosivos en el acero de refuerzo. - El agua es limpia y libre de cantidades perjudiciales de 1) Estado Plstico aceites, cidos, lcalis, sales, materia orgnica, o agua + cemento = pasta moldeable sustancias que pueden ser dainas al concreto, acero de A < a/c > concentracin de partculas de refuerzo, acabados o elementos embebidos. cemento en la pasta > resistencia - La seleccin de las proporciones de la mezcla se basar Alta dispersin de cada grano de cemento en en los resultados de ensayos de resistencia en millones de partculas. compresin de concretos en cuya preparacin se ha El yeso contraresta la velocidad de las reacciones, utilizado agua de la fuente elegida. atenundose, y dura entre 40 y 120 minutos dependiendo de la temperatura y el tipo de Previo ensayos, las siguientes aguas pueden utilizarse: cemento. Aguas de pantano y cinaga, siempre que la tubera Se forma hidrxido de calcio (alcalinidad de la pasta de toma est instalada de manera tal que queden ph=13) por lo menos 60 cm de agua por debajo de ella, debiendo estar la entrada de una rejilla o dispositivo que impida el ingreso de pasto, races, fango, barro o materia slida. Agua de arroyos y lagos. Aguas con concentracin mxima de 0.1% de SO4. Agua de mar, dentro de las limitaciones que en la seccin correspondiente se indican. Aguas alcalinas con un porcentaje mximo de 0.15% de sulfates o cloruros. 3. AGUAS NO UTILIZABLES Aguas cidas. Aguas calcreas; minerales; carbonatadas; o naturales. Aguas proveniente de minas o relaves. Aguas con residuos industriales. Aguas con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3%; o un contenido de sulfato mayor del 1%. Aguas que contengan algas: materia orgnica: humus; partculas de carbn; turba; azufre; o descargas de desages. Aguas que contengan azucares o sus derivados. Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio disueltos.

4. AGUA DE MAR Si se utiliza: No produce variacin en el asentamiento. Puede presentarse una aceleracin en el fraguado y endurecimiento inicial de la mezcla. La resistencia a traccin y compresin ser mayor al inicio, y a los 28 das ser alrededor del 93%. Este efecto puede corregirse diseando para una resistencia del 110% solicitado. Puede provocar corrosin del acero de refuerzo y metlicos embebidos, por lo que el recubrimiento ser de 70 mm. 2. AGUAS NO POTABLES Ni el olor ni el sabor son ndices de la calidad del agua. Permite un desencofrado y puesta en servicio ms rpido. Podr utilizarse, previa autorizacin de la Supervisin, Puede provocar eflorescencias. aguas no potables si:

5. MUESTREO El muestreo del agua de mezclado se efectuar de acuerdo en lo indicado en la Norma NTP 339.070 ASTM D 75. Se tendr en consideracin que: b. Las muestras remitidas al Laboratorio sern representativas del agua tal como ser empleada. Una sola muestra de agua puede NO ser representativa si existen variaciones de composicin en funcin del tiempo como consecuencia de las variaciones climticas u otros motivos.

1.4. Mdulo de Fineza : 1925 Duff Abrams. De la granulometra del material, fineza promedio: Para arena piedra, es la suma de % retenidos acumulados en los tamices de la serie estndar hasta el tamiz #100 dividido entre 100.

2.

CLASIFICACIN

2.1. POR SU GRADACIN O TAMAO: Agregado fino (arena): Aquel que pasa el tamiz 3/8 y queda retenido en la malla N 200, el ms usual es la arena. Agregado grueso (piedra): Aquel que queda retenido en el tamiz N 4, a su vez puede ser piedra chancada y grava. c. Si se duda de la representatividad de la muestra, se debern tomar muestras peridicas a distintas edades y El hormign: Conformado por la mezcla de arena y grava, se encuentra en estado natural en canteras. das o, a la misma hora en distintos lugares, o cuando se 2.2. POR SU DENSIDAD: presume que haya variado la composicin del agua. Agregado normal: Peso especfico vara entre 2.50 a 2.75 d. Cada muestra tendr un volumen mnimo de 5 litros, se Agregado liviano: Peso especifico menor a 2.50 envasarn en recipientes de plstico o vidrio incoloro, Agregado pesado: Peso especfico mayor a 2.75 perfectamente limpios cerrados hermticamente. 2.3. Por su origen, forma y textura superficial: 8. ENSAYOS El agua se ensaya de acuerdo a la Norma NTP 339.088, Por su naturaleza, son irregularmente geomtricas. Por su forma pueden ser: tambin: : Poca evidencia de NTP 339.070: Toma de muestras de agua para la Angular desgaste en caras y bordes. preparacin y curado de morteros y concretos de Sub angular : Evidencia de algo de cemento Prtland. desgaste en caras y bordes. NTP 339.071: Ensayo para determinar el residuo slido y Sub redondeada : Considerable desgaste el contenido de materia orgnica de las aguas. en caras y bordes. NTP 339.072: Mtodo de ensayo para determinar por : Bordes casi eliminados. oxidabilidad el contenido de materia orgnica de las Redondeada Muy Redondeada : Sin caras ni bordes aguas. NTP 339.073: Mtodo de ensayo para determinar el ph de las aguas. NTP 339.074: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de sulfatos de las aguas. NTP 339.075: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de hierro de las aguas. NTP 339.076: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de cloruros de las aguas.

3.

PROPIEDADES

LOS AGREGADOS
1. DEFINICIONES 1.1. AGREGADO : SE define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen natural o artificial cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados en la NTP 400.011. 1.2. TAMAO MXIMO : Es el menor tamiz por el que pasa todo el material. 1.3. TAMAO NOMINAL MXIMO : Menor tamiz de la serie que tiene el primer retenido significativo (15% o menos).

3.1. PROPIEDADES FSICAS Condiciones de Saturacin Porosidad : Es el volmen de espacios dentro de las particulas. Influye en las otras propiedades como estabilidad qumica, resistencia a la abrasin, resistencia mecnica, gravedad especfica, absorcin y permeabilidad. Peso unitario : Es el resultado de dividir el peso de las partculas entre el volumen total incluyendo los vacos. Al incluir los espacios entre partculas influye la forma de acomodo de estos. ASTM C 29 y NTP 400.017. Es un valor til sobre todo para hacer las transformaciones de pesos a volmenes y viceversa. Para 1200 kg/cm2. agregados normales oscila entre 1,500 a 1,700 kg/m3 Agregados ligeros con peso especfico entre 1.6 y 2.5, Porcentaje de vacos : Es la medida de volumen presentan resistencias de 200 a 750 kg/cm2. expresado en porcentaje de los espacios entre las partculas de agregados, depende del acomodo de las partculas por lo que su valor es relativo como en el caso del peso unitario. ASTM C 29 Tenacidad : Es la resistencia al impacto. Esta directamente relacionada con la flexin, angularidad y textura. Su estimacin es mas cualitativa que cuantitativa.

Humedad :Es la cantidad de agua superficial retenida por Dureza : Es la resistencia al desgaste por la partcula, influye en la mayor o menor cantidad de agua accin de unas partculas sobre otras o por agentes necesaria en la mezcla. externos. Peso Especfico : Es peso de partculas entre el volumen de ellas sin considerar los vacos entre ellas. En los agregados para concretos se cuantifica por medio ASTM C-127, C-128. Vara entre 2,500 a 2,750 kg/m3 de la resistencia a la abrasin en la Mquina de Los Absorcin :Es la capacidad de los agregados de llenar con Angeles. ASTM C-131 y C-535. agua los vacos internos en las partculas. Este fenmeno se produce por capilaridad. Su importancia, se refleja en Agregados con altos valores de desgaste a la abrasin el concreto reduciendo el agua de mezcla, que inflyen en la trabajabilidad, tener en cuenta para las correcciones (>50%) producen concretos con caractersticas resistentes inadecuadas en la mayora de los casos. necesarias. 3.2. PROPIEDADES QUMICAS Reaccin Alcali-Slice : Los lcalis en el cemento estn Mdulo de elasticidad: Es definido como el cambio de constituidos por el Oxido de sodio y de potasio quienes en esfuerzos con respecto a la deformacin elstica, condiciones de temperatura y humedad pueden considerndosele como una medida de la resistencia del reaccionar con ciertos minerales produciendo un gel material a las deformaciones. expansivo. Normalmente para que se produzca esta reaccin es necesario contenidos de lcalis del orden del 0.6% temperaturas ambientes de 30C y humedades relativas de 80% y un tiempo de 5 aos para que se evidencie la reaccin. Existen pruebas de laboratorio ASTM C227, ASTM C289, ASTM C-295 y que permiten obtener informacin para calificar la reactividad del agregado. Reaccin Alcali-Carbonatos: Se produce por reaccin de 3.4. PROPIEDADES TRMICAS los carbonatos presentes en los agregados generando sustancias expansivas, en el Per no existen evidencias de este tipo de reaccin. Los procedimientos para la Condiciona el comportamiento de los agregados ante el evaluacin de esta caracterstica se encuentran efecto de los cambios de temperatura. Coeficiente de expansin: Cuantifica la capacidad de normalizados en ASTM C-586. aumento de dimensiones de los agregados en funcin de la temperatura, depende mucho de la composicin y 3.3. PROPIEDADES RESISTENTES Son las que le dan la capacidad de soportar esfuerzos o estructura interna de las rocas y varia significativamente entre los diversos tipos de roca. En los agregados secos es tensiones producidos por agentes externos: alrededor de un 10% mayor que en estado parcialmente Resistencia : Es la capacidad de asimilar la saturado. Los valores oscilan normalmente entre 0.9 x 10 aplicacin de fuerzas de compresin, corte, traccin y 6 a 8.9 x 10 6 / C. flexin. La resistencia en compresin est inversamente Calor especfico: Es la cantidad de calor necesaria para relacionada con la porosidad y la absorcin y incrementar en un grado centgrado la temperatura. No varia mucho en los diversos tipos de roca salvo en el caso directamente con el peso especfico. de agregados muy ligeros y porosos. Si los granos de los agregados no estn bien cementados Conductividad Trmica: Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Esta influenciada bsicamente por unos a otros consecuentemente sern dbiles. La la porosidad siendo su rango de variacin relativamente resistencia al chancado o compresin del agregado estrecho. Los valores usuales en los agregados son de 1.1 deber ser tal que permita la resistencia total de la matriz a 2.7 BTU/ pie.hr.F cementante. Difusividad: Representa la velocidad con que se pueden producir cambios trmicos dentro de una masa. Se Agregados normales con peso especfico entre 2.5 a 2.7, expresa como el cociente de dividir la conductividad entre presentan resistencias en compresin del orden de 750 a el producto de calor especifico por la densidad.

4.

NORMAS Y REQUISITOS DE AGREGADOS PARA EL CONCRETO

LOS

4.1. REQUISITOS OBLIGATORIOS Granulometra: Los agregados finos y gruesos segn la norma ASTM C-33 y NTP 400.037 deben cumplir con las siguientes Gradaciones establecidas en la NTP 400.012 respectivamente.

Sustancias dainas: No excedern los porcentajes Este mtodo es una opcin con respecto al requisito del mximos siguientes: material mas fino que pasa el tamiz N. 200, en especial cuando los muy finos no tienen carcter perjudicial. Materia Orgnica: El agregado fino que no demuestre presencia nociva de materia orgnica cuando se 5. EL AGREGADO GLOBAL NTP 400.037 determine conforme el ensayo colorimtrico de ( Impurezas Orgnicas) de carcter cualitativo, se deber La norma contiene, husos granulomtricos considerados considerar satisfactorio. Mientras que el agregado fino ptimos, para los proporcionamientos de finos y gruesos que no cumpla con el ensayo anterior, podr ser usado si en el diseo de mezclas, dentro de los cuales se pueden obtener concretos trabajables y compactos. Esta al determinarse impurezas orgnicas, la resistencia a informacin tiene carcter de orientacin y en ningn compresin medida a los 7 das no es menor de 95%. caso es prescriptiva. El agregado global es material compuesto de agregado 4.2. REQUISITOS COMPLEMENTARIOS fino y grueso, cuya granulometra cumple con los lmites dados en la siguiente tabla: Los agregados en concretos de 210 kg/cm2 y mayores 6. CRITERIOS A TENER EN CUENTA deberan cumplir los requisitos obligatorios, y los siguientes: 6.1. CANTERAS El ndice de espesor : La norma establece una relacin lmite entre el grosor G y el espesor E. El ndice de espesor En algunos casos corresponde al contratista la ubicacin y del agregado grueso no ser mayor de 50 para agregado seleccin de las canteras de agregados disponibles en la natural, 35 para grava triturada. Los agregados de forma plana originan concretos zona, esta deber incluir estudios geolgicos, petrogrficos, composicin mineral del material dificilmente trabajables. Resistencia mecnica: Recoge los estudios realizados en propiedades fsicas, resistentes, costo de operacin, EEUU y en Europa. rendimiento, potencialidad, accesibilidad etc. Estas canteras seleccionadas debern ser aprobadas por la inspeccin previa presentacin de certificados de ensayos en laboratorio. Granulometra del agregado fino: Deber corresponder a la gradacin C de la tabla, se permitir el uso de agregado que no cumpla con la gradacin siempre y cuando existan estudios calificados a satisfaccin de las partes que aseguren que el material producir concreto de la calidad requerida. Inalterabilidad del agregado (Durabilidad): El agregado utilizado en concreto y sujeto a la accin de las heladas deber cumplir adems de los requisitos obligatorios, el requisito de resistencia a la desintegracin, por medio de soluciones saturadas de sulfato de sodio o sulfato de magnesio. La prdida promedio de masa despus de 5 ciclos no deber exceder de los siguientes valores: 4.3. REQUISITOS OPCIONALES El agregado utilizado en concreto sujeto permanentemente a la humedad o en contacto con suelos hmedos, no deber contener sustancias dainas que reaccionen qumicamente con los lcalis del cemento, por cuanto producen expansiones excesivas en el concreto. El equivalente de arena del agregado utilizado en concretos de fc = 210 Kg/cm de resistencia de diseo o mayores as como los utilizados en pavimentos de concreto deber ser igual o mayor a 75. Para otros concretos, el equivalente de arena ser igual o mayor 65.

6.3. ESPECIFICACIONES AGREGADOS

TECNICAS

DE

LOS

- 3/4 del espacio libre mnimo entre varillas individuales de refuerzo.

Para el caso de ser necesario el lavado del material este Los agregados deben asegurar la calidad final debe hacerse con agua libre de materia orgnic a, sales o de la obra. slidos en suspensin. Los requisitos estn en ASTM C33, y en NTP 400.037. Los agregados que van estar sometidos a humedecimiento, exposicin prolongada a atmsferas hmedas, o en contacto con suelos hmedos no debern tener ningn material que sea potencialmente reactivo con los lcalis del cemento a fin de evitar expansiones. Respecto al Agregado fino 6.3.3. Respecto al Hormign

Es una mezcla natural en proporciones arbitrarias de agregados fino y grueso, deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas blandas o escamosas sales, lcalis materia orgnica u otras sustancias dainas para el concreto. El hormign podr emplearse en concretos simples o armados de resistencias en compresin de hasta 140 kg/cm a los 28 das y el contenido mnimo de cemento ser de 255 Kg/m.

6.3.1.

Debe estar compuesto de partculas limpias de perfil angular duras y compactas libre de materia orgnica u El hormign ser transportado y almacenado tal que se otras sustancias dainas. garantice la no contaminacin con materiales que podran reaccionar con el cemento generando cambios de Debe estar graduado dentro de los lmites dados en los comportamiento. requisitos obligatorios. El mdulo de fineza debe estar entre 2.3 a 3.1 6.4. Transporte Durante el transporte del material se deber garantizar: La prdida de finos ser mnima. Mantener la uniformidad. No se producir contaminacin con sustancias extraas. No se producir rotura o segregacin importante en ellos . 6.5. Contaminacin

Deber estar libre de materia orgnica, que es El laboratorio seleccionado para la evaluacin de las determinado mediante el ensayo indicado en ASTM C 40, propiedades de los agregados deber contar con equipos si no cumple con esta especificacin puede ser utilizado calibrados, y conocer de los procedimientos siempre que realizado el ensayo de compresin a los 7 normalizados. das de morteros preparados con arena sana y otros con la arena en cuestin la resistencia no sea menor del 95% . La seleccin y aprobacin final de la cantera ser hecha por el inspector previa presentacin por el contratista de 6.3.2. Respecto al Agregado Grueso los certificados de un Laboratorio Oficial. Estar conformado de fragmentos cuyos perfiles sean preferentemente angulares o semiangulares, limpios, duros, compactos, resistentes y de texturas Se incluir la informacin necesaria en la orden de preferentemente rugosas y libres de material escamoso o compra en la medida que sea conveniente: partculas blandas. La resistencia a la compresin del agregado no ser menor de 600 kg/cm. Incluir las Normas correspondientes Referir si es para agregado grueso, fino u Estar graduado dentro de los lmites especificados en la hormign. tabla de requisitos obligatorios. Cantidad en Toneladas o metros cbicos. La especificacin granulomtrica Restricciones para los materiales reactivos El tamao mximo del agregado a tomar ser: El lmite para el material que pasa la malla N 200, sino se indica deber ser 3%. - 1/5 de la menor dimensin entre caras de El lmite para carbn y lignito, sino se indica se encofrados deber aplicar mximo el 1%. El peso deber ser determinado incluyendo la - 1/3 de la altura de las losas humedad al momento del transporte no se 6.2. ANTES DE LA COMPRA deber aadir agua al momento de la carga.

La mayora de los agregados presentan algn grado de contaminacin, los elementos perjudiciales a tener en cuenta son las partculas muy finas que exigirn agua en exceso en la mezcla, las partculas dbiles o inestables que actan sobre la hidratacin del cemento, excesos en estas caractersticas pueden ser eliminados mediante procesos de lavado. 6.6. Almacenamiento en obra El material que durante su almacenamiento en obra se deteriora o contamina no deber emplearse en la preparacin del concreto. Los agregados se almacenarn o apilarn de manera de impedir la segregacin de los mismos, su contaminacin con otros materiales, o su mezclado con agregados de diferente granulometra o caractersticas.

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