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FACULTAD DE INGENIERA DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA LABORATORIO IV DE OPERACIONES UNITARIAS 2012-1

PRCTICA 5. Operaciones de reduccin de tamao 2: molienda fina OBJETIVOS o Conocer los parmetros del funcionamiento de los equipos para la produccin de partculas finas. o Identificar las variables crticas referentes al material, al molino de bolas y a las condiciones de operacin, que deben ser objeto de control y optimizacin en un proceso de molienda. o Adquirir criterios de seleccin de equipos con base en el tamao final de la molienda y consumo de energa.

GENERALIDADES La molienda es la ltima etapa del proceso de reduccin de tamao, en la cual se reducen las partculas gruesas procedentes de la trituracin secundaria y se ejerce un control estrecho en el tamao del producto, que normalmente se encuentra en el rango 35-200 mallas para la molienda fina y menor de 325 para la molienda ultrafina. La molienda se realiza en molinos de forma cilndrica que giran alrededor de su eje horizontal y que contienen una carga de cuerpos sueltos de molienda conocidos como medios de molienda o cuerpos moledores, los cuales estn libres para moverse a medida que el molino gira produciendo la reduccin de tamao del material. Las partculas se reducen de tamao por una combinacin de impacto y abrasin ya sea en seco o como una suspensin en agua (pulpa).

Los medios de molienda pueden ser: esferas, barras o un material de mayor tamao y dureza. Estos deben ocupar entre el 30-55% de la capacidad o volumen del molino; son resistentes a la abrasin, ms pesados y de mayor tamao que el material a romper, pero de muchsimo menor tamao que el molino. La eficiencia de la molienda se encuentra estrechamente relacionada con el tiempo de residencia del material dentro del molino, la carga de cuerpos moledores y la velocidad de rotacin del molino. En cuanto a los requerimientos energticos, en el procesamiento de slidos la molienda es la operacin ms demandante en energa.
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Molino de bolas El molino es una carcasa cilndrica que gira a poca velocidad sobre su propio eje. Utiliza fuerzas de cizalla o impacto proporcionadas por cierto nmero de bolas que se encuentran en el interior del molino. A medida que gira el cilindro, las bolas se elevan por las paredes y caen sobre el material a pulverizar, el cual est ocupando el espacio libre entre ellas. Las bolas grandes proporcionan un mayor impacto y las pequeas presentan ms superficie de contacto con el material, lo que permite alcanzar con mayor facilidad partculas ms finas.

Velocidad de Rotacin El molino al rotar eleva su carga y dependiendo de la velocidad de rotacin se darn diferentes efectos de los cuerpos moledores sobre el material. Existe una velocidad de rotacin ms all de la cual las bolas girarn completamente en contacto con la superficie del molino, y bajo estas condiciones los cuerpos moledores no prestan ningn servicio de molienda. La velocidad mnima a la que las bolas giran de esta forma se denomina velocidad crtica, Nc, y depende del dimetro del molino. Para poder estimar esta velocidad es necesario realizar un balance de fuerzas, del cual se obtiene la relacin de velocidad de rotacin crtica:

76.6 Nc D 42.2 Nc D

rpm; D en ft rpm; D en m

Nc: velocidad crtica de rotacin del molino D: dimetro del molino, ft o m Esta velocidad evidentemente no se debe alcanzar. En un molino de bolas, la velocidad ptima se ubica entre 65% a 80% de la velocidad crtica.
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MATERIALES Y EQUIPO Material (producto de la trituracin secundaria) Balanza Bandejas, esptulas Brochas Cronmetro Agitador de tamices Rot-up Serie de tamices Molino cilndrico Bolas de diferente dimetro

PROCEDIMIENTO 1. Establezca la velocidad crtica del molino 2. Mida la densidad de las bolas, b 3. De la tabla, se selecciona una condicin de porcentaje de llenado del molino con la carga de bolas. % llenado del molino 40% 21 53 87 35% 18 46 77 30% 16 40 66

Tamao de bola Grandes Medianas Pequeas

4. Cargue el molino con las bolas, de acuerdo al porcentaje de llenado, y una cantidad de material equivalente al 10% del peso total de las bolas. 5. Realice 3 pruebas de molienda en intervalos de 10 minutos con una velocidad de giro equivalente aproximadamente a un 70% de la velocidad crtica. 6. Cada 10 minutos retire el material del molino y realice anlisis granulomtrico por tamizado (rot-up por 5 minutos).

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PROFUNDIZACIN 1. Qu importancia tienen propiedades como dureza y composicin qumica en la seleccin del tipo de cuerpos moledores a emplear en una determinada operacin de molienda? 2. Qu papel juega la temperatura en un operacin de molienda? Qu acciones deben implementarse para controlar su efecto? 3. Relacione la velocidad crtica del molino con la fuerza centrfuga. Qu circunstancia hace que a esta velocidad las bolas giren pegadas a la superficie interior del molino? 4. A velocidades por debajo de la velocidad crtica, el movimiento de los cuerpos moledores puede ser de dos tipos: en cascada o en catarata. Correlacione el tipo de movimiento de las bolas con: a) el tipo de fuerza que predomina en la reduccin de tamao; b) el tipo de material que predominantemente aparece (finos o gruesos) y c) el desgaste del revestimiento interno de la carcasa del molino. 5. En las operaciones de reduccin de tamao, se generan cambios tanto en las dimensiones caractersticas de las partculas como en el rea superficial. En trminos de la energa necesaria para el proceso, cul variable influir ms en la molienda fina: la relacin de reduccin de tamao o el cambio en el rea superficial S. Explique su respuesta. 6. Suponga un caso en el cual al moler una pasta la viscosidad vaya cambiando: de muy viscosa a ms aguada, por efecto de iones que se van disolviendo y que funcionan como defloculantes. Qu consecuencias podra generar este suceso al interior del molino en funcionamiento? Cmo podra evitarse esta situacin? 7. Analice la siguiente afirmacin: si tres kilos de un material se muelen en cuatro horas, entonces seis kilos se pueden moler en ocho horas. 8. La siguiente expresin se utiliza para hacer un clculo aproximado de la cantidad de bolas (peso de bolas) a cargar en un molino, en kg.

P = cantidad de bolas a agregar en kilogramos, Kg V = volumen del molino en litros, l b = densidad de las bolas en Kg/l (= gr/cm3) f = % de ocupacin de la carga de bolas Determine mediante esta expresin la cantidad de bolas (peso de bolas) que se deberan cargar en el molino y compare con las realmente utilizadas. Analice las diferencias encontradas.

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INFORME o Realice anlisis granulomtrico diferencial y acumulado, tamaos mayores y tamaos menores, y represente grficamente estos anlisis en escala milimetrada, semilogartmica y logartmica, para los productos de la molienda a los tres tiempos empleados. o De acuerdo con las distribuciones granulomtricas encontradas, analice el comportamiento de los materiales slidos finamente reducidos. o Calcule superficie especfica, Aw, ( = 1,35), para los productos de la molienda a los tres tiempos empleados. Analice los resultados obtenidos. o Determine el cambio en el rea superficial, S, sufrido por el material al ser sometido a molienda a 10 min, 20 min y 30 min y relacione este parmetro con el consumo energtico del proceso. o Calcule la razn de reduccin obtenida para cada tiempo de molienda y relacione este parmetro con el consumo energtico del proceso. o Determine el tiempo ptimo de molienda para obtener un producto tal que el 70% pase la malla 100. Analice este resultado y relacinelo con la combinacin de tamaos de bolas empleado. o Verifique la confiabilidad de sus resultados y haga un anlisis de las posibles causas de error. o El informe de la prctica debe realizarse empleando el formato tipo artculo suministrado.

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PREINFORME PRCTICA 5

Integrantes:

Fecha:

Molino Dimetro = Velocidad crtica = Longitud = Velocidad de operacin = Volumen =

b =
Distribucin granulomtrica productos de la molienda a diferentes tiempos # malla Abertura mm Masa retenida, g 10 min 20 min 30 min