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El mapa de corriente de valor

Es una representacin grafica de elementos de produccin e informacin que permite conocer y documentar actual y el futuro de un proceso. Es la base para el anlisis del valor que se aporta al producto o servicio Es la fuente del conocimiento de las restricciones reales de una empresa ya que permite visualizar en donde se encuentra el valor y en donde el desperdicio.

El mapa de corriente de valor


En el mapa de valor podemos observar y entender el flujo de informacin y el flujo de materiales, ya que una empresa de manufactura no solo fabrica bienes, sino tambin produces informacin. Permite saber donde enfocar los esfuerzos de mejora y no aplicar las herramientas Lean deliberadamente en cualquier parte.

Un VSM es una herramienta sencilla para visualmente representar que es lo que hacemos en lo corriente de valor

Qu es una cadena de valor?

Una corriente de valor son todos los pasos, que agregan valor y no agregan valor, requeridos para completar un producto o servicio desde el principio hasta el fin.

Tipos de Mapas

Mapa Estado Actual Mapa Estado Futuro

Mapa Estado Actual


Es un documento de referencia para determinar excesos en el proceso
Demanda del cliente La forma de confirmar los pedidos La demanda hacia proveedores y la forma de confirmarlos La forma de planear la produccin y las compras El proceso de entrega de los proveedores y al cliente La secuencia de las operaciones de produccin.

La informacin relevante de cada operacin Los inventarios en materia prima, proceso y producto terminado El tiempo que agrega valor y el que no agrega Los tiempos de entrega (Lead Time) desde materia prima hasta producto terminado.

Mapa estado futuro


Presenta la mejor solucin a corto plazo para la operacin. Representa parte del plan de accin para implementar herramientas lean, dada una situacin previamente analizada. Es importante aclarar que no todas las mejoras se implementan al mismo tiempo, sino que se presenta un plan de ataque y una priorizacin de actividades.

Mapa estado futuro


El mapa estado futuro es un plan de inicio para la construccin de un nuevo esquema de trabajo y debe ser claro, a fin de que todo el equipo hable un lenguaje comn y este consiente de los cambios que se introducirn al proceso. El mapa estado futuro constituye la base para una implementacin Lean.

Mediciones importantes
Tiempo de Ciclo
Tiempo de ciclo individual
Es el tiempo que dura una operacin individual (cortar, coser, inspeccionar, empacar, etc.) Se puede dividir en elementos (tomar pieza, llevar a la maquina, coser, disponer)

Tiempo de ciclo total


Tiempos que duran todas las operaciones y se calcula sumando todos los ciclos individuales

Mediciones importantes
Tiempo Takt
Es la velocidad a la que compra el cliente y es el tiempo al que el sistema de produccin debe adaptarse. Formula: TIEMPO DISPONIBLE / DEMANDA Ejercicio: Turno = 8 horas
Descansos = 30 minutos Das laborales = 22 Demanda mensual= 7510 piezas Demanda diaria = ?

Takt Time
Takt Time
Producto Descripcin
varios Tableros de control Enero 7920 Febrero 6340 Marzo 5255 Abril 7344 Mayo 9210 Junio 8714 Julio 9456 Agosto Septiembre 6940 5679 Octubre Noviembre Diciembre 6710 8710 7840

Demanda Mensual

7510

dias laborales hrs. X turno turnos Descansos x turno (min)

22 8 1 30

Tiempo disponible Demanda diaria TAKT TIME

27000 341 79

seg. 7920 0 seg/pza

El cliente est dispuesto a comprar una pieza cada


10000 9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0
Enero Febrero Marzo Abril Mayo

Demanda

79

segundos

unidades

Junio

Julio

Agosto

Septiembre

Octubre

Noviembre

Diciembre

www.leansixsigmainstitute.org

Para que sirve un mapa de Valor?


VSM ayuda a entender como trabaja el proceso.
VSM ayuda a entender y a ponerse de acuerdo sobre que tan bien esta trabaja el proceso ahora. VSM ayuda a descubrir el desperdicio y los problemas en el flujo en la corriente de valor.

VSM ayuda a la gente a entender que cambios necesitan ser hechos para mejorar el proceso.
VSM ayuda a la gente a ponerse de acuerdo en como asegurarse que los cambios son alcanzados.

Cundo se utiliza un mapa de valor?


Cuando vamos a iniciar un proceso de mejora en una familia especifica de productos y necesitamos enfocarnos en las herramientas que utilizaremos para encontrar los puntos de mayor impacto y centrar en ellos nuestros esfuerzos.

Smbolos

Smbolos

Smbolos

Procedimiento para hacer un mapa


1) Establezca familias de productos
2) Crear el mapa estado actual 3) Crear el mapa estado futuro 4) Realizar mejoras mediante la aplicacin de eventos Kaizen

Ejercicio
La compaa Lean Shop fabrica tableros para control de produccin e indicadores. Los modelos que fabrica son los siguientes:
AX-1 AX-2 Tablero Bsico Tablero de control remoto

AX-3
AX-4 AX-5 AX-6 AX-7

Tablero WEB
Tablero colores Manual Estndar Manual Financiero Manual global

Establezca familias de productos


Operaciones
Ensamble electrnico Ensamble de mdulo de control

Cargar software

Cortar piezas

Productos

Ensamble final

Pruebas

Perforar

Pintar

Envo

Modelo AX - 1 AZ - 2 WB -3 XR - 4 MN - 5 MN - 6 MN - 7

Descripcin Tablero bsico Tablero de control remoto Tablero WEB Tablero colors Manual estandar Manual financiero Manual global

25 35 28 22 15 10 6

45 45 45 45 45 45 45

12 14 19 11 15 15 15

45 62 56 50 x x x

22 22 22 22 x x x

34 56 44 32 x x x

114 134 121 119 123 123 123

35 56 33 44 47 49 52

332 424 368 345 243 242 240

Total

Zonas del Mapa de Corriente de Valor


Proveedor Flujo de Informacin

Cliente

Cajas de Proceso
T/P=2 min. L/T= 0 das %EF=99% Otros T/P=2 min. L/T= 0 das %EF=99% Otros T/P=2 min. T/P=2 min. L/T= 0 das %EF=99% Otros T/P=2 min. L/T= 0 das %EF=99% Otros

Cajas de Datos %EF=99%


Otros

L/T= 0 das

Lnea del Tiempo y Sumario Numrico (Mtrica de la Corriente de Valor)

Pasos tpicos para mapear el estado actual


1. Dibuja los clientes, los proveedores y sus requerimientos. Salida de los procesos y clientes Requerimientos del cliente en cantidad y calidad; tipos de envo, entradas y proveedores. 2. Construir un mapa con los pasos en secuencia del proceso. 3. Muestra la evolucin de la informacin de la corriente de valor. Flujo de informacin Tecnologa utilizada Mtricos del proceso 4. Calcule el tiempo de proceso acumulado (PT), tiempo de entrega (LT), y porcentaje de efectividad(%AC).

T/P=2 min.

T/P=2 min.

T/P=2 min.

T/P=2 min.

T/P=2 min.

L/T= 0 das
%EF=99% Otros

L/T= 0 das
%EF=99% Otros

L/T= 0 das
%EF=99% Otros

L/T= 0 das
%EF=99% Otros

L/T= 0 das
%EF=99% Otros

T/P=2 min. L/T= 0 das %EF=99% Otros

Datos de ejercicio:
Inventario de materia prima es de 4 das.
Operacin 1: Cortar pieza T/C= 22 seg Set up= 25 min Fiabilidad del equipo = 80% Operadores = 1 WIP = 712 pzs Operacin 5: Cargar software T/C= 22 seg Set up= 0 min Fiabilidad del equipo = 98% Operadores = 1 WIP = 110 pzs Operacin 2: Pintar T/C= 45 seg Set up= 5 min Fiabilidad del equipo = 95% Operadores = 1 WIP = 450 pzs Operacin 3: Perforar T/C= 19 seg Set up= 0 min Fiabilidad del equipo = 95% Operadores = 1 WIP = 632 pzs Operacin 4: Ensamble elctrico T/C= 63seg Set up= 0 min Fiabilidad del equipo = 100% Operadores = 1 WIP = 310 pzs Operacin 8: Empaque T/C= 49 seg Set up= 0 min Fiabilidad del equipo = 100% Operadores = 1 WIP = 1456 pzs

Operacin 6: Ensamble de modulo de control T/C= 32 seg Set up= 0 min Fiabilidad del equipo = 100% Operadores = 1 WIP = 217 pzs

Operacin 7: Ensamble final T/C= 134 seg Set up= 0 min Fiabilidad del equipo = 100% Operadores = 1 WIP = 217 pzs

Crear un mapa de estado futuro


Para dibujar un mapa estado futuro consideraremos los siguientes puntos:
a) Desarrollar un flujo continuo siempre que las operaciones puedan estar una detrs de la otra b) Cuando no se puedan juntar las operaciones por alguna razn, introduzca supermercados para unir los flujos continuos. c) Propones eventos kaizen para aplicar las herramientas lean conforme se necesita d) Dibujar el mapa estado futuro e) Dibujar el plano de la planta estado futuro de la planta

Logros alcanzados
Los cambios que se realizaron el las polticas como: secuencia de produccin, planeacin, control de materiales, combinacin de trabajo. Los resultados podran ser los siguientes:
METRICO rea utilizada (metros cuadrados) Numero de operadores Distancia recorrida Tiempo puerta a puerta (das) Inventario de material (das) Inventario en proceso (das) ANTES 1259 10 185 14.4 3 7.1 DESPUES 640 5 92 6.004 2 0 AHORRO 619 5 93 8.396 1 7.1

Inventario terminado Vueltas de inventario

4.3 16.7

4 40.0

03 23.3