UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS

LABORATORIO FACTOR DE RIESGO MECANICO-LOCATIVO Y RUIDO
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
LORENA ALVAREZ –COD: 20082477001 MARCELA JIMENEZ – COD: 20092077008 MILLER VILLAMIL –COD: 20092077123 IVÁN GOMES– COD: 20091077038

2012

BOGOTA ENERO DE 2012

LABORATORIO DE FACTOR DE RIESGO MECANICO SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

DOCENTE: ANGELA PARDO GRUPO: FECHA: ENERO 2012

MARCO TEORICO - RIESGO MECANICO  DEFINICIÓN DE RIESGO MECÁNICO

Contempla todos los factores presentes en objetos, máquinas, equipos, herramientas, que pueden ocasionar accidentes laborales, por falta de mantenimiento preventivo y correctivo, carencia de guardas de seguridad en el sistema de transmisión de fuerza, punto de operación y partes móviles y salientes, falta de herramientas de trabajo y elementos de protección personal.  TIPOS DE PELIGROS GENERADOS POR MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS.

Los mecanismos móviles de las máquinas al entrar en contacto con el hombre, causan a éste lesiones, a menudo graves. El tipo de posible lesión dependerá sobre todo de: Tipo de movimiento del mecanismo agresor. Los tipos más corrientes de lesión debido a la interacción con máquinas son:  Acción de atrapamiento y aplastamiento entre dos elementos: Giratorios (rodillos de laminador,....) Con movimientos de traslación (prensas, ….)  Acción cortante o lacerante: cuchillas, sierras, cizallas, …  Acción punzante: con herida puntiforme (taladros, ...)  Acción abrasiva o de erosión: (muelas, …)  Acción proyectiva: con heridas producidas por la proyección de partículas que pueden ser agresivas por su velocidad, temperatura, naturaleza corrosiva (rotura de muelas, correas, sierras, caídas de objetos, virutas, chispas, …) Golpes, choques y caídas con o de la máquina.  Agresiones por elementos estáticos peligrosos: elementos bajo tensión eléctrica, tubos a altas temperaturas, …,.  CAUSAS Y EFECTOS DEL FACTOR DE RIESGO MECÁNICO.

CAUSAS:  Intervención manual en el punto de operación  Aproximación al punto de operación por necesidades de fabricación

). Contactos con sustancias cáusticas. Exposición a contaminantes químicos (vapores orgánicos. en los casos más críticos.. Incendios.. Golpes/cortes por objetos o herramientas.LABORATORIO DE FACTOR DE RIESGO MECANICO SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DOCENTE: ANGELA PARDO GRUPO: FECHA: ENERO 2012  Falla en la comunicación entre operarios  Puesta en marcha imprevista de la maquina por activación de dispositivos     Desplazamientos de mesas. carros. Exposición a contaminantes químicos soldaduras. Pisadas sobre objetos.). Carga física (esfuerzos). Caída de objetos en manipulación. Además de ello no podrán efectuar los trabajos en óptimas condiciones  POSIBLES ACCIDENTES DE TRABAJO-AT QUE PUEDEN GENERAR LOS RIESGOS MECÁNICOS Peligros muy frecuentes. Peligros menos frecuentes. ajustes de piezas El cambio automático de útiles Bancadas móviles contra objetos fijos Atrapamientos de ropa holgada EFECTOS: Al no tener todas las normas de seguridad en el taller de mecánica las personas que estén trabajando allí pueden sufrir accidentes. Contactos eléctricos indirectos.       Caídas de personas al mismo nivel.          Choques contra objetos inmóviles. Sobreesfuerzos. Ruido. humos de . (gases. Contactos eléctricos directos. fibras. Proyección de fragmentos o partículas... partículas disolventes .

deben realizarse con la máquina parada. pulseras. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL • • • • • Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. .  Para retirar una pieza. cadenas en el cuello.LABORATORIO DE FACTOR DE RIESGO MECANICO SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DOCENTE: ANGELA PARDO GRUPO: FECHA: ENERO 2012 Peligros esporádicos. medición. Es obligatorio el uso de protectores auditivos y guantes de protección para prevenir posibles cortes durante el manipuleo de materiales. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos.  Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia...   TÉCNICAS DE SEGURIDAD PARA CONTROLAR EL FACTOR DE RIESGO MECÁNICO  Las poleas y correas de transmisión de la máquina deben estar protegidas por cubiertas. comprobar medidas...  Caídas por objetos desprendidos. Lo mismo la barba larga. bufandas. corbatas o cualquier prenda que cuelgue. Caídas de objetos por desplome. así como contra caídas de piezas pesadas.. al alcance inmediato del operario.. fresadora u otro tipo de máquina-herramienta. Es muy peligroso trabajar llevando anillos. eliminar las virutas. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca.  Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente. relojes. que deben recogerse bajo gorro o prenda similar.  Todas las operaciones de comprobación. ajuste. se debe parar el taladro.

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oxicorte. Cortes y heridas en las manos. por lo tanto. Riesgos en la soldadura eléctrica. que a su vez pueden provocar lesiones personales. CAUSAS Y EFECTOS DEL FACTOR DE RIESGO LOCATIVO CAUSAS:  Falta de señalización  Falta de orden y aseo Almacenamiento inadecuado .LABORATORIO DE FACTOR DE RIESGO MECANICO SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DOCENTE: ANGELA PARDO GRUPO: FECHA: ENERO 2012 MARCO TEORICO . que bajo circunstancias no adecuadas pueden ocasionar accidentes de trabajo o pérdidas para la empresa. ruidos y situación de los equipos. Este factor de riesgo locativo. Se incluyen las deficientes condiciones de orden y aseo. caídas. de tal manera que pueden ocasionar:           atrapamientos. puertas. estado de vías de tránsito. etc. Riesgos en el manejo de herramientas y máquinas. Riesgos en la manipulación manual y mecánica de objetos y materiales. es una de las causas más importantes de accidentes de trabajo. las instalaciones o áreas de trabajo. la seguridad. el bienestar y la productividad de los trabajadores. en alto grado. ya que constituyen una condición permanente de la labor. Riesgo eléctrico. las características positivas o negativas que posean. señalización o ubicación adecuada de extintores. la falta de dotación. Riesgo por incendios y explosiones. golpes.  TIPOS DE PELIGROS GENERADOS POR MAQUINAS Y HERRAMIENTAS Este tipo de factor de riesgo se caracteriza por encontrarse presente en las estructuras de las construcciones y edificaciones y en el mantenimiento de las mismas. son una constante durante toda la jornada laboral y de ellas dependerá.RIESGO LOCATIVO  DEFINICION DE RIESGO LOCATIVO Condiciones de la zona geográfica. la carencia de señalización de vías de Evacuación. paredes. techos.

 Respetar las zonas señalizadas. . alergias. etc. para poder generar soluciones oportunas y el mantenimiento adecuado y constante.      TENICAS DE SEGURIDAD PARA CONTROLAR EL FACTOR DE RIESGO LOCATIVO  Cerciorarse. escalas y rampas inadecuadas     Techos defectuosos Arrumes elevados sin estibas Cargas o apilamientos no trabados Cargas apoyadas contra muros Inadecuado manejo de los residuos. picaduras.. verificar que estas existan.  Atender a la señalización de seguridad (pictogramas) que marca los riesgos potenciales de los lugares de trabajo  No fumar. Por falta de orden y aseo. máquinas y otros Cortaduras  Infecciones.LABORATORIO DE FACTOR DE RIESGO MECANICO SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DOCENTE: ANGELA PARDO GRUPO: FECHA: ENERO 2012  Superficies de trabajo defectuosas escaleras. al igual que al finalizar la jornada laboral. Un adecuado sitio de trabajo genera un buen ambiente laboral y productivo.  POSIBLES ACCIDENTES DE TRABAJO QUE PUEDEN GENERAR LOS RIESGOS LOCATIVO Los accidentes más frecuentes son: Tropezones Resbalones Caídas Golpes por choque con equipos. EFECTOS: Condiciones no adecuadas en las instalaciones de la empresa pueden generar múltiples accidentes desde leves hasta lesiones incapacitantes en los trabajadores. que las instalaciones de la empresa esté en buen estado de limpieza y orden. Es importante inspeccionar las estructuras de la empresa. escritorios. que estén en buen estado y visibles. comer o beber durante la realización de las tareas. antes de empezar a realizar las labores.

 Realizar un plan de inspección de los sitios de trabajo (inspecciones de seguridad. este debe ser periódico y corresponder con un cronograma preestablecido. pues pueden generar accidentes. dejarlos ubicados en el puesto correspondiente y no en cualquier lugar. suelos y paredes libres de desechos.  Mantener limpio y ordenado el taller y el puesto de trabajo: máquinas.LABORATORIO DE FACTOR DE RIESGO MECANICO SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DOCENTE: ANGELA PARDO GRUPO: FECHA: ENERO 2012  Al utilizar los elementos de protección personal. orden y aseo. elementos de emergencia etc.LOCATIVO Y RUIDO .  Señalizar las rutas de salida de emergencia  LEGISLACION COLOMBIANA RESPECTO AL FACTOR DE RIESGO MECANICO. virutas o papeles.  Conocer y aplicar los procedimientos de trabajo de que se disponga en la empresa.  Informar a los encargados de mantenimiento las condiciones locativas que pueden generar un accidente de trabajo. para llevar el control de las actividades realizadas en las instalaciones de la empresa. derrames.)  Realizar mantenimiento de las condiciones encontradas.

R. la financiación y el funcionamiento de las Juntas de Calificación de Invalidez Reglamenta la integración y funcionamiento del Comité Nacional de Salud Ocupacional Reglamenta los reembolsos por Accidentes de trabajo y Enfermedad Profesional Por el cual se reglamenta la afiliación y las cotizaciones al Sistema General de Riesgos Profesionales Expide la Tabla de Clasificación de Actividades Económicas para el Sistema General de Riesgos Profesionales Por el cual se adopta la Tabla de Enfermedades Profesionales Por el cual se reglamenta el funcionamiento del Consejo Nacional de Riesgos Profesionales Reglamenta actividades de Alto Riesgo de los Servidores Públicos Tabla Única para la indemnización de la pérdida de capacidad laboral Manual Único para la calificación de la Invalidez Tabla de Valores Combinados del Manual Único para la calificación de la Invalidez Clasificación de las actividades económicas Reportes de accidentes de trabajo y enfermedad profesional Obligatoriedad de inscripción de empresas de alto riesgo cuya actividad sea nivel 4 o 5 Decreto 1295 de 1994 de MinTra y MINHACIENDA Decreto 1346 de 1994 de MinTra Decreto 1542 de 1994 de MinTra Decreto 1771 de 1994 de MinTra Decreto 1772 de 1994 de MinTra Decreto 1831 de 1994 de MinTra Decreto 1832 de 1994 de MinTra Decreto 1834 de 1994 de MinTra Decreto 1835 de 1994 de MinTra Decreto 2644 de 1994 de MinTra Decreto 692 de 1995 de MinTra Decreto 1436 de 1995 de MinTra Decreto 2100 de 1995 de MinTra Resolución 4059 de 1995 Circular 002 de 1996 de MinTra .Año Ley 9a. Norma para preservar. De 1979 La Resolución 2400 de 1979 de MinTra* Decreto 614 de 1984 de MinTra Y MINSALUD La Resolución 2013 de 1986 de MinTra La Resolución 1016 de 1989 de MinTra Ley 100 de 1993 de MinTra Decreto 1281 de 1994 de MinTra Contenido Es la Ley marco de la Salud Ocupacional en Colombia. trata de disposiciones sobre vivienda. Higiene y Seguridad Industrial en las empresas Establece el funcionamiento de los Programas de Salud Ocupacional en las empresas Se crea el régimen de seguridad social integral Reglamenta las actividades de alto riesgo Dicta normas para la autorización de las Sociedades sin ánimo de lucro que pueden asumir los riesgos de enfermedad profesional y accidente de trabajo Determina la organización y administración del Sistema General de Riesgos Profesionales Establece la afiliación de los funcionarios a una entidad Aseguradora en Riesgos Profesionales (A. higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo Crea las bases para la organización y administración de la Salud Ocupacional en el país Establece la creación y funcionamiento de los Comités de Medicina. conservar y mejorar la salud de los individuos en sus ocupaciones Conocida como el "Estatuto General de Seguridad”.P) Por el cual se reglamenta la integración.LABORATORIO DE FACTOR DE RIESGO MECANICO SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DOCENTE: ANGELA PARDO GRUPO: FECHA: ENERO 2012 Ley .

RIESGO RUIDO  DEFINICION DE RIESGO RUIDO SONIDO: vibración que viaja por el aire.LABORATORIO DE FACTOR DE RIESGO MECANICO SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DOCENTE: ANGELA PARDO GRUPO: FECHA: ENERO 2012 MARCO TEORICO . agua o sólidos y es capaz de producir una sensación agradable RUIDO: vibración acústica indeseable que altera en forma temporal o permanente la salud del individuo RIESGO RUIDO: contaminación emitida por un sonido que afecta adversamente la salud o seguridad de los seres humanos .

Atrapamientos y aplastamientos.LABORATORIO DE FACTOR DE RIESGO MECANICO SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DOCENTE: ANGELA PARDO GRUPO: FECHA: ENERO 2012  TIPOS DE PELIGROS GENERADOS POR MAQUINAS Y HERRAMIENTAS               Sobreesfuerzos y esguinces. Choques y golpes por máquinas. Ruido y vibraciones. Incendios y explosiones. Contactos eléctricos. Cortes y heridas en las manos. Proyecciones de fluidos  CAUSAS Y EFECTOS DEL FACTOR DE RIESGO RUIDO  Pérdida temporal de audición: . Contactos químicos. Caídas de objetos y materiales en manipulación. Contactos térmicos. Exposición a sustancias nocivas y tóxicas. Sobreesfuerzos y fatiga postural. Proyecciones de partículas o fragmentos.

Después de dejar el trabajo. La pérdida permanente de audición no tiene cura. después de haber estado expuesto a un ruido excesivo durante demasiado tiempo. Trastornos sobre el aparato digestivo. porque al trabajador le puede resultar difícil oír lo que otras personas dicen o puede querer escuchar la radio o la televisión más altas que el resto de la familia  Pérdida permanente de audición: Con el paso del tiempo. a exposiciones breves a ruidos elevadísimos. Sordera profesional. irritabilidad y cansancio. El zumbido y la sensación de sordera desaparecen normalmente al cabo de poco tiempo de estar alejado del ruido.        Hipoacusia. Trastornos cardiovasculares: tensión y frecuencia cardiaca. Este tipo de lesión del sentido del oído puede deberse a una exposición prolongada a ruido elevado o. Trastornos respiratorios. puede costar varias horas recuperarse. los oídos no se recuperan y la pérdida de audición pasa a ser permanente.LABORATORIO DE FACTOR DE RIESGO MECANICO SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DOCENTE: ANGELA PARDO GRUPO: FECHA: ENERO 2012 Al cabo de breve tiempo en un lugar de trabajo ruidoso a veces se nota que no se puede oír muy bien y que le zumban a uno los oídos. en algunos casos. Se denomina desplazamiento temporal del umbral a esta afección.  POSIBLES ACCIDENTES DE TRABAJO QUE PUEDEN GENERAR LOS RIESGOS RUIDO       Irritabilidad Perdida de la concentración Perdida de la destreza mental Bajo rendimiento ocupacional Reacción lenta frente a situaciones de peligro o accidentalidad Incomunicaciones Ejemplo de Ruido DB Variación de Intensidad (KPa) . Trastorno del sueño. Alteraciones en la función visual. lo cual puede ocasionar problemas sociales.

Remachadora. Lavadora.000 1. Juegos Artificiales.LABORATORIO DE FACTOR DE RIESGO MECANICO SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DOCENTE: ANGELA PARDO GRUPO: FECHA: ENERO 2012 1 10 100 1.000.000.000 100.000 10. .000.000 10.000. Martillo neumático. 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130  TENICAS DE SEGURIDAD PARA CONTROLAR EL FACTOR DE RIESGO RUIDO Para minimizar los efectos perjudiciales del ruido en los trabajadores.000.000. Esmeril. Todo ello se puede conseguir de diferentes formas  Disminuyendo la generación de ruido en el origen (foco).  Adopción de medidas técnicas tendentes a reducir el nivel sonoro en los medios de transmisión. Industria textil.000.000.000 10.  Adopción de medidas organizativas con el objeto de reducir los niveles de exposición de los trabajadores. Concierto de rock. Calle con tráfico intenso.000.000.000.000. Para reducir la emisión de ruido en el origen se llevan a cabo medidas como:  Cerramientos totales o parciales de las máquinas o parte de ellas para evitar la emisión de ruido exterior. Avión Reactor despegado.000 Umbral de audición Muy silencioso Susurro Ruido muy suave Interior de una recamara en silencio Conversación en voz baja Aparato de aire acondicionado Oficina. Tienda. el Reglamento exige que en la medida de lo posible se adopten medidas técnicas tendentes a disminuir el nivel de ruido al que están expuestos los trabajadores.000.000.000 10. 100.000 1.000.000 100.000 1.000.

LABORATORIO DE FACTOR DE RIESGO MECANICO SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DOCENTE: ANGELA PARDO GRUPO: FECHA: ENERO 2012  Recubrimiento de las superficies metálicas con materiales vis coelásticos para amortiguar las vibraciones de esas superficies  Fijación de las máquinas ruidosas al suelo mediante anclajes para atenuar las vibraciones. ubicando e identificando cada una de las máquinas y herramientas. se pueden llevar a cabo medidas como:  Diseño de cerramiento insonorizado que encierre todo el puesto de trabajo. corte progresivo en vez de corte instantáneo. PROCEDIMIENTO PARA IDENTIFICACIÓN. etc. por ejemplo. teniendo en cuenta que siempre hay que anteponer las protecciones colectivas a las individuales. orejeras. . tapones.  Modificación de los procesos en el sentido de evitar aplicaciones de fuerzas de menor intensidad.  Proporcionando al trabajador equipos de protección individual. ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DEL FACTOR DE RIESGO MECÁNICO Realizar un plano de distribución física del área en la cual se lleva a cabo el estudio. atornillar en vez de clavar).. doblar mediante presión en vez de golpear. Para reducir el nivel de ruido en el receptor.

identificar las zonas de peligro en cada una de las máquinas.LABORATORIO DE FACTOR DE RIESGO MECANICO SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DOCENTE: ANGELA PARDO GRUPO: FECHA: ENERO 2012 SALIDA ESMERIL A RECTIFICADORA TORNOS MESAS DE CORTE FRESADORA TALADROS Y PRENSAS RESIDUOS ALMACEN En figuras o imágenes.  EN EL TORNO: .

LABORATORIO DE FACTOR DE RIESGO MECANICO SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DOCENTE: ANGELA PARDO GRUPO: FECHA: ENERO 2012  EN EL ESMERIL: .

en el Taller de Mecánica. se piden los elementos mínimos de protección para poder ingresar a clases como los son: la bata.  Técnicas de Prevención intrínseca: medidas para eliminar peligros o reducir riesgos. dispositivos de protección . En el taller de mecánica cuenta con la señalización de los elementos que se deben utilizar en cada zona del taller y para poder utilizar las maquinas. Las medidas intrínsecas que se maneja en el taller son la debida instrucción de los profesores en clase antes de iniciar cualquier actividad con las maquinas.LABORATORIO DE FACTOR DE RIESGO MECANICO SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DOCENTE: ANGELA PARDO GRUPO: FECHA: ENERO 2012 Evaluar la Seguridad de las máquinas a partir de los peligros identificados. las técnicas de seguridad integradas y no integradas aplicadas a las máquinas. gafas protectoras y guantes.  Técnicas de protección: resguardos. medidas para limitar la exposición de las personas a los peligros.

LABORATORIO DE FACTOR DE RIESGO MECANICO SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DOCENTE: ANGELA PARDO GRUPO: FECHA: ENERO 2012 Como lo mencionamos en el ítem anterior los dispositivos de protección son:  Gafas protectoras  Bata  Guantes Describir los peligros generados por las herramientas utilizadas en el Taller de Mecánica y evaluar la seguridad de las herramientas. La manipulación de herramientas manuales comunes como martillos. Peligros muy frecuentes. cuando se usan de forma inadecuada llegan a provocar lesiones (heridas y contusiones. Si bien las causas que provocan estos accidentes son muy diversas.         Choques contra objetos inmóviles. . principalmente) que de modo ocasional revisten cierta gravedad. Carga física (esfuerzos). pueden citarse como más significativas las siguientes:    Calidad deficiente de las herramientas. Uso inadecuado para el trabajo que se realiza con ellas. Ruido. así como transporte y emplazamiento incorrectos. tenazas y llaves diversas. Falta de experiencia en su manejo por parte del usuario. Golpes/cortes por objetos o herramientas. constituye una práctica habitual en el taller. Contactos eléctricos indirectos. Sobreesfuerzos. Proyección de fragmentos o partículas. Contactos eléctricos directos. alicates.  Mantenimiento inadecuado. Aunque a primera vista tales herramientas puedan parecer poco peligrosas. Herramientas manuales. destornilladores.

La cabeza del cincel debe estar libre de rebabas y su filo debe estar bien definido. el tipo de corte que pueden realizar (más fino o más grueso) en función de la distancia entre sus dientes y su sección transversal. pudiendo partirse. Se diferencian entre sí por su tamaño. ya que aísla del frío y evita el riesgo de contusiones en las manos en caso de golpe con el martillo. dirigiendo la mirada hacia la parte cortante del cincel y utilizando gafas de seguridad. Con el fin de evitar riesgos innecesarios es preciso que el usuario efectúe su trabajo con el martillo sostenido adecuadamente. La pieza sobre la que se trabaja debe estar firmemente sujeta. Limas y Escofinas. Un martillo ligero tiende a deformar la cabeza de la herramienta. deberá usarse el martillo de peso acorde con el tamaño del cincel. se recomienda instalar pantallas de protección. Se aconseja utilizar un porta-cincel o un mago parachoques de caucho. Cuando sea necesario afilar el cincel hay que evitar un calentamiento excesivo para que no pierda el temple. El rectificado se llevará a cabo en etapas o enfriándolo periódicamente con agua o fluido refrigerante. Asimismo.LABORATORIO DE FACTOR DE RIESGO MECANICO SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DOCENTE: ANGELA PARDO GRUPO: FECHA: ENERO 2012 Cinceles. Por lo que concierne al manejo de estas herramientas conviene tener presente los siguientes consejos de prudencia:    Asegurar los mangos con frecuencia. . Son herramientas de uso muy frecuente. No usar la lima como palanca. mientras que el cuerpo es quebradizo. ya que la espiga es blanda y se dobla fácilmente. No golpearlas a modo de martillo. Estas herramientas deben conservarse bien afiladas y con su ángulo de corte correcto. Para proteger a otros trabajadores de las posibles proyecciones de partículas al utilizar esta herramienta.

Según el trabajo a realizar existen diferentes tipos de llaves. Hay diversos tipos. de tubo. Elementos de regulación deteriorados. llave universal llamada también ajustable o llave inglesa y llave hallen. Bocas y mangos sucios de grasa. sueltos o faltos de engrase. el de orejas. a fin de conseguir el brazo de palanca acorde con el esfuerzo de trabajo de la herramienta. de cubo o estrella. A ello puede contribuir una conservación inadecuada de la herramienta que suele originar los siguientes problemas:    Boca deformada o desgastada. Las condiciones peligrosas más frecuentes de un martillo defectuoso y los riesgos que éstas originan derivados de su manejo son:  Inserción inadecuada de la cabeza en el mango. . pudiendo salir proyectada al golpear. el de peña.LABORATORIO DE FACTOR DE RIESGO MECANICO SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL    DOCENTE: ANGELA PARDO GRUPO: FECHA: ENERO 2012 Dado que las limas se oxidan con facilidad. a saber: de boca fija. Martillo Es la herramienta diseñada para golpear. etc. Estas herramientas son de uso muy extendido en trabajos mecánicos. produciéndose un golpe. se deben mantener limpias. entre los que cabe señalar: el de bola. de uña. empujarla hacia delante ejerciendo la presión necesaria y levantarla ligeramente al retroceder. secas y separadas de las demás herramientas Cuando se utilice una lima. Cuanto mayor es la abertura de la boca. debe limpiarse el cuerpo de la lima con una escobilla Llaves. Siempre que los dientes estén embotados. mayor debe ser la longitud de la llave. Los accidentes con estas herramientas se originan cuando la llave se escapa del punto de operación y el esfuerzo que se hace sobre ella queda súbitamente interrumpido.

Las recomendaciones generales para su correcto uso son:       Sujetar firmemente la pieza a cortar.  Mantenimiento adecuado. Describir y evaluar las medidas de control del factor de riesgo mecánico que se aplican en el Taller de Mecánica. diseñadas para cortar madera.  Asegurar la formación y entrenamiento necesarios.  Proyección de partículas a los ojos. se colgarán las sierras en la pared. se debe disminuir la presión sobre la hoja. metales o plásticos. especialmente las de cortar metal. Al terminar el trabajo. No serrar con demasiada fuerza. Al empezar a cortar una pieza. Sierras. con el fin de que los dientes no provoquen lesiones. Cuando se esté llegando al final. para evitar que la hoja se doble o se rompa. Golpes inseguros que producen contusiones en las manos. de forma que no pueda moverse.LABORATORIO DE FACTOR DE RIESGO MECANICO SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL   DOCENTE: ANGELA PARDO GRUPO: FECHA: ENERO 2012 Presencia de astillas en el mango que pueden producir heridas en la mano del usuario. Proteger adecuadamente en fundas. en especial a los nuevos trabajadores. la hoja de la sierra debe estar ligeramente inclinada y a continuación se arrastra la herramienta tirando de ella hasta producir una muesca. Los elementos de seguridad de las máquinas más peligrosas deben ser revisados cada día anotando el resultado de la inspección. Son herramientas dentadas. las hojas de sierra cuando se transporten. Mantener bien tensada la hoja de la sierra que se destine a cortar metales. Nunca debe empezarse el corte empujando hacia delante. .

Se usan en casos donde la máquina opera en forma continua. es frecuente el uso de un medio de control que pueda desactivar su interruptor.  Asegurarse que la protección alcanza no sólo al operador. Es muy común su uso en las prensas de potencia. capacitaciones. señalización. pudiendo detenerse la máquina sin daño para ésta o lesión para el operador. exámenes periódicos. La protección contra los accidentes en los volantes constituye un problema consistente en controlar la velocidad del mecanismo impulsor. Protección por distancia. maquinarias.LABORATORIO DE FACTOR DE RIESGO MECANICO SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DOCENTE: ANGELA PARDO GRUPO: FECHA: ENERO 2012  Señalización correcta de los dispositivos de seguridad y fácil alcance de los de parada de emergencia. Son dispositivos diseñados para que el operario retire las manos de la zona de peligro antes de la operación mecánica de la herramienta. un medio evidente para proteger al operador de la máquina contra exposición de partes de su cuerpo. METODOS DE CONTROL • • • Fuente: mantenimiento preventivo de equipos. Dispositivos de detección de presencia. Protección en cerco o barrera. Trabajador: Elementos de protección personal. mientras el operador la alimenta o en su defecto está expuesto a sus riesgos. cambios de equipos. Este tipo de protección es casi siempre utilizado para las operaciones en que se aplican sistemas automáticos en la alimentación de las máquinas. Dispositivos para retirar las manos. Protección contra volantes. • • • • • • . Medio: Adecuación orden y aseo. pausas y descansos. Un ejemplo es la operación a control remoto en los casos de manejo de compuestos radiactivos. herramientas. El uso de dispositivos de control fotoeléctricos puede resultar práctico cuando se puede suministrar un rayo de luz bastante amplio a través del recorrido de entrada en la zona de peligro. Controles de desactivación de seguridad. guardas de seguridad. manual de instrucciones. Lógicamente. sino a cualquier persona situada en el área de influencia.

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 al estar limando una pieza s no se utilizan guantes o lo debidos implementos de seguridad puede ocasionarse una pérdida de un dedo. o de la columna vertebral.  al utilizar un taladro no debidamente se puede ocasionar varios accidentes ej: -Lastimarse una mano -Perder una parte del dedo  al jugar dentro del laboratorio se puede ocasionar una caída con varias lecciones Proponer alternativas para el control del factor de riesgo mecánico    poner a las piezas o maquinas ciertas observaciones indicando que hay peligro dar una pequeña introducción al iniciar el taller con medidas preventivas hacer carteleras sobre las medidas de seguridad . CONCLUSIONES:     Los estudiantes intentan prevenir esfuerzos físicos que alteren enfermedades como una hernia. Describir. en cuanto a interruptores diferenciales de sensibilidad adecuada como protección contra contactos eléctricos indirectos.LABORATORIO DE FACTOR DE RIESGO MECANICO SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DOCENTE: ANGELA PARDO GRUPO: FECHA: ENERO 2012 ANALISIS DE RESULTADOS Generar conclusiones a partir del diagnóstico de los riesgos en máquinas y herramientas utilizados en el Taller de Mecánica. analizar y evaluar los posibles Accidentes de Trabajo que pueden generar los riesgos mecánicos identificados en el Taller de Mecánica. serán antideslizantes y dispondrán de los dispositivos de seguridad necesarios para evitar las caídas de altura. los apararos y accesorios son de mejor calidad para su uso. Los pisos se conservarán libres de obstáculos. cogerá si cae una esquirla por no usar las debidas gafas.

valorándolas según la máquina concreta: -Vestir ropas ajustadas. en el Taller de Mecánica. el agua y el gas al terminar el trabajo. pulseras o adornos semejantes . es especial puños y cintura. -Asegurar la desconexión de equipos. Una máquina no debe funcionar sin tener montados los sistemas de protección previstos. -Recomendable no usar anillos. -No efectuar actividad alguna sin autorización previa o no supervisada convenientemente. se debe complementar con el uso de protecciones personales y con normas estrictas. Se deben dictar normas estrictas sobre la indumentaria de trabajo. -Pelo corto o recogido con redecilla o gorra. Una máquina sólo debe ser asignada a una persona especializada que conozca a fondo el funcionamiento y sus riesgos.LABORATORIO DE FACTOR DE RIESGO MECANICO SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DOCENTE: ANGELA PARDO GRUPO: FECHA: ENERO 2012   teniendo las maquinas y elementos en buen estado utilizar los implementos de seguridad así no se esté operando ciertas maquinas Diseñar normas de seguridad industrial para el trabajo seguro en máquinas. -No llevar prendas "colgantes" (corbatas y similar). -Se recomienda no trabajar nunca solo.      Dado que la protección técnica total en máquinas es difícil de conseguir. . Se debe vigilar que el uso real responde al método de trabajo previsto (incluyendo el uso de protectores y prendas de protección personal).Se deberá llevar siempre la bata y los equipos de protección individual exigidos según el tipo de trabajo que se realice.

edu.co/lpinilla/www/protocols/HYSI/PROTO COLO%20DE%20RUIDO1.prevenciondocente.com/files/publica/OHSAS_tema_2.conectapyme.htm http://presentacionesriesgo.univalle.conectapyme.edu. INFOGRAFIA http://www.escuelaing.LABORATORIO DE FACTOR DE RIESGO MECANICO SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DOCENTE: ANGELA PARDO GRUPO: FECHA: ENERO 2012 .pdf http://www.com/riesgotaller.co/factoresderiesgoocupacionales.html .Emplear y almacenar sustancias inflamables en cantidades imprescindibles.pdf http://copernico. comer o beber.blogspot.com/2009/01/mecanico.com/files/publica/OHSAS_tema_2.ht m http://www. -Prohibido fumar.pdf http://saludocupacional.

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